JPS6021385Y2 - 輻射管付き加熱炉 - Google Patents
輻射管付き加熱炉Info
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- JPS6021385Y2 JPS6021385Y2 JP15864280U JP15864280U JPS6021385Y2 JP S6021385 Y2 JPS6021385 Y2 JP S6021385Y2 JP 15864280 U JP15864280 U JP 15864280U JP 15864280 U JP15864280 U JP 15864280U JP S6021385 Y2 JPS6021385 Y2 JP S6021385Y2
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Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、輻射管付き加熱炉に関するもので、詳しくは
、金属圧延機の前でスラブ、ビレット、ブルーム等を圧
延温度に加熱する金属加熱炉に関するものである。
、金属圧延機の前でスラブ、ビレット、ブルーム等を圧
延温度に加熱する金属加熱炉に関するものである。
従来の金属加熱炉は、燃料をバーナ直接燃焼させる直火
式加熱方法がとられてきた。
式加熱方法がとられてきた。
この場合、バーナから噴出したガスと燃焼用空気は炉内
空間で混合燃焼するため、最近の炉のごとく、炉長が3
0メートル以上、また炉幅が10メートル以上と、大形
化すると、下記の理由から炉下部の炉内温度の均一化が
はかれなくなってきた。
空間で混合燃焼するため、最近の炉のごとく、炉長が3
0メートル以上、また炉幅が10メートル以上と、大形
化すると、下記の理由から炉下部の炉内温度の均一化が
はかれなくなってきた。
すなわち、炉の両側面にサイドバーナを設けた場合は、
従来の直火バーナでは大きな噴き出し速度(たとえば秒
速50メートル以上)を与えても、火炎長さはせいぜい
炉幅の1程度であり、炉内の側面近くと中心付近では、
100℃以上の温度差(中心が低温)がつき、この傾向
は燃焼量を小さくすると、ますます悪化する。
従来の直火バーナでは大きな噴き出し速度(たとえば秒
速50メートル以上)を与えても、火炎長さはせいぜい
炉幅の1程度であり、炉内の側面近くと中心付近では、
100℃以上の温度差(中心が低温)がつき、この傾向
は燃焼量を小さくすると、ますます悪化する。
さらに、燃焼量を小さくすると、バーナからの噴き出し
エネギーが低下するため、炉内のガスの流れ、浮力等に
より、火炎が流され、火炎は被加熱材の端部のみ加熱す
る現象も生じていた。
エネギーが低下するため、炉内のガスの流れ、浮力等に
より、火炎が流され、火炎は被加熱材の端部のみ加熱す
る現象も生じていた。
以上により、被加熱材は不均一に加熱されるため、品質
の悪化および余分な燃料の投入などを生じていた。
の悪化および余分な燃料の投入などを生じていた。
他方、サイドバーナの欠点を改善するために直火式バー
ナを炉の長手方向に配置する軸流バーナ方式をとられて
きた。
ナを炉の長手方向に配置する軸流バーナ方式をとられて
きた。
この場合、炉幅方向の温度分布の向上は得られたが、軸
流バーナの取付けのため、炉床に山と谷を設ける必要が
あり、炉の下部構造が非常に複雑化して保守が困難とな
るとともに、山および谷部に熱が蓄積して作業性ならび
に作業上の安全が著しく悪化していた。
流バーナの取付けのため、炉床に山と谷を設ける必要が
あり、炉の下部構造が非常に複雑化して保守が困難とな
るとともに、山および谷部に熱が蓄積して作業性ならび
に作業上の安全が著しく悪化していた。
さらに、直火軸流式においては、炉長方向において、炉
下部では、とくに火炎の浮上りにより温度分布が不均一
となる。
下部では、とくに火炎の浮上りにより温度分布が不均一
となる。
本考案は、炉壁に設けた下部サイドバーナと、このバー
ナと同軸上で炉内に配置された輻射管とからなる燃焼装
置を設け、かつ、前記輻射管と該バーナの接続部のバー
ナブロックに炉内ガスヲ該輻射管内に吸い込む吸込口を
設けるとともに、該輻射管の炉内端を炉内に開放した開
放口とすることによって、従来のものの上記の緒欠点を
巧みに解消したもので、その一実施例について、図面を
参照しながら説明する。
ナと同軸上で炉内に配置された輻射管とからなる燃焼装
置を設け、かつ、前記輻射管と該バーナの接続部のバー
ナブロックに炉内ガスヲ該輻射管内に吸い込む吸込口を
設けるとともに、該輻射管の炉内端を炉内に開放した開
放口とすることによって、従来のものの上記の緒欠点を
巧みに解消したもので、その一実施例について、図面を
参照しながら説明する。
図面において1は金属加熱炉で、炉床2と、内部に金属
の被加熱材4を載置移動させる炉内ビーム3とを有して
いる。
の被加熱材4を載置移動させる炉内ビーム3とを有して
いる。
5はサイドバーナ、6はバーナブロック、7は側部炉壁
、8は輻射管である。
、8は輻射管である。
すなわち、第2図および第3図にみられるように、前記
バーナ5はバーナブロック6により側部炉壁7の比較的
下方に取付けられており、前記輻射管8は該バーナ5の
軸と同軸になるように設けられ、かつ、炉内端が炉内に
開放した開放口9となっている。
バーナ5はバーナブロック6により側部炉壁7の比較的
下方に取付けられており、前記輻射管8は該バーナ5の
軸と同軸になるように設けられ、かつ、炉内端が炉内に
開放した開放口9となっている。
そして輻射管8は、第1図および第2図にみられるよう
に、炉床2にたまる異物での損傷を授けないように輻射
管サポート10によって支承され、炉床2から分離され
ている。
に、炉床2にたまる異物での損傷を授けないように輻射
管サポート10によって支承され、炉床2から分離され
ている。
また第2図および第3図にみられるように、該バーナ5
と輻射管8の接続部のバーナブロック6には、炉内に連
通していて炉内ガスを輻射管8内に吸い込ませる吸込口
11を有している。
と輻射管8の接続部のバーナブロック6には、炉内に連
通していて炉内ガスを輻射管8内に吸い込ませる吸込口
11を有している。
すなわち、第3図および第4図にみられるように、炉内
ガスは該吸込口11から吸入されて炉内ガス循環出口1
4から輻射管8内に入るようになっており、また後述す
るように、燃料ガスは燃料ガス出口12から輻射管8内
に、燃焼空気は燃焼空気出口13から輻射管8内に入る
ようになっている。
ガスは該吸込口11から吸入されて炉内ガス循環出口1
4から輻射管8内に入るようになっており、また後述す
るように、燃料ガスは燃料ガス出口12から輻射管8内
に、燃焼空気は燃焼空気出口13から輻射管8内に入る
ようになっている。
その他、第1図にみられる15は上部バーナであり、1
6は前記被加熱材4の移動方向を示す矢印である。
6は前記被加熱材4の移動方向を示す矢印である。
このように構成された金属加熱炉1においては、被加熱
材4は炉内ビーム3に載せられて矢印16の方向に移動
しながら、その上部はバーナ15で加熱され、その下部
は下部サイドバーナ5と輻射管8の組合せ燃焼器により
加熱される。
材4は炉内ビーム3に載せられて矢印16の方向に移動
しながら、その上部はバーナ15で加熱され、その下部
は下部サイドバーナ5と輻射管8の組合せ燃焼器により
加熱される。
ここで、下部サイドバーナ5について説明すると、第3
図および第4図にみられるように、燃料ガスは燃料ガス
出口12から吹出され、また燃焼空気は燃焼空気出口1
3から吹出されるので、これらの流速により、炉内ガス
は炉内ガス吸込口11によりサイドバーナ5に吸い込ま
れ、循環出口14から輻射管8内に入る。
図および第4図にみられるように、燃料ガスは燃料ガス
出口12から吹出され、また燃焼空気は燃焼空気出口1
3から吹出されるので、これらの流速により、炉内ガス
は炉内ガス吸込口11によりサイドバーナ5に吸い込ま
れ、循環出口14から輻射管8内に入る。
したがって輻射管8内での燃焼は、燃焼ガスと燃焼空気
と炉内ガスとが混合して行なわれる。
と炉内ガスとが混合して行なわれる。
このため、燃焼火炎温度が低下し、サーマル窒素化物が
約30%低減される。
約30%低減される。
さらに該バーナ5を絞り(燃焼量を低下させ)の場合で
も、輻射管8内の燃焼ガス量が低下しないため、輻射管
8の温度分布が良好に保てる。
も、輻射管8内の燃焼ガス量が低下しないため、輻射管
8の温度分布が良好に保てる。
たとえば、長さ5メートルの輻射管における温度分布を
第5図(同図の横軸1は輻射管長さをメートルで、縦軸
tは温度を℃で表わしたものである。
第5図(同図の横軸1は輻射管長さをメートルで、縦軸
tは温度を℃で表わしたものである。
)に示すと、点線曲線すが炉内ガス吸込口11を有さな
い場合で、実線曲線aが吸込口11を有する場合であり
、温度分布の改善が著しい。
い場合で、実線曲線aが吸込口11を有する場合であり
、温度分布の改善が著しい。
さらに、第3図で明らかなように、輻射管8内を燃焼ガ
スは必ず通過してから開放口9により炉内に放出される
ので、燃焼ガスおよび火炎は炉内のガス流れや浮力など
の影響を受けずに開放口9まで流れることができ、炉内
温度分布を大幅に向上することができるうえ、燃焼ガス
は炉の中央付近の任意所望の適正位置に放出されるため
、さらに炉中央部の加熱率の向上と熱の有効利用がはか
れる。
スは必ず通過してから開放口9により炉内に放出される
ので、燃焼ガスおよび火炎は炉内のガス流れや浮力など
の影響を受けずに開放口9まで流れることができ、炉内
温度分布を大幅に向上することができるうえ、燃焼ガス
は炉の中央付近の任意所望の適正位置に放出されるため
、さらに炉中央部の加熱率の向上と熱の有効利用がはか
れる。
なお輻射管8としては、1000℃以下では耐熱鋼を使
用することができるが、1000℃をこえる場合には炭
化けい素または窒化けい素をバインダとした炭化けい素
などのセラミック材が適当であり、とくに、上記セラミ
ック材の場合は輻射率が0.9というように高いので、
輻射管熱伝達が良好となる。
用することができるが、1000℃をこえる場合には炭
化けい素または窒化けい素をバインダとした炭化けい素
などのセラミック材が適当であり、とくに、上記セラミ
ック材の場合は輻射率が0.9というように高いので、
輻射管熱伝達が良好となる。
また輻射管8の長さについては、種々の試験1
の結果、炉内幅に8”2が適当であった。
すなわち、壜より短かいと、炉内ガスの流れの影響を著
しく受けて偏熱を解消することができなく、またシより
長いと、反対側のサイドバーナの影響を大幅に受けて中
央の温度分布が乱れることになる。
しく受けて偏熱を解消することができなく、またシより
長いと、反対側のサイドバーナの影響を大幅に受けて中
央の温度分布が乱れることになる。
また炉内ガス吸込口11の形状については、第4図のよ
うな同心円でも、複数の小孔としても、同等の効果を有
する。
うな同心円でも、複数の小孔としても、同等の効果を有
する。
上述のように、本考案は、下部サイドバーナと同軸にし
て炉内に輻射管が配置されているので、該輻射管内を火
炎および燃焼ガスが流れ、したがって、その火炎および
燃焼ガスは炉内のガス流や浮力等の影響を受けることが
なく、炉内の任意所望の位置まで行くため、温度分布が
良好となるのみならず、炉内ガスの悪影響を受けないた
め、サイドバーナ方式を使うことができ、また炉の構造
に合わせて小容量バーナを多数配置して炉内温度分布を
向上させるとともに、下部炉構造も簡素化されて保守や
安全性が向上する。
て炉内に輻射管が配置されているので、該輻射管内を火
炎および燃焼ガスが流れ、したがって、その火炎および
燃焼ガスは炉内のガス流や浮力等の影響を受けることが
なく、炉内の任意所望の位置まで行くため、温度分布が
良好となるのみならず、炉内ガスの悪影響を受けないた
め、サイドバーナ方式を使うことができ、また炉の構造
に合わせて小容量バーナを多数配置して炉内温度分布を
向上させるとともに、下部炉構造も簡素化されて保守や
安全性が向上する。
しかも、輻射管は炉内端が開放口となっているので、燃
焼ガスは炉内の適正な所に放出され、対流伝熱も充分に
行なわれ、熱効率の向上がはかれる。
焼ガスは炉内の適正な所に放出され、対流伝熱も充分に
行なわれ、熱効率の向上がはかれる。
とくに、該輻射管と該バーナとの接続部のバーナブロッ
クには、炉内に連通していて炉内ガスを該輻射管内に吸
い込む吸込口を有するので、炉内ガスをその吸込口から
輻射管に吸い込んで再循環させることができ、このため
、輻射管の局部加熱が防止されるとともに、温度分布が
大幅に向上され、かつ、窒素酸化物が低下する。
クには、炉内に連通していて炉内ガスを該輻射管内に吸
い込む吸込口を有するので、炉内ガスをその吸込口から
輻射管に吸い込んで再循環させることができ、このため
、輻射管の局部加熱が防止されるとともに、温度分布が
大幅に向上され、かつ、窒素酸化物が低下する。
また該輻射管は火炎の方向を規正するガイドであるほか
、固体輻射体となっており、輻射伝熱が向上する。
、固体輻射体となっており、輻射伝熱が向上する。
さらに、本考案によれば、該輻射管のシールは完全であ
る必要がないから、若干のクラックや曲りが生じても、
性能に悪影響がなく、保守が容易であるとともに、長寿
命化がはかれる。
る必要がないから、若干のクラックや曲りが生じても、
性能に悪影響がなく、保守が容易であるとともに、長寿
命化がはかれる。
第1図は本考案の一実施例を示した一部断面側面図、第
2図は第1図の横断面を拡大して示した断面正面図、第
3図は第2図の側部炉壁の一部をさらに拡大して示した
一部切欠断面正面図、第4図は第3図の切断線A−Aに
沿う断面図、第5図は輻射管の温度分布を示した曲線図
である。 1・・・・・・金属加熱炉、2・・・・・・炉床、3・
・・・・・炉内ビーム、4・・・・・・被加熱材、5・
・・・・・下部サイドバーナ、6・・・・・・バーナブ
ロック、7・・・・・・側部炉壁、8・・・・・・輻射
管、9・・・・・・開放口、10・・・・・・輻射管サ
ポート、11・・・・・・炉内ガス吸込口、12・・・
・・・燃料ガス出口、13・・・・・・燃焼空気出口、
14・・・・・・炉内ガス循環出口、15・・・・・・
上部バーナ。
2図は第1図の横断面を拡大して示した断面正面図、第
3図は第2図の側部炉壁の一部をさらに拡大して示した
一部切欠断面正面図、第4図は第3図の切断線A−Aに
沿う断面図、第5図は輻射管の温度分布を示した曲線図
である。 1・・・・・・金属加熱炉、2・・・・・・炉床、3・
・・・・・炉内ビーム、4・・・・・・被加熱材、5・
・・・・・下部サイドバーナ、6・・・・・・バーナブ
ロック、7・・・・・・側部炉壁、8・・・・・・輻射
管、9・・・・・・開放口、10・・・・・・輻射管サ
ポート、11・・・・・・炉内ガス吸込口、12・・・
・・・燃料ガス出口、13・・・・・・燃焼空気出口、
14・・・・・・炉内ガス循環出口、15・・・・・・
上部バーナ。
Claims (1)
- 金属加熱炉の側部炉壁の比較的下方にバーナブロックに
よって取付けられた下部サイドバーナと、このバーナの
軸と同軸にして炉内に配置された輻射管とからなる燃焼
装置を備え、かつ、該輻射管と該バーナとの接続部の前
記バーナブロックには、炉内に連通していて炉内ガスを
該輻射管内に吸い込む吸込口を有し、しかも、前記輻射
管の炉内端が炉内に開放した開放口となっていることを
特徴とする、輻射管付き加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864280U JPS6021385Y2 (ja) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | 輻射管付き加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15864280U JPS6021385Y2 (ja) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | 輻射管付き加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5783161U JPS5783161U (ja) | 1982-05-22 |
| JPS6021385Y2 true JPS6021385Y2 (ja) | 1985-06-26 |
Family
ID=29517698
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15864280U Expired JPS6021385Y2 (ja) | 1980-11-07 | 1980-11-07 | 輻射管付き加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021385Y2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6055829U (ja) * | 1983-09-20 | 1985-04-19 | 新日本製鐵株式会社 | 放射管加熱装置用バ−ナ |
| JPS6091926U (ja) * | 1983-11-25 | 1985-06-24 | 大阪瓦斯株式会社 | 多炎孔バ−ナ |
| JPH0324588Y2 (ja) * | 1985-01-29 | 1991-05-29 | ||
| JP2502166Y2 (ja) * | 1989-10-25 | 1996-06-19 | 日本ファーネス工業株式会社 | 低NOxラジアントチュ―ブバ―ナ |
| JPH0678803B2 (ja) * | 1990-08-24 | 1994-10-05 | 株式会社横井機械工作所 | ラジアントチューブバーナ |
| DE102016111656A1 (de) * | 2016-06-24 | 2017-12-28 | WS - Wärmeprozesstechnik GmbH | Brenner mit offenem Strahlrohr |
-
1980
- 1980-11-07 JP JP15864280U patent/JPS6021385Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5783161U (ja) | 1982-05-22 |
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