JPS60214924A - メンブラン成形装置 - Google Patents
メンブラン成形装置Info
- Publication number
- JPS60214924A JPS60214924A JP59072216A JP7221684A JPS60214924A JP S60214924 A JPS60214924 A JP S60214924A JP 59072216 A JP59072216 A JP 59072216A JP 7221684 A JP7221684 A JP 7221684A JP S60214924 A JPS60214924 A JP S60214924A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- parison
- mold
- molding pin
- pin
- bottle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/76—Neck calibration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/4242—Means for deforming the parison prior to the blowing operation
- B29C49/4244—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould
- B29C49/42442—Means for deforming the parison prior to the blowing operation during or after laying preform into the final mould by moving the extruder head
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金型でボトルがブロー成形されると同時にメン
プランを有する充填物の取出口を設けるために用いるメ
ンプラン成形装置に関するものである。メンプランは第
３図中の２８のことで、ボトルの内容物を取出す口部に
形成される。
プランを有する充填物の取出口を設けるために用いるメ
ンプラン成形装置に関するものである。メンプランは第
３図中の２８のことで、ボトルの内容物を取出す口部に
形成される。
従来、合成物質を加熱溶解し断面環状のパリソンを押出
成形し、これを金型で挾持してパリソンの下端部を密閉
すると共に上部を切断し、切断した開口から圧縮エアを
吹き込んでボトルに成形し充填物を注入して密封して製
品とする一連の工程を１台で行なうブロー成形機におい
て、ボトルに充填物の取出口を設けることはできなかっ
た。そのためボトルに成形する工程と、成形したボトル
に取出口を設ける工程と、充填物を注入して密封する工
程とを別々の機械で行なっていたので、多くの機械と人
員を必要とし、かつ多くの工場床面積を必要とするなど
の欠点があった。
成形し、これを金型で挾持してパリソンの下端部を密閉
すると共に上部を切断し、切断した開口から圧縮エアを
吹き込んでボトルに成形し充填物を注入して密封して製
品とする一連の工程を１台で行なうブロー成形機におい
て、ボトルに充填物の取出口を設けることはできなかっ
た。そのためボトルに成形する工程と、成形したボトル
に取出口を設ける工程と、充填物を注入して密封する工
程とを別々の機械で行なっていたので、多くの機械と人
員を必要とし、かつ多くの工場床面積を必要とするなど
の欠点があった。
本発明の目的はこれらの欠点を除き、マンドレルに上部
成形ピンを内装し、マンドレル下方に金型下方から上部
成形ピンと対向して昇降する下部成形ピンを設け、金型
下部にはみ出したパリソンを折り曲げ、それを突き破っ
て下部成形ピンに突き破った部分を付着させて上昇させ
ることによシ、ボトルの成形と同時にボトルの取出口に
薄い隔壁であるメンプランを成形することがヤき、ブロ
ー成形機にも、金型でボトルをブロー成形する場合にも
適用できるメンプラン成形装置を提供することにある。
成形ピンを内装し、マンドレル下方に金型下方から上部
成形ピンと対向して昇降する下部成形ピンを設け、金型
下部にはみ出したパリソンを折り曲げ、それを突き破っ
て下部成形ピンに突き破った部分を付着させて上昇させ
ることによシ、ボトルの成形と同時にボトルの取出口に
薄い隔壁であるメンプランを成形することがヤき、ブロ
ー成形機にも、金型でボトルをブロー成形する場合にも
適用できるメンプラン成形装置を提供することにある。
以下本発明の実施例について図面を参照して説明する。
第１図において、ブロー成形機の構成を示している。押
出装置（１）のホッパに投入された小片の合成物質は加
熱溶解されパリソンヘッド（２）に送り込まれ、断面環
状のパリソン（３）に成形されて押し出される。パリソ
ンヘッド（２）の給気口（４）から供給される圧縮エア
がパリソン（３）中空部に吹き込まれパリソン（３）の
形状を変形しないよう保持する。一定の長さに押し出さ
れたパリソン（３）は金型（５１（５１で挾持され、下
端部が密閉されると同時にはみ出したバ！Ｊ ＋６１は
一方の金型（５）に設けたブラケット（７）によシ他方
側へ折９曲げられる。パリソン（３）は下端部が密閉さ
れると給気口（４）から・供給される圧縮エアによシ金
型（５１（５１内で若干膨張する。パリソン（３）の上
部がカッタ（８）で切断されると金型（５１（５１はマ
ンドレルヘッド（９）の下方へ移動される。マンドレル
ヘッド（９）からブロー用マンドレル００）が下降しパ
リソン（３）の開口から挿入され、その下端と金型［５
１（５１上部との間にパリソン（３）を気密に挾持する
。ブロー用マンドレル００）の中心部に内装された上部
成形ピン０１ノがパリソン（３）内に下降し、これと対
向して金型（５１（５１下方から下部成形ピン（１２＋
がブラケット（７）の穴から７１月６）を貫通して上昇
し、後述するようにメンプランを有する取出口が成形さ
れる。この間にマンドレルヘッド（９）の給排口０．３
１から圧縮エアがブロー用マンドレル（１０）に供給さ
れその先端からパリソン（３）に吹き込まれる。パリソ
ン（３）は金型（５１（５１の内形に沿ってボトル（１
４）にブロー成形される。続いてブロー用マンドレル０
０）及び上部成形ピンＵと回忌にその間に内装された充
填用マンドレル（１５＋がボトル０（イ）内に下降する
。同時に上部成形ピン０υは上昇し、下部成形ピン（１
２１は下降する。タンク（１６）の充填物が計量シリン
ダ装置（１７）により一定量押し出され、ホース（Ｉ８
）を介して充填用マンドレル（１５）に供給されボトル
α滲に注入される。ボトル（＋４１内のエアは給排口（
１３１から逃げる。注入が終ると充填用マンドレルａ９
及びブロー用マンドレル００）が上昇し、ボトル（１４
１の開口は金型（５１（５１の上に設けたヘッドモール
ド■μ９によって密封されボトル０４）が完成する。
出装置（１）のホッパに投入された小片の合成物質は加
熱溶解されパリソンヘッド（２）に送り込まれ、断面環
状のパリソン（３）に成形されて押し出される。パリソ
ンヘッド（２）の給気口（４）から供給される圧縮エア
がパリソン（３）中空部に吹き込まれパリソン（３）の
形状を変形しないよう保持する。一定の長さに押し出さ
れたパリソン（３）は金型（５１（５１で挾持され、下
端部が密閉されると同時にはみ出したバ！Ｊ ＋６１は
一方の金型（５）に設けたブラケット（７）によシ他方
側へ折９曲げられる。パリソン（３）は下端部が密閉さ
れると給気口（４）から・供給される圧縮エアによシ金
型（５１（５１内で若干膨張する。パリソン（３）の上
部がカッタ（８）で切断されると金型（５１（５１はマ
ンドレルヘッド（９）の下方へ移動される。マンドレル
ヘッド（９）からブロー用マンドレル００）が下降しパ
リソン（３）の開口から挿入され、その下端と金型［５
１（５１上部との間にパリソン（３）を気密に挾持する
。ブロー用マンドレル００）の中心部に内装された上部
成形ピン０１ノがパリソン（３）内に下降し、これと対
向して金型（５１（５１下方から下部成形ピン（１２＋
がブラケット（７）の穴から７１月６）を貫通して上昇
し、後述するようにメンプランを有する取出口が成形さ
れる。この間にマンドレルヘッド（９）の給排口０．３
１から圧縮エアがブロー用マンドレル（１０）に供給さ
れその先端からパリソン（３）に吹き込まれる。パリソ
ン（３）は金型（５１（５１の内形に沿ってボトル（１
４）にブロー成形される。続いてブロー用マンドレル０
０）及び上部成形ピンＵと回忌にその間に内装された充
填用マンドレル（１５＋がボトル０（イ）内に下降する
。同時に上部成形ピン０υは上昇し、下部成形ピン（１
２１は下降する。タンク（１６）の充填物が計量シリン
ダ装置（１７）により一定量押し出され、ホース（Ｉ８
）を介して充填用マンドレル（１５）に供給されボトル
α滲に注入される。ボトル（＋４１内のエアは給排口（
１３１から逃げる。注入が終ると充填用マンドレルａ９
及びブロー用マンドレル００）が上昇し、ボトル（１４
１の開口は金型（５１（５１の上に設けたヘッドモール
ド■μ９によって密封されボトル０４）が完成する。
金型（５１＋５１が開きボトル圓が取り出されると同時
に、金型（５１＋５１はパリソンヘッド（２）の下方へ
移動される。
に、金型（５１＋５１はパリソンヘッド（２）の下方へ
移動される。
第２図及び第３図において、ボトル１４）のメンプラン
成形装置の構造を示している。金型（５）（５）の下部
にはパリソン（３）の下端部を挾持して密閉するクラン
パ００） （２Ｆ１）が設けられている。片側の金型（
５）の下面にはクランパｆ２（１） （２０）から下方
にはみ出１．たバリ（６）を折り曲げるブラケット（７
）が設けられている。ブラケット（７）には下＝＋Ｓ成
形ピン（１２＋が昇降できる穴ρＤが設けられ、またク
ランパ１２０１ Ｆ２０）にも穴が設けられている。金
型（５１＋５１のボトル（＋４１底部を成形する部分に
は、上部成形ピン旧）の先端部（ｌｌａ’）と協働して
ボトル圓の取出口（２のを成形する凹部（２３）が設け
られ、凹部（２３１の下方には下部成形ピン（１２１の
外周に沿ってパリソン（３）を円筒形に成形する円筒部
（２４）が設けられている。下部成形ピン（１２＋は、
下方の機体（２５）に下向に設けたシリンダ（２６）ｆ
２Ｇ）のピストンロッドに固定したプンート（２υに連
結され、機体（２９部を昇降自在に貫通して上方に伸び
ている。
成形装置の構造を示している。金型（５）（５）の下部
にはパリソン（３）の下端部を挾持して密閉するクラン
パ００） （２Ｆ１）が設けられている。片側の金型（
５）の下面にはクランパｆ２（１） （２０）から下方
にはみ出１．たバリ（６）を折り曲げるブラケット（７
）が設けられている。ブラケット（７）には下＝＋Ｓ成
形ピン（１２＋が昇降できる穴ρＤが設けられ、またク
ランパ１２０１ Ｆ２０）にも穴が設けられている。金
型（５１＋５１のボトル（＋４１底部を成形する部分に
は、上部成形ピン旧）の先端部（ｌｌａ’）と協働して
ボトル圓の取出口（２のを成形する凹部（２３）が設け
られ、凹部（２３１の下方には下部成形ピン（１２１の
外周に沿ってパリソン（３）を円筒形に成形する円筒部
（２４）が設けられている。下部成形ピン（１２＋は、
下方の機体（２５）に下向に設けたシリンダ（２６）ｆ
２Ｇ）のピストンロッドに固定したプンート（２υに連
結され、機体（２９部を昇降自在に貫通して上方に伸び
ている。
次に作用について述べる。第２図に示すように金型（５
１（５１に挾持されたパリソン（３）は上部は下降して
きたブロー用マンドレル（１０）と金型（５１（５１と
に挾持されて密閉され、下部はクランパ（２０＋ （２
０）及びブラケット（７）により挾持されて密閉される
。パリソン（３）は成形前で十分な柔軟性を有し、クラ
ンパ（２０） （２０）の穴があってもクランパＣＩ！
０１ （２０＋で挾持されたものをブラケット（７）で
折シ曲げることによシ密閉できる。ブロー用マンドレル
α０）から上部成形ピンＱｌｌが下降し、その先端部（
１１ａ）が金型（５１（５１の凹部（２３）に嵌入しそ
の間にパリソン（３）を挾持し取出口＠の上部を成形す
る。同時にシリンダｆ２６１ ｔ２６＋が動作し下部成
形ピン０２１が上昇すると、ブラケット（７）の穴圓か
ら上昇するときり２ンパ（２０） （２０＋とブラケッ
ト（７）との間に折り曲げられたパリ（６）を突き破っ
てパリソン（３）内に進入し、突き破った部分を下部成
形ピン０２）の先端に付着させたま＼上昇する。上部成
形ピンＯＩＪと下部成形ピンα２とは第３図に示すよう
に対向し、下部成形ピン（＋２１に付着したパリソン（
３）の破片を両者の間に圧縮して取出口（２２の内部中
間に接着させ薄いメンプラン（２８）を形成する。まだ
下部成形ピン（Ｉ２）の外周はパリソン（３）を金型ｆ
５１ （５１の円筒部（２４＋に沿って成形し、取出口
（２２）の下部を成形する。同時にブロー用マンドレル
（１０）から圧縮エアが吹き込まれパリソン（３）がボ
トルａ４１に成形されると、金型（５）（５）は冷却さ
れボトル０滲が若干硬化したとき上部成形ピン（１］Ｊ
は上昇し、下部成形ピン（１２１は下降する。以上によ
りボトルＨにメンプラン（２８）を有する取出口（２２
が形成される。その後ボトル（＋４１には充填物が注入
され密封される。第３図は上部及び下部成形ピン旧Ｊ（
１２１２本を並べて１個のボトル（挿を成形した場合を
示している。
１（５１に挾持されたパリソン（３）は上部は下降して
きたブロー用マンドレル（１０）と金型（５１（５１と
に挾持されて密閉され、下部はクランパ（２０＋ （２
０）及びブラケット（７）により挾持されて密閉される
。パリソン（３）は成形前で十分な柔軟性を有し、クラ
ンパ（２０） （２０）の穴があってもクランパＣＩ！
０１ （２０＋で挾持されたものをブラケット（７）で
折シ曲げることによシ密閉できる。ブロー用マンドレル
α０）から上部成形ピンＱｌｌが下降し、その先端部（
１１ａ）が金型（５１（５１の凹部（２３）に嵌入しそ
の間にパリソン（３）を挾持し取出口＠の上部を成形す
る。同時にシリンダｆ２６１ ｔ２６＋が動作し下部成
形ピン０２１が上昇すると、ブラケット（７）の穴圓か
ら上昇するときり２ンパ（２０） （２０＋とブラケッ
ト（７）との間に折り曲げられたパリ（６）を突き破っ
てパリソン（３）内に進入し、突き破った部分を下部成
形ピン０２）の先端に付着させたま＼上昇する。上部成
形ピンＯＩＪと下部成形ピンα２とは第３図に示すよう
に対向し、下部成形ピン（＋２１に付着したパリソン（
３）の破片を両者の間に圧縮して取出口（２２の内部中
間に接着させ薄いメンプラン（２８）を形成する。まだ
下部成形ピン（Ｉ２）の外周はパリソン（３）を金型ｆ
５１ （５１の円筒部（２４＋に沿って成形し、取出口
（２２）の下部を成形する。同時にブロー用マンドレル
（１０）から圧縮エアが吹き込まれパリソン（３）がボ
トルａ４１に成形されると、金型（５）（５）は冷却さ
れボトル０滲が若干硬化したとき上部成形ピン（１］Ｊ
は上昇し、下部成形ピン（１２１は下降する。以上によ
りボトルＨにメンプラン（２８）を有する取出口（２２
が形成される。その後ボトル（＋４１には充填物が注入
され密封される。第３図は上部及び下部成形ピン旧Ｊ（
１２１２本を並べて１個のボトル（挿を成形した場合を
示している。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、折り曲
げたパリを突き抜く下部成形ピンと上部成形ピンを設け
ることによシ、ボトルをブロー成形すると同時にボトル
にメンプランを有する取出口を設けることができ、パリ
ソン及びボトルの成形から充填物の注入密封までを１台
のブロー成形機で行なうことができる。またボトルをブ
ロー成形するだけの機械に適用することも容易である。
げたパリを突き抜く下部成形ピンと上部成形ピンを設け
ることによシ、ボトルをブロー成形すると同時にボトル
にメンプランを有する取出口を設けることができ、パリ
ソン及びボトルの成形から充填物の注入密封までを１台
のブロー成形機で行なうことができる。またボトルをブ
ロー成形するだけの機械に適用することも容易である。
従ってボトル取出口を別工程で成形することを不要とし
生産性の向上を計ることができるなど、実用上の効果と
利点は太きい。
生産性の向上を計ることができるなど、実用上の効果と
利点は太きい。
第１図（ａ）（ｂ）は実施例を設けたブロー成形機の構
成及び作用の説明図、 第２図は実施例の要部を示す一部断面の正面図第３図は
メンプランを成形する要部の縦断面図である。 １は押出装置、２はパリンンヘ、ノド、３はパリソン、
４は給気口、５は金型、６はパリ、７はブラケット、８
はカッタ、９はマンドレルヘッド、１０はブロー用マン
ドレル、１１は上部成形ビン、１２は下部成形ピン、１
３は給排口、１４はボトル、１５は充填用マンドレル、
１６はタンク、１７は計量シリンダ装置、１８はホース
、１９はへラドモールド、２０はクランパ、２１は穴、
２２は取出口、２３は凹部、２４は円筒部、２５は機体
、２６はシリンダ、２７はプレート、２８はメンプラン である。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代表者
会 １）啓之助 第１図 （４）
成及び作用の説明図、 第２図は実施例の要部を示す一部断面の正面図第３図は
メンプランを成形する要部の縦断面図である。 １は押出装置、２はパリンンヘ、ノド、３はパリソン、
４は給気口、５は金型、６はパリ、７はブラケット、８
はカッタ、９はマンドレルヘッド、１０はブロー用マン
ドレル、１１は上部成形ビン、１２は下部成形ピン、１
３は給排口、１４はボトル、１５は充填用マンドレル、
１６はタンク、１７は計量シリンダ装置、１８はホース
、１９はへラドモールド、２０はクランパ、２１は穴、
２２は取出口、２３は凹部、２４は円筒部、２５は機体
、２６はシリンダ、２７はプレート、２８はメンプラン である。 特許出願人 アイダエンジニアリング株式会社代表者
会 １）啓之助 第１図 （４）
Claims (1)
- 中空のパリソンを挾持する金型と、その上方に昇降する
ブロー用マンドレルとにょシブロー成形するボトルに取
出口を形成させる装置において、ブロー用マンドレルの
中心部に内装され金型内に昇降する上部成形ピンを設け
、該上部成形ピンと対向して前記金型下方から金型内に
昇降する下部成形ピンを設け、前記金型にはボトル底部
に取出口上部を前記上部成形ピンと協働して成形する凹
部と、取出部下部を前記下部成形ピンと協働して成形す
る円筒部と、パリノン下端部を挾持するクランパと、該
クランパからはみ出したパリソンのハリを一方に折り曲
げると共に前記下部成形ピンが昇降する穴を有するブラ
ケットとを設けたことを特徴とするメンプラン成形装置
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072216A JPS60214924A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | メンブラン成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072216A JPS60214924A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | メンブラン成形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60214924A true JPS60214924A (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=13482823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59072216A Pending JPS60214924A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | メンブラン成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60214924A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0599078A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Kunststoffverarbeitung Koetke Kg | Verfahren und Blasformstation zur Herstellung eines Hohlkörpers mit einer Öffnung im Bodenbereich |
| WO2012072182A3 (de) * | 2010-12-03 | 2012-09-13 | Bernd Hansen | Vorrichtung zum herstellen eines behälters |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP59072216A patent/JPS60214924A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0599078A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Kunststoffverarbeitung Koetke Kg | Verfahren und Blasformstation zur Herstellung eines Hohlkörpers mit einer Öffnung im Bodenbereich |
| WO2012072182A3 (de) * | 2010-12-03 | 2012-09-13 | Bernd Hansen | Vorrichtung zum herstellen eines behälters |
| JP2014501640A (ja) * | 2010-12-03 | 2014-01-23 | ハンゼン，ベルント | 特にアンプル形状の熱可塑性材料製容器の製造装置 |
| US9050767B2 (en) | 2010-12-03 | 2015-06-09 | Bernd Hansen | Apparatus for producing at least one container, in particular in ampule form, made of thermoplastic material |
| AU2011335511B2 (en) * | 2010-12-03 | 2015-06-18 | Bernd Hansen | Device for producing a container |
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