JPS60215492A - 縦帆 - Google Patents
縦帆Info
- Publication number
- JPS60215492A JPS60215492A JP59072529A JP7252984A JPS60215492A JP S60215492 A JPS60215492 A JP S60215492A JP 59072529 A JP59072529 A JP 59072529A JP 7252984 A JP7252984 A JP 7252984A JP S60215492 A JPS60215492 A JP S60215492A
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- JP
- Japan
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- sail
- edge
- panel
- wind
- fore
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- Pending
Links
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- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 4
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- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
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- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
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Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はセイルボードやヨソ1−に使用する縦帆に関す
る。
る。
(従来技術)
縦帆はマヌトに沿った前縁より風を迎え入れ4、風をは
らんで曲面となった帆布に沿って風を流し、帆面とはy
垂直方向に生ずる揚力の進行方向成分により艇体を推進
するものであり、第5図の実線Xに示すように、前縁1
より 4附近の深さが最大となる翼形が好ましいとされ
ている。縦帆の周囲は、マストMに取付けられた前縁1
、ブームにより強く張られた後縁と下縁(補強3を備え
た後縁2のみを示す)により保持され、本来は平面状の
各バネ/I/(帆布)が風圧を受けて上下左右方向に伸
びて帆の立体的曲面が形成されるものであり、従来は帆
を構成する各パネルの裁断形状と縫製の仕方、パチンの
曲げ剛性の工夫等により風を受けた場合゛第5図の実線
Xのような曲面を得るよう努力していた。しかし従来の
縦帆は、矢印りで示すように斜前方より風を受けると、
迎え角の大なる後部の風圧が大きいので後部の帆面の曲
率が大となり、その結果後部の迎え角が増大して後部の
風圧が更に大となるという悪循環をくり返して、第5図
の二点鎖線Yで示すように、後部の曲率が大となり、深
さの最大部分が後方に移動することがさけられず、特に
強風の場合はその傾向が著しかった。その結果、風圧の
中心が後方に移るので帆が重くなって制御が困難となり
、また風が帆の後縁より滑らかに流出し難くなるので推
進効率を低下させていた。
らんで曲面となった帆布に沿って風を流し、帆面とはy
垂直方向に生ずる揚力の進行方向成分により艇体を推進
するものであり、第5図の実線Xに示すように、前縁1
より 4附近の深さが最大となる翼形が好ましいとされ
ている。縦帆の周囲は、マストMに取付けられた前縁1
、ブームにより強く張られた後縁と下縁(補強3を備え
た後縁2のみを示す)により保持され、本来は平面状の
各バネ/I/(帆布)が風圧を受けて上下左右方向に伸
びて帆の立体的曲面が形成されるものであり、従来は帆
を構成する各パネルの裁断形状と縫製の仕方、パチンの
曲げ剛性の工夫等により風を受けた場合゛第5図の実線
Xのような曲面を得るよう努力していた。しかし従来の
縦帆は、矢印りで示すように斜前方より風を受けると、
迎え角の大なる後部の風圧が大きいので後部の帆面の曲
率が大となり、その結果後部の迎え角が増大して後部の
風圧が更に大となるという悪循環をくり返して、第5図
の二点鎖線Yで示すように、後部の曲率が大となり、深
さの最大部分が後方に移動することがさけられず、特に
強風の場合はその傾向が著しかった。その結果、風圧の
中心が後方に移るので帆が重くなって制御が困難となり
、また風が帆の後縁より滑らかに流出し難くなるので推
進効率を低下させていた。
(発明の目的)
本発明の目的は、後縁に近ずくにつれてパネルの伸び率
を減少させることにより、前述の如く斜前方よシ風を受
けても後部の曲率が人となって深さの最大部分が後方に
移動することのない縦帆を得ることにある。
を減少させることにより、前述の如く斜前方よシ風を受
けても後部の曲率が人となって深さの最大部分が後方に
移動することのない縦帆を得ることにある。
(発明の構成)
か!る目的達成の為になされた本発明の縦帆は後縁に近
ずくにつれて順次厚くなるように基本シー1−に調整シ
ートを順次重合接着してなるパネルを備えたことを特徴
とするである。
ずくにつれて順次厚くなるように基本シー1−に調整シ
ートを順次重合接着してなるパネルを備えたことを特徴
とするである。
(発明の効果)
上記の本発明による縦帆は、後縁に近ずくにつれて順次
厚くなるように11(本シー1−に調整シートを順次重
合接着してなるパネルをイ411えているので後縁に近
ずくにつれてパネルの伸び率が減少し、従って縦帆後部
の曲率が人となりり1(1いので斜前方より強い風を受
けても深さの最大部分が後方に移動して帆が重くなり制
御用ケイUとなったり、推進効率が低下することがない
。
厚くなるように11(本シー1−に調整シートを順次重
合接着してなるパネルをイ411えているので後縁に近
ずくにつれてパネルの伸び率が減少し、従って縦帆後部
の曲率が人となりり1(1いので斜前方より強い風を受
けても深さの最大部分が後方に移動して帆が重くなり制
御用ケイUとなったり、推進効率が低下することがない
。
(実施例)
第1図〜第4図はセイルボード用の縦帆における実施例
を示す。本実施例の縦帆は、全体として第1図に示す如
く、互に縫合された前部パネル20、後部バネ)v60
、下部バネ)v61及びスリーブ21より成る。第6図
及び第4図に示すような、−側縁40aより他側縁41
]bに近ずくにつれて順次厚くなるよう基本シート41
の表面に調整シート42.43を順次重合接着してなる
帆布40を裁した構成に本発明が具体化されている。
を示す。本実施例の縦帆は、全体として第1図に示す如
く、互に縫合された前部パネル20、後部バネ)v60
、下部バネ)v61及びスリーブ21より成る。第6図
及び第4図に示すような、−側縁40aより他側縁41
]bに近ずくにつれて順次厚くなるよう基本シート41
の表面に調整シート42.43を順次重合接着してなる
帆布40を裁した構成に本発明が具体化されている。
本実施例の前、後、下の各パネル20,30゜ろ1の材
料には、ポリエステルフィルムにポリエステルクロスを
重合接着して引き袋き強度を大としたシートを使用する
。第1図に示す如く、前部パネル20の彎曲した前端縁
には、縦帆の前縁10をなすスリーブ21を縫着する。
料には、ポリエステルフィルムにポリエステルクロスを
重合接着して引き袋き強度を大としたシートを使用する
。第1図に示す如く、前部パネル20の彎曲した前端縁
には、縦帆の前縁10をなすスリーブ21を縫着する。
後部バネ)v60の前下部には三角形状の下部パネルろ
1を縫合線14に沿って縫着し、両バネ/L/60.ろ
1の前縁と前部バネ)v20の後縁を縫合線13に沿っ
て縫着する。この前縁と後縁は互に多少突出状に彎曲さ
せ、縫合線13に沿って縫着した状態ではその横断面形
状は、第21図の二点鎖線Bに示す如く、前部バネ)v
20と後部バネzlz30が縫合線16において多少屈
折して接続されるようにする。前部バネ/L’20の下
部と、後部パネル50より下部バネ)v61にわたる下
部には、それぞれ透明シートよりなる窓22.32を設
ける。
1を縫合線14に沿って縫着し、両バネ/L/60.ろ
1の前縁と前部バネ)v20の後縁を縫合線13に沿っ
て縫着する。この前縁と後縁は互に多少突出状に彎曲さ
せ、縫合線13に沿って縫着した状態ではその横断面形
状は、第21図の二点鎖線Bに示す如く、前部バネ)v
20と後部バネzlz30が縫合線16において多少屈
折して接続されるようにする。前部バネ/L’20の下
部と、後部パネル50より下部バネ)v61にわたる下
部には、それぞれ透明シートよりなる窓22.32を設
ける。
後部バネ/l’30は、一定の引張力に対して一111
1縁402側の伸び率が大きく、他1111縁40bl
口11の伸び率が小さい帆布40を使用する。帆布4o
は、第3図及び第4図に示すように、全幅にわたる基本
シート41と、これより幅が狭く他イル1縁401)に
おいて一致させて基本シート41に重合接着した第1調
整シート42と、これより更に幅が狭く同じく他側縁4
0bにおいて一致させて第1調整シート42に重合接着
した第2調整シート46よりなる。各シート41.42
.43Fi、何れも前述のポリエステルフィルムとポリ
エステルクロスを重合接着したもので、帆布40は各シ
ート41゜42.43の重合接着により、−側縁40a
より他側縁40bに近ずくにつれて順次厚くなるよう構
成して、前述の如く各部分の伸び率を調整したものであ
る。帆布40の製造は、ロールより一旦はどいて送られ
る各シー)41,42.43の間に、第4図に示す如く
接着用フィルム44.45を介在させ、熱ロールを通す
ことにより全面において接着し、再びロールに巻き取っ
て行う。そしてこのようにして得られた帆布4oより、
第6図に示す如く、伸び率が小さい他側縁40b側が後
縁11となるように後部バネ/L’30を裁断する。
1縁402側の伸び率が大きく、他1111縁40bl
口11の伸び率が小さい帆布40を使用する。帆布4o
は、第3図及び第4図に示すように、全幅にわたる基本
シート41と、これより幅が狭く他イル1縁401)に
おいて一致させて基本シート41に重合接着した第1調
整シート42と、これより更に幅が狭く同じく他側縁4
0bにおいて一致させて第1調整シート42に重合接着
した第2調整シート46よりなる。各シート41.42
.43Fi、何れも前述のポリエステルフィルムとポリ
エステルクロスを重合接着したもので、帆布40は各シ
ート41゜42.43の重合接着により、−側縁40a
より他側縁40bに近ずくにつれて順次厚くなるよう構
成して、前述の如く各部分の伸び率を調整したものであ
る。帆布40の製造は、ロールより一旦はどいて送られ
る各シー)41,42.43の間に、第4図に示す如く
接着用フィルム44.45を介在させ、熱ロールを通す
ことにより全面において接着し、再びロールに巻き取っ
て行う。そしてこのようにして得られた帆布4oより、
第6図に示す如く、伸び率が小さい他側縁40b側が後
縁11となるように後部バネ/L’30を裁断する。
本実施例においては第2調整シート46を第1調整シー
ト42上に重合接着したが、第2調整シート43は基本
シート41の第1調整シート42と反対面に重合接着し
てもよい。また調整シートの枚数も本実施例の如く2枚
に限らない。
ト42上に重合接着したが、第2調整シート43は基本
シート41の第1調整シート42と反対面に重合接着し
てもよい。また調整シートの枚数も本実施例の如く2枚
に限らない。
縦帆の下縁12に沿って幅の異なる2枚の補強帯35.
36を接着又は縫着により設け、更に下縁12の両面に
またがる下縁補強67を縫着する。
36を接着又は縫着により設け、更に下縁12の両面に
またがる下縁補強67を縫着する。
後縁11の上部には上部補強66を接着又は縫着により
設け、下縁12の前端には前、下部パネル後部バネ/L
’30の後端16附近には三角形の後部補強34を縫着
してバックホー/l’38を設ける。
設け、下縁12の前端には前、下部パネル後部バネ/L
’30の後端16附近には三角形の後部補強34を縫着
してバックホー/l’38を設ける。
寸だ、前、後部バネ/I/2o、3oの×側面には、ス
リーブ21より後縁11にわたり、χ’/CX84本の
パチンポケット15をEa Ffする。なお、後縁11
には下縁補強37と同(子の復縁補強(図示せず)を設
けてもよい。
リーブ21より後縁11にわたり、χ’/CX84本の
パチンポケット15をEa Ffする。なお、後縁11
には下縁補強37と同(子の復縁補強(図示せず)を設
けてもよい。
本実施例の縦帆ば、第11來1に示す如く、スリーブ2
1にマヌl−Mを挿a [、、スリーブ21の切欠き部
21aにおいてマストMに前部を敗付けたウィツシュボ
ーンプームWの後端によりバックポール68に挿通した
ロープ(図示せず)を介して縦帆の後端16を後方に強
く引き、マストMを何曲させると共に後縁11及び−「
縁12を強く張って使用する。本実施例の縦帆の中央l
X11近の横断面形状は風を受けない状態では、t1↑
[述の如く第21゛」の二点鎖線Bに示す通りであるが
、矢印りで示すような斜前方よりの風を受ければ、実線
Aで示す如く、前縁10より1/8附近の深さが最大と
なる翼形となる。帆布は第2図の横断面のみでなくこれ
と直角な縦断面においても彎曲した立体的曲面をなし、
従って帆面の彎曲状態は風圧と各パネルの伸び(曲げで
はない)により左右される。斜前方よりの風が強くなれ
ば迎え角の大きい縦帆後部の風圧の増加は大きいが、後
部パネル30は第1、第2調整シート42.43により
後縁11に近ずくにつれて伸び率が減少するように調整
されているので、風圧が増加しても縦帆後部の曲率の増
加の程度は少なく、従って第2図の横断面形状Aは全体
として深くはなるが、後部の曲率が特に大となり深さの
最大部分が後方に移動することはない。
1にマヌl−Mを挿a [、、スリーブ21の切欠き部
21aにおいてマストMに前部を敗付けたウィツシュボ
ーンプームWの後端によりバックポール68に挿通した
ロープ(図示せず)を介して縦帆の後端16を後方に強
く引き、マストMを何曲させると共に後縁11及び−「
縁12を強く張って使用する。本実施例の縦帆の中央l
X11近の横断面形状は風を受けない状態では、t1↑
[述の如く第21゛」の二点鎖線Bに示す通りであるが
、矢印りで示すような斜前方よりの風を受ければ、実線
Aで示す如く、前縁10より1/8附近の深さが最大と
なる翼形となる。帆布は第2図の横断面のみでなくこれ
と直角な縦断面においても彎曲した立体的曲面をなし、
従って帆面の彎曲状態は風圧と各パネルの伸び(曲げで
はない)により左右される。斜前方よりの風が強くなれ
ば迎え角の大きい縦帆後部の風圧の増加は大きいが、後
部パネル30は第1、第2調整シート42.43により
後縁11に近ずくにつれて伸び率が減少するように調整
されているので、風圧が増加しても縦帆後部の曲率の増
加の程度は少なく、従って第2図の横断面形状Aは全体
として深くはなるが、後部の曲率が特に大となり深さの
最大部分が後方に移動することはない。
」−記実施例においては、−側縁4Daより他側縁40
bに近ずくにつれて順次厚くなるロール状の帆布40を
予め用意し、これを裁断して後部バネ1v50としたが
、先ず基本シート41を後部バネ)v60の形状に裁断
してから第1、第2調整シート42.43を重合接着す
る方法により、後縁11に近ずくにつれて順次厚くなる
後部バネ/L’ 30を形成してもよい。
bに近ずくにつれて順次厚くなるロール状の帆布40を
予め用意し、これを裁断して後部バネ1v50としたが
、先ず基本シート41を後部バネ)v60の形状に裁断
してから第1、第2調整シート42.43を重合接着す
る方法により、後縁11に近ずくにつれて順次厚くなる
後部バネ/L’ 30を形成してもよい。
壕だ、本実施例はセールボード用縦帆であるので前、後
、下の各バネ/v20 + 50 + 31及びスリー
ブ21により縦帆を構成したが、ディンギー等の小型ヨ
ツトに使用する縦帆の場合は基本シート41及び調整シ
ート42.43よりなる帆布40のみで縦帆を構成して
もよい。
、下の各バネ/v20 + 50 + 31及びスリー
ブ21により縦帆を構成したが、ディンギー等の小型ヨ
ツトに使用する縦帆の場合は基本シート41及び調整シ
ート42.43よりなる帆布40のみで縦帆を構成して
もよい。
(実施例の効果)
前述の如く、」二記実施例は斜前方より強い風を受けて
も帆布の後部の曲率が特に大となって最大深さの部分が
後方に移動することがないので帆が重く制御困難となっ
たり推進効率が低下することがないものであるが、各パ
ネル、特に後部パネル30の各シー)41,42.43
としてフィルムと補強クロスよりなるシ〜1−を用いれ
ば各シート41.42.43の重合接着が確実にでき、
伸び率も各部分毎に夫々安定した均一なものが得られる
ので、使用に際して誤差の少い所望のセイルカーブを得
ることができる。
も帆布の後部の曲率が特に大となって最大深さの部分が
後方に移動することがないので帆が重く制御困難となっ
たり推進効率が低下することがないものであるが、各パ
ネル、特に後部パネル30の各シー)41,42.43
としてフィルムと補強クロスよりなるシ〜1−を用いれ
ば各シート41.42.43の重合接着が確実にでき、
伸び率も各部分毎に夫々安定した均一なものが得られる
ので、使用に際して誤差の少い所望のセイルカーブを得
ることができる。
第1図〜第4図は本発明の一実施例を示し、第1図は全
体側面図、第2図は第1図のト」断面図、第6図は帆布
の斜視図、第4図は帆布の重合接着状態を示す図、第5
図は従来品の第2図相当図である。 符号の説明 11・・・後縁、60・・・パネル(後部バネ/I/)
、41・・・基本シー)、42.43・・・調整シート
。 出願人 トノクラフト株式会社 代理人 弁理士 長 谷 照 − (ほか1名)
体側面図、第2図は第1図のト」断面図、第6図は帆布
の斜視図、第4図は帆布の重合接着状態を示す図、第5
図は従来品の第2図相当図である。 符号の説明 11・・・後縁、60・・・パネル(後部バネ/I/)
、41・・・基本シー)、42.43・・・調整シート
。 出願人 トノクラフト株式会社 代理人 弁理士 長 谷 照 − (ほか1名)
Claims (1)
- 後縁に近ずくにつれて順次1¥くなるように基本シート
に調整シートを順次重合接着してなるパネルを備えたこ
とを特許とする縦帆。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072529A JPS60215492A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 縦帆 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59072529A JPS60215492A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 縦帆 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215492A true JPS60215492A (ja) | 1985-10-28 |
Family
ID=13491955
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59072529A Pending JPS60215492A (ja) | 1984-04-10 | 1984-04-10 | 縦帆 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60215492A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236584A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-12-06 | Wise Gear:Kk | スパンカー |
-
1984
- 1984-04-10 JP JP59072529A patent/JPS60215492A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012236584A (ja) * | 2011-04-25 | 2012-12-06 | Wise Gear:Kk | スパンカー |
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