JPS60215529A

JPS60215529A - フエライト原料の製造法

Info

Publication number: JPS60215529A
Application number: JP59071441A
Authority: JP
Inventors: Koichi Kanbe; 神戸　功一; Hideaki Honoki; 朴木　秀明; Mitsuharu Tominaga; 富永　光春
Original assignee: Japan Metals and Chemical Co Ltd
Current assignee: Japan Metals and Chemical Co Ltd
Priority date: 1984-04-10
Filing date: 1984-04-10
Publication date: 1985-10-28

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野及び本発明の目的）本発明はフェラ
イト原料の製造法であって、その目的とする処は高精度
のフェライト原料を安価に、かつ、高能率に製造する方
法を提供することにある。

（従来の技術）フェライトはテレビ、ラジオ等の他各種通信器等に用い
られる高周波磁芯（例えばヘッド。

トランス、ブラウン管、偏向ヨーク等）のほか、フェラ
イトの粉末を塗料等に配合し、電波障害除去用等の材料
等に広く使用されている。

前述における高周波磁芯は要求される各種磁気特性に応
じて種々の組成からなるフェライトが使用されているが
、その組成は酸化鉄、マンガン酸化物、酸化亜鉛を主体
とし、これにマグネシウム、ニッケルその他の酸化物を
配合したスぎネル型の焼結体、即ちＭＯＦｅ２０３（Ｍ
は２価の金属）の構造からなるものである。

前記の如きフェライトを工業的に製造する代表的な方法
は、前記各種成分の酸化物粉末を混合成形し、これを酸
化性雰囲気で仮焼成した後、粉砕してフェライト原料と
し、これを成形して本焼成するものであるが、この方法
は酸化物同士が反応してフェライト化するまでに、仮焼
成。

本焼成ともに数時間の加熱を必要とすると云う欠点があ
る。

また、従来マンガン酸化物の原料たる二酸化マンガンは
、マンガン鉱石を硫酸によって溶解し、電解したものが
使用され、まだ炭酸マンガンはマンガン鉱石を硫酸によ
り溶解した後、アルカリを加え、沈澱物を脱水乾燥しま
たものが使用されている。

しかし、前者の方法は電解時に多量の電力を要し、また
後者は湿式反応であるため工程が複雑化し、何れの方法
も高価な原料を使用するため非経済的であり、まだ非能
率であると云う欠点がある。

本発明者等は、上述従来の欠点を改善するだめ研究の結
果、特許請求の範囲に記載した構成とすることによって
高精度のフェライト原料を安価に、かつ、高能率で製造
する方法を得るととができた。

（問題点を解決するだめの手段）即ち、特許請求の範囲第１項に記載されている発明（以
下第１の発明という）はフェロマンガン酸化物粉末と酸
化鉄粉末とを湿式混合し、１００〜６００８Ｃで乾燥し
た後、ペレットに成形し、５００〜１４００℃で加熱す
ることを特徴とするフェライト原料の製造法であり、ま
た特許請求の範囲第２項に記載されている発明（以下第
２の発明という）は、フェロマンガンの酸化物粉末と酸
化鉄粉末に、さらに酸化亜鉛。

酸化マグネシウム、酸化ニッケルの１種又は２種以上の
粉末を添加して湿式混合し、１００〜６００°Ｃで乾燥
した後、ペレットに成形し、５００〜１４００°Ｃで加
熱することを特徴とするフェライト原料の製造法である
。

（作用効果）さらに本発明の詳細な説明すれば、本発明で使用するフ
ェロマンガン酸化物粉末は、Ｍｎ７０〜８０％残余主と
してＦｅからなる鉄鋼製造時の脱酸剤として使用するも
のであって、このフェロマンガンを酸化した粉末である
。

前記のフェロマンガン酸化物粉末は、フェロマンガン粉
末と酸化鉄粉末との混合物を空気又は酸素等の酸化性ガ
ス雰囲気で湿式混合することによって得ることができる
。尚、この場合酸化性ガス雰囲気に代えて、製品フェラ
イト組成に影響を及ぼさない限り、前記混合物に酸化剤
を混合して酸化させることもできる。もつとも、フェロ
マンガン酸化物を製造する場合、フェロマンガンを前記
と同様に酸化性ガス雰囲気中で湿式粉砕した後、酸化鉄
粉末と湿式混合せしめてもよい。

以上の如くフェロマンガンを湿式混合又は湿式粉砕する
ことによって酸化物の活性度は向上し、また活性度のバ
ラツキのない均一々ものとして得られ、従って本発明に
よって得られる最終製品は局部的な異方性がなく、均一
な性状の磁性体として得ることができる。

前記湿式混合によってフェロマンガン粉末の約７０％は
酸化されるが、本発明は前記混合物を１００〜６００°
Ｃに加熱して粉砕する。この結果、前記混合物中のフェ
ロマンガンの未酸化物は完全に酸化されてフェロマンガ
ン酸化物と酸化鉄との混合物粉末が得られる。

尚、前記湿式混合に当り、フェロマンガンの酸化反応に
よって水素、メタン等の可燃性ガスが発生するため、酸
化を促進するため湿式混合機内に空気又は酸素を送入す
ると同時に、湿式混合機内の前記可燃性ガスを排出させ
ればよい。

以上のように湿式混合して得られたものにポリビニルア
ルコール（ＰＶＡ　）等のバインダーを配合して、適宜
直径のペレットに成形し、さらにこれを５００〜１４０
０’Ｃで加熱する。このようにフェロマンガン酸化物粉
末と酸化鉄粉末をペレットに成形することによって粉化
が防止され、まだ均一加熱が達成され、従って高温度に
おいても溶融せず、精度の高いフェライト原料を得るこ
とができる。

まだ、第２の発明は、湿式混合に当り、フェロマンガン
粉末と酸化鉄粉末に、さらに酸化亜鉛、酸化マグネシウ
ム、酸化−ツケルの１種支は２種以上を添加するもので
あって、この場合添加配合するものは必らずしも金属酸
化物である必要はなく、酸化焙焼時に金属酸化物を生成
できる各種金属塩であってもよく、これによって酸化マ
ンガン、酸化鉄以外に酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸
化ニッケル等を配合した精度の高い各種フェライトを安
価に、しがも高能率で製造することができる。

実施例ｌＭｎ７４．１％、　Ｆｅ　ｌ　８．６％のフェロマンガ
ン粗粒３００ｙに、水３００尻ｅを加え、一方より空気
を送入し、他方より系内ガスを排出し乍ら、振動ミルに
より５時間粉砕する。粉砕したスラリーに、Ｆｅ２０３
６００　ｙと水６００ｍ／＋を加え湿式混合する。

ついで４００℃で乾燥して得られた粉末に、ＰＶＡを０
．１％加えペレットとし、１０００°Ｃで２時間加熱し
てフェライト原料を得る。

これをさらに３時間湿式粉砕し脱水乾燥して粉末とし、
これにバインダーとしてＰＶＡを０．５％加えてリング
状に成形し、１２８０°Ｃで３時間加熱後、窒素気流中
で冷却した。この試料の常温における特性は表−１の通
りである。

表　−１実施例２Ｍｎ　？　４．１．　％　、　Ｆｅ　１　Ｂ、６　％の
フエ０マンガン粗粒２１０グに水２１０ｍＡ！を加え、
実施例１と同様振動ミルで粉砕する。粉砕したスラリー
にＦｅ２０３６６０ｆ、Ｚｎ０９５ｆ及び水７５０ｍ１
を加えて湿式混合し、実施例１と全く同様にしてフェラ
イト原料を得、リング状に成形し、１３３０℃で２時間
加熱後、窒素気流中で冷却した。この試料の常温におけ
る特性は表−２の通りである。

表　−２実施例３Ｍｎ　７２．１％、　Ｆｅ　１８．７％のフェロマンガ
ン粗粒２５０ｙと純度９９．３％の酸化鉄粉末７００ｙ
及び純度９９．７％の亜鉛華７５ｙ並びに水８００ｍ１
を実施例１と全く同様振動ミルで粉砕混合する。

得られた混合物を実施例１と同様加熱乾燥した後、直径
２〜４ｍｍのペレットに成形した後、電熱マツフル炉で
９．００°Ｃで２時間加熱してフェライト原料を得る。

つぎにこれを常温まで急冷（約３０分間で冷却）した後
、平均粒子径１．５ミクロンまで粉砕し、ＰＶＡをバイ
ンダーとしてリング状に成形し、１３５０℃で２時間加
熱後、窒素気流中で冷却した。この試料の磁気特性を測
定した処、μ１ａｃ２８００、Ｂ、ｏ５２００ガウスで
あった。この値は、テレビのフライバックトランスに使
用されているＭｎ−Ｚｎ系フェライトの一般的数値と同
等である。

特許出願人日本重化学工業株式会社代理人　市　川　理　吉（１１）手続補正書（方式）％式％１、事件の表示昭和５９年　特　許　願第　７１４４１号２、発明の名
称フェライト原料の製造法３、補正をする者５、補正命令の日付昭和５９年７　月１１日願書に最初に添付した明細書の浄書・別紙の通り（内容
に変更々し）　以上

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　フェロマンガンの酸化物粉末と酸化鉄粉末とを
湿式混合し、１００〜６００°Ｃで乾燥した後、ペレッ
トに成形し５００〜１４００°Ｃで加熱することを特徴
とするフェライト原料の製造法。
（２）　フェロマンガンの酸化物粉末と酸化鉄粉末に、
さらに酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化ニッケルの１
種又は２種の粉末を添加して湿式混合し、１００〜６０
０°Ｃで乾燥した後、ペレットに成形し、５００〜１４
００°Ｃで加熱することを特徴とするフェライト原料の
製造法。