JPS6021593A - 積層板の製造方法 - Google Patents
積層板の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は積層板の製造方法に関し、特に熱可塑性樹脂シ
ートに接着剤を介して導体層を積層形成する印刷配線板
用積層板の積層前処理に関するものである。
ートに接着剤を介して導体層を積層形成する印刷配線板
用積層板の積層前処理に関するものである。
近年印刷配線板に搭載する電子部品の集積化。
高速化が進み、これに伴い周波数特性に優れた印刷配線
板の要求が増している。
板の要求が増している。
従来、印刷配線板に用いられる積層板は紙あるいはガラ
ス布を基材としたフェノール樹脂あるいはエポキシ樹脂
等の熱硬化樹脂の積層板であり、防電率ｅが４．０〜５
．０と高く上記の要求を満足出来るものではなかっ７’
Ｃ。
ス布を基材としたフェノール樹脂あるいはエポキシ樹脂
等の熱硬化樹脂の積層板であり、防電率ｅが４．０〜５
．０と高く上記の要求を満足出来るものではなかっ７’
Ｃ。
そこで近年エンジニアリングプラスチ、りと称する周波
数特性に優れた新規な熱可塑性樹脂（例えば、ポリサル
７オン、ポリエーテルサルフオン。
数特性に優れた新規な熱可塑性樹脂（例えば、ポリサル
７オン、ポリエーテルサルフオン。
ポリエーテルイミド等でε−３，０〜３．５）が開発さ
れ、その実用化に期待が寄せられている。ところが、こ
のような熱可塑性樹脂を用い銅はくなどの金属導体層を
貼りつけた積層板からなる従来の印刷配線板用積層板の
製造方法は、熱可塑性樹脂シート表面をサンドブラスト
などの機械的研磨で粗化するか、またはジメチルホルム
アミドなど溶剤による薬品処理で粗化した後接着剤を塗
布し、金属導体層を積層成形する方法である。
れ、その実用化に期待が寄せられている。ところが、こ
のような熱可塑性樹脂を用い銅はくなどの金属導体層を
貼りつけた積層板からなる従来の印刷配線板用積層板の
製造方法は、熱可塑性樹脂シート表面をサンドブラスト
などの機械的研磨で粗化するか、またはジメチルホルム
アミドなど溶剤による薬品処理で粗化した後接着剤を塗
布し、金属導体層を積層成形する方法である。
しかしながらこのような従来の印刷配線板用積層板の製
造方法では機械的研磨により粗化した面は非常に粗いも
ので接着剤との強固な接着力を得ることは難しく、また
薬品処理では細かく粗化した面が得られる反面、樹脂シ
ートの表面に薬品の侵蝕膨潤層ができて耐熱性が劣化す
る欠点があっｆＣ，Ｏ 本発明の目的はこのような従来欠点を解消した積層板の
製造方法を提供することにある。
造方法では機械的研磨により粗化した面は非常に粗いも
ので接着剤との強固な接着力を得ることは難しく、また
薬品処理では細かく粗化した面が得られる反面、樹脂シ
ートの表面に薬品の侵蝕膨潤層ができて耐熱性が劣化す
る欠点があっｆＣ，Ｏ 本発明の目的はこのような従来欠点を解消した積層板の
製造方法を提供することにある。
本発明によれば熱可塑性樹脂シートに熱硬化性樹脂を主
成分とする接着剤を介して金属導体層を積層してなる積
層板の製造方法において、熱可塑性樹脂シートにプラズ
マエツチングを施すことを特徴とする積層板の製造方法
が得られる。
成分とする接着剤を介して金属導体層を積層してなる積
層板の製造方法において、熱可塑性樹脂シートにプラズ
マエツチングを施すことを特徴とする積層板の製造方法
が得られる。
以下、本発明の実施例を第１図および第２図に工り熱可
塑性樹脂シートとして厚さ１．０〜１．２ｍｍのポリサ
ル７オンシートを用いた実施例で説明するＯ 〔実施例１〕 第１図は本発明の第１の実施例であり、まずポリサル７
オンシー１−１をプラズマエツチング装置（米国テクニ
クス社製３０００−１）を用いて酸素ガスの流量２１７
分、真空度２００〜３００ｓｍＴＯｒｒ。
塑性樹脂シートとして厚さ１．０〜１．２ｍｍのポリサ
ル７オンシートを用いた実施例で説明するＯ 〔実施例１〕 第１図は本発明の第１の実施例であり、まずポリサル７
オンシー１−１をプラズマエツチング装置（米国テクニ
クス社製３０００−１）を用いて酸素ガスの流量２１７
分、真空度２００〜３００ｓｍＴＯｒｒ。
印加電圧２〜３１（Ｗで５〜２０分間のプラズマ処理を
行なう。
行なう。
次いで、厚さ０．０５〜０．１８ｍのガラス織布−エポ
キシ樹脂またはガラス不織布−エポキシ樹脂プリプレグ
２を介して金属導体層として厚さ０．０１８〜０．０７
０■の銅はく３を積層プレス装置を用いて加熱加圧する
公知の積層方法で積層板を形成した。
キシ樹脂またはガラス不織布−エポキシ樹脂プリプレグ
２を介して金属導体層として厚さ０．０１８〜０．０７
０■の銅はく３を積層プレス装置を用いて加熱加圧する
公知の積層方法で積層板を形成した。
〔実施例２〕
実施例１と同じ方法でプラズマエツチングのガスを酸素
（０□）と四弗化炭素（ＯＦ４）の混合ガスに変えて、
ガス混合比率０２： ＯＦ番＝１：１〜３：１゜ガス流
［２オン分、真空度２００〜３００ ｍ ＴＯｒｒ。
（０□）と四弗化炭素（ＯＦ４）の混合ガスに変えて、
ガス混合比率０２： ＯＦ番＝１：１〜３：１゜ガス流
［２オン分、真空度２００〜３００ ｍ ＴＯｒｒ。
印加電圧２〜３ｋＷで５〜２０分間のプラズマ処理を行
なりた。
なりた。
〔実施例３〕
第２図は本発明の第３の実施例であり、接着剤としてフ
ェノール型エポキシ樹脂（シェル製エピコート４８２８
）３０重量部にポリアミノビスマレイミド樹脂粉末７０
重量部を分散させたペースト状粗成物４を用い、厚さ０
．０１８〜０−０７０ｍの銅はく３にロールコート等の
公知の方法で塗布し、実施例１と同じ条件でプラズマ処
理したポリサルフォン樹脂シート１および実施例２と同
じ条件でプラズマ処理したポリサルフォン樹脂シート１
のそれぞ７′Ｌを個別に公知の積層方法で積層して積層
５ − 板を形成した。
ェノール型エポキシ樹脂（シェル製エピコート４８２８
）３０重量部にポリアミノビスマレイミド樹脂粉末７０
重量部を分散させたペースト状粗成物４を用い、厚さ０
．０１８〜０−０７０ｍの銅はく３にロールコート等の
公知の方法で塗布し、実施例１と同じ条件でプラズマ処
理したポリサルフォン樹脂シート１および実施例２と同
じ条件でプラズマ処理したポリサルフォン樹脂シート１
のそれぞ７′Ｌを個別に公知の積層方法で積層して積層
５ − 板を形成した。
次に実施例１，２．および３により得られた積層板の樹
脂シートと接着剤との間の接着強度をプラズマ処理を行
なわない従来例と比較して、引張試験機による引きはが
し強さと半ＩＩ耐熱性の各試験結果を第１表に示す。
脂シートと接着剤との間の接着強度をプラズマ処理を行
なわない従来例と比較して、引張試験機による引きはが
し強さと半ＩＩ耐熱性の各試験結果を第１表に示す。
第１表
第１表に示すように、本発明実施例では引きはがし強さ
は従来の２倍以上になり、半田耐熱性試験で従来発生し
ていた７クレは皆無となり、しかも温度を２０℃上昇さ
せても十分耐えることが判りたＯ 以上、本発明では従来例より接着強度が向上し、−〇
− 印刷配線板への使用に十分針えうる積層板が得られる効
果がある。
は従来の２倍以上になり、半田耐熱性試験で従来発生し
ていた７クレは皆無となり、しかも温度を２０℃上昇さ
せても十分耐えることが判りたＯ 以上、本発明では従来例より接着強度が向上し、−〇
− 印刷配線板への使用に十分針えうる積層板が得られる効
果がある。
なお、本発明では熱可塑性樹脂シートとしてポリサル７
オンシー）＝を用いたものについて説明したが、他の熱
可塑性樹脂シートについても本発明を利用出来ることは
勿論である。また接着剤としてガラス織布−エポキシ樹
脂あるいはガラス不織布−エポキシ樹脂のシリプレグお
よびポリアミノビスマレイミド樹脂とエポキシ樹脂から
なるペースト状組成物について説明したが他の熱硬化性
樹脂を主成分とする接着剤を用いても実施出来る。
オンシー）＝を用いたものについて説明したが、他の熱
可塑性樹脂シートについても本発明を利用出来ることは
勿論である。また接着剤としてガラス織布−エポキシ樹
脂あるいはガラス不織布−エポキシ樹脂のシリプレグお
よびポリアミノビスマレイミド樹脂とエポキシ樹脂から
なるペースト状組成物について説明したが他の熱硬化性
樹脂を主成分とする接着剤を用いても実施出来る。
更にガスプラズマとして酸素ガス（０２）または酸素ガ
ス（０，）と四弗化炭素ガス（ＯＦ４ ）の混合ガスに
ついて説明したが、他の工、チングガスを用いても実施
出来ることは勿論である。
ス（０，）と四弗化炭素ガス（ＯＦ４ ）の混合ガスに
ついて説明したが、他の工、チングガスを用いても実施
出来ることは勿論である。
第１図および第２図は本発明の積層板の構成を示す断面
図。 １・・・・・・ポリサル７オン樹脂シート、２・・・・
・・プリプレグ、３・・・・・−銅はく、４・・・・・
・接着剤。
図。 １・・・・・・ポリサル７オン樹脂シート、２・・・・
・・プリプレグ、３・・・・・−銅はく、４・・・・・
・接着剤。
Claims (5)
- （１）熱可塑性樹脂シートに熱硬化性樹脂を主成分とす
る接着剤を介Ｌ２て金属導体層を積層してなる積層板の
製造方法において、前記熱可塑性樹脂シートにプラズマ
エツチングを施すことを特徴とする積層板の製造方法。 - （２）前記プラズマに酸素ガスプラズマを用いたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層板の製造方
法。 - （３）前記プラズマエツチングに四弗化炭素ガスと酸素
ガスとからなるガスプラズマを用いたことを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の積層板の製造方法。 - （４）前記接着剤にガラス織布−エポキシ樹脂あるいは
ガラス不織布−エポキシ樹脂からなるプリプレグを用い
たことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層板
の製造方法。 - （５）前記接着剤にポリアミノビスマレイミド樹脂とエ
ポキシ樹脂とからなるペースト状組成物を用いたことを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の積層板の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12901383A JPS6021593A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12901383A JPS6021593A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 積層板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021593A true JPS6021593A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14999003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12901383A Pending JPS6021593A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021593A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236196A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-21 | 信越化学工業株式会社 | フレキシブルプリント回路板およびその製造方法 |
| JPS6462454A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Ibm | Bonding of polymer material |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP12901383A patent/JPS6021593A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61236196A (ja) * | 1985-04-12 | 1986-10-21 | 信越化学工業株式会社 | フレキシブルプリント回路板およびその製造方法 |
| JPS6462454A (en) * | 1987-08-31 | 1989-03-08 | Ibm | Bonding of polymer material |
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