JPS60216238A - 流体漏洩検知機構 - Google Patents
流体漏洩検知機構Info
- Publication number
- JPS60216238A JPS60216238A JP7235684A JP7235684A JPS60216238A JP S60216238 A JPS60216238 A JP S60216238A JP 7235684 A JP7235684 A JP 7235684A JP 7235684 A JP7235684 A JP 7235684A JP S60216238 A JPS60216238 A JP S60216238A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leakage
- piping
- groove
- fluid container
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 title claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000003758 nuclear fuel Substances 0.000 claims description 2
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000009474 immediate action Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000941 radioactive substance Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Examining Or Testing Airtightness (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
１」非圧」
【産業上の利用分野１
本発明は、流体容器の金属壁に配管を溶接により固定し
たときの、溶接部における漏洩検知機構に関する。 ［従来の技術］ たとえば原子力設備において、放射性物質の流体を収容
するために、コンクリート構造物にステンレスのライニ
ングを施した容器が使用される。 収容した流体の漏洩は極力防止しなければならず、もし
漏洩があった場合は直ちにそれを知る必要がある。 と
くに、容器の壁に流体の出入のための配管を溶接した部
分における漏洩の検知が重要である。 この目的で、従来種々の漏洩検知機構が提案され、実用
されている。 そのひとつに、金属ライニングに配管を
支持する座板を接合し、座板とライニングの接合部の裏
側に裏当金をあてて上記接合部を裏当金に対して溶接し
、そ゛の溶接線の外側の裏当金に環状の空間を設けて、
そこから漏洩検知配管を導出したうイニング槽がある（
特公昭５６−３０２７８号）。 これは、検知に時間お
くれがなく、かつ漏洩部分を知ることが容易な点ですぐ
れたものであるが、漏洩物を集める環状の空間がライニ
ングと座板との溶接線の外側にあるため、内側方向への
漏洩があったときに検知できず、またこの空間部から裏
当金とライニングとの間隙を通って漏洩物が浸透するこ
とを防止できない点で１なお完全ではなかった。 【発明が解決しようとする問題点】 本発明はこのような問題を解消し、構造が簡単で、十分
にして確実な溶接ができ、万一漏洩が起った場合でも溶
接部の漏洩検知が時間おくれなくでき、漏洩部分が直ち
にわかるとともに、漏洩物の浸透を防止した漏洩探知機
構を提供する。 １１悲ＩＬＪＬ
たときの、溶接部における漏洩検知機構に関する。 ［従来の技術］ たとえば原子力設備において、放射性物質の流体を収容
するために、コンクリート構造物にステンレスのライニ
ングを施した容器が使用される。 収容した流体の漏洩は極力防止しなければならず、もし
漏洩があった場合は直ちにそれを知る必要がある。 と
くに、容器の壁に流体の出入のための配管を溶接した部
分における漏洩の検知が重要である。 この目的で、従来種々の漏洩検知機構が提案され、実用
されている。 そのひとつに、金属ライニングに配管を
支持する座板を接合し、座板とライニングの接合部の裏
側に裏当金をあてて上記接合部を裏当金に対して溶接し
、そ゛の溶接線の外側の裏当金に環状の空間を設けて、
そこから漏洩検知配管を導出したうイニング槽がある（
特公昭５６−３０２７８号）。 これは、検知に時間お
くれがなく、かつ漏洩部分を知ることが容易な点ですぐ
れたものであるが、漏洩物を集める環状の空間がライニ
ングと座板との溶接線の外側にあるため、内側方向への
漏洩があったときに検知できず、またこの空間部から裏
当金とライニングとの間隙を通って漏洩物が浸透するこ
とを防止できない点で１なお完全ではなかった。 【発明が解決しようとする問題点】 本発明はこのような問題を解消し、構造が簡単で、十分
にして確実な溶接ができ、万一漏洩が起った場合でも溶
接部の漏洩検知が時間おくれなくでき、漏洩部分が直ち
にわかるとともに、漏洩物の浸透を防止した漏洩探知機
構を提供する。 １１悲ＩＬＪＬ
本発明の漏洩検知機構は、流体容器の金属壁に漏洩検知
用部材を介して配管類を固定した構造物においで、漏洩
検知部材はほぼ円板状であって流体容器に固定される配
管を通して固定するに足りる径の貫通孔を有し、この貫
通孔の周囲は流体容器の金属壁の厚さにほぼ等しい高さ
の環状の突出部を形成し、貫通孔の内面および環状の突
出部の外側にそれぞれ環状の溝があって、それらの溝は
少なくとも１本の通路で連通し、流体容器の金属壁と漏
洩検知用部材とは前者の内面端部と後者の環状突出部の
外周との間でシール溶接により接合されるとともに、前
者の外面と後者の外周との間でシール溶接により接合さ
れ、環状突出部の外側の溝から漏洩物排出管を導出し、
その管路に漏洩検知手段を備えたことを特徴とする。
用部材を介して配管類を固定した構造物においで、漏洩
検知部材はほぼ円板状であって流体容器に固定される配
管を通して固定するに足りる径の貫通孔を有し、この貫
通孔の周囲は流体容器の金属壁の厚さにほぼ等しい高さ
の環状の突出部を形成し、貫通孔の内面および環状の突
出部の外側にそれぞれ環状の溝があって、それらの溝は
少なくとも１本の通路で連通し、流体容器の金属壁と漏
洩検知用部材とは前者の内面端部と後者の環状突出部の
外周との間でシール溶接により接合されるとともに、前
者の外面と後者の外周との間でシール溶接により接合さ
れ、環状突出部の外側の溝から漏洩物排出管を導出し、
その管路に漏洩検知手段を備えたことを特徴とする。
【作 用ｌ
上記の機構を構成する特徴的な要素は漏洩検知用部材で
あって、代表的な漏洩検知用部材の例は、第１図および
第２図に示すとおりである。 漏洩検知用部材１は、は
ぼ円板状であって、その中心に配管を通して固定するに
足りる径、すなわち配管の外形よりわずか大きい径の貫
通孔１１を有する。 この貫通孔の周囲は流体容器の金
属壁の厚さにほぼ等しい高さの環状の突出部１２を形成
している。 貫通孔１１の内面および一ト記環状の突出
部１２の外側に、それぞれ環状の溝１５および１４があ
って、それらの溝は少なくとも１本の通路１６で連通し
ている。 貫通孔１１の、ざらに裏側にある溝１８は、
Ｏ−リングを入れるためのものである。 【実施例】 この漏洩検知用部材１を用いて、流体容器の側壁に配管
をとりつけ、その溶接部の漏洩検知機構を構成したとこ
ろは、第３図にみるとおりである。 すなわち、漏洩検知用部材１の環状突出部の外周および
容器の金属壁にそれぞれ開先面を設け、それを図示した
ようにシール溶接８Ａにより付き合わせ面全体にわたっ
て接合する。 これにより、溶接部の裏側に隙間が生じ
ることなく、十分に融合した溶接が行なえる。 金属壁
２と漏洩検知用部材１とは、やはり図示したように、曲
者の外面と後者の外周とでもシール溶接８Ｂによって接
合（る。 配管３の固定は、漏洩検知用部材１の貫通孔
１１の端部と配管の端部外側とにそれぞれ開先面を設け
、それを図示したようにシール溶接８Ｃして行なう。
このシール溶接８Ｃは、開先面を貫通孔内の環状溝１５
の近くまで設けておくことによって、やはり隙間のない
融合部をつくるようにすへきである。 この配管を保護
するためのスリーブ５を、漏洩検知用部材１に溶接部８
Ｄで接合する。 ８Ａおよび８Ｇはグループ溶接であり
、８Ｂおよび８０はスミ肉溶接である。 １ｌｉ１８に
は、Ｏ−リング９が設けである。 上記のように構成することによって、溶接部の漏洩はほ
ぼ完全に防止できるが、万一漏洩検知用部材１と側壁２
との溶接部８Ａに漏洩があったとすると、漏洩物は、漏
洩検知用部材１の環状溝１４に東まり、漏洩物は、排出
管６を通って導出され、たとえばアイグラスである漏洩
検知手段７により検知される。 この漏洩物は、溶接部
８Ｂにより密封されているから、浸出することはない。 漏洩検知用部材１と配管３との溶接部８Ｃに漏洩があっ
た場合には、環状溝１５に集まった漏洩物が流路１６を
通って環状溝１４へ移るから、同様に検知される。 こ
の漏洩物も、０−リング９により浸出を防止される。 １１Δ１１ 本発明で使用する漏洩検知用部材は、前述したような簡
単な構造ぐあって、容器の金属壁との間の溶接は開先面
を設けて隙間のない溶接をＪることにより、十分な融合
が確保され、漏洩のない構造体をつくることができる。 万一漏洩しても、漏洩場所がすぐわかるから、直ちに
対応できる。 本発明は、はじめに記したように、原子力設備の放射性
廃棄物の貯蔵タンクまたは核燃料貯蔵用タンクに適用し
たとき最も有意義であるが、そのほか化学プラントに含
まれるタンク類にも有用である。 また、流体は液体に
限らず、気体や液化ガスたとえばＬＰＧなどであっても
よく、漏洩検知手段としてガス検知管を使用することに
より適用できる。
あって、代表的な漏洩検知用部材の例は、第１図および
第２図に示すとおりである。 漏洩検知用部材１は、は
ぼ円板状であって、その中心に配管を通して固定するに
足りる径、すなわち配管の外形よりわずか大きい径の貫
通孔１１を有する。 この貫通孔の周囲は流体容器の金
属壁の厚さにほぼ等しい高さの環状の突出部１２を形成
している。 貫通孔１１の内面および一ト記環状の突出
部１２の外側に、それぞれ環状の溝１５および１４があ
って、それらの溝は少なくとも１本の通路１６で連通し
ている。 貫通孔１１の、ざらに裏側にある溝１８は、
Ｏ−リングを入れるためのものである。 【実施例】 この漏洩検知用部材１を用いて、流体容器の側壁に配管
をとりつけ、その溶接部の漏洩検知機構を構成したとこ
ろは、第３図にみるとおりである。 すなわち、漏洩検知用部材１の環状突出部の外周および
容器の金属壁にそれぞれ開先面を設け、それを図示した
ようにシール溶接８Ａにより付き合わせ面全体にわたっ
て接合する。 これにより、溶接部の裏側に隙間が生じ
ることなく、十分に融合した溶接が行なえる。 金属壁
２と漏洩検知用部材１とは、やはり図示したように、曲
者の外面と後者の外周とでもシール溶接８Ｂによって接
合（る。 配管３の固定は、漏洩検知用部材１の貫通孔
１１の端部と配管の端部外側とにそれぞれ開先面を設け
、それを図示したようにシール溶接８Ｃして行なう。
このシール溶接８Ｃは、開先面を貫通孔内の環状溝１５
の近くまで設けておくことによって、やはり隙間のない
融合部をつくるようにすへきである。 この配管を保護
するためのスリーブ５を、漏洩検知用部材１に溶接部８
Ｄで接合する。 ８Ａおよび８Ｇはグループ溶接であり
、８Ｂおよび８０はスミ肉溶接である。 １ｌｉ１８に
は、Ｏ−リング９が設けである。 上記のように構成することによって、溶接部の漏洩はほ
ぼ完全に防止できるが、万一漏洩検知用部材１と側壁２
との溶接部８Ａに漏洩があったとすると、漏洩物は、漏
洩検知用部材１の環状溝１４に東まり、漏洩物は、排出
管６を通って導出され、たとえばアイグラスである漏洩
検知手段７により検知される。 この漏洩物は、溶接部
８Ｂにより密封されているから、浸出することはない。 漏洩検知用部材１と配管３との溶接部８Ｃに漏洩があっ
た場合には、環状溝１５に集まった漏洩物が流路１６を
通って環状溝１４へ移るから、同様に検知される。 こ
の漏洩物も、０−リング９により浸出を防止される。 １１Δ１１ 本発明で使用する漏洩検知用部材は、前述したような簡
単な構造ぐあって、容器の金属壁との間の溶接は開先面
を設けて隙間のない溶接をＪることにより、十分な融合
が確保され、漏洩のない構造体をつくることができる。 万一漏洩しても、漏洩場所がすぐわかるから、直ちに
対応できる。 本発明は、はじめに記したように、原子力設備の放射性
廃棄物の貯蔵タンクまたは核燃料貯蔵用タンクに適用し
たとき最も有意義であるが、そのほか化学プラントに含
まれるタンク類にも有用である。 また、流体は液体に
限らず、気体や液化ガスたとえばＬＰＧなどであっても
よく、漏洩検知手段としてガス検知管を使用することに
より適用できる。
第１図および第２図は、本発明の漏洩検知機構の一部を
構成づる漏洩検知用部材の例を示すものであって、第１
図は平面図、第２図は断面図である。 第３図は、第１図および第２図に示した漏洩検知用部材
を用いて側壁に配管をとりつけた場合の、漏洩検知機構
の断面図である。 １・・・漏洩検知用部材 ２・・・容器の側壁 ３・・・配管 ５・・・スリーブ ６・・・漏洩物排出管 ７・・・漏洩検知手段 ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ，８Ｄ・・・溶接 特許出願人 日揮株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第２図
構成づる漏洩検知用部材の例を示すものであって、第１
図は平面図、第２図は断面図である。 第３図は、第１図および第２図に示した漏洩検知用部材
を用いて側壁に配管をとりつけた場合の、漏洩検知機構
の断面図である。 １・・・漏洩検知用部材 ２・・・容器の側壁 ３・・・配管 ５・・・スリーブ ６・・・漏洩物排出管 ７・・・漏洩検知手段 ８Ａ、８Ｂ、８Ｃ，８Ｄ・・・溶接 特許出願人 日揮株式会社 代理人 弁理士 須 賀 総 夫 第２図
Claims (3)
- （１） 流体容器の金属壁に漏洩検知用部材を介して配
管を固定した構造物において、漏洩検知部材はほぼ円板
状であって流体容器に固定される配管を通して固定する
に足りる径の貫通孔を有し、この貫通孔の周囲は流体容
器の金属壁の厚さにほぼ等しい高さの環状の突出部を形
成し、貫通孔の内面および環状の突出部の外側にそれぞ
れ環状の溝があって、それらの溝は少なくとも１本の通
路で連通し、流体容器の金属壁と漏洩検知用部材とは前
者の内面端部と後者の環状突出部の外周との間でシール
溶接により接合されるとともに、前者の外面と後者の外
周との間でシール溶接により接合され、環状突出部の外
側の溝から漏洩物排出管を導出し、その管路に漏洩検知
手段を備えたことを特徴とする溶接部の流体漏洩検知機
構。 - （２） 漏洩検知用部材の配管貫通孔内面の環状溝のさ
らに裏側に、溝を設けてＯ−リングをおさめた特許請求
の範囲第１項の検知機構。 - （３） 放射性廃液または核燃料貯蔵用のタンクに適用
するものである特許請求の範囲第１項または第２項の検
知機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235684A JPS60216238A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 流体漏洩検知機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7235684A JPS60216238A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 流体漏洩検知機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216238A true JPS60216238A (ja) | 1985-10-29 |
Family
ID=13486949
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7235684A Pending JPS60216238A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 流体漏洩検知機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216238A (ja) |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP7235684A patent/JPS60216238A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6059254A (en) | Process instrument mount | |
| US4838477A (en) | Method of welding flanged pipe sections and apparatus therefor | |
| US4871084A (en) | Tank secondary containment system | |
| WO1995027166A1 (en) | Cylindrical corrosion barrier for pipe connections | |
| JPS60216238A (ja) | 流体漏洩検知機構 | |
| JPH0130396Y2 (ja) | ||
| US5154312A (en) | Tank secondary containment system | |
| US5141184A (en) | Universal centering support device for double containment pipe assemblies | |
| EP0136127A2 (en) | Tube-in-shell heat exchangers | |
| US3813002A (en) | Welded joint assembly | |
| JP4175447B2 (ja) | キャスク | |
| JP7555587B2 (ja) | 反応装置 | |
| US3269423A (en) | Lining structure | |
| KR100704398B1 (ko) | 파열디스크 어셈블리 | |
| JPH0348798A (ja) | ライニング槽の漏洩検出装置 | |
| JP3134691B2 (ja) | 管の接続構造 | |
| JPH0659553B2 (ja) | ライニング管の溶接方法 | |
| JPS6025541Y2 (ja) | 電磁流量計検出器 | |
| JP2002295771A (ja) | 二重管路の接続機器収納ボックスおよび二重管路の布設方法 | |
| JPH0624800Y2 (ja) | 漏水検知機構を設けた貯蔵プ−ルの二重壁構造 | |
| JPH04309890A (ja) | 流体収容装置の内面の補修方法 | |
| KR20250090853A (ko) | 화공유체탱크용 노즐의 구조 | |
| JPH0241419Y2 (ja) | ||
| JP3147686B2 (ja) | 円環槽 | |
| JPH0646188U (ja) | 熱交換器 |