JPS60217012A - 金属板の切断方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） この発明に係る金属板の切断方法は、幅広の帯状金属板
を上下対の回転刃により幅の狭い複数の帯状金属板に連
続的に切断するスリッタや、金属板を上下方向に移動す
る直刃により切断し幅の狭い金属板を得るシャーリング
マシンに応用することができ、切断された端縁部に鋭利
なはりを発生せず良質の製品を得られる。

（発明の背景） 例えば、幅広金属板をスリッタにより切断し、複数枚の
帯状金属板とする場合、互いに平行に配設された取付軸
の外周面にそれぞれ複数枚の輪状の回転刃を固定し、両
数イづ軸に固定された回転刃の間に上記金属板を送り込
むことにより、互いに噛合する回転刃同士の間でこの金
属板を切断する。

第１図はこのような金属板の切断作業に使用するスリッ
タ用刃物取付軸と、これに固定された多数枚の輪状の回
転刃との１例を示している。このスリッタは、幅Ｗの幅
広の金属板を切断して幅Ｗを有する２０枚の帯状金属板
とするものであり、上下に互いに平行に配設された第一
、第二の取付軸ｌ、２は互いに反対方向に同速で回転で
きるように構成している。各取付軸ｌ、２の右端部（上
下左右の方向は図面による。以下同じ。）には２ランジ
３が、左端部には雄ねじ４がそれぞれ形成されている。

各取イづ軸ｌ、２に輪状の回転刃７ａ、７ｂを装着する
には、切断後の帯状金属板の幅Ｗとほぼ一致する長さを
有する短円筒状の第一スペーサ５と、この第一スペーサ
５よりもほぼ回転刃２枚の厚さ分だけ長さが短い第ニス
ペーサ６とを交互に使用し、上側の取伺軸１に装着した
回転刃７ａ、７ａの下端縁と下側の取付軸２＆と装着し
た回転刃７ｂ、７ｂの上端縁とを噛合させてしする。各
取伺軸１．２の左端部の雄ねじ４にｔ±、ナツト８を螺
合し緊締しており、各スペーサ５．６と回転刃７ａ、７
ｂとは、このす・ント８と上記フランジ３との間で強く
挾持された状態となる。

このため、各取付軸１．２を互いに逆方同に回転させつ
つ両軸１．２の間に幅Ｗの金属板を送り込むと、この金
属板は回転刃７ａ、７ｂの噛合部で切断され２０枚の幅
Ｗの帯状金属板とされる。

取付軸１．２の外径の調節を自在とし、回転刃７ａ、７
ｂをスペーサ５．６やナツト８を用いずに取付軸１．２
に固定する場合（実願昭５９−１８６５９号）もあるが
、切断作業自体は同じである。

又、所要よりも広い幅を有する帯状金属板の両側縁部を
切除して、所要幅の帯状金属板を得る場合は、第２図に
示すように、所要幅よりも広し１幅を有する帯せ金属板
９を巻いたコイル１０を、支持台１１に懸架したドラム
１２に外嵌し、上記金属板９の両側縁部をスリッタ１４
の回転刃１３．１３により切除する。切除された廃材１
７は、スリッタ１４の後方に設けた支持台１５のドラム
１６に巻取られ、所定幅に整えられた金属板は別の加工
機或は巻取ドラム等に送られる。

ところで、このようにして帯状の金属板を連続的に切断
する場合、次に述べるような不都合を生じる。

即ち、金属板を切断するために設けた上下１対の輪状の
回転刃は、互いの切断面は完全に同一平面にある訳では
ない。即ち、第３図に示すように、一方の回転刃７ａ（
１３）の切断面１８ａと他方の回転刃７ｂ（１３）の切
断面１８ｂとの間には幅文だけのずれが存在する。この
ずれの幅見は僅少ではあるが、円滑な切断作業を行なう
ためには不可欠なものである。ところが、このように両
回転刃７ａ、７ｂの切断面１８ａ、１８ｂがずれている
ことにより、金属板９を切断した縁部に、第４図に示す
ように鋭利なばり１９が発生する。

このようなばりが発生すると、切断縁部の外観が悪くな
るだけでなく、切断後の金属板の縁を手で持った場合に
、手を切る等の負傷の原因となる。更に、第１図に示し
た様なスリッタにより多数の帯状金属板を造った場合、
各金属板の切断縁に形成されるばりの成形方向は上向き
のものと下向きのものとが半分ずつ生じる。ところが、
金属板を使用する場合、ばりの向きを一定としなければ
ならない場合が多く、異なる向きにばりが形成された金
属板の方向の整える工程が必要となり面倒になる。又、
金属板に塗装を施す場合、尖ったばりの部分は塗装が不
良となり易い。

（発明の目的） 本発明は上述のような不都合をいずれも解消でき、良質
の金属板を能率良く得ることのできる金属板の切断方法
を提供することを目的としている。

（発明の構成） 本発明の金属板の切断方法は、金属板の上下面に、それ
ぞれＶ字形の溝を上下面で金属板の幅方向に僅かにずら
せて形成し、その後上下対の刃によりこの７字形の溝の
中心部に上下方向の剪断力を加え、金属板を切断するも
のである。

（発明の実施例） 次に、図示の実施例を説明しつつ本発明を更に詳しく説
明する。

第５〜９図はスリッタに応用した未発５明の第一実施例
を示している。第５図に示すように、ドラム２０に装着
したコイル２１から連続的に送り出される金属板９は、
まず上下対の溝（ツはロール２２ａ、２２ｂの間を通過
して上下面の幅方向に互いに僅かにずれた位置に７字溝
を形成された後、上下対の回転刃７ａ、７ｂの間に送り
込まれる。

両回転刃の切断面１８ａ、１８ｂは、それぞれ−上記ｖ
字溝の中心部に対向しているため、金属板９は上下両７
字溝の底を結ぶ線で切断される。切断後の金属板９ａは
ドラム２３に巻取られる。

この行程に於いて、金属板９の上下両面に７字溝を形成
する溝付はロール２２ａ、２２ｂは、第６〜７図に示す
ように構成されている。即ち、上下に互いに平行に配設
した軸２４ａ、２４ｂに、それぞれ１乃至複数個（図示
の例では４個ずつ）の溝付は駒２５ａ、２５ｂが外嵌固
定されている。各溝付は駒２５＆、２５ｂの外周面は円
筒面をなし、両駅の外周面の間隔が金属板９の厚さと同
じｔとなるように、各溝付はロール２２ａ、２２ｂの軸
２４ａ、２４ｂの位置を定めている。更に、各溝付は駒
２５ａ、２５ｂの外周面中央部には、第７図に詳示する
ような突条２６ａ、２６ｂが全周に亘って形成されてい
る。各突条２６ａ、２６ｂは、断面がほぼ三角形をなし
、中央を尖鋭端とし、基部は緩やかに彎曲して上記外周
面と連続している。互いに対向するＬ下の溝付は駒２５
ａ、２５ｂの外周面に形成した突条２６ａ、２６ｂは、
金属板９の幅方向に僅かにずれている。このずれの長さ
文は、金属板を切断する回転刃７ａ、７ｂの切断面１８
ａ、１８ｂがずれる長さ文（第３図）と等しくする。

上下対の溝付はロール２２ａ、２２ｂは上述のように構
成されるため、両ロール２２ａ、２２ｂの間に厚さｔの
金属板９を送り込むと、この金属板９の上下両面には、
突条２６ａ、２６ｂの高さ分だけの深さを有するｖ字溝
２７ａ、２７ｂが。

この金属板９０幅方向に文だけ互いにずれた状態で形成
される。各７字溝２７ａ、２７ｂの断面形状は、底部が
鋭く切れ込み、開口縁部が緩やかに彎曲した形状をなし
ている。

このようなＶ字溝２７ａ、２７ｂを上下両面に形成され
た金属板９は、次いで第８図に示した様な上下対の回転
刃７ａ、７ｂを有するスリッタの間に送り込まれ、切断
される。このスリッタの構成自体は、例えば第１図に示
した様な従来のスリッタの場合と同様であるが、各回転
刃７ａ、７ｂの切断面１８ａ、１８ｂがそれぞれ上記７
字溝２７ａ、２７ｂの中心部に対向するように、各回転
刃７ａ、７ｂの位置を定める。

溝付はロール２２ａ、２２ｂ゛の間を通過し、上下両面
にそれぞれＶ字溝２７ａ、２７ｂを形成された金属板９
を、上述のように構成された回転刃７ａ、７ｂを有する
スリッタに送り込むと、この金属板９は第９図に詳示す
る状態に切断される。

即ち、上下面に形成された７字溝の鋭く切れ込んだ底部
から切断されるが、各刃７ａ、７ｂが成る程度切り込ん
だ段階で切り込み部から亀裂が生じ、両面からの亀裂が
金属板の厚さ方向中間部で連続すると、幅広の金属板９
が幅の狭い金属板９ａ、９ａに切断される。この切断時
に於いては金属板９に上下方向から剪断方向に力を加え
る回転刃７ａ、７ｂにより、亀裂が金属板９の上下両面
から同時に生じるが、この亀裂は金属板の厚さ方向中間
部で合致するため、切断縁にばりが生じることは全くな
い。又、亀裂が一方の面側から先に発生した場合でも、
この亀裂は他方の面のＶ字溝底部に向けて走るため、切
断縁にばりが生じることはない。即ち、切断縁には溝付
はロール２２ａ、２２ｂにより形成された７字溝の彎曲
した側縁がそのまま残るため、切断縁のいずれの部分に
も尖鋭な部分が生じない。金属板９ａの切断縁部を第１
０図に詳示するが、上下両縁の彎曲部３０．３０は溝付
は駒の突条により形成された部分、上部の平坦な剪断面
３１は回転刃７ａの切断面ｉ８ａに切断された部分、３
２は亀裂により生じた破断面である。

なお、第６図及び第８図に於いて、２８．２９は、回転
刃７ａ、７ｂと溝付は駒２５ａ、２５ｂとを各軸の所定
場所に固定するためのスペーサである。このようなスペ
ーサ２８．２９は、各取付用の軸を油圧の作用により直
径を変化させられる構造のものとすれば不要となる。即
ち、軸の縮径時に外嵌した回転刃や溝付は駒の内周面と
、拡径した軸の外周面とを強く当接させるようにすれば
スペーサを用いなくてもこれらの部品を軸の外周面の所
定場所に固定することができる。

次に、第１１〜１２図はシャーリングマシンに応用した
本発明の第二実施例を示している。切断すべき金属板９
は、まず下面に突条２６ａを有する上型３３と上面に突
条２６ｂを有する下型３４との間で強く加圧され、上面
と下面との互いに僅かにずれた位置にＶ字溝２７ａ、２
７ｂを形成される。このようなＶ字溝２７ａ、２７ｂを
上下面にそれぞれ形成された金属板９は、次にシャーリ
ングマシンに移される。シャーリングマシンの上刃３５
と下刃３６との切断面は、それぞれＶ字溝２７ａ、２７
ｂの中心部に対向しているため、両刃３５．３６を近付
けることにより、この金属板９はスリッタの場合と同様
に切断縁にばりを発生することなく切断される。

（発明の効果） 本発明の金属板を連続的に切断する方法は以上に述べた
様に構成され実施されるので、切断された金属の端縁に
鋭いばりが発生することがなく、切断部が美麗で商品価
値が向上するだけでなく、手で持った場合にも怪我をす
るおそれがない。

又、切断後の金属板に塗装を施す場合も、鋭いぼりによ
って塗装不良の部分が生じることがない。

更に、切断縁は上下両縁ともの丸みを帯びているため、
切断後の金属板をいずれの向きにして使用してもばりが
邪魔になることがなく、ばりの向けに合せて金属板を送
り出す方向を考慮する面倒がない。

【図面の簡単な説明】

第１図は回転刃により金属板を連続的に切断するスリッ
タの１例を示す正面図、第２図は金属板の両側を切除す
る装置の略側面図、第３図は回転刃の係合状態を示す拡
大断面図、第４図は従来の方法により切断された金属板
の縁部の拡大断面図、第５図は本発明の方法をスリッタ
に実施する場合の装置を示す略側面図、第６図は第５図
の拡大Ａ−Ａ断面図、第７図は第６図のＢ部拡大図。 第８図は第５図の拡大Ｃ−Ｃ断面図、第９図は第８図の
Ｄ部拡大図、第１０図は切断された金属板の端縁を示す
拡大断面図、第１１〜１２図は本発明をシャーリングマ
シンに実施する場合を示しており、第１１図はＶ字溝を
形成する状態を示す断面図、第１２図は切断時の状態を
示す断面図である。 １．２：取付軸、３：フランジ、４：雄ねじ、５：第一
スペーサ、６：第ニスペーサ、７ａ、７ｂ二回転刃、８
：ナツト、９．９ａ：金属板、１０：コイル、ｌ工：支
持台、工２ニドラム、１３：回転刃、１４ニスリツタ、
１５：支持台、１６：ドラム、１７：廃材、１８ａ、１
８ｂ：切断面、１９：ばり、２０ニドラム、２１：コイ
ル、２２ａ、２２ｂ：溝付はロール、２３ニドラム、２
４ａ、２４ｂ：軸、２５ａ、２５ｂ：溝付は駒、２６ａ
、２６ｂ：突条、２７ａ、２’７ｂ：Ｖ字溝、２８．２
９ニスペーサ、３ｏ：彎曲部、３１：剪断面、３２：裂
断面、３３：上型、３４：下型、３５：上刃、３６：下
刃。 特許出願人　倉敷機械株式会社 代　理　人　小山欽造（ほか１名） 第ｆ図 第２図 ４ 第５図　第４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金属板の上下面にＶ字形の溝を僅かにずらせて形成した
   後、このＶ字形の溝の中心部に互いに剪断方向の力を加
   える刃を当てて金属板を切断する金属板の切断方法。