JPS60217023A - 放電による金型の製作方法 - Google Patents
放電による金型の製作方法Info
- Publication number
- JPS60217023A JPS60217023A JP7223984A JP7223984A JPS60217023A JP S60217023 A JPS60217023 A JP S60217023A JP 7223984 A JP7223984 A JP 7223984A JP 7223984 A JP7223984 A JP 7223984A JP S60217023 A JPS60217023 A JP S60217023A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- metal mold
- mold material
- machining
- electric discharge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は放電加工によって金型を製作する放電による
金型の製作方法に関するものである、〔従来技術〕 従来、金型を製作するのに放電加工を利用する場合が多
く、その際、金型を構成する金型素材は工具鋼、ステン
レス鋼するいはタンクステンカーバイト等が一般に用い
られている、そして、その金型素材を放電／Ｊｌｌ ｉ
するをこ当ｆこって、目的とする形状に至る前段階まで
加工速度の観点から荒加工を施すのが一般的で、荒刃ロ
エ時の電極消耗は鉄鋼対銅あるいは鉄鋼対グラファイト
のように低消耗加工の成り立つ条件と菖えども）〜０．
５％程度の電極消耗はさけられず、電極形状の崩れなど
を避は得なかつ１こ、このｆこめ、目的とする形状に加
工するのに仕上用の電極をも必要とし、数本の電極を用
意せざるを得なかつ１こ。
金型の製作方法に関するものである、〔従来技術〕 従来、金型を製作するのに放電加工を利用する場合が多
く、その際、金型を構成する金型素材は工具鋼、ステン
レス鋼するいはタンクステンカーバイト等が一般に用い
られている、そして、その金型素材を放電／Ｊｌｌ ｉ
するをこ当ｆこって、目的とする形状に至る前段階まで
加工速度の観点から荒加工を施すのが一般的で、荒刃ロ
エ時の電極消耗は鉄鋼対銅あるいは鉄鋼対グラファイト
のように低消耗加工の成り立つ条件と菖えども）〜０．
５％程度の電極消耗はさけられず、電極形状の崩れなど
を避は得なかつ１こ、このｆこめ、目的とする形状に加
工するのに仕上用の電極をも必要とし、数本の電極を用
意せざるを得なかつ１こ。
又、金型素材を組合わせて金型として使用する場合、第
１の金型素材と、この第１の金型素材との間で所要の金
型を構成する第２の金型素材を共に鉄鋼材から構成する
場合が多く、従って放電加工も鉄鋼対鉄鋼の組合せで加
工できれば、第１の金型素材と第２の金型素材を夫々側
々に加工して組合せるよりも加上精度、完成までの時間
が短くなる事は当然である、しかし、鉄鋼対鉄鋼の加工
は銅電極やグラファイト電極を用いる時のようには低消
耗加工が不可能であり、通常１０〜２０％程度の消耗は
避ける事が出来なか−・１コ。
１の金型素材と、この第１の金型素材との間で所要の金
型を構成する第２の金型素材を共に鉄鋼材から構成する
場合が多く、従って放電加工も鉄鋼対鉄鋼の組合せで加
工できれば、第１の金型素材と第２の金型素材を夫々側
々に加工して組合せるよりも加上精度、完成までの時間
が短くなる事は当然である、しかし、鉄鋼対鉄鋼の加工
は銅電極やグラファイト電極を用いる時のようには低消
耗加工が不可能であり、通常１０〜２０％程度の消耗は
避ける事が出来なか−・１コ。
この発明は上記問題点に着目してなされ１こもので、次
の事項を目的とするものである、（１）鉄鋼対鉄鋼の組
合せの放電加工においても、銅やクラファイト電極を使
用し１こ時のような１％程度の低消耗加工を可能とする
こと、（２） 一つの電極で目的とする形状が迅速に加
工できると共に、上記目的とする形状に加工さ、１１
ｆニーものが金型素材として使用可能とすること。
の事項を目的とするものである、（１）鉄鋼対鉄鋼の組
合せの放電加工においても、銅やクラファイト電極を使
用し１こ時のような１％程度の低消耗加工を可能とする
こと、（２） 一つの電極で目的とする形状が迅速に加
工できると共に、上記目的とする形状に加工さ、１１
ｆニーものが金型素材として使用可能とすること。
以下、この発明の一実施例を図面を用いて説明する８第
１図において、（１）は第２図にその斜視図を示す第１
の金型素材、（２）は第１の金型素材（１）を収納する
箱体、（３）は炭素鋼ま１こは特殊鋼からなるワイヤ状
まｆコは棒状の溶射素材、（４）は溶射素材（３）を送
り出す送り出しローラ、（５）は送り出しローラ（４）
を駆動する駆動装置、（６）は溶射素材（３）を俗かす
酸素アモチレンガス等の溶融用気体供給装置、（７）は
溶融用気体供給装置（６）からの気体（８）により溶融
しｆこ溶射素材（３）をスプレー状の粒子（９）にする
ｆこめの炭酸ガス、窒素カス、アルコンカス等の圧縮さ
れ１こ不活性ガスである、 又、ＱＯ）は噴出ノズル、ＱＩＪは不活性ガスの供給装
置、αＱは第】の金型素材（１）に形成される溶射層で
、後述方法により第１の金型素材（１）と所要の金型を
構成する第２の金型素材となるものである、次に上記構
成による溶射層ａｚの製作方法について説明する。
１図において、（１）は第２図にその斜視図を示す第１
の金型素材、（２）は第１の金型素材（１）を収納する
箱体、（３）は炭素鋼ま１こは特殊鋼からなるワイヤ状
まｆコは棒状の溶射素材、（４）は溶射素材（３）を送
り出す送り出しローラ、（５）は送り出しローラ（４）
を駆動する駆動装置、（６）は溶射素材（３）を俗かす
酸素アモチレンガス等の溶融用気体供給装置、（７）は
溶融用気体供給装置（６）からの気体（８）により溶融
しｆこ溶射素材（３）をスプレー状の粒子（９）にする
ｆこめの炭酸ガス、窒素カス、アルコンカス等の圧縮さ
れ１こ不活性ガスである、 又、ＱＯ）は噴出ノズル、ＱＩＪは不活性ガスの供給装
置、αＱは第】の金型素材（１）に形成される溶射層で
、後述方法により第１の金型素材（１）と所要の金型を
構成する第２の金型素材となるものである、次に上記構
成による溶射層ａｚの製作方法について説明する。
先ず、箱体（２）内に第１の金型素材（１） ’！＝固
定し、この第１の金型素材（１）の面上に溶射素材（３
）のスプレー状の粒子（９）を噴射する、なお、このス
プレー状の粒子（９）は、溶射素材（３）全駆動装置（
５）とローラ（４）とにより噴出ノズル（１０内を送給
しつつ、溶融用気体（８）で溶融し、圧縮されＴコ不活
性ガス（７）で第１の金型素材（１）に同一・で噴射さ
れる、上記不活性ガス（７）を用いるのは粒子（９）の
酸化を防ぐ１こめであるが、不活性ガス（７）ヲ用いず
圧縮空気を用いてもよい８この圧縮空気を用いる場合は
、酸化物が混入するので溶射後、水素ガス、−酸化炭素
などの雰囲気中で環元焼鈍を行ない、酸化物を環元して
おく必要がある。
定し、この第１の金型素材（１）の面上に溶射素材（３
）のスプレー状の粒子（９）を噴射する、なお、このス
プレー状の粒子（９）は、溶射素材（３）全駆動装置（
５）とローラ（４）とにより噴出ノズル（１０内を送給
しつつ、溶融用気体（８）で溶融し、圧縮されＴコ不活
性ガス（７）で第１の金型素材（１）に同一・で噴射さ
れる、上記不活性ガス（７）を用いるのは粒子（９）の
酸化を防ぐ１こめであるが、不活性ガス（７）ヲ用いず
圧縮空気を用いてもよい８この圧縮空気を用いる場合は
、酸化物が混入するので溶射後、水素ガス、−酸化炭素
などの雰囲気中で環元焼鈍を行ない、酸化物を環元して
おく必要がある。
上記の方法により、溶射素材（３）のスプレー状の粒子
（９）を、第１の金型素材（１）に３〜５厘程度の厚み
の溶射層仕４が形成されるまで噴射する、この溶射＋ｔ
ｉ＋ ｕｚを第１の金型素材（１）から離脱させると、
これは第１の金型素材（１）に対して転写されｆコ形状
をもつことになる、なおこの際、第１の金型素材（１）
にｍ型剤を塗布することにより、溶射層（２）の離脱は
容易となる。溶射層（２）を離脱させｆコ後、これを上
下逆転させ１こ状態とし、第１の金型素材（１）と当接
してい１こ方の面に、溶射層（２）をバノクア・ブする
１こめの亜鉛合金ま１こは超塑性合金（鉛−錫合金）な
どの溶融金層属を流し込み、必要に応じて加圧する。
（９）を、第１の金型素材（１）に３〜５厘程度の厚み
の溶射層仕４が形成されるまで噴射する、この溶射＋ｔ
ｉ＋ ｕｚを第１の金型素材（１）から離脱させると、
これは第１の金型素材（１）に対して転写されｆコ形状
をもつことになる、なおこの際、第１の金型素材（１）
にｍ型剤を塗布することにより、溶射層（２）の離脱は
容易となる。溶射層（２）を離脱させｆコ後、これを上
下逆転させ１こ状態とし、第１の金型素材（１）と当接
してい１こ方の面に、溶射層（２）をバノクア・ブする
１こめの亜鉛合金ま１こは超塑性合金（鉛−錫合金）な
どの溶融金層属を流し込み、必要に応じて加圧する。
次に前記のようにして製作され１こ溶射層（イ）を第２
の金型素材として仕上げる方法について説明する。なお
、第１の金型素材（１）から離脱させ１こ溶射層＠が、
そのまま第２の金型素材として使用できないのは、離脱
の除、若干の変形はさけられず、変形し１こままの状態
では高精度化の要求される金型には不適当であるからで
ある。
の金型素材として仕上げる方法について説明する。なお
、第１の金型素材（１）から離脱させ１こ溶射層＠が、
そのまま第２の金型素材として使用できないのは、離脱
の除、若干の変形はさけられず、変形し１こままの状態
では高精度化の要求される金型には不適当であるからで
ある。
第３図は金型の放電加工による製作方法を説明するｆこ
めの図で、この図において第１図、第２図と同一符号は
同一もしくは相当部分を示しており、（７）は加工槽、
０υは加工槽（７）内に収納される加工液、Ｉ３りは電
極送り装置で、第１の金型素材（１）に王軸送りに加え
て揺動運動を与えるものである。（ハ）は加工電源装置
で、第１の金型素材（１）が正極、溶射層α２が負極に
接続されている、 上記構成により、第１の金型素材（１）と溶射層（２）
を加工液Ｇυ中で微少間隙を介して対向させ、周知の放
電加工を行なうことにより、溶射層Ｑ２は第１の金型素
材（１）と共に金型を構成する第２の金型素材に仕上げ
らねる。なお、俗射層口は第１の金型は極めて少ない。
めの図で、この図において第１図、第２図と同一符号は
同一もしくは相当部分を示しており、（７）は加工槽、
０υは加工槽（７）内に収納される加工液、Ｉ３りは電
極送り装置で、第１の金型素材（１）に王軸送りに加え
て揺動運動を与えるものである。（ハ）は加工電源装置
で、第１の金型素材（１）が正極、溶射層α２が負極に
接続されている、 上記構成により、第１の金型素材（１）と溶射層（２）
を加工液Ｇυ中で微少間隙を介して対向させ、周知の放
電加工を行なうことにより、溶射層Ｑ２は第１の金型素
材（１）と共に金型を構成する第２の金型素材に仕上げ
らねる。なお、俗射層口は第１の金型は極めて少ない。
以上のように金型は製作されるのであるが、次に、この
発明を完成させるに至る実験で見出されｆコ事実、即ち
、溶射金属層に対して鉄鋼電極を使用して放電加工を行
な−Ｔコ際、低消耗加工が成立する論理について説明す
る。即ち、溶射金属は溶融金属をスプレー状に吹きつけ
ｆこものである１こめに、多孔質となっている。その１
こめに熱伝導が著しく低下し、１／３程度にもなりうる
。そうなると、放電加工による消耗量が増加することケ
発見し１こ。
発明を完成させるに至る実験で見出されｆコ事実、即ち
、溶射金属層に対して鉄鋼電極を使用して放電加工を行
な−Ｔコ際、低消耗加工が成立する論理について説明す
る。即ち、溶射金属は溶融金属をスプレー状に吹きつけ
ｆこものである１こめに、多孔質となっている。その１
こめに熱伝導が著しく低下し、１／３程度にもなりうる
。そうなると、放電加工による消耗量が増加することケ
発見し１こ。
現に、低消耗を容易に実現できる銅電極でさえも、溶射
によって製作し１こものは鉄鋼の刃口上に対しても２０
〜３０％の消耗比を示す、 その理由は多孔質で熱伝導が悪くなるからである。
によって製作し１こものは鉄鋼の刃口上に対しても２０
〜３０％の消耗比を示す、 その理由は多孔質で熱伝導が悪くなるからである。
放電加工電極の低電極消耗の原理は次の通り説明できる
、 消耗比を材料の性質から見れば、その材料の融点（０７
２Ｚ）と熱伝導率（λ）との積θｍ・λによって考える
のかよい。０７２１・λの小さい材料（多孔質材料など
〕が溶融しても、０２？７・λの大きい材料は単に温度
上昇するだけで加工しない領域がある。すなわち、材料
には加工に要する最低エネルギー密度かあり、０１１２
・λの大きいものは最低エネルギー栢度が高く、θｎｔ
・λの小さいものは最低エネルギー密度が低いので、電
極低消耗加工はこの間のエネルギー密度の間を選べば、
一方は刃口上さ′１１他方は〃ρ熱されるだけで加工は
しないこととなる。
、 消耗比を材料の性質から見れば、その材料の融点（０７
２Ｚ）と熱伝導率（λ）との積θｍ・λによって考える
のかよい。０７２１・λの小さい材料（多孔質材料など
〕が溶融しても、０２？７・λの大きい材料は単に温度
上昇するだけで加工しない領域がある。すなわち、材料
には加工に要する最低エネルギー密度かあり、０１１２
・λの大きいものは最低エネルギー栢度が高く、θｎｔ
・λの小さいものは最低エネルギー密度が低いので、電
極低消耗加工はこの間のエネルギー密度の間を選べば、
一方は刃口上さ′１１他方は〃ρ熱されるだけで加工は
しないこととなる。
溶射電極の場合もこれと同様で、本来、同じような素材
であれば溶射されｆコ方はθｍ・λが小さくなり、本来
同一の材料に対しても低消耗加工を示すことになる、 以上、この発明の実施例について詳述しｆコが、第２の
金型素材を作るに際し、粉末金属を焼結する場合も同様
の多孔質金属となるから、溶射金属の代りに粉末鉄粉（
あるいは粉末鉄合金鉄粉）等を入れ１こ箱体をそのまま
用いてプレス加圧し、焼成することができ、焼成後同じ
ように放電加工で仕上げれはよい。
であれば溶射されｆコ方はθｍ・λが小さくなり、本来
同一の材料に対しても低消耗加工を示すことになる、 以上、この発明の実施例について詳述しｆコが、第２の
金型素材を作るに際し、粉末金属を焼結する場合も同様
の多孔質金属となるから、溶射金属の代りに粉末鉄粉（
あるいは粉末鉄合金鉄粉）等を入れ１こ箱体をそのまま
用いてプレス加圧し、焼成することができ、焼成後同じ
ように放電加工で仕上げれはよい。
なお、金型を構成する第１の金型素材と第２の金型素材
との間に隙間を必要とする時には数値制御放電加工を用
いて揺動加工を行なえば、所望の隙間を得ることかでき
る。
との間に隙間を必要とする時には数値制御放電加工を用
いて揺動加工を行なえば、所望の隙間を得ることかでき
る。
以上のようにこの発明は、第１の金型系材と、上記第１
の金型系材との間で所要の金型を構成する第２の金型木
材とカシらなる金型を放電により製作する際、上記第２
の金型系材を多孔質金属体で構成すると共に、この第２
の金型素材を消耗する極性側の電極とし、上記第１の金
型素材を他の極性側の電極として両者間に放電を形成し
て金型を製作するようにしｆコので、高精度で安価に早
く金型を製作することができ、工業上極めて有効である
。
の金型系材との間で所要の金型を構成する第２の金型木
材とカシらなる金型を放電により製作する際、上記第２
の金型系材を多孔質金属体で構成すると共に、この第２
の金型素材を消耗する極性側の電極とし、上記第１の金
型素材を他の極性側の電極として両者間に放電を形成し
て金型を製作するようにしｆコので、高精度で安価に早
く金型を製作することができ、工業上極めて有効である
。
まｆコ、加工液中で放電加工によって加工されＴコ溶射
層の表面は、一度溶融して再凝固し７５表面層となり、
加工表面自体が浸炭され固くなる、
層の表面は、一度溶融して再凝固し７５表面層となり、
加工表面自体が浸炭され固くなる、
図はコノ発明の一実施例にまる放電加工による金型の製
作法を説明する１こめのもので、第】図は第１の金型素
材の表面上に溶射層を形成する状態を示す図、第２図は
第１の金型素材の斜視図、第３図は放電加工によｆ〕金
型を製作する状態を示す図である。 図において、（１）は第１の金型素材、（２）は溶射層
、６のは放電加工液、Ｉ３２は電極送り装置、（ト）は
加工電源装置である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す、代理人
大岩増雄 第１図 第２図 ■ 第３図
作法を説明する１こめのもので、第】図は第１の金型素
材の表面上に溶射層を形成する状態を示す図、第２図は
第１の金型素材の斜視図、第３図は放電加工によｆ〕金
型を製作する状態を示す図である。 図において、（１）は第１の金型素材、（２）は溶射層
、６のは放電加工液、Ｉ３２は電極送り装置、（ト）は
加工電源装置である。 なお、図中同一符号は同−又は相当部分を示す、代理人
大岩増雄 第１図 第２図 ■ 第３図
Claims (4)
- （１） 第１の金型索材と、上記第１の金型索材との間
で所要の金型を構成する第２の金型素材とからなる金型
を放電により製作する方法において上記第２の金型系材
を多孔質金属体で構成すると共に、この第２の金型木材
を消耗する極性側の電極とし、上記第１の金型系材を他
の極性側の電極として両者面に放電を形成して金型を製
作する放電による金型の製作方法、 - （２）第２の金型素材は、第１の金型系材に所要の厚さ
の金属溶射層を形成しｆコ後、この金属溶射層を剥離し
て構成し１こものであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の放電による金型の製作方法。 - （３）第２の金型系材は、＠１の金型木材をモテルとし
て金属粉末成形を行なつｆこ後、これを焼結して構成し
１こものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の放電による金型の製作方法、 - （４）第１の金型木材と第２の金型木材との間に揺動運
動を与えて放電加工を行なうことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の放電による金型の製作方法８
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223984A JPS60217023A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 放電による金型の製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7223984A JPS60217023A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 放電による金型の製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60217023A true JPS60217023A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0565293B2 JPH0565293B2 (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13483535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7223984A Granted JPS60217023A (ja) | 1984-04-11 | 1984-04-11 | 放電による金型の製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60217023A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06335828A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Sanjiyou Kikai Seisakusho:Kk | 切断刃の改質方法 |
| CN102848039A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-02 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构 |
-
1984
- 1984-04-11 JP JP7223984A patent/JPS60217023A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06335828A (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | Sanjiyou Kikai Seisakusho:Kk | 切断刃の改質方法 |
| CN102848039A (zh) * | 2012-09-19 | 2013-01-02 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 配置于电火花机上的玻璃模具冲头冷却底槽加工用的工夹具结构 |
| CN102848039B (zh) * | 2012-09-19 | 2014-04-16 | 苏州东方模具科技股份有限公司 | 配置于电火花机上的玻璃模具冲头加工用的夹具结构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0565293B2 (ja) | 1993-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2528893A1 (en) | Method for repairing machine part, method for forming restored machine part, method for manufacturing machine part, gas turbine engine, electric discharge machine, method for repairing turbine component, and method for forming restored turbine component | |
| JP2005320235A (ja) | 金属構成部品の表面内に陥凹部を形成する方法、及びこれに関連したプロセス及び物品 | |
| CN108326430A (zh) | 一种激光-电弧复合分区增材制造工艺与装备 | |
| CN110893493B (zh) | 增材制造金属粗糙表面电解电火花复合整平工具及方法 | |
| CN101683722B (zh) | 一种激光切割金属印刷模板的抛光方法 | |
| CN114101913B (zh) | 叶片铸件深槽用补焊方法 | |
| JPH0919829A (ja) | 放電加工による表面処理方法および装置 | |
| CN107127343A (zh) | 一种镍基合金结构件的电子束增材制造方法 | |
| JP5045744B2 (ja) | 放電表面処理方法及び修理方法 | |
| EP2399696B1 (en) | Electrode manufacturing method and electric discharge surface treatment used therein | |
| CN115475958A (zh) | 一种基于激光粉末床熔融增材制造技术的火焰筒制造方法 | |
| Mahamood et al. | Advanced noncontact cutting and joining technologies | |
| JPS60217023A (ja) | 放電による金型の製作方法 | |
| CN102172833A (zh) | 基于放电诱导可控烧蚀的非导电工程陶瓷磨削加工方法 | |
| CN105562851B (zh) | 一种基于液态金属和多孔质陶瓷的软电极电火花加工装置 | |
| JPH01156457A (ja) | チタン製品の表面硬化方法 | |
| Brown | Modern manufacturing processes | |
| US7763349B2 (en) | Protective coating and metal structure | |
| TWI279273B (en) | Method and apparatus of surface discharge treatment | |
| JPWO2000050194A1 (ja) | 放電表面処理方法及び装置 | |
| CN112372098B (zh) | 一种直纹构件电火花线切割装置及方法 | |
| Alting et al. | Nontraditional manufacturing processes | |
| CN1751803B (zh) | 耐高温材质构件的喷涂成形方法 | |
| US3508323A (en) | Process for flame cutting | |
| WO2000067941A1 (fr) | Procede et appareil de traitement de surface par electro-erosion, et electrode de decharge |