JPS60218456A - ドツト・プリンタ−用ワイヤ− - Google Patents
ドツト・プリンタ−用ワイヤ−Info
- Publication number
- JPS60218456A JPS60218456A JP7447384A JP7447384A JPS60218456A JP S60218456 A JPS60218456 A JP S60218456A JP 7447384 A JP7447384 A JP 7447384A JP 7447384 A JP7447384 A JP 7447384A JP S60218456 A JPS60218456 A JP S60218456A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- coil
- drawn
- toughness
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
シ、極細線とするための伸線加工が非常に容易であシ、
また熱処理も簡単であシ、しかも、靭性ならびに耐摩耗
性の優れたドツト・プリンター用ワイヤーに関するもの
である。
また熱処理も簡単であシ、しかも、靭性ならびに耐摩耗
性の優れたドツト・プリンター用ワイヤーに関するもの
である。
ドツト・プリンターは複数本のプリント・ワイヤーを作
動して所定の文字あるいは数字を印字するもので、その
印字速度が非常に速いという特徴を有している。プリン
トワイヤーとしては、耐摩耗性が大きく、しかも強靭で
あシ、疲労強度が大きいこと、伸線加工ならびに熱処理
の簡単なこと、及び耐食性の良好なことが要求される。
動して所定の文字あるいは数字を印字するもので、その
印字速度が非常に速いという特徴を有している。プリン
トワイヤーとしては、耐摩耗性が大きく、しかも強靭で
あシ、疲労強度が大きいこと、伸線加工ならびに熱処理
の簡単なこと、及び耐食性の良好なことが要求される。
プリントワイヤーには、現在、タングステン線及び高速
度鋼線の焼入れ極細線が使用されている。
度鋼線の焼入れ極細線が使用されている。
タングステン線は温間または冷間で伸線されたもので，
強度の加工によって著しいファイバー組織を示しておシ
、使用中にファイバーに沿って、縦割れ（裂け）が発生
しやすい。また、その硬さは加工硬化を主体としたもの
で、硬さのばらつきも大きく品質が不安定である。
強度の加工によって著しいファイバー組織を示しておシ
、使用中にファイバーに沿って、縦割れ（裂け）が発生
しやすい。また、その硬さは加工硬化を主体としたもの
で、硬さのばらつきも大きく品質が不安定である。
また、高速度鋼線は、引抜伸線を繰返して極細線とした
ワイヤーをそのまま焼入れ、焼もどしたのち、切断して
製造されるが、高速度鋼を極細線とするために長い引抜
伸線工程を必要とするため、価格が高くなる欠点がある
。まだ耐摩耗性は優れているが靭性が不足気味で折損を
生ずることがある。
ワイヤーをそのまま焼入れ、焼もどしたのち、切断して
製造されるが、高速度鋼を極細線とするために長い引抜
伸線工程を必要とするため、価格が高くなる欠点がある
。まだ耐摩耗性は優れているが靭性が不足気味で折損を
生ずることがある。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものでアシ、
極細線とするための押縁加工が非常に容易であシ、また
硬化熱処理が簡単であシ、しかも靭性ならびに耐摩耗性
の優れたドツト・プリンタ用ワイヤーを提供することを
目的とする。
極細線とするための押縁加工が非常に容易であシ、また
硬化熱処理が簡単であシ、しかも靭性ならびに耐摩耗性
の優れたドツト・プリンタ用ワイヤーを提供することを
目的とする。
すなわち、本発明は、重量％でＣθ、０３％以下、ｓｉ
θ、／θチ以下、Ｍｎθ、／θチ以下、Ｎｉ ／ ７θ
〜１５！θチ、 ＭＯユθ〜ムθ％、Ａｎθ、θコ〜θ
、コθチ、Ｔｉ０．７θ〜／７θチ、残部鉄及び不純物
よシなる鋼の伸線コイルを、溶体化処理後スキンパスを
行なって直径０．３朔前後の所定の寸法のワイヤーに伸
線し、その後直線化切断し、さらにグツ０℃前後の温度
で窒化処理を施し、Ｈｖ １００以上、厚みａθθｊ−
ａθノθ謬の表面硬化層を有することを特徴とする靭性
の優れたドツト・プリンター用ワイヤーであシ、これに
より溶体化処理を行なったのち、伸線減面本釣２θ％ま
で伸線し、ついで溶体化処理を行ない、引続き約りθチ
減面率の伸線をするという工程を繰返して直径を細くし
、最後に溶体化処理、スキンパスを施して直径０．３
ｍのワイヤーとしたのち、直線化切断し、ｑ７θ℃で４
ｔｈＣ時間）前後のガス窒化またはガス軟窒化処理によ
って、表面硬さＨｖｇθθ以上、厚みａθθＳ〜θ、θ
２θ牌の表面硬化層を形成し、同時に内部杜Ｈｖｊ６０
に析出硬化させ、強靭性ならびに耐摩耗性ともに優れた
性能を発揮させることができる。
θ、／θチ以下、Ｍｎθ、／θチ以下、Ｎｉ ／ ７θ
〜１５！θチ、 ＭＯユθ〜ムθ％、Ａｎθ、θコ〜θ
、コθチ、Ｔｉ０．７θ〜／７θチ、残部鉄及び不純物
よシなる鋼の伸線コイルを、溶体化処理後スキンパスを
行なって直径０．３朔前後の所定の寸法のワイヤーに伸
線し、その後直線化切断し、さらにグツ０℃前後の温度
で窒化処理を施し、Ｈｖ １００以上、厚みａθθｊ−
ａθノθ謬の表面硬化層を有することを特徴とする靭性
の優れたドツト・プリンター用ワイヤーであシ、これに
より溶体化処理を行なったのち、伸線減面本釣２θ％ま
で伸線し、ついで溶体化処理を行ない、引続き約りθチ
減面率の伸線をするという工程を繰返して直径を細くし
、最後に溶体化処理、スキンパスを施して直径０．３
ｍのワイヤーとしたのち、直線化切断し、ｑ７θ℃で４
ｔｈＣ時間）前後のガス窒化またはガス軟窒化処理によ
って、表面硬さＨｖｇθθ以上、厚みａθθＳ〜θ、θ
２θ牌の表面硬化層を形成し、同時に内部杜Ｈｖｊ６０
に析出硬化させ、強靭性ならびに耐摩耗性ともに優れた
性能を発揮させることができる。
また、本発明のワイヤーは、窒化処理による膨張が、時
効硬化による収縮によって打消されるため、プリンター
用ワイヤーの寸法精度を高めることが容易であるという
特徴も有する。
効硬化による収縮によって打消されるため、プリンター
用ワイヤーの寸法精度を高めることが容易であるという
特徴も有する。
つぎに、本発明ドツト・プリンター用ワイヤーの組成限
定理由を述べる。Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を害
するのでρθ３’Ａ以下とし、ＳｔおよびＭｎは脱酸効
果を有するが、０．７％をこえると靭性を低下するので
、それぞれθ、／ｑｂ以下とした。Ｎｉはマルテンサイ
ト組織とするために必要であシ、またマルテンサイトを
時効温度まで安定させるのに必要であるが、７７％未満
ではその効果少なく、また／９チをこえると残留尤ｒス
テナイトが現われるので７７θ〜１５！θ係とした。
定理由を述べる。Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を害
するのでρθ３’Ａ以下とし、ＳｔおよびＭｎは脱酸効
果を有するが、０．７％をこえると靭性を低下するので
、それぞれθ、／ｑｂ以下とした。Ｎｉはマルテンサイ
ト組織とするために必要であシ、またマルテンサイトを
時効温度まで安定させるのに必要であるが、７７％未満
ではその効果少なく、また／９チをこえると残留尤ｒス
テナイトが現われるので７７θ〜１５！θ係とした。
ＭＯは金属間化合物をつ＜シ、時効処理によって析出硬
化を生ずるのに必要で゛あるが、２チ未満ではその効果
少なく、また乙チをこえると靭性を低下するので２θ〜
に０％に限定した。Ａｌは脱酸剤として添加し、また時
効硬化特性を改善するので、０．０．２〜０．２θチと
した。Ｔｉは金属間化合物Ｎｉ３Ｔｉを形成し、時効硬
化を生ずるのに必要であるが０．７θチ未満ではその効
果少なく、また／、７チをこえると靭性を低下するので
０．７θ〜／７チとした。
化を生ずるのに必要で゛あるが、２チ未満ではその効果
少なく、また乙チをこえると靭性を低下するので２θ〜
に０％に限定した。Ａｌは脱酸剤として添加し、また時
効硬化特性を改善するので、０．０．２〜０．２θチと
した。Ｔｉは金属間化合物Ｎｉ３Ｔｉを形成し、時効硬
化を生ずるのに必要であるが０．７θチ未満ではその効
果少なく、また／、７チをこえると靭性を低下するので
０．７θ〜／７チとした。
本組成の鋼は、溶体化処理、すなわち、約ざ２０℃から
空冷または水冷することによって、組織は低炭素マルテ
ンサイトとなり、硬さはＨＲＯ，ｌ〜３２と比較的軟ら
かいので、引抜伸線加工が容易でＩＤ、中間の溶体化処
理なしで減面本釣りθチまでの冷間引抜伸線が可能であ
る。また溶体化処理後、グに０℃にＪｈ（時間）加熱す
る時効処理によって低炭素マルテンサイト基質に微細な
金属間化合物が析出してＨＲａｊＪ〜Ｓ乙に析出硬化す
る。
空冷または水冷することによって、組織は低炭素マルテ
ンサイトとなり、硬さはＨＲＯ，ｌ〜３２と比較的軟ら
かいので、引抜伸線加工が容易でＩＤ、中間の溶体化処
理なしで減面本釣りθチまでの冷間引抜伸線が可能であ
る。また溶体化処理後、グに０℃にＪｈ（時間）加熱す
る時効処理によって低炭素マルテンサイト基質に微細な
金属間化合物が析出してＨＲａｊＪ〜Ｓ乙に析出硬化す
る。
しかし本組成の鋼を、ドツト・プリンター用ワイヤーと
して、使用する場合には、耐摩耗性が不足するので、窒
化による表面硬化処理を施した。この場合、窒化層の深
さが大きくなると靭性が低下するので、θ、３ｍｎφの
プリンター用ワイヤーに対しては、窒化拡散場の深さは
θ、θθｊ〜θ、θ２θ箭が適当である。
して、使用する場合には、耐摩耗性が不足するので、窒
化による表面硬化処理を施した。この場合、窒化層の深
さが大きくなると靭性が低下するので、θ、３ｍｎφの
プリンター用ワイヤーに対しては、窒化拡散場の深さは
θ、θθｊ〜θ、θ２θ箭が適当である。
つぎに、本発明を実施例によって具体的に説明する。第
１表は、本発明ドツト・プリンター用ワイヤーと８ＫＨ
Ｙ製プリンター用ワイヤーの化学組成を示す。
１表は、本発明ドツト・プリンター用ワイヤーと８ＫＨ
Ｙ製プリンター用ワイヤーの化学組成を示す。
第１表 ドツト・プリンター用ワイヤー化学成分記号Ａ
は本発明ドツト・プリンター用ワイヤーを示し、記号Ｂ
はＳＫＨり製ワイヤーを示す。
は本発明ドツト・プリンター用ワイヤーを示し、記号Ｂ
はＳＫＨり製ワイヤーを示す。
記号Ｂの８ＫＨり製ワイヤーは、中間焼鈍なしに冷間引
抜伸線できるのは減面率３０〜グθ俤であるので、８Ｋ
Ｈ９のｊ： ｊ ｗｎφコイルから、θ、３■φワイヤ
ーまで引抜伸線するのに必要な中間焼鈍は７２〜７６回
である。これに対し、本発明に係る記号Ａを構成する鋼
は、減面率９！；Ｔｏまでは中間溶体化なしに伸線可能
であるので、ｓ、３ ｗｍφコイルからθ、３ｔａｎφ
ワイヤーまで引抜伸線するのに必要な中間溶体化は、わ
ずか３回である。このように記号ＡＪ−構成する鋼は伸
線加工性が優れている。
抜伸線できるのは減面率３０〜グθ俤であるので、８Ｋ
Ｈ９のｊ： ｊ ｗｎφコイルから、θ、３■φワイヤ
ーまで引抜伸線するのに必要な中間焼鈍は７２〜７６回
である。これに対し、本発明に係る記号Ａを構成する鋼
は、減面率９！；Ｔｏまでは中間溶体化なしに伸線可能
であるので、ｓ、３ ｗｍφコイルからθ、３ｔａｎφ
ワイヤーまで引抜伸線するのに必要な中間溶体化は、わ
ずか３回である。このように記号ＡＪ−構成する鋼は伸
線加工性が優れている。
つぎに、第２表は、０．３℃ｗｎφのドツト・プリンタ
ー用ワイヤーの熱処理条件と硬さ、及びプリント・ワイ
ヤーとして７０６回槌打した場合の折損率を示す。
ー用ワイヤーの熱処理条件と硬さ、及びプリント・ワイ
ヤーとして７０６回槌打した場合の折損率を示す。
第２表 耐久試験結果
即ち本発明による記号Ａのものは、伸線コイルをにコθ
℃溶体化処理後、減面率／Ｊチのスキンパスを行なって
、０．３１１ＩＩＩＩφとしたワイヤーに４ｔ７０℃Ｘ
＆１１ （時間）ガス窒化処理を施したもので、表面硬
さはＨＶり／θ、窒化層深さはθθ／、２１１１ＩＩ＋
であシ、内部硬さはＨｖｊ’Ａθであった。また記号Ｂ
は、０．３ＩＩＩＩＩＩφワイヤーニ／／すθ℃焼入、
ｓｔ。
℃溶体化処理後、減面率／Ｊチのスキンパスを行なって
、０．３１１ＩＩＩＩφとしたワイヤーに４ｔ７０℃Ｘ
＆１１ （時間）ガス窒化処理を施したもので、表面硬
さはＨＶり／θ、窒化層深さはθθ／、２１１１ＩＩ＋
であシ、内部硬さはＨｖｊ’Ａθであった。また記号Ｂ
は、０．３ＩＩＩＩＩＩφワイヤーニ／／すθ℃焼入、
ｓｔ。
℃焼もどし処理を施したものであシ、硬さはＨＶＩ！ｒ
３θでめった。この記号Ａ及び記号Ｂのプリンタ・ワイ
ヤーを７０６回槌打した場合、記号Ｂの折損率が７３；
チであったのに対し、記号Ａは折損率θ係でアシ、本発
明ドツト・プリンター用ワイヤーが強靭性に優れている
ことがわかる。また、耐摩耗性は、記号Ａは記号Ｂと同
、等に良好であった。
３θでめった。この記号Ａ及び記号Ｂのプリンタ・ワイ
ヤーを７０６回槌打した場合、記号Ｂの折損率が７３；
チであったのに対し、記号Ａは折損率θ係でアシ、本発
明ドツト・プリンター用ワイヤーが強靭性に優れている
ことがわかる。また、耐摩耗性は、記号Ａは記号Ｂと同
、等に良好であった。
以上説説明したように、本発明はその特有の組成を有す
る鋼の伸線コイルを、溶体化処理後、スキンパス伸線を
行なって０．３■φとしたのち、直線化切断し、ひきつ
づきり７０℃のガス−化またはガス軟窒化処理を施し、
Ｈｖｆｆθθ以上、厚みθ、θθＳ〜θ、θ２θ簡の表
面硬化層を具備せしめたのでドツト・プリンター用ワイ
ヤーとして強靭性ならびに耐摩耗性ともに優れた性能を
有するものである。
る鋼の伸線コイルを、溶体化処理後、スキンパス伸線を
行なって０．３■φとしたのち、直線化切断し、ひきつ
づきり７０℃のガス−化またはガス軟窒化処理を施し、
Ｈｖｆｆθθ以上、厚みθ、θθＳ〜θ、θ２θ簡の表
面硬化層を具備せしめたのでドツト・プリンター用ワイ
ヤーとして強靭性ならびに耐摩耗性ともに優れた性能を
有するものである。
Claims (1)
- 重量％で００．θ３チ以下、８ｉ ０． ／θチ以下、
Ｍｎθ、／θチ以下、Ｎｉ／７０〜１５！θ係、Ｍｏ、
Ｚθ〜ムθチ、ＡＩ！４θ２〜θコθチ、Ｔｉ０．７θ
〜／７θチ、残部鉄及び不純物よシなる鋼の伸線コイル
を、溶体化処理後スキンバスを行なって直径θ、３ｔｔ
ｒｍ前後の所定の寸法のワイヤーに伸線し、その後直線
化切断し、さらに４ｔ７θ℃前後の温度で窒化処理を施
し、Ｈｖｌｒθθ以上、厚みａθθＳ〜θ、θ２θ簡の
表面硬化層を有することを特徴とする靭性の優れたドツ
ト・プリンター用ワイヤー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7447384A JPS60218456A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ドツト・プリンタ−用ワイヤ− |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7447384A JPS60218456A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ドツト・プリンタ−用ワイヤ− |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60218456A true JPS60218456A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13548259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7447384A Pending JPS60218456A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | ドツト・プリンタ−用ワイヤ− |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60218456A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222036A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-09-05 | Inco Alloys Internatl Inc | マルエージング鋼 |
| CN117026104A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-11-10 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种低碳无钴马氏体时效钢合金及热处理方法 |
-
1984
- 1984-04-13 JP JP7447384A patent/JPS60218456A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01222036A (ja) * | 1988-02-01 | 1989-09-05 | Inco Alloys Internatl Inc | マルエージング鋼 |
| CN117026104A (zh) * | 2023-08-22 | 2023-11-10 | 中铁宝桥集团有限公司 | 一种低碳无钴马氏体时效钢合金及热处理方法 |
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