JPS60218583A - 高温高圧炉における温度計測装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （イ）産業上の利用分野 本発明は加圧焼結炉、熱間静水圧加圧成形装置（以下、
ＨＩＰ装置と略記するンなど、ガス加圧雰囲気下、２０
００℃近傍の温度において使用する高温温度４測装置、
特に高温計測用熱電対の構成に関するものである。

（ロ）従来の技術 近年、窒化珪素（５ｉ３Ｎ４）や炭化珪素（５ｉｎ）な
ど非酸化物系セラミックスが高効率ガスタービンあるい
はディーゼルエンジン等に供する高強度部材として注目
され活溌な研究開発投資が行なわれており、その製造プ
ロセスの手段として例えばＳｉ３Ｎ。

ではＮ２雰囲気、温度１８００〜２１００℃、圧力１０
〜１００”ｌｙ／ｌの加圧焼結炉や、Ｎ２雰囲気、温度
１７００〜１８００℃、圧力１０００〜２０００Ｋｇ箇
のＨ工Ｐ装置の使用が検討されている。

ところで、これら加圧焼結炉あるいはＨ工Ｐ装置におけ
る炉内温度の測定手段としては１７００℃を越える高温
度領域での使用ということから放射温度計などの光学的
測温手段の適用が好ましいが、この手段ではセンサー部
に炉室の放射光を直接導く必要があるため、例えば第８
図に示すＨＩＰ装置においては上！（２１）、下蓋（２
２）を備えた圧力容器に）、更には圧力容器内壁と炉室
（２３）との熱絶縁をはかる断熱層（２滲とに夫々開孔
（２η（２８１を設ける必要がある。

ところが、この場合、開孔（２力は圧力容器（財）の強
度低下をもたらし、さらに開孔（ハ）は内部の圧媒ガス
の循環に伴なう熱損失を招くので光学的測温手段の適用
は実質的に不可能であり、加圧焼結炉においても精々、
１０に９名ｉｏ程度１での適用が見らｎるにすぎない。

従って、いわゆる高圧ガス取締法の適用を受けル：ｃ　
ｏ　”％　０以上の加圧焼結炉あるいはＨ工Ｐ装を対象
とした測温手段としては現在市販のＷ−Ｒｅ系熱電対（
例えば米国ＨＯ３ＫＩＩｓ社製、φ０．５．Ｗ−Ｒｅ乙
熟熱電対を適用することしか手段は残されていない。

そのため、前記ＨＩＦ装置などにおいて、絶縁管内に上
記市販の熱電対を挿入し、これを絶縁管上端部で保持せ
しめて、これら絶級管放ｒに軌雷叡［を先端が閉鎖され
た保護管内に収設して圧力容器内の断熱層内部に配役す
ることが試みら社でおシ、その取付手段などに工夫が加
えられている。

しかしながら、上記市販のＷ　−Ｒｅ　系熱電対は通常
、線径が０．５　ａ程度という細径であり、これを２０
００℃の温度領域をもつ２ｏｏｍｍφ、長さ５００簡の
Ｈ工Ｐ装置において適用する場合には上記熱電対が上下
両端において半拘束状態にあるため熱膨張に起因して弓
なりの状態を呈し、結局、その寿命は１回の稼動に耐え
るのがやっとという感じで、２０００℃仕様のＨ工Ｐ装
置など高温高圧炉を工業生産に供する際の大きな障害と
なっている。

（ハ）　発明が解決しようとする問題点即ち、本発明は
上述の如き実状に対処し、Ｗ　−Ｒｅ系熱電対の寿命の
低下を阻止し、かつ熱膨張に起因する破損を防止して高
温高圧炉の測温手段の効率化ならびにその工業生産上の
障害を除去することを課題とし、熱電対構成因子である
線径と、その支持態様に着目してその解決をはかること
を目的とするものである。

に）　問題点を解決するための手段 しかして上記目的に適合する本発明の特徴とするところ
は、保護管内に挿入孔をもつ絶縁管を収設し、該絶縁管
内に熱電対線全挿入して絶縁管上端部で前記熱電対線を
鉛直下方に保持せしめた前記高温高圧炉における温度計
測装置において、前記熱電対線を大径のプラス側及びマ
イナス側ロッド部材となし、かつ絶縁管の各対応する熱
電対ロッド部材挿入孔を前記各ロッド部４′Ａ径に比し
大径ならしめ、少くとも高温領域において各ロッド部材
と絶縁管の各ロッド部材挿入孔との間に間’ｍｆ：存せ
しめて各ロッド部材を殆んど非接触状態で絶縁管の挿入
孔内に同心的に懸垂保持せしめた点にある。

ここで、熱電対は通常、Ｗ又は／及びＷ　−Ｒｅ系材料
で構成されるものであり、又、絶縁管は通常ＢＮ材料か
らなる。

そして、熱電対の要部をなすロッド部材は従前の熱電対
線に比し、遥かに剛性の大なる太い径を有し、プラス側
、マイナス側ともに３爺以上である。

これら両ロンド部材は両端部にねじ加工が施され、ロッ
ド部材締結ボタンにねじ込まれるか、し１りばめその他
の機械的手段又は溶接によって結合されて熱電対として
構成される。

この場合、ロッド部材締結ボタンの材質としては熱電対
ロッド部材のプラス側、マイナス側を構成する材料の何
れでもよいが、ねじ加工及び強度上の観点からはより延
性を有するマイナス側の材料を用いることが好捷しい。

しかし、勿論、プラス側、マイナス側以外の材料を使用
しても熱電対としての構成が可能であることは明らかで
あり、両者の中間組成の材料を使用しても差支えない。

なお、ロッド部材と、前記締結ボタンとのねじ結合をよ
シ強固にするため、増締用ナツトを使用することもあり
、この場合、該ナツトはプラス側はプラス側材料、マイ
ナス側はマイナス側材料で製作するのが材料の熱膨張係
数の差にもとづくゆるみ等を防止し熱起電力を安定的に
発生させる上から好適である。

以上のような構成からなる熱電対は夫々、プラス側、マ
イナス側９７１部材を挿入する２つの挿入孔を有する絶
縁管に装着され、各ロッド部材が絶縁管の上端部よシそ
の挿入孔内に鉛直下方に懸垂保持されるが、この絶縁管
は長尺の１本の管体で構成することも可能であるが、任
意の長さに調整可能ならしめる点から短尺の管体を複数
個用い、多段に積み重ね構成することが好捷しく、通常
はかかる多段積み重ねによる絶縁管が用いられる。

この場合、前記各短尺の管体の同心配置全確実ならしめ
ることが必要であり５．そのため、前記ロッド部材挿入
孔とは別に２つの貫通孔を設け、この貫通孔に軸線方向
全長にわたり棒材全通してロッド部材挿入孔が全長にわ
たり軸線方向に同心となるようにすることが好適である
。このとき使用する棒材としては２０００℃での耐性を
考慮して熱電対のロッド部材と同様、Ｗ又は／及びＷ　
−Ｒｅ系材料とすることが望ましい。

更に上記の外、前記挿入孔の同心配置と兼ねて熱電対の
起電力特性を市販検定情熱電対、例えば米国ＨＯ５ＫＩ
ＮＳ社製品により検定可能な如く絶縁管を構成してもよ
い。

なお、以上の絶縁管の材質としては２０００℃レベルで
の耐性、加工性ならびにコストの観点から前述の如（Ｂ
Ｎｉ使用することが好適であるが、熱電対ユニットの下
方、温度が１８００’Ｃ以下の領域ではＡＬ２０３を使
用することも可能である。

かくして、以上の絶縁管中にその上端部で！′ヒ垂保持
された熱電対ロッド部材を含む熱電対に対し一端部を閉
じた保護管を被せて炉室内に鉛直に設置することにより
終局的に目的とする本発明における高温計測用熱電対ユ
ニットが構成される。

この場合、保護管の材質としては、絶縁管と同様、２０
００℃レベルでの耐性、加工性及びコストの観点からＢ
Ｎが好ましいものとして使用される。

なお、上記の如く構成された熱電対ユニットは高温高圧
炉の炉内に使用されるが、このとき、前記Ｈ工Ｐ装置の
炉室内下方の断熱の役目を果たす試料設置台の上端部位
置より下方の領域に位置する少くとも１つの絶縁管の熱
電対ロッド部材挿入孔を熱電対ロッド部材と略同径とす
ることにより剛性を有する熱電対ロンド部拐と絶縁管と
の接触は高温炉室領域においては絶縁管上端部のみとな
り、絶縁管材質の高温下での電気絶縁性の低下にもとづ
くシャントエラーを回避する上で好適となる。

しかし、何扛にしても、絶縁管上端部では熱電対ロッド
部材締結用ボタンを介して熱電対ロッド部材は懸垂保持
されているため、熱′電対ロンド部材と絶縁管とは接触
が起っていることは間違いなく、従って、最上部絶縁管
の上端挿入孔部を細径としても同様の効果を発揮させる
ことが出来ることは勿論であり、とにかく、シャントエ
ラーの発生を防止する上から非接触とすることが好まし
い。

その他、大部分の個所では接触が起っていないわけで、
かかる意味では殆んど非接触状態にあるといえる。

更に、熱電対ロッド部材と絶縁管が高温下で接触すれば
、ＥＮが分解し熱電対ロッド部材中にＢが拡散滲透して
長期的に見扛ば熱起電力の低下を来たすので、これを改
善する手段として絶縁管の最上部に前記締結用ボタンと
の間に絶縁管とは異種物質の、例えば２つの孔を有する
スペーサを介装することが好ましい手段として適用され
る。このスペーサはその量が僅かであることから加工性
。

コストなどを比較的無視でき、性能最優先での材質選定
が可能であるところから、例えば電気絶縁はすぐれてい
るが、毒性の問題のあるＢｅｄ、放射性が問題となるＴ
ｈ、Ｑ２．その他コスト面で高価となるＨｆＯ２，Ｙ２
Ｏ３の使用も可能である。

なお、熱電対ロッド部材とＢＮ絶縁管とが大部分の高温
度領域において非接触に保たれる前記構成は、前記シャ
ントエラー発生の観点のみならず上述の測温精度向上の
観点からも好ましいことはいうまでもない。

（ホ）実施例 以下、更に添付図面にもとづき本発明の詳細な説明する
。

第１図は本発明装置の要部を構成する熱電対ユニットの
１例を示し、（Ｔ）は熱電対ユニット、（１）はねじ締
結構造で構成された熱電対、（２）は熱電対のプラス側
ロンド部材、（３）は同じく熱電対のマイナス側ロッド
部材であり、これら両部＋Ｊ（２）　（３）はその両端
部にねじ加工が施され、第１図（ロ）に示す如くロッド
部材挿入孔（＋ａ）　（１３５を有する絶縁管（１１）
の前記挿入孔α３）　（１３）の内部に挿入されて絶−
管（１１）上端部においてロッド部材（２）（３）をね
じ込むべく２個所に雌ねじ加工が施された締結用ボタン
（４）に上部ねじ部がねじ込まれ、更にねじ結合をより
強固にする増締用ナツ）　（５）　（６）で締め付けら
れて第２図図示の如き短尺管体が多段に積み重ねられた
絶縁管０υの上端部より鉛直下方に懸吊保持さｔて熱電
対（１）を形成し、下方へ突出したロンド部拐下端部が
同じく前記ナラ）　（５）　（６）と同一材料、同一形
状で製作さ扛たナラ）　（７）　（８）によって温度記
録計（図示せず）等への接続を容易ならしめるリード線
（９）α０）に接続されている。そして、前記熱電対（
］）の外面は保護管（Ｉ２）によって被覆保護されてい
る。

上記構成においてロッド部材（２）　（３）はその材質
として、プラス側ロッド部材はＷ及びＷ　−Ｒｅ糸材料
例えばＷ−３％Ｒｅ　、　Ｗ　−５％Ｒｅなどで、一方
、マイナス側、ロッド部材（３）はプラス側材料のＷ及
びＷ−５％Ｒｅに対応してＷ−２６％Ｒｅ　、　Ｗ　−
３％Ｒｅに対応してＷ−２５％Ｒθ材料などが使用され
、ロンド径は剛性の確保、ねじ加工、特に嵌合する雌ね
じ加工を容易にすること、工業装置に適用した場合の期
待寿命の観点から３爺以上となっている。

又、ロンド部拐をねじ込む前記締結用ボタン（４）は第
１図（ロ）に示す如く２個所に雌ねじ加工が施されてお
り、通常、前記プラス側又はマイナス側ロンド部材を構
成する材料もしくは両者の中間組成の材料からなり、ナ
ラ）　（５）　（６）　（７）　（＆）はプラス側はプ
ラス側ロッド部材（２）の材料、マイナス側はマイナス
側ロッド部材（３）の材料と同一材料からなるＯ更に前
記大径のロンド部材（２）　（３）から温度記録計等へ
の接続を容易ならしめるためのリード線（９）　（１０
）としては、例えば市販のＨＯＳＫＩＮＳ社製０．５φ
Ｗ　−Ｒｅ用補償導線が用いられる。

なお、絶縁管（１１）は前記ロッド部材（２）　（３）
に比し、その挿入孔径が大径であると共に、第１図（イ
）、第２図図示の如く短尺の管体が多段に積み重ねられ
ることによって構成されてなり、この場合、各管体のロ
ッド部材挿入孔（１ａ）　（ｔａ）が夫々軸線方向に同
心的に積み重ねら゛れることか肝要である。

絶縁管材質としては、２０００℃レベルでは、ＢＮが使
用されるが、１８００℃以下の領域ではＡ４０３ｅ使用
することも可能である。

第３図乃至第５図はかかる同心配置を容易に確保するた
めの各構成例であり、第３図においては前記ロッド部材
挿入孔α３）（踊の外に、それとは別個に２つの貫通孔
θ→α５）を設け、この貫通孔０４）　（１５）に軸線
方向全長にわたり、熱電対のロッド部材（２）　（３）
と同じくＷ又は／及びＷ−Ｒｅ系材料からなる棒材を通
すようにしている。一方、第４図及び第５図ではロッド
部材挿入孔α萄りの同心配置と兼ねて市販の検定情熱電
対によシ検定可能な如く絶縁管α１）全構成している。

即ち、図中、（１７）　（１８）はそれら検定済熱電対
線の挿入孔であり、（１９）は最上部絶縁管に設けた座
ぐり部で検定情熱電対（Ｔ’ｌの先端部を収納せしめて
いる。

第６図は本発明における熱電対の他の実施例を示し、そ
の基本的構成は前述したところと同様で、同一符号をも
って同一部分を示しているが、本例にあっては絶縁管（
１１）の最上部に締結用ボタン（４）との間に絶縁管０
１）とは異種材質の、例えば２つの孔を有するスペーサ
（１０）ｆｆ：挿入し、熱電対と絶縁管との接触による
高温下での長期的な熱起電力の低下を防止し、測温精度
をよシ改善せしめている。

本発明の要部を構成する熱雷対ユニットの構成は叙上の
如くであり、これを高温高圧炉の炉内に設置する場合は
例えば第７図に図示するＨＩＰ装置では断熱層（２４＋
内方の加熱装置（２６）内側に支持部材によって装着さ
れる。

このとき、ロッド部材（２）　＜３）は絶縁管（１１）
のロッド部材挿入孔α３）　ｏａ）内に上端部で支持さ
れて懸垂保持されるが、挿入孔（向鋤の径がロッド部材
（２）　（８）の径よシ大径であるため両者の間には間
隙が存し、第１図の熱電対の場合に上部の（Ｂ）点にお
いて熱電対ロッド部材（２）　（３）と絶縁管（Ｕ）と
が接触するだけで、他は殆んど接触が起らず、非接触状
態に維持される。（第７図（ロ）上部参照） 即ち、炉室（２３）下方の断熱の役目を果たす試料設置
３ａ　）　（１３ａ’）をロッド部材（２）　（３）と
略同径とすること−によシ（第７図（ロ）下部参照）両
者接触しても剛性を有する熱電対ロッド部材（２）　（
３）と絶縁管α１）（ｌｌａ）との接触は熱電対ロッド
部材挿入孔（１３）　（１３５が同心であるために高温
炉室領域では第１図（Ｂ）点のみとなり絶縁管材質の高
温下での電気絶縁性の低下にもとづくシャントエラーを
回避することができる。

なお、上記細径挿入孔（１３ａ　）　（１３ｓ：　）を
有する絶縁管（ｌｌａ）の配置温度領域としてはＷ−Ｒ
ｅ系熱電対とＢＮ絶縁管との組合せにおいては、ＢＮ絶
縁管の高温下での電気絶縁性が１６００℃を境として急
速に低下してゆくことから、これを考慮し１６ｏｏ℃以
下とすることが好ましい。

しかし、上記の如く第１図（Ｂ）点において熱電対ロッ
ド部材と絶縁管の接触が起っても充分、本発明の所期の
目的が達成されることからして、最上部絶縁管の上記（
Ｂ）点部分挿入孔部を細径としてもシャントエラーの発
生を防止する上から非接触とすることが好寸しい。最上
部以外の領域では接触が起らない以」二、充分、所期の
効果を期待することができる。

次に、前記本発明測温装置を用いて実際にテストした状
況を述べる。

（テスト例１） 熱電対線としてロッド径３　ｍ　、長さ８００＝のＷ−
５％Ｒｅ及びＷ−２６％Ｒｅロッド部材を試作し、両端
部にＭ３Ｘ０．５のねじ加工を施した。又、締結用ボタ
ンとしてＷ−２６％Ｒθ、ナツトとしてＷ−５％Ｒｅ、
Ｗ　−２６％ＲｅＯものを熱電対ロッド部材製作材料と
同一ロッドにて試作した。

一方、絶縁管として、外径１２咽、長さ５０無のＢＮを
試作し、ロッド部材挿入孔径を４謹とした。又、ロッド
部材挿入孔とは別個に２．２ｍの貫通孔を２個所に設け
、外径２耶のＷ棒材を全長にわたり挿入し、ロッド部材
挿入孔の同心をとった。

更に炉室温度を２０００℃としたＨＩＰ装置の１６００
℃以下の温度領域に位置する絶縁管のロッド部材挿入孔
径を３．２閣とした。

かくして、以上の構成から熱電対のロッド部材と絶縁管
との炉室部分での接触は第１図（Ｂ）点に限定された。

以上の熱電対ロンド部材、絶縁管の組合せに対し、ＢＮ
保護管をかぶせて熱電対ユニットをｈ”１ソ成し、Ａ　
ｒ　ｌ　ＯＯ、０Ｋ９４　Ｘ　２０００℃Ｘ１ｈｒの繰
り返し耐久試験を実施した。

この際、同時に比較のためＨＯ３ＫＩＮＳ社製ｏ、！５
ｔ＋ｏ＋＋φ、Ｗ−Ｒθ％６熱電対、同１．ｏｍφ、Ｗ
　Ｒｅ　４熱電対及び上記本発明におけると同様な組成
で特に絶縁管との接触に配慮を払わない構成を対照品と
して同様テストを実施した。

その結果、０．５■φ熱電対の寿命は最高１サイクル、
１．ｏｍφ熱電対の寿命は２〜３サイクルであったのに
対し、試作熱電対は絶縁管との接触に配慮を払わない場
合においても精度保証±１．０％の範囲で最低１０サイ
クルの寿命を確保でき、特に配慮を払った本発明例の場
合には上記の場合より１．５倍以上の寿命向上が認めら
れた。

（テスト例２） 次に、上記の構成に、さらに最上部絶縁管と締結用ボタ
ンとの間にスペーサとしてＢｅＯ、Ｔｈ０２゜ＨｆＯ２
，Ｙ２Ｏ３を使用し耐久試験を実施した。

この結果は、上記側れの組み合わせにおいてもＡｒ　ｌ
　ＯＯＯＫ％　Ｘ　２０００℃Ｘ１ｈｒＸ２０サイクル
テスト後の熱電対起電力の２０００℃に於る低下量を、
スペーサを使用しない場合に比して平均１８％改善する
ことが出来た。

（へ）　発明の効果 本発明は以上の如く高温高圧炉における温度計測装置に
おいて、熱電対線を太径のロッド部材となし、かつ絶縁
管のロッド部材挿入孔を前記ロッド部材より更に大径と
して各ロッド部材を絶縁管のロッド部材挿入孔内に絶縁
管と殆んど接触させることなく懸垂保持せしめたもので
あり、太径の熱電対ロッド部材の使用によシ熱電対線の
結晶粒の粗大化にもとづく断線までの寿命の長期化をも
たらし、かつ雰囲気中の不純物ガス成分による汚染に対
する耐性が増し、著しい寿命の向上が可能となシ、熱電
対交換頻度を減少して高温高圧下の測温装置としての実
効を増大させＨ工Ｐ装置など高温高圧炉の工業生産を容
易ならしめる顕著な効果を有すると共に、高温領域下に
おける熱電対ロッド部材と絶縁管との接触部が極めて（
ｉｔ、′Ｌかで最］二端部に限定されているため、高温
下の絶縁管の電気絶縁性の低下にもとづくシャントエラ
ー発生を抑止できるばかりでなく、ＢＮの分解にょるＢ
Ｎの拡散滲透にもとづく熱起電力の低下をも抑止出来、
極めて実質的かつ精度の高い測ｆｌｉｋ可能とする。

しかも、又、本発明においては熱電対ロッド部材が絶縁
管上端部より懸垂保持されていて、下方は自由状態とな
っており、かつ前記の如くロッド部材と絶縁管との接触
が殆んどないので、個々のロッド部材の熱膨張による伸
びを下方に吸収でき同種の熱電対において屡々見受けら
れる熱膨張による破損を招くこともない。

なお、絶縁管、保護管としてＢＮを多用し、又、ＥｅＯ
、Ｔｈ０２　、　ＨｆＯ２、Ｙ２Ｏ３を用いたスペーサ
を介装することにより高温下での熱起電力の精度向上に
極めて有効な、かつ低コストの熱電対の構成を可能なら
しめる利点も期待できる。

【図面の簡単な説明】

第１図（イ）は本発明装置に用いる熱電対ユニットの１
例を示す一部省略断面図、第１図（ロ）は前記（イ）の
Ｘ−Ｘ矢視図、第２図は第１図（イ）の絶縁管とロッド
部材との挿入態様を示す部分拡大説明図、第３図（イ）
（ロ）は絶縁管の上面図及び（イ）のＹ−Ｙ断面一部寄
略図、第４図（イ）（ロ）及び第５図（イ）（ロ）は絶
縁管の挿入孔を同心とするための他の各構成例で（イ）
は上面図、（ロ）は（イ）矢視縦断面図である。又第６
図は本発明に使用する熱電対ユニットの他の実施例を示
す一部省略断面図、第７図（イ）（ロ）はＨＩＰ装置に
おける熱電対の配置態様を示す断面図、及び熱電対の上
部、下部の拡大図、第８図は従来の測温手段を適用する
Ｈ工Ｐ装置の断面概要図である。 （Ｔ）・・・・・・熱電対ユニッ）、（１）・・・・・
・・熱電対。 （２）・・・・・・プラス側ロンド部拐。 （３）・・・・・・マイナス側ロッド部材。 （４）・・・・・・・ロッド部材締結用ボタン。 （５）　（６）・・・上部のナラ）　、（７）（８）・
・・・・・・下部のナツト。 （９）α０）・・・・リード線、（１１）・・・・・・
・絶縁管。 （２）・・・・・・・保護管。 （１ａ）（ｔａ５　（１３ａ）（１３ａ’）・・−ｏラ
ド部材挿入孔。 （１→α５）・・・貫通孔、０６）・・−・・・・スペ
ーサ。 α７）（２））・・・貫通孔、（２０）・・・・・・・
圧力容器。 （２３）・・・・・・・炉室。 躬２図 （イ）　（ロ） コＹ ｙ 」 第７図 （イ） 第８図 ｆ ２

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　保護管内に挿入孔をもつ絶縁管を収設し、該絶縁
   管内に熱電対線を挿入して絶縁管上端部で前記熱電対線
   を鉛直下方に保持せしめた高温高圧炉における温度計測
   装置において、１）′Ｊ記熱′市対線を大径のプラス側
   及びマイナス側面ロンド部４′Ａとなし、かつ絶縁管の
   各対応する熱電対ロンド部４Ｊ挿入孔の孔径を前記各ロ
   ッド部材の径に比し犬ならしめ少くとも高温領域におい
   て各ロンド部利と絶縁管の各ロッド部材挿入孔との間に
   間隙を存せしめて各ロッド部材を殆んど非接触状態で絶
   縁管の挿入孔内に懸垂保持せしめたことを特徴とする高
   温高圧炉における温度計測装置。 ２　下部低温領域において、少なくとも１つの絶縁管の
   熱電対ロッド部材挿入孔径をロッド部材径と略同径とな
   した特許請求の範囲第１項記載の高温高圧炉における温
   度計測装置。 ８　熱電対をＷ又は／及びＷ−Ｒｅ系材料で構成し、絶
   縁管を少くとも高温領域部ばＢＮで構成せしめた特許請
   求の範囲第１項又は第２項記載の高温高圧炉における温
   度計測装置。 ４　熱電対のロッド部材の径が３咽以上である特許請求
   の範囲第１項、第２項又は第３項記載の高温高圧炉にお
   ける温度計測装置。 ５、　絶縁管が複数の短尺絶縁管を多段に積み重ね構成
   さｔている特８１：請求の範囲第１項、第２項。 第８項又は第４１項記載の高温高圧炉における温度計測
   装置。 ６、　多段に積み重ねた短尺絶縁管を同心的に保持する
   手段が絶縁管に熱電対ロッド部材挿入孔とともに設けら
   れた２つの貫通孔と、該貫通孔に挿入された棒材である
   特許請求の範囲第５項記載の高温高圧炉における温度計
   測装置。 ７、　棒材の材質がＷ又は／及びＷ−Ｒｅ糸材料である
   特許請求の範囲第６項記載の高温高圧炉における温度計
   測装置。 ８、　多段に積み重ねた複数個の短尺絶縁管を軸線方向
   に同心的に保持する手段が絶縁管に熱電対口ラド部材挿
   入孔とともに設けられた２つの貫通孔と、該貫通孔に挿
   入された熱電対ロンド部材検定用の熱起電力特性が既知
   なる熱電対線である特許請求の範囲第５項記載の高温高
   圧炉における温度計測装置。 ９、　熱電対が絶縁管上端部にそのロンド部材締結用ボ
   タンを当接させることにより懸垂保持されている特許請
   求の範囲第１〜８項の何れかの項に記載の高温高圧炉に
   おける温度ま１測装置。 １０、熱電対が絶縁管上端部に、絶縁管上部と、熱電対
   のロンド部材締結ボタンとのｆｆ１Ｊに絶縁管とは異種
   材質のスペーサを介して懸垂保持されている特許請求の
   範囲第１〜８項の何れかの項に記載の高温高圧炉におけ
   る温度計測装置。 １１、スペーサの材質がＢｅＯ、Ｔｈ０２　、　ＨｆＯ
   ２、Ｙ２Ｏ３からなる群よシ選ばれた少くとも１種であ
   る特許請求の範囲第１０項記載の高温高圧炉における温
   度計測装置。