JPS60219016A - 繊維状シ−ト体の再生処理方法 - Google Patents
繊維状シ−ト体の再生処理方法Info
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- JPS60219016A JPS60219016A JP59075514A JP7551484A JPS60219016A JP S60219016 A JPS60219016 A JP S60219016A JP 59075514 A JP59075514 A JP 59075514A JP 7551484 A JP7551484 A JP 7551484A JP S60219016 A JPS60219016 A JP S60219016A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- resin composition
- low melting
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/732—Floor coverings
- B29L2031/7322—Carpets
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明はカーベント屑などの繊維状シー ト体の再生処
理方法、特に、自動車内装用カーペットなどの加工時に
出る瑞相を再利用する方法に関する。
理方法、特に、自動車内装用カーペットなどの加工時に
出る瑞相を再利用する方法に関する。
（従来技術）
自動車の内装用カーペットの加工時に排出される瑞相は
、従来から、廃棄物として処分されている。わずかに、
その一部の繊維状シート体のみが解毛手段などにより回
収され、フェルトなどの原料として利用されているにす
ぎない。この繊維状シート体から繊維を解毛するに際し
ては１通常。
、従来から、廃棄物として処分されている。わずかに、
その一部の繊維状シート体のみが解毛手段などにより回
収され、フェルトなどの原料として利用されているにす
ぎない。この繊維状シート体から繊維を解毛するに際し
ては１通常。
表面に針を設けた回転ドラムを回転させる解毛機により
繊維状物を掻き取る方法が採用される。この方法によれ
ば、解毛可能なのは、タフチットカーペットなどの繊維
長の長い繊維たりてあり、繊維長の短い二一ドルパンチ
カーペソトなどの瑞相は解毛が不可能であるため、廃棄
物として処理されている。このような瑞相を活用するこ
とば、資源の有効利用の点からも好ましい。
繊維状物を掻き取る方法が採用される。この方法によれ
ば、解毛可能なのは、タフチットカーペットなどの繊維
長の長い繊維たりてあり、繊維長の短い二一ドルパンチ
カーペソトなどの瑞相は解毛が不可能であるため、廃棄
物として処理されている。このような瑞相を活用するこ
とば、資源の有効利用の点からも好ましい。
（発明の目的）
本発明の目的は、カーペットの瑞相などの繊維状シート
体を解毛等の処置を施さずに簡単かつ安価に再生処理す
る方法を保供することにある。本発明の他の目的は、処
理工程における熱履歴が少なくしたがって材料樹脂特性
の劣化を極小にしうる繊維状シート体の再生処理方法を
提供することにある。本発明のさらに他の目的は、解毛
不可能なカーペットの瑞相などを有効に利用し・）る方
法を提供することにある。
体を解毛等の処置を施さずに簡単かつ安価に再生処理す
る方法を保供することにある。本発明の他の目的は、処
理工程における熱履歴が少なくしたがって材料樹脂特性
の劣化を極小にしうる繊維状シート体の再生処理方法を
提供することにある。本発明のさらに他の目的は、解毛
不可能なカーペットの瑞相などを有効に利用し・）る方
法を提供することにある。
（発明の構成）
本発明の繊維状シート体の再生処理方法は、低融点の熱
可塑性樹脂組成物を主成分とするシート状裏打材に高融
点の熱可塑性樹脂組成物よりなる繊維が起毛状に固着さ
れてなる繊維状シート体を粗粉砕し粗粉砕物を得る工程
、該粗粉砕物を粉砕機に投入し粉砕機の剪断作用により
生ずる摩擦熱により該粗粉砕物中の低融点の熱可塑性樹
脂成分を軟化溶融させる工程、該処理物の温度が政商融
点組成繊維の融点付近の温度に達した時点で該処理物を
冷却する工程、および該粉砕機をさらに駆動させて該処
理物をさらに粉砕し繊維の混入した粒状物を得る工程と
を包含し、そのことにより上記目的が達成される。
可塑性樹脂組成物を主成分とするシート状裏打材に高融
点の熱可塑性樹脂組成物よりなる繊維が起毛状に固着さ
れてなる繊維状シート体を粗粉砕し粗粉砕物を得る工程
、該粗粉砕物を粉砕機に投入し粉砕機の剪断作用により
生ずる摩擦熱により該粗粉砕物中の低融点の熱可塑性樹
脂成分を軟化溶融させる工程、該処理物の温度が政商融
点組成繊維の融点付近の温度に達した時点で該処理物を
冷却する工程、および該粉砕機をさらに駆動させて該処
理物をさらに粉砕し繊維の混入した粒状物を得る工程と
を包含し、そのことにより上記目的が達成される。
本発明で利用されるカーペ・７ト端祠は１例えば。
第１図および第２図に示すように、繊維状シート体ｌで
ある。これは低融点の熱可塑性樹脂組成物を主成分とす
る裏打ち材１１に、高融点の熱可塑性樹脂組成物よりな
る繊維１２が起毛状に取りつけら−れたものである。両
者ば熱融着もしくは接着剤により一体化されている。こ
の裏打し利１１は１例えば、ポリエチレン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合
体、軟質塩化ビニル樹脂などを一種もしくは二種以上用
いた低融点２例えば融点１５０℃以下のシート体でなり
。
ある。これは低融点の熱可塑性樹脂組成物を主成分とす
る裏打ち材１１に、高融点の熱可塑性樹脂組成物よりな
る繊維１２が起毛状に取りつけら−れたものである。両
者ば熱融着もしくは接着剤により一体化されている。こ
の裏打し利１１は１例えば、ポリエチレン樹脂、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合
体、軟質塩化ビニル樹脂などを一種もしくは二種以上用
いた低融点２例えば融点１５０℃以下のシート体でなり
。
必要に応じて、これに適宜炭酸カルシウム、水酸化カル
シウム、水酸化アルミニウム、マイカ、タルクなどの無
機充填物が混ぜられる。起毛状の繊維１２ば１例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド（ナイロン）などを一種もしくは二種以上用いた高
融点２例えば融点１５０℃以上の熱可塑性繊維および／
もしくはこれらの混紡でなる。
シウム、水酸化アルミニウム、マイカ、タルクなどの無
機充填物が混ぜられる。起毛状の繊維１２ば１例えば、
ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリア
ミド（ナイロン）などを一種もしくは二種以上用いた高
融点２例えば融点１５０℃以上の熱可塑性繊維および／
もしくはこれらの混紡でなる。
上記繊維状シート体１は、適宜の手段で小片に粗粉砕さ
れる。得られる粗粉砕物の形状・寸法は粉砕機に供され
る形状・寸法になっておればよく。
れる。得られる粗粉砕物の形状・寸法は粉砕機に供され
る形状・寸法になっておればよく。
格別な制限はない。幅が２５１１以下であれば、必要に
応じて混入させる粒状、粉状、フィルム状粉砕片などの
熱可塑性繊維や無機充填物との混合度合がよいという点
で好ましい。この熱可塑性樹脂粉粒物や無機充填物のよ
うな他材料を繊維状シート体１粗粉砕物に混入させるこ
とにより、多種の組成物からなる原料に起因する最終製
品の品質のバラツキの軽減化を図りあるいは最終製品の
成形加工性を向上させることが可能となる。無機充填物
は得られる成形品の耐熱性２寸法安定性１機械的強度な
どの物性面の改良および耐震効果などの機能面の付与に
有効である。このような無機充填物には２例えば、炭酸
カルシウム、マイカ、タルク。
応じて混入させる粒状、粉状、フィルム状粉砕片などの
熱可塑性繊維や無機充填物との混合度合がよいという点
で好ましい。この熱可塑性樹脂粉粒物や無機充填物のよ
うな他材料を繊維状シート体１粗粉砕物に混入させるこ
とにより、多種の組成物からなる原料に起因する最終製
品の品質のバラツキの軽減化を図りあるいは最終製品の
成形加工性を向上させることが可能となる。無機充填物
は得られる成形品の耐熱性２寸法安定性１機械的強度な
どの物性面の改良および耐震効果などの機能面の付与に
有効である。このような無機充填物には２例えば、炭酸
カルシウム、マイカ、タルク。
水酸化アルミニウムなどがある。
これら粗粉砕物は、粉砕機にかけられる。粉砕機は格別
である必要はなく、粗粉砕物を粉砕しつつその剪断作用
により生じる摩擦熱でこの粗粉砕物中の低融点組成物の
みを軟化溶融させうるちのであればよい。系が繊維材料
、特に高融点組成物の融点（＝Ｊ近に達すると、冷却水
などを粉砕機もしくは粉砕機中の処理物に注入すること
により冷却される。冷却後、必要に応じて、さらに粉砕
機を駆動させ処理物をさらに粉砕して繊維の混入した粒
状物を得る。
である必要はなく、粗粉砕物を粉砕しつつその剪断作用
により生じる摩擦熱でこの粗粉砕物中の低融点組成物の
みを軟化溶融させうるちのであればよい。系が繊維材料
、特に高融点組成物の融点（＝Ｊ近に達すると、冷却水
などを粉砕機もしくは粉砕機中の処理物に注入すること
により冷却される。冷却後、必要に応じて、さらに粉砕
機を駆動させ処理物をさらに粉砕して繊維の混入した粒
状物を得る。
この繊維の混入した粒状物はシート状物に成形されうる
。成形の温度条件は９粒状原料のうち。
。成形の温度条件は９粒状原料のうち。
例えば、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
などの比較的低融点の組成物に適した成形温度に設定さ
れる。その温度は１５０℃以下である。
などの比較的低融点の組成物に適した成形温度に設定さ
れる。その温度は１５０℃以下である。
それゆえ、′原料組成のうちの比較的高融点の繊維。
例えば、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート
、ポリアミドなどは、低融点組成物のマトリックス中に
繊維の形状を保持した状態で成形される。成形時に適量
の発泡剤を加えると２発泡成形体を得ることもできる。
、ポリアミドなどは、低融点組成物のマトリックス中に
繊維の形状を保持した状態で成形される。成形時に適量
の発泡剤を加えると２発泡成形体を得ることもできる。
このようにして得られるシート状成形体は繊維品により
補強された形になっているため、その強度は高い。成形
を高融点組成の温度で行うと、原料中の低融点組成成分
が分解しガス化するおそれがあり、良好な成形体が得ら
れにくい。
補強された形になっているため、その強度は高い。成形
を高融点組成の温度で行うと、原料中の低融点組成成分
が分解しガス化するおそれがあり、良好な成形体が得ら
れにくい。
このようにして得られるシート状成形体はそのままの形
状でも使用されうるが、必要に応じて。
状でも使用されうるが、必要に応じて。
他の材料９例えば不織布、フィルム、発泡体などとの積
層成形に供され、複合成形体にすることも可能である。
層成形に供され、複合成形体にすることも可能である。
シート状成形体および他材料との複合成形体は。
必要に応じて、加圧成形、真空成形などの加工を施し任
意の賦形体を得ることもできる。
意の賦形体を得ることもできる。
（実施例）
以下に未発明を実施例について述べる。
実施例１
繊維状シート体として自動車内装用カーベントの加工時
の輪材が用いられた。この輪材の裏打ち材はポリエチレ
ンシートが２００ ｇ ７ｍの量で用いられている。こ
の輪材の起毛状繊維はポリプロピレン繊維でなるニード
ルパンチカーベントタイプであった。この輪材の長さは
１〜２ｍそして幅は５〜２５ｃｍであった。この瑞相を
通常の粉砕機（朋来鉄工所製 型式ＫＢ−３４０）にか
けて幅５ｃｍ長さ５〜ｌＱｃｍの粗粉砕物を得た。
の輪材が用いられた。この輪材の裏打ち材はポリエチレ
ンシートが２００ ｇ ７ｍの量で用いられている。こ
の輪材の起毛状繊維はポリプロピレン繊維でなるニード
ルパンチカーベントタイプであった。この輪材の長さは
１〜２ｍそして幅は５〜２５ｃｍであった。この瑞相を
通常の粉砕機（朋来鉄工所製 型式ＫＢ−３４０）にか
けて幅５ｃｍ長さ５〜ｌＱｃｍの粗粉砕物を得た。
次に、この粗粉砕物を第３図に示すような粉砕機２に投
入した。この粉砕機２は容量３００℃のタンク２１を備
えている。タンク２１内には固定刃２２がタンク底部２
３に１０ケ所にわたって等間隔で設けられている。タン
ク２１の中央には回転羽根２４が回転軸２５に軸着され
ている。回転羽根２４上には回転刃２６が対向して固定
されている。回転羽根２４は回転軸２５およびこれに連
結するベルト伝導機構２７を解して電動機２８により高
速回転されうる。
入した。この粉砕機２は容量３００℃のタンク２１を備
えている。タンク２１内には固定刃２２がタンク底部２
３に１０ケ所にわたって等間隔で設けられている。タン
ク２１の中央には回転羽根２４が回転軸２５に軸着され
ている。回転羽根２４上には回転刃２６が対向して固定
されている。回転羽根２４は回転軸２５およびこれに連
結するベルト伝導機構２７を解して電動機２８により高
速回転されうる。
このような構造の粉砕機はスーパーグラソシュミキサー
（周円製作所）の商品名で市販され、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のフィルム、 ｐｖｃ布付レザー、発泡
ポリエチレン、ポリエステル系等のスクラップの回収機
として使用されている。
（周円製作所）の商品名で市販され、ポリエチレン、ポ
リプロピレン等のフィルム、 ｐｖｃ布付レザー、発泡
ポリエチレン、ポリエステル系等のスクラップの回収機
として使用されている。
この粉砕機２に、上記カーペット端材の粗粉砕物１５ｋ
ｇをタンク２１の原料投入口２９から投入した。
ｇをタンク２１の原料投入口２９から投入した。
回転羽根２４の回転速度は１６００ ｒｐｍであった。
投入後約３分でカーベント端材は半溶融状態に達した。
そのときの樹脂温度は９５°Ｃであった。次いで、原料
投入口２９より水１，５７！を注入した。回転羽根２４
０回転をさらに１分３０秒継続したところ、注入した水
のほとんどは蒸気として原料投入口２９より糸外へ排気
された。 タンク２１の処理物取出口３０の開閉ふた３
１を開けて処理物を取出した。 得られた粒状物は平均
５龍位の粒状物であった。この粒状物の見掛けのかさ密
度は０．３ｋｇ／βであった。
投入口２９より水１，５７！を注入した。回転羽根２４
０回転をさらに１分３０秒継続したところ、注入した水
のほとんどは蒸気として原料投入口２９より糸外へ排気
された。 タンク２１の処理物取出口３０の開閉ふた３
１を開けて処理物を取出した。 得られた粒状物は平均
５龍位の粒状物であった。この粒状物の見掛けのかさ密
度は０．３ｋｇ／βであった。
処理前のカーベント屑の見掛けのかさ密度は０．０５ｋ
ｇ／Ｉｌであったので、処理物の見掛けの容積は１／６
に減少している。
ｇ／Ｉｌであったので、処理物の見掛けの容積は１／６
に減少している。
（実施例２）
実施例１で得られた粒状物を通常の押出機によりシート
に成形した。押出機としてはスクリュー口径が５０１１
そしてＬ／Ｄが２５の車軸スクリュー押出機が使用され
た。押出機の出口にはスリット幅５００龍スリット間隙
２ｕのＴダイか取付けられた。
に成形した。押出機としてはスクリュー口径が５０１１
そしてＬ／Ｄが２５の車軸スクリュー押出機が使用され
た。押出機の出口にはスリット幅５００龍スリット間隙
２ｕのＴダイか取付けられた。
押出機シリンダ一温度が１８０〜１９５℃、金型温度が
１９０°Ｃ，スクリュー回転数が３Ｑ ｒｐｍ、そして
押出量が１２ｋｇ／時の成形条件が採用された。押出さ
れたシートを冷却ロールでピンチして引取ったところ９
幅４２０Ｆ１ｍ、厚さ１．５龍の均一なシー１−が得ら
れた。得られたシートの物性は下記のとおりであった。
１９０°Ｃ，スクリュー回転数が３Ｑ ｒｐｍ、そして
押出量が１２ｋｇ／時の成形条件が採用された。押出さ
れたシートを冷却ロールでピンチして引取ったところ９
幅４２０Ｆ１ｍ、厚さ１．５龍の均一なシー１−が得ら
れた。得られたシートの物性は下記のとおりであった。
次いで、上記押出シートが自動車用トランクルーム部材
の型を用いて賦型成形された。１５５℃の加熱雰囲気で
２分間上記シートを加熱し、上記型にセットした。２ｋ
ｇ／ｃｍ”の圧縮空気で圧空成形しトランクルーム部材
成形体をえた。このときの絞り深さは最大部で２ｃｍで
あった。この成形体の外観には何らの異常も認められな
かった。しかも５００ｇの鋼球を高さ１ｍより落下させ
て行う落球試験による衝撃試験にも合格した。
の型を用いて賦型成形された。１５５℃の加熱雰囲気で
２分間上記シートを加熱し、上記型にセットした。２ｋ
ｇ／ｃｍ”の圧縮空気で圧空成形しトランクルーム部材
成形体をえた。このときの絞り深さは最大部で２ｃｍで
あった。この成形体の外観には何らの異常も認められな
かった。しかも５００ｇの鋼球を高さ１ｍより落下させ
て行う落球試験による衝撃試験にも合格した。
（発明の効果）
本発明によれば、このように、カーペット端材の有効活
用が可能となる。しかも、硝材が一旦かさ密度の比較的
大きい粒状物に処理されるので。
用が可能となる。しかも、硝材が一旦かさ密度の比較的
大きい粒状物に処理されるので。
これをさらに適当な成形体に成形するに際しては通常の
成形機（押出機や射出成形機）がそのまま使用されえる
。その生産性も損なわれない。また。
成形機（押出機や射出成形機）がそのまま使用されえる
。その生産性も損なわれない。また。
粒状物を得る段階で、裏打材として使用される低融点熱
可塑性樹脂のみが溶融され、繊維材料は溶融されないた
め、処理中の熱や酸化劣化などにより樹脂特性が損なわ
れることも最小限にとどめられうる。
可塑性樹脂のみが溶融され、繊維材料は溶融されないた
め、処理中の熱や酸化劣化などにより樹脂特性が損なわ
れることも最小限にとどめられうる。
第１図および第２図はそれぞれ本発明に用いられる繊維
状シート体の一例を示す斜視図および部分拡大斜視図、
第３図は本発明に用いられる粉砕機機の一例を示す部分
断面側面図である。 １・・・繊維状シート体、１１・・・裏打ち材、１２・
・・起毛状繊維、２・・・粉砕機、２１・・・タンク、
２２・・・固定刃。 ２４・・・回転羽根、２６・・・回転刃、２Ｂ・・・電
動機、２９・・・原料投入０．３０・・・処理物取出口
。
状シート体の一例を示す斜視図および部分拡大斜視図、
第３図は本発明に用いられる粉砕機機の一例を示す部分
断面側面図である。 １・・・繊維状シート体、１１・・・裏打ち材、１２・
・・起毛状繊維、２・・・粉砕機、２１・・・タンク、
２２・・・固定刃。 ２４・・・回転羽根、２６・・・回転刃、２Ｂ・・・電
動機、２９・・・原料投入０．３０・・・処理物取出口
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低融点の熱可塑性樹脂組成物を主成分とするシート
状裏打材に高融点の熱可塑性樹脂組成物よりなる繊維が
起毛状に固着されてなる繊維状シート体を粗粉砕し粗粉
砕物を得る工程、該粗粉砕物を粉砕機に投入し粉砕機の
剪断作用により生ず５る摩擦熱により該粗粉砕物中の低
融点の熱可塑性樹脂成分を軟化溶融させる工程、該処理
物の温度が該高融点組成繊維の融点付近の温度に達した
時点で該処理物を冷却する工程、および該粉砕機をさら
に駆動させて該処理物をさらに粉砕し繊維の混入した粒
状物を得る工程を包含する繊維状シート体の再生処理方
法。 ２、前記低融点熱可塑性樹脂組成物は融点が１５０°Ｃ
以下である特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ３、前記低融点熱可塑性樹脂組成物がポリエチレン樹脂
、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニ
ル共重合体および軟質塩化ビニル樹脂のうちの少なくと
も一種でなる特許請求の範囲第１項もしくは第２項に記
載の方法。 ４、前記高融点熱可塑性樹脂組成物は融点が１５０℃以
上である特許請求の範囲第１項に記載の方法。 ５、前記高融点熱可塑性樹脂組成物がポリプロピレン、
ポリエチレンテレフタレートおよびポリアミドのうちの
少なくとも一種でなる特許請求の範囲第１項もしくは第
４項に記載の方法。 ６、前記粒状物がシート状に成形される特許請求の範囲
第１項に記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075514A JPS60219016A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 繊維状シ−ト体の再生処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075514A JPS60219016A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 繊維状シ−ト体の再生処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60219016A true JPS60219016A (ja) | 1985-11-01 |
Family
ID=13578417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59075514A Pending JPS60219016A (ja) | 1984-04-13 | 1984-04-13 | 繊維状シ−ト体の再生処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60219016A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5294384A (en) * | 1993-03-25 | 1994-03-15 | Monsanto Company | Thermoplastic composition and method for producing thermoplastic composition by melt blending carpet |
| EP0601312A1 (de) * | 1992-12-07 | 1994-06-15 | Vorwerk & Co. Interholding GmbH | Im Kunststoffspritzverfahren hergestelltes Kunstoffbauteil |
| EP0633109A1 (de) * | 1993-07-08 | 1995-01-11 | Kampffmeyer, Gerhard | Formstück und Verfahren zur Herstellung des Formstücks |
| US5498667A (en) * | 1993-03-25 | 1996-03-12 | Monsanto Company | Thermoplastic composition and method for producing thermoplastic composition by melt blending carpet |
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