JPS6021924B2 - ガンマ型酸化第二鉄の製造方法 - Google Patents
ガンマ型酸化第二鉄の製造方法Info
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- JPS6021924B2 JPS6021924B2 JP55078611A JP7861180A JPS6021924B2 JP S6021924 B2 JPS6021924 B2 JP S6021924B2 JP 55078611 A JP55078611 A JP 55078611A JP 7861180 A JP7861180 A JP 7861180A JP S6021924 B2 JPS6021924 B2 JP S6021924B2
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- ferric oxide
- producing gamma
- type ferric
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Landscapes
- Compounds Of Iron (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＦｅ３０４とｙ−ＡＩ２０３の混合粉を粉砕後
、空気中で酸化あるいはソーＦｅ２０３とｙ一Ｍ２０３
の混合粉を粉砕して得られるｙ−Ｆｅ２０３のａ−Ｆｅ
２０３への転移温度を著しく向上させえる製法に関する
ものである。
、空気中で酸化あるいはソーＦｅ２０３とｙ一Ｍ２０３
の混合粉を粉砕して得られるｙ−Ｆｅ２０３のａ−Ｆｅ
２０３への転移温度を著しく向上させえる製法に関する
ものである。
ｙ−Ｆｅ２０３は強磁性の粉末であって、磁気記憶材料
および電子材料を中心に広く用いられている。
および電子材料を中心に広く用いられている。
通常、このｙ一Ｆｅ２０３を得る方法としては、Ｆｅ３
０４を４００℃程度で熱して酸化する方法、ソ−Ｆｅ０
０日を加熱脱水する方法などがあげられる。これらの方
法によって得られるｙ−Ｆｅ２０３は、その粒度や含ま
れる不純物、格子欠陥などに影響を受けるが、おおむね
３００〜５０ぴ○でａ一Ｆｅ２０３に変態する。このた
め、電子材料等としてｙ一Ｆｅ２０３を用いる場合、そ
の使用温度はごく限られた範囲に限られるものであった
。本発明は、Ｆｅ３０４もしくはｙ−Ｆｅ２０３とｙ−
Ｎ２０３と混合粉砕することによって、得られたｙ−Ｆ
ｅ２仏のａ−Ｆｅ２０３への転移温度を著しく高めるこ
とができたものである。
０４を４００℃程度で熱して酸化する方法、ソ−Ｆｅ０
０日を加熱脱水する方法などがあげられる。これらの方
法によって得られるｙ−Ｆｅ２０３は、その粒度や含ま
れる不純物、格子欠陥などに影響を受けるが、おおむね
３００〜５０ぴ○でａ一Ｆｅ２０３に変態する。このた
め、電子材料等としてｙ一Ｆｅ２０３を用いる場合、そ
の使用温度はごく限られた範囲に限られるものであった
。本発明は、Ｆｅ３０４もしくはｙ−Ｆｅ２０３とｙ−
Ｎ２０３と混合粉砕することによって、得られたｙ−Ｆ
ｅ２仏のａ−Ｆｅ２０３への転移温度を著しく高めるこ
とができたものである。
以下、その実施例について説明する。
実施例 １
塩化第二鉄（ＦｅＣ１３・ＳＬ○）と硫酸第一鉄（Ｆｅ
Ｓ０４・７４０）をそれぞれ６６．７モル％と３３．３
モル％の組成比になるように採取し、それを水に溶解さ
せた。
Ｓ０４・７４０）をそれぞれ６６．７モル％と３３．３
モル％の組成比になるように採取し、それを水に溶解さ
せた。
この水溶液を５０ｑ０に加熱保持し、ｐＨ９になるまで
アンモニア水（Ｎ凡〇Ｈ）を加えた。これを吸引ろ過し
、９び０で乾燥させた。これによって得られた粉体はＦ
ｅ３０４である。このＦｅ３０４に対して市販のｙ−Ａ
Ｉ２０３を第１表に示す組成比になるように配合し、ら
いかし、機で１０〜１『分間粉砕した。そのときの粉砕
条件と試料Ｍ．の関係を第２表に示した。そして、得ら
れたそれぞれの粉体を空気中において１００℃／時の昇
温速度で４００ｑＣまで熱し、４００ｑ０を１時間保持
してｙ−Ｆｅ２０３粉体を得た。この粉体のそれぞれに
ついて示差熱分析を行ないｙ−Ｆｅ２０３からａ−Ｆｅ
２０３に転移するときの発熱ピークから、その転移温度
を求めた。第１表第２表 第３表 各試料の発熱ピークから転移温度を求めた結果を第３表
と図面に示す。
アンモニア水（Ｎ凡〇Ｈ）を加えた。これを吸引ろ過し
、９び０で乾燥させた。これによって得られた粉体はＦ
ｅ３０４である。このＦｅ３０４に対して市販のｙ−Ａ
Ｉ２０３を第１表に示す組成比になるように配合し、ら
いかし、機で１０〜１『分間粉砕した。そのときの粉砕
条件と試料Ｍ．の関係を第２表に示した。そして、得ら
れたそれぞれの粉体を空気中において１００℃／時の昇
温速度で４００ｑＣまで熱し、４００ｑ０を１時間保持
してｙ−Ｆｅ２０３粉体を得た。この粉体のそれぞれに
ついて示差熱分析を行ないｙ−Ｆｅ２０３からａ−Ｆｅ
２０３に転移するときの発熱ピークから、その転移温度
を求めた。第１表第２表 第３表 各試料の発熱ピークから転移温度を求めた結果を第３表
と図面に示す。
図のＡ．Ｂ，Ｃ，ＤはＮ２０３がそれぞれ０モル％、１
０モル％、５０モル％、８０モル％のときの特性である
。以上の結果より、ｙ−ＡＩ２０３を１０〜８０モル％
、Ｆｅ３０４を９０〜２０モル％の割合で含む混合物を
１ぴ〜１事分間粉砕することにより、得られたｙ−Ｆｅ
２Ｑのａ一Ｆｅ２０３への転移温度を７８〜２０〆０も
高温側へシフトできることがわかる。
０モル％、５０モル％、８０モル％のときの特性である
。以上の結果より、ｙ−ＡＩ２０３を１０〜８０モル％
、Ｆｅ３０４を９０〜２０モル％の割合で含む混合物を
１ぴ〜１事分間粉砕することにより、得られたｙ−Ｆｅ
２Ｑのａ一Ｆｅ２０３への転移温度を７８〜２０〆０も
高温側へシフトできることがわかる。
また、第３表と図面から、単にＦｅ３０４だけと粉砕し
ても、この効果は表われず、必ずｙ−Ｎ２０３とともに
粉砕しなければならないことがわかる。粉砕時間が１ぴ
分未満の場合には、本発明の方法の効果が顕著でない。
また１ぴ分より長時間粉砕しても、粉砕時間に対する顕
著な効果は期待できないが、転移温度を上げるというこ
とに対しては１び分以上の粉砕も非常に有効である。次
にｙ−Ｆｅ２０３にｙ一ＡＩ２０３を加えて粉砕した例
について述べる。
ても、この効果は表われず、必ずｙ−Ｎ２０３とともに
粉砕しなければならないことがわかる。粉砕時間が１ぴ
分未満の場合には、本発明の方法の効果が顕著でない。
また１ぴ分より長時間粉砕しても、粉砕時間に対する顕
著な効果は期待できないが、転移温度を上げるというこ
とに対しては１び分以上の粉砕も非常に有効である。次
にｙ−Ｆｅ２０３にｙ一ＡＩ２０３を加えて粉砕した例
について述べる。
実施例 ２
実施例１と同様の方法でＦｅ３０４を得、これを空気中
において３５０℃で１時間熱処理を行ない、ｙ一Ｆｅ２
Ｑを得た。
において３５０℃で１時間熱処理を行ない、ｙ一Ｆｅ２
Ｑを得た。
このｙ一Ｆｅ２０３に対して市販のｙ−ＡＩ２０３を第
４表に示す組成比になるように配合し、らし、かし、機
で１０〜１び分間粉砕した。そのときの粉砕条件と試料
Ｍ．の関係を第５表に示した。そして得られたそれぞれ
の粉体について示差熱分析を行ない、ｙ−Ｆｅ２０３か
らａ−Ｆｅ２０３に転移するときの発熱ピークから、そ
の転移温度を求めた。その結果を第６表に示した。
４表に示す組成比になるように配合し、らし、かし、機
で１０〜１び分間粉砕した。そのときの粉砕条件と試料
Ｍ．の関係を第５表に示した。そして得られたそれぞれ
の粉体について示差熱分析を行ない、ｙ−Ｆｅ２０３か
らａ−Ｆｅ２０３に転移するときの発熱ピークから、そ
の転移温度を求めた。その結果を第６表に示した。
第４表
第５表
第６表
以上の結果より、実施例１と同様にｙ−山２０３を１０
〜８０モル％およびｙ一Ｆｅ２０３を９０〜２０モル％
の割合で含む混合物を１ぴ〜１ぴ分間粉砕することによ
り、それによって得られたｙ−Ｆｅ２０３のａ一Ｆｅ２
０３への転移温度を大中に高温側にシフトできることが
わかる。
〜８０モル％およびｙ一Ｆｅ２０３を９０〜２０モル％
の割合で含む混合物を１ぴ〜１ぴ分間粉砕することによ
り、それによって得られたｙ−Ｆｅ２０３のａ一Ｆｅ２
０３への転移温度を大中に高温側にシフトできることが
わかる。
また、実施例１と同様に必ずッーＮ夕３とともに混合し
なければ効果がなく、その粉砕時間も１ぴ分以上が顕著
であった。実施例では粉砕手段としてらいかし、機を用
いたが、別にこれに限るわけではなく、たとえばボール
ミルなどのように粉砕が行なえるものであれば全て有効
である。
なければ効果がなく、その粉砕時間も１ぴ分以上が顕著
であった。実施例では粉砕手段としてらいかし、機を用
いたが、別にこれに限るわけではなく、たとえばボール
ミルなどのように粉砕が行なえるものであれば全て有効
である。
以上、本発明の方法によれば、ｙ−Ｆｅ２０３のａ−Ｆ
ｅ２Ｑへの転移温度を大中に高めることができる。
ｅ２Ｑへの転移温度を大中に高めることができる。
これにより、電子材料等として、ｙ−Ｆｅ２０３を使用
する場合の温度城が大中に広がり、そのため、その応用
分野も広がるものである。
する場合の温度城が大中に広がり、そのため、その応用
分野も広がるものである。
図は本発明の方法の一実施例により得られた粉体の粉砕
時間とｙ−Ｆｅ２０３からａ一Ｆｅ２０３への転移温度
との関係を示す。
時間とｙ−Ｆｅ２０３からａ一Ｆｅ２０３への転移温度
との関係を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 四三酸化鉄（Ｆｅ＿３Ｏ＿４）９０〜２０モル％に
ガンマ型酸化アルミニウム（γ−Ａｌ＿２Ｏ＿３）を１
０〜８０モル％加え、その混合粉を１０＾２分間以上粉
砕した後、酸化することを特徴とするガンマ型酸化第二
鉄の製造方法。 ２ ガンマ型酸化第二鉄（γ−Ｆｅ＿２Ｏ＿３）９０〜
２０モル％にガンマ型酸化アルミニウム（γ−Ａｌ＿２
Ｏ＿３）を１０〜８０モル％加え、その混合粉を１０＾
２分間以上粉砕することを特徴とするガンマ型酸化第二
鉄の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55078611A JPS6021924B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | ガンマ型酸化第二鉄の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55078611A JPS6021924B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | ガンマ型酸化第二鉄の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS573719A JPS573719A (en) | 1982-01-09 |
| JPS6021924B2 true JPS6021924B2 (ja) | 1985-05-30 |
Family
ID=13666670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55078611A Expired JPS6021924B2 (ja) | 1980-06-10 | 1980-06-10 | ガンマ型酸化第二鉄の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021924B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336924U (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-10 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3820499A1 (de) * | 1988-06-16 | 1989-12-21 | Bayer Ag | Thermisch stabile eisenoxidpigmente mit gamma-fe(pfeil abwaerts)2(pfeil abwaerts)0(pfeil abwaerts)3(pfeil abwaerts)-struktur, verfahren zu ihrer herstellung sowie deren verwendung |
| DE19751142A1 (de) * | 1997-11-19 | 1999-05-20 | Bayer Ag | Hitzestabile Eisenoxidgelb-Pigmente |
-
1980
- 1980-06-10 JP JP55078611A patent/JPS6021924B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0336924U (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS573719A (en) | 1982-01-09 |
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