JPS60220136A - 流動床反応系用の統合された反応器、圧縮機及び冷却器設計 - Google Patents
流動床反応系用の統合された反応器、圧縮機及び冷却器設計Info
- Publication number
- JPS60220136A JPS60220136A JP60058638A JP5863885A JPS60220136A JP S60220136 A JPS60220136 A JP S60220136A JP 60058638 A JP60058638 A JP 60058638A JP 5863885 A JP5863885 A JP 5863885A JP S60220136 A JPS60220136 A JP S60220136A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reactor
- fluidized bed
- zone
- fluid
- compression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 43
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 20
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 14
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims description 14
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 8
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims description 8
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 5
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 claims description 4
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 20
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/005—Separating solid material from the gas/liquid stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2208/00—Processes carried out in the presence of solid particles; Reactors therefor
- B01J2208/00008—Controlling the process
- B01J2208/00017—Controlling the temperature
- B01J2208/00106—Controlling the temperature by indirect heat exchange
- B01J2208/00115—Controlling the temperature by indirect heat exchange with heat exchange elements inside the bed of solid particles
- B01J2208/00132—Tubes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/901—Monomer polymerized in vapor state in presence of transition metal containing catalyst
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S526/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S526/918—Polymerization reactors for addition polymer preparation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は、改善された流動床反応系用の装［Ｋ関係する
。
。
発明の背景
反応熱を除去する（併せて反応剤の循環を与える）為流
動化媒体を使用する発熱重合或いは発熱反応用の流動床
反応装置系においては、伝統的に、流動化媒体循環回路
は、反応器の外部にありそして大寸の配管、圧力維持用
循環用圧縮機及び圧縮機の前若しくは後或いは前後に設
けられる熱交換器を必要とする。追加的に、かなりの圧
力降下を生ずる気体分配（散布）板が流動化媒体の一様
な分布を保証する為流動床入口において必要とされる。
動化媒体を使用する発熱重合或いは発熱反応用の流動床
反応装置系においては、伝統的に、流動化媒体循環回路
は、反応器の外部にありそして大寸の配管、圧力維持用
循環用圧縮機及び圧縮機の前若しくは後或いは前後に設
けられる熱交換器を必要とする。追加的に、かなりの圧
力降下を生ずる気体分配（散布）板が流動化媒体の一様
な分布を保証する為流動床入口において必要とされる。
外部循環回路の各部品は支持体或いは基礎及び独立した
据付けを必要とする。また、特に大形反応器を使用する
場合、これら部品に対してかなりのスペースが必要とさ
れる。
据付けを必要とする。また、特に大形反応器を使用する
場合、これら部品に対してかなりのスペースが必要とさ
れる。
従って、熱の除去及び／或いは反応剤の循環が所望され
るような、発熱性の重合反応或いは他の非重合型の化学
反応いずれにおいても、熱除去と反応剤循環の為の改善
された装置が所望される。
るような、発熱性の重合反応或いは他の非重合型の化学
反応いずれにおいても、熱除去と反応剤循環の為の改善
された装置が所望される。
発明の概要
本発明に従えば、流動床反応系用の統合式反応装置であ
って、一端近くにおける連行阻止帯域と、他端近くにお
ける圧縮−誘導拡散帯域と、前記２つの帯域の間の流動
床反応帯域とを有する反応器；前記反応器内部に固定支
持されそして前記連行阻止帯域内位置決めされる一端に
おいて再循環流体の流れを受入れそして前記圧縮−誘導
拡散帯域内に位置決めされる他端において再循環流体の
流れを放出する吸引再循環流体導管手段；反応器内にそ
の下端近くに位置づけられる、単一の、一体の冷却器兼
気体分配器手段を包含し、該冷却器手段が放出再循環流
体と熱的接触状態にある統合式反応装置が提供される。
って、一端近くにおける連行阻止帯域と、他端近くにお
ける圧縮−誘導拡散帯域と、前記２つの帯域の間の流動
床反応帯域とを有する反応器；前記反応器内部に固定支
持されそして前記連行阻止帯域内位置決めされる一端に
おいて再循環流体の流れを受入れそして前記圧縮−誘導
拡散帯域内に位置決めされる他端において再循環流体の
流れを放出する吸引再循環流体導管手段；反応器内にそ
の下端近くに位置づけられる、単一の、一体の冷却器兼
気体分配器手段を包含し、該冷却器手段が放出再循環流
体と熱的接触状態にある統合式反応装置が提供される。
斯様に、本発明は、流動床反応器及び循環装置用の単一
の統合式圧力支持容器を提供する。単一の統合された流
動床装置禾内へ組込まれる部品要素の一つ、好ましくは
複数の組合せは次のものから成る： ｔ 熱交換器のみならず流動床用の気体分配手段として
機能すると共に、流動床の下側でそれを支持する役目を
為す組込式熱交換器（冷却器）の使用。
の統合式圧力支持容器を提供する。単一の統合された流
動床装置禾内へ組込まれる部品要素の一つ、好ましくは
複数の組合せは次のものから成る： ｔ 熱交換器のみならず流動床用の気体分配手段として
機能すると共に、流動床の下側でそれを支持する役目を
為す組込式熱交換器（冷却器）の使用。
２ 流動床反応、熱除去及び流動化サイクル用の単一の
圧力維持容器の使用。独立したシェルと共に、フランジ
付き管板熱交換器を使用する別方式もまた提供される。
圧力維持容器の使用。独立したシェルと共に、フランジ
付き管板熱交換器を使用する別方式もまた提供される。
五 流動床上方から流動床及び冷却手段の下側の圧縮−
誘導拡散帯域へと直接流れる循環ガス用の導管を提供す
るべく中央の即ち軸線方向の返送パイプ（流動床を貫通
）の使用。
誘導拡散帯域へと直接流れる循環ガス用の導管を提供す
るべく中央の即ち軸線方向の返送パイプ（流動床を貫通
）の使用。
本 別様には、循環圧縮機の圧力維持用ケーシングとし
て反応器の下方ヘッドの使用もまた開示される。
て反応器の下方ヘッドの使用もまた開示される。
具体例の説明
図面の第１及び２図の装置具体例を参照すると、本体の
中央及び下方部分１２及び１４に沿って一般に筒状の一
様な形状を有する統合式（内部組込式）反応器１０が示
されている。反応器は更に、拡大径の、好ましくはドー
ム状の上方部分１６をも有している。好ましいドーム状
上方部分１６は、反応器１０の上端においてそしてその
近くで固体粒が流体に同伴して後述の吸引導管に連行さ
れるのを防止する連行阻止帯域１Ｂを提供する。流動床
帯域２０は該帯域１８の下側に設けられる。内部 部冷却手段２２が流動床帯域の下側に設けられ、該冷却
手段２２の上面２４が流動床を上方に支持する機能を為
す気体分配器としての作用を与える。
中央及び下方部分１２及び１４に沿って一般に筒状の一
様な形状を有する統合式（内部組込式）反応器１０が示
されている。反応器は更に、拡大径の、好ましくはドー
ム状の上方部分１６をも有している。好ましいドーム状
上方部分１６は、反応器１０の上端においてそしてその
近くで固体粒が流体に同伴して後述の吸引導管に連行さ
れるのを防止する連行阻止帯域１Ｂを提供する。流動床
帯域２０は該帯域１８の下側に設けられる。内部 部冷却手段２２が流動床帯域の下側に設けられ、該冷却
手段２２の上面２４が流動床を上方に支持する機能を為
す気体分配器としての作用を与える。
圧縮−誘導拡散帯域２６が反応器１２の下端に設けられ
そして圧縮手段２８が圧縮−誘導拡散帯域２６の底部の
近傍に位置づけられる。
そして圧縮手段２８が圧縮−誘導拡散帯域２６の底部の
近傍に位置づけられる。
吸引再循環流体導管３０が、反応器１０の長さの主部分
を通して中央に且つ軸線方向に固定配置され、連行阻止
帯域１８内のその上端における拡開入口５２から圧縮手
段２８手前において終端するその下端まで伸延している
。圧縮手段２８は、回転羽根車５６を具備し、回転羽根
車１．５６はディフューザリング３４と協働しそして軸
４０を介して圧縮機モータ６８（反応器の外部）ＶＣ，
より駆動される。
を通して中央に且つ軸線方向に固定配置され、連行阻止
帯域１８内のその上端における拡開入口５２から圧縮手
段２８手前において終端するその下端まで伸延している
。圧縮手段２８は、回転羽根車５６を具備し、回転羽根
車１．５６はディフューザリング３４と協働しそして軸
４０を介して圧縮機モータ６８（反応器の外部）ＶＣ，
より駆動される。
フランジ４２が、圧縮機部品の取外しの為更にはディフ
ューザリングや導管３ｏの近傍への立入りを可能とする
為反応器の底端に取付けられる。
ューザリングや導管３ｏの近傍への立入りを可能とする
為反応器の底端に取付けられる。
第１及び２図の具体例において、吸引再循環流体導管３
０は、冷却手段２２を、それとの間で何ら流体流通関係
にはないが冷却手段の冷却剤と該導管３０を通過する降
下流体との間に熱的接触が有る状態で、装通している。
０は、冷却手段２２を、それとの間で何ら流体流通関係
にはないが冷却手段の冷却剤と該導管３０を通過する降
下流体との間に熱的接触が有る状態で、装通している。
吸引再循環流体導管５０は、その上端近くで支持梁４４
を介して反応器の壁によりそしてその下端近くで冷却手
段２２により支持される。
を介して反応器の壁によりそしてその下端近くで冷却手
段２２により支持される。
作業者出入口４６が、必要時に保守の為の出入を行いう
るよう反応器の壁に冷却手段２２上方の位置に設けられ
ている。
るよう反応器の壁に冷却手段２２上方の位置に設けられ
ている。
冷却手段２２は、そこを垂直に貫きそして上下端におい
て溶接による等して環状管板５ｏ及び５２にそれぞれ止
着される多数の隔置された流体導管４８を含んでいる。
て溶接による等して環状管板５ｏ及び５２にそれぞれ止
着される多数の隔置された流体導管４８を含んでいる。
多数の流体導管４８群間の共通空間に冷却手段２２を通
して任意の適当な冷却媒体の導入及び導出の為冷却剤入
口導管５４及び冷却剤出口導管５６が設けられる。
して任意の適当な冷却媒体の導入及び導出の為冷却剤入
口導管５４及び冷却剤出口導管５６が設けられる。
反応器への反応剤（補給モノマ及び他の種添加剤のよう
な）の通人の為、５８及び６０におけるような導入管が
設置されうる。導入管５８は、反応剤を圧縮−誘導拡散
帯域２６に導入するのに使用されうる。導入管６０は吸
引導管６０の上端近くで該導管３０の内部に直接梁手段
４４を通して反応剤を導入するのに使用されうる。
な）の通人の為、５８及び６０におけるような導入管が
設置されうる。導入管５８は、反応剤を圧縮−誘導拡散
帯域２６に導入するのに使用されうる。導入管６０は吸
引導管６０の上端近くで該導管３０の内部に直接梁手段
４４を通して反応剤を導入するのに使用されうる。
複数の内鉄６２等が好ましくは、冷却手段２２の各通路
そして気体分散手段としての管板５０上方の離間位置に
おいて固着されて、通路を通しての流動床からの固体粒
状物質の逆流を防止するように為しうる。
そして気体分散手段としての管板５０上方の離間位置に
おいて固着されて、通路を通しての流動床からの固体粒
状物質の逆流を防止するように為しうる。
第６図の装置の一部の具体例において、吸引再循環流体
導管６０は、第２図の具体例におけるように冷却手段２
２を貫いてそのまま物理的に装通されていない。導管５
０の拡大端６４及び６６は溶接による等して冷却手段２
２の上下管板５ｏ及び５２にそれぞれ固着されそしてそ
れら導管拡大端６４及び６６によって覆われる複数の通
路４Ｂと連通状態にある。残りの導管は、第２図の具体
例と同じく、そこを通して上方に流れる流体の通過の為
に利用しうる。
導管６０は、第２図の具体例におけるように冷却手段２
２を貫いてそのまま物理的に装通されていない。導管５
０の拡大端６４及び６６は溶接による等して冷却手段２
２の上下管板５ｏ及び５２にそれぞれ固着されそしてそ
れら導管拡大端６４及び６６によって覆われる複数の通
路４Ｂと連通状態にある。残りの導管は、第２図の具体
例と同じく、そこを通して上方に流れる流体の通過の為
に利用しうる。
第１及び２図の具体例並びに第３図の具体例両方におい
て、流動床帯域への反応器反応物質の導入の為の導入手
段６Ｂが反応器の壁を貫いて設置される。加えて、各具
体例の反応器壁を貫いて生成物取出し手段が７０におけ
るごとく設置される。
て、流動床帯域への反応器反応物質の導入の為の導入手
段６Ｂが反応器の壁を貫いて設置される。加えて、各具
体例の反応器壁を貫いて生成物取出し手段が７０におけ
るごとく設置される。
操作
操作において、本発明の改善された統合式反応装置は、
圧縮−誘導拡散帯域２６から冷却手段２２の導管（通路
）４８を通して流動床帯域２０へと上方に流れる流体流
れを使用し、流動床帯域２０ＶＣおいて流動床の粒子は
第１図に示される７２の水準まで懸濁浮遊される。流体
の上向き流れは連行阻止帯域１８を通して継続し、ここ
で流体からの固体粒子の分離がもたらされる。流体流れ
は、反応器の底端近くに設置した圧縮機ユニットの作用
の下で吸引再循環流体導管３０の拡開入口５２からそれ
を通して下方に流下する。この誘引された流体は圧縮機
３６．ディフューザリング３４を通して導管３０から排
出され、再度上昇し、こうして流体循環サイクルを完結
する。
圧縮−誘導拡散帯域２６から冷却手段２２の導管（通路
）４８を通して流動床帯域２０へと上方に流れる流体流
れを使用し、流動床帯域２０ＶＣおいて流動床の粒子は
第１図に示される７２の水準まで懸濁浮遊される。流体
の上向き流れは連行阻止帯域１８を通して継続し、ここ
で流体からの固体粒子の分離がもたらされる。流体流れ
は、反応器の底端近くに設置した圧縮機ユニットの作用
の下で吸引再循環流体導管３０の拡開入口５２からそれ
を通して下方に流下する。この誘引された流体は圧縮機
３６．ディフューザリング３４を通して導管３０から排
出され、再度上昇し、こうして流体循環サイクルを完結
する。
こうした統合式反応装置は、導入管５８を通して或いは
吸引再循環流体導管３０内へ直接通じる導入管６０を通
して補給モノマその他の添加剤の添加を行うことができ
る。
吸引再循環流体導管３０内へ直接通じる導入管６０を通
して補給モノマその他の添加剤の添加を行うことができ
る。
実施例
１００ ｆｔ に至る反応器高さ、４４ｆｔ の反応器
流動床長さ、１４ ｆｔ 直径及び２０ ｆｔ の冷却
手段高さく第１図の具体例において）を有しそして約１
インチ径の流体流通管を１０００本、ｔ５インチの中心
間比Ｍにおいて使用する、本発明を具体化した統合式反
応装置ユニットが設計された。
流動床長さ、１４ ｆｔ 直径及び２０ ｆｔ の冷却
手段高さく第１図の具体例において）を有しそして約１
インチ径の流体流通管を１０００本、ｔ５インチの中心
間比Ｍにおいて使用する、本発明を具体化した統合式反
応装置ユニットが設計された。
この装置は、α−オレフィンの重合に好適に使用できた
。５０ｆｔ／砂を越える吸引再循環導管流速が使用でき
た。
。５０ｆｔ／砂を越える吸引再循環導管流速が使用でき
た。
発明の効果
本発明は、流動床反応器の設備コスト及び運転コストを
削減しえた。詳しくは次の通りである：（ａ） 気体循
環圧力降下を減することによる圧縮機エネルギー所要量
の最小化。
削減しえた。詳しくは次の通りである：（ａ） 気体循
環圧力降下を減することによる圧縮機エネルギー所要量
の最小化。
（ｂ） 反応装置系のモジュール設計の容易化。
（Ｃ） 反応器、圧縮機及び冷却系統の工場作製及び組
立を可能とすること。
立を可能とすること。
（ｄ） 圧縮機ケーシング及び基礎の排除。
（ｅ） 外部圧縮機配管、伸縮継手及び支持構造体の排
除。
除。
（ｆ） 別個の冷却器基礎の排除。
（ｇ） エンジニアリングサービスの必要性の最小限化
。
。
第１図は、本発明を具体化した統合式反応装置を示す概
略正面図である。 第２図は、第１図の反応装置において使用しうる冷却手
段及び吸引再循環導管の一具体例を示す。 第５図は、第２図のまた別の具体例を示す。 １０：反応器 １２：中央部分 １４：下方部分 １６：上方ドーム状部分 １Ｂ：連行阻止帯域 ２０：流動床帯域 ２６：圧縮−誘導拡散帯域 ２２：冷却手段兼気体分配手段 ４８：冷却導管 ５４：冷却入口導管 ５６：冷却出口導管 ５０．５２：管板 ２８：圧縮手段 ！＋６二回転羽根車 ５８：モータ ４０：軸 ６４：ディフューザリング ３０＝吸引再循環流体導管 ５２：拡開入口 ４２：フランジ ４４：支持梁 ５Ｂ、 ６ｏ：反応剤導入管 ６２：逆流防止手段（内鉄） ６４．６６：導管拡大端 ６８：反応物質導入手段 ７０：生成物取出し手段 ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３
略正面図である。 第２図は、第１図の反応装置において使用しうる冷却手
段及び吸引再循環導管の一具体例を示す。 第５図は、第２図のまた別の具体例を示す。 １０：反応器 １２：中央部分 １４：下方部分 １６：上方ドーム状部分 １Ｂ：連行阻止帯域 ２０：流動床帯域 ２６：圧縮−誘導拡散帯域 ２２：冷却手段兼気体分配手段 ４８：冷却導管 ５４：冷却入口導管 ５６：冷却出口導管 ５０．５２：管板 ２８：圧縮手段 ！＋６二回転羽根車 ５８：モータ ４０：軸 ６４：ディフューザリング ３０＝吸引再循環流体導管 ５２：拡開入口 ４２：フランジ ４４：支持梁 ５Ｂ、 ６ｏ：反応剤導入管 ６２：逆流防止手段（内鉄） ６４．６６：導管拡大端 ６８：反応物質導入手段 ７０：生成物取出し手段 ＦＩＧ、２ ＦＩＧ、３
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）流動床反応系用の統合式反応装置であって、一端近
くにおける連行阻止帯域と、他端近くにおける圧縮−誘
導拡散帯域と、前記２つの帯域の間の流動床反応帯域と
を有する反応器；前記反応器内部に固定支持されそして
前記連行阻止帯域内位置決めされる一端において再循環
流体の流れを受入れそして前記圧縮−誘導拡散帯域内に
位置決めされる他端において再循環流体の流れを放出す
る吸引再循環流体導管手段；反応器内にその下端近くに
位置づけられる、冷却器手段及び気体分配器手段を包含
し、該冷却器手段が放出再循環流体と熱的接触状態にあ
る統合式反応装置。 ２）冷却器手段が気体分配器手段として機能すると共に
、流動床を支持するよう働く特許請求の範囲第１項記載
の装置。 ３）連行阻止帯域が反応器の他の帯域の直径を越える直
径を有している特許請求の範囲第１項記載の装置。 ４）圧縮話手段が吸引再循環流体導管手段の他端におい
て反応器内に追加的に位置づけられている特許請求の範
囲第１項記載の装置。 ５）気体分配手段の通路が、流動床からの固体粒状物質
のそこを通しての逆流を防止する為、その上方に位置づ
けられる離間した防護手段を備えている特許請求の範囲
第１項記載の装置。 ６）流動床反応系用の反応装置であって、一端近くにお
ける連行阻止帯域と、他端近くにおける圧縮−誘導拡散
帯域と、前記２つの帯域の間の流動床反応帯域とを有す
る反応器；前記反応器内部に固定支持されそして前記連
行阻止帯域内位置決めされる一端において書循環流体の
流れを受入れそして前記圧縮−誘導拡散帯域内に位置決
めされる他端において再循環流体の流れを放出する吸引
再循環流体導管手段；反応器内圧その下端近＜ Ｋ （
１’／置づけられる、単一の、一体の冷却器兼気体分配
器手段であって、放出再循環流体と熱的接触状態にある
冷却器兼気体分配器手段；及び前記反応器内に前記吸引
再循環流体導管手段の前記他端に位置づけられる圧縮量
手段を包含する反応装置。 ７）連行阻止帯域が反応器の他の帯域の直径を越える直
径を有している特許請求の範囲第６項記載の装置。 ８）冷却器兼気体分配器手段の通路が、流動床からの固
体粒状物質のそこを通しての逆流を防止する為、その上
方に位置づけられる離間した防護手段を備えている特許
請求の範囲第６項記載の装置。 ９）流動床反応系用の反応装置であって、一端近くにお
ける連行阻止帯域と、他端近くにおける圧縮−誘導拡散
帯域と、前記２つの帯域の間の流動床反応帯域とを有す
る反応器；前記反応器内部に固定支持されそして前記連
行阻止帯域内位置決めされる一端において再循環流体の
流れを受入れそして前記圧縮−誘導拡散帯域内に位置決
めされる他端において再循環流体の流れを放出する吸引
再循環流体導管手段；反応器内にその下端近くに位置づ
けられる単一の、一体の冷却器兼気体分配器手段であっ
て、放出再循環流体と熱的接触状Ｍｋある冷却器兼気体
分配器手段；前記反応器内に前記吸引再循環流体導管手
段の前記他端に位置づけられる圧縮器手段；前記反応器
に補給流体反応剤を導入する為前記吸引再循環流体導管
手段の内部或いは前記分離器帯域のいずれかと連通ずる
流体導入手段；及び反応生成物を取出す為前記流動床の
近傍で前記反応器の壁を貫通する生成物放出手段を包含
する装置。 １０）冷却器兼気体分配器手段の通路が、流動床からの
固体粒状物質のそこを通しての逆流を防止する為、その
上方に位置づけられる離間した離間防護手段を備えてい
る特許請求の範囲第９項記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US593045 | 1984-03-26 | ||
| US06/593,045 US4557904A (en) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | Integral reactor apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220136A true JPS60220136A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH0226535B2 JPH0226535B2 (ja) | 1990-06-11 |
Family
ID=24373139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60058638A Granted JPS60220136A (ja) | 1984-03-26 | 1985-03-25 | 流動床反応系用の統合された反応器、圧縮機及び冷却器設計 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4557904A (ja) |
| JP (1) | JPS60220136A (ja) |
| FR (1) | FR2561542B1 (ja) |
| GB (1) | GB2156235B (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60115687A (ja) * | 1983-11-28 | 1985-06-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | タ−ル含有高温ガスの熱回収方法 |
| US4904452A (en) * | 1988-03-31 | 1990-02-27 | Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. | Inner core heating in fluidized bed |
| US5462717A (en) * | 1989-09-13 | 1995-10-31 | Pfeiffer; Robert W. | Processes using fluidized solids and apparatus for carrying out such processes |
| TW203062B (ja) * | 1990-11-15 | 1993-04-01 | Sumitomo Chemical Co | |
| US5798137A (en) | 1995-06-07 | 1998-08-25 | Advanced Silicon Materials, Inc. | Method for silicon deposition |
| WO2006039933A1 (de) * | 2004-10-08 | 2006-04-20 | Herbert Huettlin | Apparatur zur behandlung von partikelförmigem gut |
| DE202005003791U1 (de) * | 2005-02-28 | 2006-07-06 | Hüttlin, Herbert, Dr. h.c. | Apparatur zur Behandlung von partikelförmigem Gut |
| EP2436715B1 (en) | 2009-05-28 | 2016-08-24 | Showa Denko K.K. | Epoxy resin-based coating composition |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA871193A (en) * | 1971-05-18 | R. Miller Adam | Fluidized bed reactor employing a poly (hydrocarbylaluminum oxide) catalyst | |
| US2488406A (en) * | 1947-11-25 | 1949-11-15 | Gulf Research Development Co | Method and apparatus for conducting chemical reactions |
| US2606144A (en) * | 1949-12-10 | 1952-08-05 | Universal Oil Prod Co | Fluidized conversion and coking of heavy petroleums |
| US2689267A (en) * | 1951-03-31 | 1954-09-14 | Standard Oil Dev Co | Polymerization of olefins employing granular catalyst |
| US4041088A (en) * | 1976-11-08 | 1977-08-09 | Lithium Corporation Of America | Recirculation telomerization process and its liquid telomers and liquid telomers produced thereby |
| US4255542A (en) * | 1978-11-30 | 1981-03-10 | Union Carbide Corporation | Exothermic polymerization in a vertical fluid bed reactor system containing cooling means therein and apparatus therefor |
| US4383095A (en) * | 1979-02-16 | 1983-05-10 | Union Carbide Corporation | Process for the preparation of high density ethylene polymers in fluid bed reactor |
| NL187770C (nl) * | 1980-11-12 | 1992-01-02 | Esmil Bv | Doorstroominrichting voor een vloeibaar medium bevattende een fluidiseerbare korrelmassa. |
| NL8102307A (nl) * | 1981-05-12 | 1982-12-01 | Esmil Bv | Inrichting en werkwijze voor het indikken door verdampen van een vloeistof. |
| US4423006A (en) * | 1981-05-20 | 1983-12-27 | Uop Inc. | Fluid catalyst regeneration apparatus |
| US4438071A (en) * | 1981-09-14 | 1984-03-20 | Uop Inc. | Fluid catalyst regeneration apparatus |
| GB2111848A (en) * | 1981-12-21 | 1983-07-13 | Hydrocarbon Research Inc | Coal hydrogenation process and apparatus having increased solids retention in ebullated bed reactor |
| DZ520A1 (fr) * | 1982-03-24 | 2004-09-13 | Union Carbide Corp | Procédé perfectionné pour accroitre le rendement espace temps d'une réaction de polymérisation exothermique en lit fluidisé. |
| MX168335B (es) * | 1982-08-12 | 1993-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Aparato mejorado para la reformacion de combustible |
-
1984
- 1984-03-26 US US06/593,045 patent/US4557904A/en not_active Expired - Fee Related
-
1985
- 1985-03-25 FR FR8504398A patent/FR2561542B1/fr not_active Expired - Fee Related
- 1985-03-25 GB GB08507705A patent/GB2156235B/en not_active Expired
- 1985-03-25 JP JP60058638A patent/JPS60220136A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2561542B1 (fr) | 1993-06-18 |
| US4557904A (en) | 1985-12-10 |
| GB2156235B (en) | 1988-03-02 |
| FR2561542A1 (fr) | 1985-09-27 |
| GB2156235A (en) | 1985-10-09 |
| JPH0226535B2 (ja) | 1990-06-11 |
| GB8507705D0 (en) | 1985-05-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5779995A (en) | Sludge phase reactor and process for performing sludge phase reactions | |
| CA2709887C (en) | Tube reactor having an insert for reduced volume outlet head space | |
| JPS57147502A (en) | Reaction apparatus | |
| US5184671A (en) | Fluidized bed heat exchanger and method of operating same | |
| RU2122681C1 (ru) | Реакторное устройство с псевдоожиженным слоем и способ его осуществления | |
| CN1606469A (zh) | 具有用于放热和吸热多相化学反应的换热器的催化反应器 | |
| JPS60220136A (ja) | 流動床反応系用の統合された反応器、圧縮機及び冷却器設計 | |
| EP0207547A2 (en) | Catalytic conversion of gas or liquid in a multitube reactor | |
| EP0134260A1 (en) | Horizontal ammonia converter | |
| EP0471744A1 (en) | FLUIDIZED BED REACTOR USING ENCAPSULATED BIFACED CONTACT UNITS, AND CORRESPONDING METHOD. | |
| RU2498848C2 (ru) | Устройство и способ осуществления реакции газофазной полимеризации в псевдоожиженном слое | |
| RU2060433C1 (ru) | Способ охлаждения газов и охладитель циркулирующего флюидизирующего слоя | |
| KR890017517A (ko) | 고체입자들과 열교환 매체 사이의 열교환 장치 및 방법 | |
| US6132690A (en) | Reactor for chemical reactions in triphasic systems having superimposed thermal exchange sections | |
| EP0262725B1 (en) | Apparatus for carrying out physical and/or chemical processes, in particular a heat exchanger | |
| RU1836602C (ru) | Установка дл сжигани | |
| US5253703A (en) | Waste heat exchanger | |
| US6138377A (en) | Apparatus and process for cooling and de-steaming calcined stucco | |
| US4346054A (en) | Fluidizable bed apparatus | |
| US3227528A (en) | High pressure reaction vessel | |
| US5108712A (en) | Fluidized bed heat exchanger | |
| EP1053783A1 (en) | Circulating bed reactor | |
| EP0063864B1 (en) | Fluid injection apparatus | |
| AU655930B2 (en) | Method and apparatus for treating gases and/or solid material in a circulating fluidized bed reactor | |
| US2585441A (en) | Catalytic reactor |