JPS60220185A - 低品位炭脱水廃水の処理方法 - Google Patents
低品位炭脱水廃水の処理方法Info
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- JPS60220185A JPS60220185A JP7738784A JP7738784A JPS60220185A JP S60220185 A JPS60220185 A JP S60220185A JP 7738784 A JP7738784 A JP 7738784A JP 7738784 A JP7738784 A JP 7738784A JP S60220185 A JPS60220185 A JP S60220185A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
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- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、褐炭、亜炭、亜瀝青炭など石炭化度が低く、
水分と揮発分を多く含有する低品位炭の脱水廃水の処理
方法に関するものである。
水分と揮発分を多く含有する低品位炭の脱水廃水の処理
方法に関するものである。
低品位炭、たとえば褐炭は世界的に莫大な埋蔵量を有し
ているにもかかわらず、高水分、高揮発分で強い活性が
あるため、一部が山元で利用されているに過ぎない。こ
れをそのまま燃料として用いると、輸送効率、熱効率が
著しく低くなる。これらの褐炭を利用するには山元にて
予め脱水処理し、水分を低減させる必要がある。
ているにもかかわらず、高水分、高揮発分で強い活性が
あるため、一部が山元で利用されているに過ぎない。こ
れをそのまま燃料として用いると、輸送効率、熱効率が
著しく低くなる。これらの褐炭を利用するには山元にて
予め脱水処理し、水分を低減させる必要がある。
従来、このための脱水方法としては、気流乾燥法などの
熱ガスなどを用いて含有水分を蒸発させる方法があった
。しかしながら、この蒸発脱水法では、乾燥の際、蒸発
潜熱として多大な熱量を供給しなければならず、コスト
的にきわめて不利であり、また脱水製品が微粉である場
合は、発塵、自然発火、炭塵爆発などの問題があるので
、褐炭などの脱水・乾燥には適さないものである。
熱ガスなどを用いて含有水分を蒸発させる方法があった
。しかしながら、この蒸発脱水法では、乾燥の際、蒸発
潜熱として多大な熱量を供給しなければならず、コスト
的にきわめて不利であり、また脱水製品が微粉である場
合は、発塵、自然発火、炭塵爆発などの問題があるので
、褐炭などの脱水・乾燥には適さないものである。
これに対してフライスチー法などで知られる非蒸発加熱
脱水方法は、原料褐炭をオートクレーブに充填し、飽和
水蒸気または熱水を導入して直接加熱加圧し、非蒸発雰
囲気下で褐炭中の水分を表面張力の低下、官能基の分解
などの機構により脱水するものであり、蒸発潜熱による
熱量損失がなく効率よく脱水することができる。しかし
この方法においては、原料褐炭よりの脱水水分および加
熱用の熱水、水蒸気の凝縮水分が廃水として排出される
。この廃水は脱水条件により異なるが、褐炭微粒の混入
、褐炭からの種々の成分の溶込みにより５０００〜２０
０００ ｐｐｍ程度のｓｓ（懸濁固体皿）、５００Ｃ１
〜２００００ ｐｐｍ程度のＣ０Ｄ（化学的酸素要求量
）、１０００〜６０００ ｐｐｍ程度のＢＯＤ （生物
学的酸素要求量）を含み、ｐＨは３〜５である。 この
ような高ＳＳ、高００１１．高ＢＯＤ値を示す廃水は洗
炭排水、石炭ガス化廃水、石炭液化廃水などの場合でも
同様である。このような廃水を自然水系に放流するには
、放流前に何等かの浄化処理を施さねばならない。
脱水方法は、原料褐炭をオートクレーブに充填し、飽和
水蒸気または熱水を導入して直接加熱加圧し、非蒸発雰
囲気下で褐炭中の水分を表面張力の低下、官能基の分解
などの機構により脱水するものであり、蒸発潜熱による
熱量損失がなく効率よく脱水することができる。しかし
この方法においては、原料褐炭よりの脱水水分および加
熱用の熱水、水蒸気の凝縮水分が廃水として排出される
。この廃水は脱水条件により異なるが、褐炭微粒の混入
、褐炭からの種々の成分の溶込みにより５０００〜２０
０００ ｐｐｍ程度のｓｓ（懸濁固体皿）、５００Ｃ１
〜２００００ ｐｐｍ程度のＣ０Ｄ（化学的酸素要求量
）、１０００〜６０００ ｐｐｍ程度のＢＯＤ （生物
学的酸素要求量）を含み、ｐＨは３〜５である。 この
ような高ＳＳ、高００１１．高ＢＯＤ値を示す廃水は洗
炭排水、石炭ガス化廃水、石炭液化廃水などの場合でも
同様である。このような廃水を自然水系に放流するには
、放流前に何等かの浄化処理を施さねばならない。
汚染濃度の比較的高い廃水の処理に一般的に適用される
技術としては、重力沈降、沖過などの物理的処理、凝集
沈殿などの化学的処理、活性汚泥法、回転円板法、散水
沖床法、充填末法および嫌気的処理法などを利用する生
物学的処理がある。
技術としては、重力沈降、沖過などの物理的処理、凝集
沈殿などの化学的処理、活性汚泥法、回転円板法、散水
沖床法、充填末法および嫌気的処理法などを利用する生
物学的処理がある。
しかし前記の褐炭非蒸発加熱脱水の廃水に対して物理的
処理により廃水中に含まれる多量のＳＳを除去するには
、ＳＳが微細なため工業的には遠心分離によらねばなら
ないが、処理後の清澄水のＣＯＤ、ＢＯＤは依然として
高い値を示し、二次処理が不可欠である。また凝集沈殿
処理によって処理すれば、廃水中のＳＳの殆どすべて、
ＣＯＤ、、ＢＯＤの５０％以上を捕集できる反面、添加
しなければならない凝集剤量が非常に多くなり、このた
め費用が嵩み、また発生するスラッジ量も多く処分負担
がかかるという問題があった。さらに吸着処理は、従来
高度処理として微量成分の除去に高価な粒状および粉状
活性炭を使用して行なわれているが、高濃度廃水には吸
着容量と所要量の関係や、（以下余白） 再生の必要から高価な活性炭を使用することは不適と判
断される。
処理により廃水中に含まれる多量のＳＳを除去するには
、ＳＳが微細なため工業的には遠心分離によらねばなら
ないが、処理後の清澄水のＣＯＤ、ＢＯＤは依然として
高い値を示し、二次処理が不可欠である。また凝集沈殿
処理によって処理すれば、廃水中のＳＳの殆どすべて、
ＣＯＤ、、ＢＯＤの５０％以上を捕集できる反面、添加
しなければならない凝集剤量が非常に多くなり、このた
め費用が嵩み、また発生するスラッジ量も多く処分負担
がかかるという問題があった。さらに吸着処理は、従来
高度処理として微量成分の除去に高価な粒状および粉状
活性炭を使用して行なわれているが、高濃度廃水には吸
着容量と所要量の関係や、（以下余白） 再生の必要から高価な活性炭を使用することは不適と判
断される。
このように、褐炭非蒸発脱水廃水は重金属やシアンなど
の有毒物質がきわめて少ない反面、廃水絶対量が多く、
Ｓ Ｓ 、 ＣＯＤ、 ＢＯＤの濃度が高いため、通常
の処理方法およびその組合せでは、運転コストとりわけ
添加する薬剤コストが高くなり、廃水処理コストの負担
増から、非蒸発脱水方法の優位性が失なわれ、安価なエ
ネルギー源としての製品法を供給できないという問題が
ある。
の有毒物質がきわめて少ない反面、廃水絶対量が多く、
Ｓ Ｓ 、 ＣＯＤ、 ＢＯＤの濃度が高いため、通常
の処理方法およびその組合せでは、運転コストとりわけ
添加する薬剤コストが高くなり、廃水処理コストの負担
増から、非蒸発脱水方法の優位性が失なわれ、安価なエ
ネルギー源としての製品法を供給できないという問題が
ある。
上記の問題を解決するために、本出願人は既に特願昭５
８−５９４８３号として、褐炭、亜炭、亜瀝青炭などの
粉末低品位炭または乾留チャーと、有機成分を高濃度に
含む低品位炭脱水廃水とを接触させ、廃水中の溶解有機
成分を吸着させた後、粉末低品位炭または乾留チャーを
自然沈降により大部分沈降分離し、微粉炭または少量の
乾留チャーを含む上澄液を後段の生物処理工程から排出
される余剰汚泥と混合し、微粉炭または乾留チャーを余
剰汚泥に包含させた後、沈降分離し、ついでＬ澄液を生
物処理することにより、低品位炭脱水廃水の処理を経済
的に行うことのできる方法を出願し、また特願昭５８−
５９４８４号として、褐炭、亜炭、亜瀝青炭などの粉末
低品位炭または乾留チャーと、有機成分を高濃度に含む
低品位炭脱水廃水とを接触させ、廃水中の溶解有機成分
を吸着させた後、粉末低品位炭または乾留チャーを自然
沈降により大部分沈降分離し、ついで処理液に凝集剤を
添加し混合した後、処理液中の微粉炭または少量の乾留
チャーを沈降分離し、上澄液を生物処理工程へ送って処
理し、一方、前記自然沈降工程により分離されたスラッ
ジの一部、凝集剤添加後の沈降工程により分離されたス
ラッジおよび生物処理工程により分離された余剰汚泥を
混合し、機械的に脱水した後、燃焼させて熱回収するこ
とにより、低品位炭脱水廃水の処理を経済的に行うこと
のできる方法を出願している。
８−５９４８３号として、褐炭、亜炭、亜瀝青炭などの
粉末低品位炭または乾留チャーと、有機成分を高濃度に
含む低品位炭脱水廃水とを接触させ、廃水中の溶解有機
成分を吸着させた後、粉末低品位炭または乾留チャーを
自然沈降により大部分沈降分離し、微粉炭または少量の
乾留チャーを含む上澄液を後段の生物処理工程から排出
される余剰汚泥と混合し、微粉炭または乾留チャーを余
剰汚泥に包含させた後、沈降分離し、ついでＬ澄液を生
物処理することにより、低品位炭脱水廃水の処理を経済
的に行うことのできる方法を出願し、また特願昭５８−
５９４８４号として、褐炭、亜炭、亜瀝青炭などの粉末
低品位炭または乾留チャーと、有機成分を高濃度に含む
低品位炭脱水廃水とを接触させ、廃水中の溶解有機成分
を吸着させた後、粉末低品位炭または乾留チャーを自然
沈降により大部分沈降分離し、ついで処理液に凝集剤を
添加し混合した後、処理液中の微粉炭または少量の乾留
チャーを沈降分離し、上澄液を生物処理工程へ送って処
理し、一方、前記自然沈降工程により分離されたスラッ
ジの一部、凝集剤添加後の沈降工程により分離されたス
ラッジおよび生物処理工程により分離された余剰汚泥を
混合し、機械的に脱水した後、燃焼させて熱回収するこ
とにより、低品位炭脱水廃水の処理を経済的に行うこと
のできる方法を出願している。
しかし上記既出願の方法においては、粉末低品位炭また
は乾留チャーなどの粉末炭素含有組成物をワンスルーで
系外に排出するため、粉末炭素含有組成物使用可能量に
限界がある場合、処理水質が悪化するという問題が残っ
ていた。
は乾留チャーなどの粉末炭素含有組成物をワンスルーで
系外に排出するため、粉末炭素含有組成物使用可能量に
限界がある場合、処理水質が悪化するという問題が残っ
ていた。
本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、接触槽と固
液分離槽とからなる装置を多系列直列に接続し、一度吸
着処理された後分離された粉末炭素含有組成物を多量に
含むスラッジを前系列の接触槽へ返送して再使用するこ
とによυ、同一処理水質を得るだめの粉末炭素含有組成
物の必要量を大幅に低減させることができる低品位炭脱
水廃水の処理方法を提供せんとするものである。
液分離槽とからなる装置を多系列直列に接続し、一度吸
着処理された後分離された粉末炭素含有組成物を多量に
含むスラッジを前系列の接触槽へ返送して再使用するこ
とによυ、同一処理水質を得るだめの粉末炭素含有組成
物の必要量を大幅に低減させることができる低品位炭脱
水廃水の処理方法を提供せんとするものである。
以下、本発明の構成を図面に基づいて説明する。
第１図は本発明の方法の基本的なフローを示している。
有機成分を高濃度に含む低品位炭脱水廃水を第１接触槽
１ａに送入し第２固液分ＩＩＩ槽２ｂより返送されたス
ラッジと接触させた後、第】固液分離槽２ａでスラッジ
を抜き出し、第１固液分１？４槽２ａからの分離液体を
後段の第２接触Ｎｊ１ｂに送入するとともに、粉末低品
位炭−または乾留チャーなどの粉末炭素含有組成物（以
下、粉末低品位炭という）を投入して接触させ、ついで
第２固液分離槽２ｂにて固液分離し、固体を含むスラッ
ジを第１接触槽１ａへ返送し、液体部を後段の凝沈処理
装置または生物処理装置へ送る。
１ａに送入し第２固液分ＩＩＩ槽２ｂより返送されたス
ラッジと接触させた後、第】固液分離槽２ａでスラッジ
を抜き出し、第１固液分１？４槽２ａからの分離液体を
後段の第２接触Ｎｊ１ｂに送入するとともに、粉末低品
位炭−または乾留チャーなどの粉末炭素含有組成物（以
下、粉末低品位炭という）を投入して接触させ、ついで
第２固液分離槽２ｂにて固液分離し、固体を含むスラッ
ジを第１接触槽１ａへ返送し、液体部を後段の凝沈処理
装置または生物処理装置へ送る。
第２図は接触槽と固液分離槽とからなる装置を３系列直
列に接続する場合を示している。本例の場合は、第３接
触槽ＩＣに粉末低品位炭を投入し、第３固液分離槽２Ｃ
のスラッジを第２接触槽１ｂに返送し、第２固液分離槽
２ｂのスラッジを第１接触槽１ａに返送する。なお接触
槽と固液分離槽とからなる装置を４系列以上直列に接続
することも勿論可能である。この場合も、最終段の接触
槽に粉末低品位炭を投入する。
列に接続する場合を示している。本例の場合は、第３接
触槽ＩＣに粉末低品位炭を投入し、第３固液分離槽２Ｃ
のスラッジを第２接触槽１ｂに返送し、第２固液分離槽
２ｂのスラッジを第１接触槽１ａに返送する。なお接触
槽と固液分離槽とからなる装置を４系列以上直列に接続
することも勿論可能である。この場合も、最終段の接触
槽に粉末低品位炭を投入する。
第３図は第１図に示すフローに乾燥手段３を組み合わせ
た例を示している。本発明者らは種々の実験、研究を重
ねた結果、粉末低品位炭の吸収後の抜出しスラッジを乾
燥工程で風乾根皮に乾燥することで、再び吸着能力が復
帰することを知見し、本例のフローを完成させるに至っ
た。すなわち、一度吸着処理された後分離された粉末低
品位炭を各員に含むスラッジを乾燥手段３で乾燥させた
後、この乾燥物を前系列の接触槽へ返送して再使用する
ように構成したものである。本例の場合は、粉末低品位
炭の必要量を大幅に減少させることができるという利点
がある。
た例を示している。本発明者らは種々の実験、研究を重
ねた結果、粉末低品位炭の吸収後の抜出しスラッジを乾
燥工程で風乾根皮に乾燥することで、再び吸着能力が復
帰することを知見し、本例のフローを完成させるに至っ
た。すなわち、一度吸着処理された後分離された粉末低
品位炭を各員に含むスラッジを乾燥手段３で乾燥させた
後、この乾燥物を前系列の接触槽へ返送して再使用する
ように構成したものである。本例の場合は、粉末低品位
炭の必要量を大幅に減少させることができるという利点
がある。
また第４図は第２図に示すフローに乾燥手段３ａ、３ｂ
を組み合わせた例を示している。図示のように、第３固
液分離槽２Ｃからのスラッジおよび第２固液分離槽２ｂ
からのスラッジを乾燥するのが好ましいが、これらの両
スラッジを混合して１個所で乾燥してもよく、“またい
ずれか一方のスラ・ンジのみを乾燥するように構成して
もよい。
を組み合わせた例を示している。図示のように、第３固
液分離槽２Ｃからのスラッジおよび第２固液分離槽２ｂ
からのスラッジを乾燥するのが好ましいが、これらの両
スラッジを混合して１個所で乾燥してもよく、“またい
ずれか一方のスラ・ンジのみを乾燥するように構成して
もよい。
濾紙２枚を用いて濾過した炉液のＣＯＤ値：１４５０ｂ
４／ｌ ）に、１次沈殿スラッジ（第１図における固液
分離槽２ａから抜き出したもの、ＳＳＩ！ｌ／Ａりを１
６％添加し、１４０ｒｐｍで２時間攪拌処理した後、５
ＡＰ紙２枚を用いて濾過しろ液のＣＯＤ値を測定したと
ころ１０８０１９／Ｉ！であった。この炉液にヤルーン
炭の原゛ω炭を１０％添加し、１４０ｒｐｍで２時間攪
拌処理した後、ＳＡｉ紙２枚を用いて濾過しｐ液のＣＯ
Ｄ値を測定したところ５５ｏＶｎ実施例１で用いたのと
同じ供試廃水にヤルーン炭の原粉伏を１０％添加し、１
４ｏｒｐｍで２時間攪拌処理した後、５Ａ沖紙２枚を用
いて濾過し炉液のＣＯＤ値を測定したところ８００８９
／ｌであった。
４／ｌ ）に、１次沈殿スラッジ（第１図における固液
分離槽２ａから抜き出したもの、ＳＳＩ！ｌ／Ａりを１
６％添加し、１４０ｒｐｍで２時間攪拌処理した後、５
ＡＰ紙２枚を用いて濾過しろ液のＣＯＤ値を測定したと
ころ１０８０１９／Ｉ！であった。この炉液にヤルーン
炭の原゛ω炭を１０％添加し、１４０ｒｐｍで２時間攪
拌処理した後、ＳＡｉ紙２枚を用いて濾過しｐ液のＣＯ
Ｄ値を測定したところ５５ｏＶｎ実施例１で用いたのと
同じ供試廃水にヤルーン炭の原粉伏を１０％添加し、１
４ｏｒｐｍで２時間攪拌処理した後、５Ａ沖紙２枚を用
いて濾過し炉液のＣＯＤ値を測定したところ８００８９
／ｌであった。
ｐ紙２枚を用いて濾過した炉液のＣＯＤ値： １４６０
”ｆ／／ｌ＞に、１次沈殿スラッジ（第１図における固
液分離槽２ａから抜き出したもの、５ｓ２ｏｙ／ｌ）を
１６％添加し、１４０ ｒｐｍで２時間攪拌処理した後
、ＳＡＦ紙２枚を用いて濾過し炉液のＣＯＤ値を測定し
たところ１０５（Ｉｆ／ｌであった。この炉液にヤルー
ン炭の原粉炭を１０％添加し、１４０ ｒｐｍで２時間
攪拌処理した後、５ＡＦ紙２枚を用いて濾過し炉液のＣ
ＯＤ値を測定したところ５４０ｍ１／ｌであった。
”ｆ／／ｌ＞に、１次沈殿スラッジ（第１図における固
液分離槽２ａから抜き出したもの、５ｓ２ｏｙ／ｌ）を
１６％添加し、１４０ ｒｐｍで２時間攪拌処理した後
、ＳＡＦ紙２枚を用いて濾過し炉液のＣＯＤ値を測定し
たところ１０５（Ｉｆ／ｌであった。この炉液にヤルー
ン炭の原粉炭を１０％添加し、１４０ ｒｐｍで２時間
攪拌処理した後、５ＡＦ紙２枚を用いて濾過し炉液のＣ
ＯＤ値を測定したところ５４０ｍ１／ｌであった。
比較例２
実施例２で用いたのと同じ供試廃水にヤｐ−ン炭の原粉
炭を１０％添加し、１４０ｒｐｍで２時間攪拌処理した
後、５ＡＰ紙２枚を用いて濾過しｐ液のＣＯＤ値を測定
したところ８００ Ｍｌｆ／ｌであった。
炭を１０％添加し、１４０ｒｐｍで２時間攪拌処理した
後、５ＡＰ紙２枚を用いて濾過しｐ液のＣＯＤ値を測定
したところ８００ Ｍｌｆ／ｌであった。
濾紙２枚を用いて濾過した：Ｐ液のＣＯＤ値： ２２６
０Ｍ１／／ｌ ）に、１次沈殿スラッジ（第１図におけ
る固液分離槽２ａから抜き出したもの、Ｓ Ｓ １８．
５９７１）を１４％添加し、１４０ｒｌ）ｍで２時間攪
拌処理した後、５Ａ濾紙２枚を用いて濾過し炉液のＣＯ
Ｄ値を測定したところ１５５０ｗｖｌであった。この炉
液にヤルーン炭の原粉炭を１０％添加し、１４０ ｒｐ
ｍで２時間攪拌処理した後、５Ａ濾紙２枚を用いて濾過
し炉液のＣＯＤ値を測定したところ６５０ダ／ｌであっ
た。
０Ｍ１／／ｌ ）に、１次沈殿スラッジ（第１図におけ
る固液分離槽２ａから抜き出したもの、Ｓ Ｓ １８．
５９７１）を１４％添加し、１４０ｒｌ）ｍで２時間攪
拌処理した後、５Ａ濾紙２枚を用いて濾過し炉液のＣＯ
Ｄ値を測定したところ１５５０ｗｖｌであった。この炉
液にヤルーン炭の原粉炭を１０％添加し、１４０ ｒｐ
ｍで２時間攪拌処理した後、５Ａ濾紙２枚を用いて濾過
し炉液のＣＯＤ値を測定したところ６５０ダ／ｌであっ
た。
比較例３
実施例３で用いたのと同じ供試廃水にヤル−ン炭の原粉
炭を１０％添加し、１．４０ ｒＩ）ｍで２時間攪拌処
理した後、ＳＡＦ紙２枚を用いて濾過しろ液のＣＯＤ値
を測定したところ１ｏｏｏｑ／ｎであった。
炭を１０％添加し、１．４０ ｒＩ）ｍで２時間攪拌処
理した後、ＳＡＦ紙２枚を用いて濾過しろ液のＣＯＤ値
を測定したところ１ｏｏｏｑ／ｎであった。
つぎに本発明の方法によって処理した廃水の水質特性を
示すと第１表のようになる。（）内の値はＢＯＩ）鎮を
示し、原廃水処理量は０．３ ｙｒ？／ｈで、処理水の
水質は、対照を除いて原次接触液をビー力にて高分子凝
集剤を３０η／ｌ添加した混合液の静置上澄である。な
お最右欄に通常法（１段処理）の場合の測定値を示す。
示すと第１表のようになる。（）内の値はＢＯＩ）鎮を
示し、原廃水処理量は０．３ ｙｒ？／ｈで、処理水の
水質は、対照を除いて原次接触液をビー力にて高分子凝
集剤を３０η／ｌ添加した混合液の静置上澄である。な
お最右欄に通常法（１段処理）の場合の測定値を示す。
（以下余白）
第 １ 表
「
全
汗
（
実験例１
ＣＯＤｆ＆ ２６７０ ”ｌ／ｌ（Ｄ’ｔ’ ｔｖ −
ン炭脱水廃水（５Ａ濾紙２枚を用いて濾過した炉液のＣ
ＯＤ値： １８６０１りに、ヤル−ン炭の一次処理済ス
ラツジを３日間天日乾燥して水分を５５〜６５％にした
ものを５％、１０％、２０％、３０％の割合で添加し、
１４０ｒｐｍで２時間攪拌した後のＣＯＤ値を測定した
、結果は第２表に示す如くであった。また同じ脱水廃水
にヤル−ン炭の原粉次を５％、１０％、２０％、３０％
の割合で添加し、１４０ｒＩ）ｍで２時間攪拌した後の
ＣＯＤ値を測定した。結果は第２表に示す如くであった
。
ン炭脱水廃水（５Ａ濾紙２枚を用いて濾過した炉液のＣ
ＯＤ値： １８６０１りに、ヤル−ン炭の一次処理済ス
ラツジを３日間天日乾燥して水分を５５〜６５％にした
ものを５％、１０％、２０％、３０％の割合で添加し、
１４０ｒｐｍで２時間攪拌した後のＣＯＤ値を測定した
、結果は第２表に示す如くであった。また同じ脱水廃水
にヤル−ン炭の原粉次を５％、１０％、２０％、３０％
の割合で添加し、１４０ｒＩ）ｍで２時間攪拌した後の
ＣＯＤ値を測定した。結果は第２表に示す如くであった
。
実験例２
ＣＯＤ値９８１０１ｖｌ（７）−Ｙ ／ｌ、’ −ン炭
脱水廃水（５Ａ沖紙２枚を用いて濾過した炉液のＣＯＤ
値二６８０Ｍ１／ｌ）に、ヤルーン度の一次処理済スラ
ッジを３日間天日乾燥して水分を５５〜６５％にしたも
のを１０％添加し、１４０ ｒＩ）ｍで２時間攪拌した
後のＣＯＤ値を測定した。結果は第２表に示す如くであ
った。また同じ脱水廃水にヤルーン戻の原粉炭を１０％
添加し、１４０ｒｐｍで２時間攪拌した後のＣＯＤ値を
測定した。結果は第２表に示す如くであった。
脱水廃水（５Ａ沖紙２枚を用いて濾過した炉液のＣＯＤ
値二６８０Ｍ１／ｌ）に、ヤルーン度の一次処理済スラ
ッジを３日間天日乾燥して水分を５５〜６５％にしたも
のを１０％添加し、１４０ ｒＩ）ｍで２時間攪拌した
後のＣＯＤ値を測定した。結果は第２表に示す如くであ
った。また同じ脱水廃水にヤルーン戻の原粉炭を１０％
添加し、１４０ｒｐｍで２時間攪拌した後のＣＯＤ値を
測定した。結果は第２表に示す如くであった。
第 ２ 表
第２表から、乾燥炭の吸着能力が原粉炭と同程度有して
いることがわかる。
いることがわかる。
図面は本発明の低品位炭脱水廃水の処理方法の実施態様
を示すもので、第１図は接触槽と固液分離槽とからなる
装置を２系列直列に接続する場合のフローシート、第２
図は接触槽と固液分離槽とからなる装置を３系列直列に
接続する場合のフローシート、第３図は第１図に乾燥手
段を組み合わせた場合のフローシート、第４図は第２図
に乾燥手段を組み合わせた場合のフローシートである。 １ ａ、 １ ｂ、 １ ｃ・・接触槽、２ａ、２ｂ、
２ｃ・・・固液分離槽、３．３ａ、３ｂ・・・乾燥手段
第１頁の続き ０発 明 者 荒 木 敏 英 神戸市中央区東ノ社神
戸工場内 ０発 明 者 城 口 哲 也 神戸市中央区東ノ社神
戸工場内
を示すもので、第１図は接触槽と固液分離槽とからなる
装置を２系列直列に接続する場合のフローシート、第２
図は接触槽と固液分離槽とからなる装置を３系列直列に
接続する場合のフローシート、第３図は第１図に乾燥手
段を組み合わせた場合のフローシート、第４図は第２図
に乾燥手段を組み合わせた場合のフローシートである。 １ ａ、 １ ｂ、 １ ｃ・・接触槽、２ａ、２ｂ、
２ｃ・・・固液分離槽、３．３ａ、３ｂ・・・乾燥手段
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戸工場内 ０発 明 者 城 口 哲 也 神戸市中央区東ノ社神
戸工場内
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ｌ 粉末低品位炭−または乾留チャーなとの粉末炭素含
有組成物と、有機成分を高濃度に含む低品位炭脱水廃水
とを接触させて、廃水中の溶解有機成分を吸着除去する
方法において、接触槽と固液分離槽とからなる装置を多
系列直列に接続し、−塵吸着処理された後分離された粉
末炭素含有組成物を多量に含むスラッジを前系列の接触
槽へ返送して再使用することを特徴とする低品位炭脱水
廃水の処理方法。 ２ 粉末低品位炭または乾留チャーなどの粉末炭素含有
組成物と、有機成分を高濃度に含む低品位炭脱水廃水と
を接触させて、廃水中の溶解有機成分を吸着除去する方
法において、接触槽と固液分離槽とからなる装置を多系
列直列に接続し、−塵吸着処理された後分離された粉末
炭素含有組成物を多量に含むスラッジを乾燥させた後、
この乾燥物を前系列の接触槽へ返送して再使用すること
を特徴とする低品位炭脱水廃水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7738784A JPH0232034B2 (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Teihinitandatsusuihaisuinoshorihoho |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7738784A JPH0232034B2 (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Teihinitandatsusuihaisuinoshorihoho |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220185A true JPS60220185A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH0232034B2 JPH0232034B2 (ja) | 1990-07-18 |
Family
ID=13632476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7738784A Expired - Lifetime JPH0232034B2 (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | Teihinitandatsusuihaisuinoshorihoho |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0232034B2 (ja) |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7738784A patent/JPH0232034B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0232034B2 (ja) | 1990-07-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |