JPS60220284A - 管継手 - Google Patents
管継手Info
- Publication number
- JPS60220284A JPS60220284A JP59075982A JP7598284A JPS60220284A JP S60220284 A JPS60220284 A JP S60220284A JP 59075982 A JP59075982 A JP 59075982A JP 7598284 A JP7598284 A JP 7598284A JP S60220284 A JPS60220284 A JP S60220284A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- circular
- joint
- tube
- sleeve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Non-Disconnectible Joints And Screw-Threaded Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は管継手に関し、詳しくは、水や油導流体輸送用
の円形管の接続に適した管継手に関するものである。
の円形管の接続に適した管継手に関するものである。
従来の管継手は、第５図及び第６図に示す如く、継手管
Ａの受口部Ｂの中央部内周にストッパーＣを設け、接続
する管Ｅの接合端部外周面等に接着剤を塗布する等して
、鎖管Ｅの接合端部を継手管Ａの受［１部Ｂの開口部り
側から強制的に差込むものである。このような管継手は
、継手管Ａの受口部Ｂの寸法や接続する管Ｅの寸法の誤
差等によって、第５図に示す如く、接続する管Ｅの管端
部Ｆがス］・ツバ−Ｃまで差込まれない場合があり、接
続する管ＥをストッパーＣまで完全に差込むと、第６図
に示す如く、接着剤Ｇが内周面に露出したり、管端部が
内周面に突出する場合がある。これらいずれの場合も、
管端部ＦとストッパーＣとの間に段差ができ、その部分
に流体の滞留が起るために不純物が留り易いという欠点
があり、内周面に接着剤が露出するために水等の流体の
純度に悪影響をり゛えていた。また、従来品は、管Ｅの
接合端部の外周面と受口部Ｂの内周面との接着であるた
めに、Ｉさｒｉ力が弱く、管Ｅが脱は出るおそれがあっ
た。
Ａの受口部Ｂの中央部内周にストッパーＣを設け、接続
する管Ｅの接合端部外周面等に接着剤を塗布する等して
、鎖管Ｅの接合端部を継手管Ａの受［１部Ｂの開口部り
側から強制的に差込むものである。このような管継手は
、継手管Ａの受口部Ｂの寸法や接続する管Ｅの寸法の誤
差等によって、第５図に示す如く、接続する管Ｅの管端
部Ｆがス］・ツバ−Ｃまで差込まれない場合があり、接
続する管ＥをストッパーＣまで完全に差込むと、第６図
に示す如く、接着剤Ｇが内周面に露出したり、管端部が
内周面に突出する場合がある。これらいずれの場合も、
管端部ＦとストッパーＣとの間に段差ができ、その部分
に流体の滞留が起るために不純物が留り易いという欠点
があり、内周面に接着剤が露出するために水等の流体の
純度に悪影響をり゛えていた。また、従来品は、管Ｅの
接合端部の外周面と受口部Ｂの内周面との接着であるた
めに、Ｉさｒｉ力が弱く、管Ｅが脱は出るおそれがあっ
た。
本発明は、！−述のような従来の欠点を解消したもので
、内径がほぼ同一の円形管を螺合状態に接続すると共に
、この螺合した奥部空隙にシーリング材をｔ）入し・体
化することにより気密性を高め、接続部の内周面に不純
物がｉｉ、１１つたり、木等の純ＩＷに悪影響を及ぼし
たすせず、しかも、円形管が脱は出ないようにしだ管継
丁を提供するものであって、第１の発明は、接続する一
方の円形管の接合端部を拡径して受口部を形成し、接続
する他方の円形管の接合端部を１−記受１１部に螺挿す
ると共に、該円形管のＩｒ？端部を受１１部の奥部に直
接またはパツキンを介して’＋ ｋＢし、受１１部に穿
設した注入１１から前記螺合した奥部空隙にシーリング
材を注入したことを特徴とするものである。また、第２
の発明は、接続する円形管の接合端部よりも大径のスリ
ーブを形成し、接続する円形管の接合端部を１−記スリ
ーブに対向側から螺挿すると共に、該一方の円形管の管
端部と他方の円形管の管端部とを直接または円形管とほ
ぼ同一内径の連継環を介して当接し、スリーブに穿設し
た注入口から前記螺合した奥部空隙にシーリング材を注
入したことを特徴とする管継手である。
、内径がほぼ同一の円形管を螺合状態に接続すると共に
、この螺合した奥部空隙にシーリング材をｔ）入し・体
化することにより気密性を高め、接続部の内周面に不純
物がｉｉ、１１つたり、木等の純ＩＷに悪影響を及ぼし
たすせず、しかも、円形管が脱は出ないようにしだ管継
丁を提供するものであって、第１の発明は、接続する一
方の円形管の接合端部を拡径して受口部を形成し、接続
する他方の円形管の接合端部を１−記受１１部に螺挿す
ると共に、該円形管のＩｒ？端部を受１１部の奥部に直
接またはパツキンを介して’＋ ｋＢし、受１１部に穿
設した注入１１から前記螺合した奥部空隙にシーリング
材を注入したことを特徴とするものである。また、第２
の発明は、接続する円形管の接合端部よりも大径のスリ
ーブを形成し、接続する円形管の接合端部を１−記スリ
ーブに対向側から螺挿すると共に、該一方の円形管の管
端部と他方の円形管の管端部とを直接または円形管とほ
ぼ同一内径の連継環を介して当接し、スリーブに穿設し
た注入口から前記螺合した奥部空隙にシーリング材を注
入したことを特徴とする管継手である。
次に１本発明の実施例を添附の図面において詳述する６
第１図は第１発明に係る管継手の断面図、第２図は第１
発明の別の実施例を示す断面図、第３図は第２発明に係
る管継手の断面図、第４図は第２発明の別の実施例を示
す断面図である。
発明の別の実施例を示す断面図、第３図は第２発明に係
る管継手の断面図、第４図は第２発明の別の実施例を示
す断面図である。
本発明の管継手は、第１図乃至第４図に示す如く、内径
がほぼ同一の円形管１及び２を接続するもので１円形管
１及び２は、例えば、塩化ビニール等の合成樹脂、その
他の材質からなるものである。第１の発明は、第１図に
示す如く、接続する・方の円形管ｌの接合端部を拡径し
て受口部３を形成しである。受【−１部３は、その内径
が接続する他方の円形管２の接合端部４の外径とほぼ回
−に拡径してあり、内周＋Ｉ’＋ｉに雌ねじ５を刻設し
である。また、接続する他方の円形管２の接合端部４の
外周面に雄ねじ６が刻設しあってこれが受［−１部３の
内周面の雌ねじ５と螺合するようになっている。この円
形管２の接合端部４を１−記受口部３に螺挿すると共に
、該円形管２の管端部７を受１１部３の奥部８に当接し
である。第１図においては、接続する他方の円形管２の
管端部７を受口部３の奥部８に直接に２１１１接したも
のを例示しである。しかし、これに限定されない。第２
図に示す如く、他方の円形管２の管端部７と受口部３の
奥部８との間にゴムや合成樹脂等からなるパツキン９を
介装てもよい、また、接合端部４と受１１部３とが螺合
した奥部空隙には、受口部３に穿設した注入１１１Ｏか
らシーリング材１１を注入しである。シーリング材１１
としては、シリコン等があり、これを注入１］ｌＯから
注入し硬化させることによって、円形管ｌと２との接続
部が一体になっている。
がほぼ同一の円形管１及び２を接続するもので１円形管
１及び２は、例えば、塩化ビニール等の合成樹脂、その
他の材質からなるものである。第１の発明は、第１図に
示す如く、接続する・方の円形管ｌの接合端部を拡径し
て受口部３を形成しである。受【−１部３は、その内径
が接続する他方の円形管２の接合端部４の外径とほぼ回
−に拡径してあり、内周＋Ｉ’＋ｉに雌ねじ５を刻設し
である。また、接続する他方の円形管２の接合端部４の
外周面に雄ねじ６が刻設しあってこれが受［−１部３の
内周面の雌ねじ５と螺合するようになっている。この円
形管２の接合端部４を１−記受口部３に螺挿すると共に
、該円形管２の管端部７を受１１部３の奥部８に当接し
である。第１図においては、接続する他方の円形管２の
管端部７を受口部３の奥部８に直接に２１１１接したも
のを例示しである。しかし、これに限定されない。第２
図に示す如く、他方の円形管２の管端部７と受口部３の
奥部８との間にゴムや合成樹脂等からなるパツキン９を
介装てもよい、また、接合端部４と受１１部３とが螺合
した奥部空隙には、受口部３に穿設した注入１１１Ｏか
らシーリング材１１を注入しである。シーリング材１１
としては、シリコン等があり、これを注入１］ｌＯから
注入し硬化させることによって、円形管ｌと２との接続
部が一体になっている。
また、第２の発明は、第３図に示す如く、接続する円形
管ｌ及び２の接合端部４の外周面に雄ねじ６が設けられ
、この円形管ｌ及び２の接合端部４よりも大径のスリー
ブＸ２を形成する。スリーブ１２は、円形管ｌ及び２と
同様に塩化ビニール等の合成樹脂、その他の材質からな
り、その内周面には円形管１及び２の雄ねじ６と螺合す
る雌ねじ１３を刻設しである。なお、円形管ｌ或は２を
回転させずに、スリーブ１２を回転させることにより接
続するためには、円形管の一方の雄ねじ６を他方のそれ
と逆方向に刻設する必要がある。この円形管１及び２の
接合端部４を上記スリーブ１２に対向側から螺挿すると
共に、一方の円形管ｌの管端部７と他方の円形管２の管
端部７とを当接しである。
管ｌ及び２の接合端部４の外周面に雄ねじ６が設けられ
、この円形管ｌ及び２の接合端部４よりも大径のスリー
ブＸ２を形成する。スリーブ１２は、円形管ｌ及び２と
同様に塩化ビニール等の合成樹脂、その他の材質からな
り、その内周面には円形管１及び２の雄ねじ６と螺合す
る雌ねじ１３を刻設しである。なお、円形管ｌ或は２を
回転させずに、スリーブ１２を回転させることにより接
続するためには、円形管の一方の雄ねじ６を他方のそれ
と逆方向に刻設する必要がある。この円形管１及び２の
接合端部４を上記スリーブ１２に対向側から螺挿すると
共に、一方の円形管ｌの管端部７と他方の円形管２の管
端部７とを当接しである。
第３図においては、両口形管１．２の管端部７の間にパ
ツキン９を介装して当接したものを例示しである。しか
し、これに限らない。第４図に示す如く、円形管１及び
２とほぼ同−内１イの連継環１４とパンキン９とを介装
してもよいし、図４＜ Ｌ／ていないが、パツキンや連
継環を介装せずに円形管の管端部を直接に当接してもよ
い、また、接合端部４とスリーブ１２とが螺合した奥部
空隙には、スリーブ１２に穿設した注入［１１Ｏからシ
リコン等のシーリング材１１をｌｌ１人し、円形管ｌと
２との接続部を一体にするものである。
ツキン９を介装して当接したものを例示しである。しか
し、これに限らない。第４図に示す如く、円形管１及び
２とほぼ同−内１イの連継環１４とパンキン９とを介装
してもよいし、図４＜ Ｌ／ていないが、パツキンや連
継環を介装せずに円形管の管端部を直接に当接してもよ
い、また、接合端部４とスリーブ１２とが螺合した奥部
空隙には、スリーブ１２に穿設した注入［１１Ｏからシ
リコン等のシーリング材１１をｌｌ１人し、円形管ｌと
２との接続部を一体にするものである。
なお、図示していないが、受１１部及びスリーブにはそ
れぞれ空気抜１１を開設しである。
れぞれ空気抜１１を開設しである。
以１．のような本発明の管継「は、例えば、水や油等の
流体輸送用の円形管ｌ、２を接続するものである。第１
の発明において、円形管ｌ、２を接続するには、一方の
円形管１の受１１部３の開１１端に他方の円形管２の管
端部７をちがい、円形管２を回転してその接合端部４を
受１１部３に螺挿する。そして円形管２の管端部７を受
１１部３の奥部８に当接するまで円形管２を回転する。
流体輸送用の円形管ｌ、２を接続するものである。第１
の発明において、円形管ｌ、２を接続するには、一方の
円形管１の受１１部３の開１１端に他方の円形管２の管
端部７をちがい、円形管２を回転してその接合端部４を
受１１部３に螺挿する。そして円形管２の管端部７を受
１１部３の奥部８に当接するまで円形管２を回転する。
第２図に示す管継ｆにあっては、バ・ンキン９が押しつ
ぶされる状態になるまで円形管２の接合端部４を螺挿す
る。そうすると、円形ｙｔと円形管２とが螺合状態に接
続されると同時に、受［１部３の奥部８と円形管２の管
端部７とが密着し、それら間に間隙が生じない、また、
第２の発明においては、スリーブ１２の一力の開口端に
一方の円形管ｌの管端部７を当てがい、スリーブ１２の
他方の開「１端には他方の円形管２の管端部７を当てが
って、スリーブ１２を１ｉｉ１転する。第４図に示す管
継手にあっては、円形管ｌ及び２の管端部７間に連継環
１４を介装しておき、スリーブ１２を回転する。そして
それぞれのパツキン９が押しつぶされる状態になるまで
スリーブ１２内に円形管ｌ及び２の接合端部４を螺挿す
る。このようにすると、円形管１及び円形管２がスリー
ブ１２を介して螺合状態に接続されると同）１！ｒに、
円形管１の管端部７と円形管２の管端部７とが、或は、
それらと連継環１４とが密着する０次いで、第１の発明
においては、受１１部３の注入［１１Ｏから、また、第
２の発明においては、スリーブ１２の壮大１１１０から
螺合した奥部空隙にシーリング材１１を注入する。そう
すると、いずれの発明にあっても、円形管の接合端部４
の外周面や管端部７がシーリング材１１で囲繞された状
態になり、ねじの部分にまでシーリング材１１が侵入し
て、円形管１と円形管２とが一体になる。また、受「１
部３の奥部８と円形管２の管端部７、円形管ｌと２の管
端部７同志、更には、円形管ｌ及び２の管端部７と連継
環１４とが密着するようになると共に、１−記シーリン
グ材ＩＩは接続部内周面に漏出しないので、そこに段差
ができない。
ぶされる状態になるまで円形管２の接合端部４を螺挿す
る。そうすると、円形ｙｔと円形管２とが螺合状態に接
続されると同時に、受［１部３の奥部８と円形管２の管
端部７とが密着し、それら間に間隙が生じない、また、
第２の発明においては、スリーブ１２の一力の開口端に
一方の円形管ｌの管端部７を当てがい、スリーブ１２の
他方の開「１端には他方の円形管２の管端部７を当てが
って、スリーブ１２を１ｉｉ１転する。第４図に示す管
継手にあっては、円形管ｌ及び２の管端部７間に連継環
１４を介装しておき、スリーブ１２を回転する。そして
それぞれのパツキン９が押しつぶされる状態になるまで
スリーブ１２内に円形管ｌ及び２の接合端部４を螺挿す
る。このようにすると、円形管１及び円形管２がスリー
ブ１２を介して螺合状態に接続されると同）１！ｒに、
円形管１の管端部７と円形管２の管端部７とが、或は、
それらと連継環１４とが密着する０次いで、第１の発明
においては、受１１部３の注入［１１Ｏから、また、第
２の発明においては、スリーブ１２の壮大１１１０から
螺合した奥部空隙にシーリング材１１を注入する。そう
すると、いずれの発明にあっても、円形管の接合端部４
の外周面や管端部７がシーリング材１１で囲繞された状
態になり、ねじの部分にまでシーリング材１１が侵入し
て、円形管１と円形管２とが一体になる。また、受「１
部３の奥部８と円形管２の管端部７、円形管ｌと２の管
端部７同志、更には、円形管ｌ及び２の管端部７と連継
環１４とが密着するようになると共に、１−記シーリン
グ材ＩＩは接続部内周面に漏出しないので、そこに段差
ができない。
以−１−のように本発明によれば、はぼ同一・内径の円
形管が螺合状態になるから、その接続が強固である。ま
た、円形管の接合端部の外周面や円形管の管端部がシー
リング材で囲繞され、シーリング材がねじの部分にまで
侵入して円形管が一体になると共に、円形管の管端部が
閉塞状態になる。
形管が螺合状態になるから、その接続が強固である。ま
た、円形管の接合端部の外周面や円形管の管端部がシー
リング材で囲繞され、シーリング材がねじの部分にまで
侵入して円形管が一体になると共に、円形管の管端部が
閉塞状態になる。
従って、円形管が一層脱は出ないようになる他、気密性
が高まり、Ｖ端部の腐蝕等を防ぐことができる。更に、
接続部の内周面に段差ができず、シーリング材等も露出
しないので、そこに不純物が留まることもなく、流体が
円滑に流れる他、水等の純度に悪い影響を及ぼさない等
の効果かある。
が高まり、Ｖ端部の腐蝕等を防ぐことができる。更に、
接続部の内周面に段差ができず、シーリング材等も露出
しないので、そこに不純物が留まることもなく、流体が
円滑に流れる他、水等の純度に悪い影響を及ぼさない等
の効果かある。
第１図は第１発明に係る管継手の断面図、第２図は第１
発明の別の実施例を示す断面図、第３図はｆｆ１２発明
に係る管継手の断面図、第４図は第２Ｓ゛発明の別の実
施例を示す断面図である。第５図及岑 び第６図は従来の管継手の断面図である。 図中１及び２は円形管、３は受［１部、４は接合端部、
７は管端部、８は受口部の奥部、９はパツキン、ｌＯは
注入［１、ＩＩはシーリング材、１２はスリーブを示す
。
発明の別の実施例を示す断面図、第３図はｆｆ１２発明
に係る管継手の断面図、第４図は第２Ｓ゛発明の別の実
施例を示す断面図である。第５図及岑 び第６図は従来の管継手の断面図である。 図中１及び２は円形管、３は受［１部、４は接合端部、
７は管端部、８は受口部の奥部、９はパツキン、ｌＯは
注入［１、ＩＩはシーリング材、１２はスリーブを示す
。
Claims (2)
- （１）内径がほぼ回−の円形管を接続する管継手であっ
て、接続する一方の円形管の接合端部を拡径して受「１
部を形成し、接続する他力の円形管の接合端部を一１―
記受１１部に輯挿すると共に、該円形管の管端部を受「
１部の奥部に直接またはパツキンを介して当接し、受１
１部に穿設した注入口から前記螺合した奥部空隙にシー
リング材を？１：大したことを特徴とするＶ′継手。 - （２）内径がほぼ同一の円形管を接続する管継手であっ
て、接続する円形管の接合端部よりも大径のスリーブを
形成し、接続する円形管の接合端部を−に記スリーブに
対向側から螺挿すると共に、該一方の円形管の管端部と
他方の円形管の管端部とを直接または円形管とほぼ同一
内枠の連継環を介して当接し、スリーブに穿設した？Ｉ
入口から前記螺合した奥部空隙にシーリング材を注入し
たことを特徴とする管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075982A JPS60220284A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59075982A JPS60220284A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60220284A true JPS60220284A (ja) | 1985-11-02 |
| JPH045873B2 JPH045873B2 (ja) | 1992-02-03 |
Family
ID=13591974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59075982A Granted JPS60220284A (ja) | 1984-04-16 | 1984-04-16 | 管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60220284A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258137A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Tabuchi Corp | 水道用パッキン取付構造 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55102478U (ja) * | 1979-01-11 | 1980-07-17 | ||
| JPS58150689U (ja) * | 1982-03-19 | 1983-10-08 | 太田 良三 | プラスチツクライニング金属管用継手 |
-
1984
- 1984-04-16 JP JP59075982A patent/JPS60220284A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55102478U (ja) * | 1979-01-11 | 1980-07-17 | ||
| JPS58150689U (ja) * | 1982-03-19 | 1983-10-08 | 太田 良三 | プラスチツクライニング金属管用継手 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006258137A (ja) * | 2005-03-15 | 2006-09-28 | Tabuchi Corp | 水道用パッキン取付構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH045873B2 (ja) | 1992-02-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4679831A (en) | Pipe coupling connection sealing apparatus | |
| JPS59155685A (ja) | 管継手 | |
| US5251942A (en) | Self-sealing pipe thread | |
| JPS63500883A (ja) | ネジ山レベルに位置づけされたシ−リング装置を伴う鋼管用ネジつき継手 | |
| AU4783699A (en) | Method of forming a branching to a pipe, and junction in a pipe | |
| US3781040A (en) | Pipe joint seal | |
| JPS60220284A (ja) | 管継手 | |
| US4736865A (en) | Engine block plug | |
| US4961599A (en) | Sealing gland construction for use in hydraulic unit joints | |
| US4159135A (en) | Flange protector | |
| JP4518565B2 (ja) | ボールバルブ | |
| JPS60151411A (ja) | 分岐管継手の接続構造 | |
| CN105305327A (zh) | 一种低气压电缆密封装置及其制造方法 | |
| JPH02217603A (ja) | 管状ジョイント | |
| JPH07127775A (ja) | 管接続装置 | |
| KR200179789Y1 (ko) | 관 밀봉구 | |
| JPH0451254Y2 (ja) | ||
| KR970000536Y1 (ko) | 유체의 유입관 체결구조 | |
| TWI893424B (zh) | 管路預埋塞頭 | |
| JPH07280108A (ja) | ピンチバルブ | |
| US20090290951A1 (en) | Sleeve For a T-Bolt and a Sleeve and T-Bolt Combination to Prevent T-Bolt Rotation | |
| KR880000490Y1 (ko) | 관 이음쇠 | |
| KR200302170Y1 (ko) | 이음관용 조임구 | |
| KR880001373Y1 (ko) | 주철관 연결패킹 | |
| JPH02159492A (ja) | ホース口金具 |