JPS60221561A - 浸炭炉における製品温度降温方法 - Google Patents
浸炭炉における製品温度降温方法Info
- Publication number
- JPS60221561A JPS60221561A JP7827084A JP7827084A JPS60221561A JP S60221561 A JPS60221561 A JP S60221561A JP 7827084 A JP7827084 A JP 7827084A JP 7827084 A JP7827084 A JP 7827084A JP S60221561 A JPS60221561 A JP S60221561A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- product
- carburizing
- chamber
- temperature
- temp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/20—Carburising
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、たとえば歯車等の製品を熱処理する場合に
使用されるような浸炭炉における製品温度降温方法に関
し、さらに詳しくは熱処理時間を短縮化することのでき
る浸炭炉における製品渇度許潟右腓１藺する− （従来技術） 従来、製品に浸炭処理をする場合、たとえばバッチ型の
ガス浸炭炉内において製品を熱処理するような場合、そ
の熱処理工程は第３図に示すように、まず浸炭室の温度
を浸炭温度３またとえば９３０℃程度まで昇温し、その
浸炭温度を所定の浸炭処理時間維持した後、所定の焼入
温度３またとえば８５０℃程度に降温し、その焼入温度
を所定時間維持して製品温度を均一化した後、この製品
を浸炭室より取出して油槽等に投入して焼入することに
より、表面の硬化したいわゆる浸炭処理された製品が得
られていた。
使用されるような浸炭炉における製品温度降温方法に関
し、さらに詳しくは熱処理時間を短縮化することのでき
る浸炭炉における製品渇度許潟右腓１藺する− （従来技術） 従来、製品に浸炭処理をする場合、たとえばバッチ型の
ガス浸炭炉内において製品を熱処理するような場合、そ
の熱処理工程は第３図に示すように、まず浸炭室の温度
を浸炭温度３またとえば９３０℃程度まで昇温し、その
浸炭温度を所定の浸炭処理時間維持した後、所定の焼入
温度３またとえば８５０℃程度に降温し、その焼入温度
を所定時間維持して製品温度を均一化した後、この製品
を浸炭室より取出して油槽等に投入して焼入することに
より、表面の硬化したいわゆる浸炭処理された製品が得
られていた。
しかし、このような浸炭処理工程では、浸炭室を浸炭温
度と焼入温度とに温度変換して使用するため浸炭室の降
温設定時にあっては、製品の保有熱等によって、一旦高
温化した浸炭室内の炉内温度が下がり難く、特に通常は
省エネルギー化を図って浸炭室内のガスを放出しない構
造であるため、降温に長時間要し、熱処理が長くなる問
題を有していた。
度と焼入温度とに温度変換して使用するため浸炭室の降
温設定時にあっては、製品の保有熱等によって、一旦高
温化した浸炭室内の炉内温度が下がり難く、特に通常は
省エネルギー化を図って浸炭室内のガスを放出しない構
造であるため、降温に長時間要し、熱処理が長くなる問
題を有していた。
（発明の目的）
そこでこの発明は、浸炭室内の浸炭ガスを保有しながら
浸炭処理時間を短縮することができる浸炭炉における製
品温度降温方式の提供を目的とする。
浸炭処理時間を短縮することができる浸炭炉における製
品温度降温方式の提供を目的とする。
（発明の構成）
この発明は、浸炭室での製品の浸炭処理完了後に該製品
を浸炭室に連続して設けられた焼入室に一旦移動して降
温させ、同時に浸炭室をも焼入温度に設定すべく降温さ
せ、その浸炭室の降温過程で再度製品を当該浸炭室に戻
して焼入湿度に保持する浸炭炉における製品温度降温方
法であることを特徴とする。
を浸炭室に連続して設けられた焼入室に一旦移動して降
温させ、同時に浸炭室をも焼入温度に設定すべく降温さ
せ、その浸炭室の降温過程で再度製品を当該浸炭室に戻
して焼入湿度に保持する浸炭炉における製品温度降温方
法であることを特徴とする。
（発明の効果）
この発明によれば、浸炭後に高温化した製品を一旦浸炭
室より取出すため、この浸炭室内は製品の保有熱による
影響を受けなくなり、炉内の降温速度を早めることがで
きる。
室より取出すため、この浸炭室内は製品の保有熱による
影響を受けなくなり、炉内の降温速度を早めることがで
きる。
一方、焼入室に取出して降温させた製品を再び温度室に
戻すため、製品は浸炭室内の熱を吸収して所望の焼入温
度に直ちに復温し、浸炭室は一定量の熱が奪われてざら
に降温が早められる。
戻すため、製品は浸炭室内の熱を吸収して所望の焼入温
度に直ちに復温し、浸炭室は一定量の熱が奪われてざら
に降温が早められる。
このように浸炭室の降温過程にあっては、浸炭室と製品
とを個々に降温させるため、降温効率がよく降温時間を
確実に短縮して浸炭処理時間を短縮することができる。
とを個々に降温させるため、降温効率がよく降温時間を
確実に短縮して浸炭処理時間を短縮することができる。
なお、浸炭室内にあっては、浸炭ガスを排出させるよう
な強制的な冷却操作を施さないため、省エネルギー化も
確実に維持することができる。
な強制的な冷却操作を施さないため、省エネルギー化も
確実に維持することができる。
（実施例）
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
第１図は浸炭炉１を示し、これは浸炭室２とこれに連設
される焼入室３とから構成され、浸炭室２は上部に浸炭
ガスを均一に撹拌づるファン４を備え、−側面には加熱
用のバーナ５を配設し、他側面には製品６を出し入れす
る注入ロアとその扉８を有しており、この扉８を介して
焼入室３が連設され、この扉８と対向する側面には同様
に扉９を介して製品供給ライン１０が連設される。
される焼入室３とから構成され、浸炭室２は上部に浸炭
ガスを均一に撹拌づるファン４を備え、−側面には加熱
用のバーナ５を配設し、他側面には製品６を出し入れす
る注入ロアとその扉８を有しており、この扉８を介して
焼入室３が連設され、この扉８と対向する側面には同様
に扉９を介して製品供給ライン１０が連設される。
さらに上述の焼入室３の下方には油槽１１が設けられ、
焼入室３より適宜製品６を降下投入可能に設けている。
焼入室３より適宜製品６を降下投入可能に設けている。
このように構成された浸炭炉において浸炭処理を施す場
合、第２図に示すように、まず製品６を浸炭室２に収納
して加熱し、所定の浸炭温度１２（９３０℃）に昇温す
ると、その浸炭温度１２を所定時間たとえば３時間程度
維持づる。
合、第２図に示すように、まず製品６を浸炭室２に収納
して加熱し、所定の浸炭温度１２（９３０℃）に昇温す
ると、その浸炭温度１２を所定時間たとえば３時間程度
維持づる。
これにより製品６は均一に加熱されると共に、浸炭ガス
にてその表面が浸炭される。
にてその表面が浸炭される。
そして、所定時間浸炭した製品６を焼入室３に取出して
一定時間放置する。この場合、焼入室３の温度は１００
〜１５０℃程度の低温域に設定して製品６を短時間に降
温するようにしており、その放置時間は製品６にフェラ
イトが析出する直前までの降温所要時間１３放置する。
一定時間放置する。この場合、焼入室３の温度は１００
〜１５０℃程度の低温域に設定して製品６を短時間に降
温するようにしており、その放置時間は製品６にフェラ
イトが析出する直前までの降温所要時間１３放置する。
なお、過冷却して製品にフェライトを析出した場合は、
後述する浸炭室２での復温過程でフェライトをオーステ
ナイトに固溶させるべく比較的高く復温させればよい。
後述する浸炭室２での復温過程でフェライトをオーステ
ナイトに固溶させるべく比較的高く復温させればよい。
そして、降温所要時間１３放置した製品６を再び浸炭室
２に戻して焼入温度（８５０℃）１４に復温させる。
２に戻して焼入温度（８５０℃）１４に復温させる。
一方、浸炭炉質２にあっては、製品を取出づと同時に加
熱操作を停止して降温を開始しており、その降温状態で
上述の焼入温度１４以下に降温した製品が再び入って炉
内の熱を吸収するため、浸炭室２の温度はいち早く焼入
温度１４に降温設定される。
熱操作を停止して降温を開始しており、その降温状態で
上述の焼入温度１４以下に降温した製品が再び入って炉
内の熱を吸収するため、浸炭室２の温度はいち早く焼入
温度１４に降温設定される。
そして、焼入温度１４を所定時間維持して製品を均熱化
した後、この製品６を浸炭室２より焼入室３に取出して
その下方の油槽１１に投入して焼入する。これにより、
製品６は表面が硬化し、耐摩耗性等を備えた製品となる
。
した後、この製品６を浸炭室２より焼入室３に取出して
その下方の油槽１１に投入して焼入する。これにより、
製品６は表面が硬化し、耐摩耗性等を備えた製品となる
。
図中１５は温度室温度の降温線を示し、１６は製品温度
の降温・復温線を示す。
の降温・復温線を示す。
なお、参考までに従来の浸炭処理における浸炭苗処理時
の降温線１７を第２図に想像線で示す。
の降温線１７を第２図に想像線で示す。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図はバッチ型ガス浸炭炉を示す縦断面図。
第２図はその浸炭処理温度変化を示す図表。
第３図は従来の浸炭処理温度変化を示す図表である。
１・・・浸炭炉 ２・・・浸炭室
３・・・焼入室 ６・・・製 品
１２・・・浸炭温度 １４・・・焼入温度第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、浸炭室に連続して焼入室が設番プられた浸炭炉にお
ける製品温度降温方式であって、前記浸炭室での製品の
浸炭処理完了後に、該製品を一旦焼入室に移動して降温
させ、同時に浸炭室をも焼入温度に設定すべく降温させ
、その浸炭室の降温過程で再度製品を当該浸炭室に戻し
て焼入温度に保持することを特徴とする 浸炭炉における製品温度降温方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7827084A JPS60221561A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 浸炭炉における製品温度降温方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7827084A JPS60221561A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 浸炭炉における製品温度降温方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221561A true JPS60221561A (ja) | 1985-11-06 |
| JPS622030B2 JPS622030B2 (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=13657288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7827084A Granted JPS60221561A (ja) | 1984-04-17 | 1984-04-17 | 浸炭炉における製品温度降温方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221561A (ja) |
-
1984
- 1984-04-17 JP JP7827084A patent/JPS60221561A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS622030B2 (ja) | 1987-01-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS6127485A (ja) | 連続式雰囲気熱処理炉 | |
| KR101959985B1 (ko) | 금속부품 가스침탄 열처리방법 | |
| JPS6147901B2 (ja) | ||
| JP2009270758A (ja) | 箱型無酸化熱処理炉 | |
| CN108913850A (zh) | 易于批量生产的航空发动机用叶片安装座 | |
| CN104831293B (zh) | 螺钉渗碳淬火工艺 | |
| JPH05196365A (ja) | 熱処理炉装置 | |
| JPS60221561A (ja) | 浸炭炉における製品温度降温方法 | |
| US2142139A (en) | Hardening process for high speed steel tools and other articles | |
| JPS61117268A (ja) | 鋼材部品の真空浸炭方法 | |
| CN101353718A (zh) | 箱型无氧化热处理炉 | |
| JP2009091638A (ja) | 熱処理方法及び熱処理装置 | |
| JP3990917B2 (ja) | 鋼材部品の油焼入方法 | |
| JPH11315322A (ja) | 高炭素鋼の軟化焼鈍し方法 | |
| JPS63100124A (ja) | 熱処理装置 | |
| JP2742074B2 (ja) | 浸炭炉 | |
| RU2061785C1 (ru) | Способ химико-термической обработки стальных изделий | |
| JPS58133369A (ja) | 浸炭焼入方法 | |
| CN103668041A (zh) | 一种基于天然气的真空渗碳方法 | |
| JPH032926B2 (ja) | ||
| SU1520140A1 (ru) | Способ газовой цементации стальных изделий | |
| CN118600157A (zh) | 一种冷弯薄壁型钢构件的退火工艺 | |
| US2383299A (en) | Heat-treating high-speed tool steel | |
| CN104593580A (zh) | 防止高速工具钢冷拉钢丝退火渗碳的方法 | |
| JPS6233754A (ja) | ガス浸炭熱処理方法 |