JPS60221590A - 弗酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法 - Google Patents

弗酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法

Info

Publication number
JPS60221590A
JPS60221590A JP59069494A JP6949484A JPS60221590A JP S60221590 A JPS60221590 A JP S60221590A JP 59069494 A JP59069494 A JP 59069494A JP 6949484 A JP6949484 A JP 6949484A JP S60221590 A JPS60221590 A JP S60221590A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
hydrofluoric acid
electrode
pickling bath
pickling
concentration
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP59069494A
Other languages
English (en)
Inventor
Kazutoshi Shimogoori
下郡 一利
Hiroshi Sato
佐藤 広士
Masaaki Urai
浦井 正章
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobe Steel Ltd
Original Assignee
Kobe Steel Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobe Steel Ltd filed Critical Kobe Steel Ltd
Priority to JP59069494A priority Critical patent/JPS60221590A/ja
Publication of JPS60221590A publication Critical patent/JPS60221590A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • C23G1/02—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with acid solutions

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は弗酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法に関す
る。
一般にステンレス鋼およびチタン等の酸洗において、そ
の酸洗浴組成は硝酸と弗酸との;]t、酸を使用するが
、この弗酸の酸洗浴中における濃度か酸洗に影響をおよ
ぼすことが知られている。
そして、酸洗浴中の硝酸および弗酸の濃度を測定する方
法としては、水素イオン電極および弗素イオン電極を使
用し、水素イオン電極により酸洗浴の全酸度を測定し、
また、弗素イオン電極で弗酸濃度を測定し、全酸度との
差を硝酸濃度とする。
しかし、弗素イオン電極によ1)測定される弗酸濃度は
酸洗浴中の溶存Fe、 Cr、 Ni、T1イオン等に
よって影響を受け、酸洗か進行して酸洗浴中にFe、、
Cr、 Ni、Tiイオン等の溶存量が増加すると、正
確な弗酸濃度の測定かできなくなり、酸洗浴組成の管理
か完全に行なうことかできなくなる。
この弗酸濃度の正確な測定かでトなくなるのは、弗素イ
オン電極の先端には、LaF、からなる弗酸感応膜が装
着されており、酸洗浴中の弗酸濃度によって感応膜電位
か変化することを利用して測定するのであるか、酸洗浴
中に溶存しているFe、Cr、 Ni、 Tiイオン等
か感応膜電位に影響をおよぼしているものと考えられる
。
本発明者は上記に説明した酸洗浴中の弗酸濃度測定にお
いて発生する問題点を解消すべく鋭意研究を重ねた結果
、酸洗浴中の弗酸濃度を正確に、かつ、簡便・迅速に測
定できる弗酸濃度測定方法を開発した。
本発明に係る弗酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法の
特徴とするところは、弗酸を含む酸洗浴中に、互いtこ
異なる二つの金属電極を浸漬し、該両金属電極間に流れ
るガルバニック電流を測定することによって、該ガルバ
ニック電流と相関する酸洗浴中の弗酸濃度を測定するこ
とにある。
この場合に使用する金属電極としては、チタンおよびス
テンレス鋼が適当で・ある。
本発明に係る弗酸を含む酸洗溶液中の弗酸濃度測定方法
(以下単重発明に係る測定方法と0うことがある。)に
について以下詳細に説明する。
以下図面により本発明に係る測定方法を説明する。
第1図において、槽1内に入っている硝酸と弗酸の酸洗
浴2中に、チタン電極4とステンレス鋼電極(SUS3
04)3とを浸漬して、両電極間に無抵抗電流計Aを接
続する回路を構成する。
この酸洗浴2中では、チタン電極4はアノードに、ステ
ンレス電極3はカソードとなり、次式に示す反応を起す
。
アノード反応 : Ti−+Ti3÷+30カソード反
応 : 2 H++ 2e →H2アノードのチタン電
極4で発生した電子は導線を通ってカソードのステンレ
ス電極3に達して水素の発生反応を生じ、また、導線に
流れる電子と逆方向に電流はステンレス鋼電極3よりチ
タン電極4に向って流れる。そして、このがルパニック
電流を測定することによって酸洗浴中の弗酸の濃度を管
理するのである。
次に第2図には、HF試薬を用いてHF濃度を0.1〜
1.0%まで調合した液に、チタン電極とステンレス鋼
電極を浸漬して両電極間に流れるガルバニック電流を測
定した結果を示してあり、この第2図かられかるように
、HF濃度とガルバニック電流との間には良好な相関が
認められ、実際繰業においてがルパニック電流を測定す
ることによす酸洗浴中のトIF濃度を管理することがで
きる。
即ち、酸洗浴中にチタン電極およびステンレス鋼電極を
浸漬することにより直ちにガルバニック電流を測定する
ことが可能であり、従′って、弗酸濃度を正確に把握で
きるので酸洗浴を常に良好な状態に保持することかでき
、酸洗効率が」二列し生産性を向上させることかできる
。
また、第3図に、酸洗浴中に溶存しているFc、Cr、
 Ni、 Tiイオン等の影響にライて、18−8ステ
ンレス鋼を適宜酸洗浴中に溶解すると共に、遊離 HF
(Feイオン、Crイオン等と結合していない酸洗反応
を行なうHF)を一定に保持(FeはFeF2、Crは
CrF、としてHFを固定)した酸洗浴を用いて、ガル
バニ・ンク電流を測定した結果を示してあり、この第3
図かられかるように、Feイオン、Crイオン等の溶存
によっても、本発明に係る側定方法へではガルバニック
電流は一定値を示しており、Fe、Crイオン等の溶存
によって影響を受けることがない。一方、弗素イオン電
極による測定法Bでは電位は大きく変化しており、Ti
、Crイオン等の影響を受けて正確な1−IF濃度を測
定することができない。
本発明に係る弗酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法の
実施例を説明する。
実施例 18−8ステンレス鋼の酸洗を行なった。
即ち、例えば、第2図に示すガルバニック電流と弗酸濃
度との相関か呟ガルバニック電流値より遊離HF濃度を
知得し、遊離HF濃度を一定とするためにHF薬品な酸
洗浴中に適宜投入して酸洗を進行した。
この場合の酸洗浴中のFeイオン濃度を経時的に測定し
た結果を第4図に示す。この第4図からも明らかなよう
に、Feイオン濃度は一直線に上昇しており、従って、
酸洗速度は常に一定に保持されていることを示している
のがわかる。
以上説明したように、本発明に係る弗酸を含む酸洗浴中
の弗酸濃度測定方法は上記の構成を有しているものであ
るから、酸洗反応を支配する遊離弗酸濃度を正確に測定
することが可能となり、実際繰業においても簡単に、か
つ、迅速に測定することができ、さらに、弗酸濃度を適
正に制御することかで外るので、安定した酸洗を行なう
ことができ、良好な酸洗表面が得られ、弗酸の使用量を
必要分だけ制御できるので薬品の使用量を削減すること
ができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図はガルバニック電流を測定するための概略図、第
2図はガルバニック電流とHF濃度との関係を示す図、
第3図はガルバニック電流と18−8ステンレス鋼溶存
量との関係を示す図、第4図は酸洗浴中のFeイオン濃
度と酸洗時間との関係を示す図である。 1・・槽、2・・酸洗浴、3・・ステンレス鋼電極、4
・・チタン電極。 矛2図 HF濃7!(幻

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)弗酸な含む酸洗浴中に、互いに異なる二つの金属
    電極を浸漬し、該両金属電極間に流れるガルバニック電
    流を測定することによって、該ガルバニック電流と相関
    する酸洗浴中の弗酸濃度を測定することを特徴とする弗
    酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法。
  2. (2)金属電極がチタンとステンレス鋼であることを特
    徴とする特許請求の範囲第1項記載の弗酸を含む酸洗浴
    中の弗酸濃度測定方法。
JP59069494A 1984-04-07 1984-04-07 弗酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法 Pending JPS60221590A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59069494A JPS60221590A (ja) 1984-04-07 1984-04-07 弗酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59069494A JPS60221590A (ja) 1984-04-07 1984-04-07 弗酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS60221590A true JPS60221590A (ja) 1985-11-06

Family

ID=13404319

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP59069494A Pending JPS60221590A (ja) 1984-04-07 1984-04-07 弗酸を含む酸洗浴中の弗酸濃度測定方法

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JPS60221590A (ja)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dryhurst et al. Electrochemical oxidation-reduction paths for pyrimidine, cytosine, purine and adenine: Correlation and application
Chamelot et al. Using square-wave voltammetry to monitor molten alkaline fluoride baths for electrodeposition of niobium
Lingane Controlled potential electroanalysis
US4182638A (en) Coating process with voltammetric sensing of the coating solution
Takahashi et al. Electrochemical properties of ion-implanted metal electrodes
Chappell et al. The Electrochemical Action of Inhibitors in the Acid Solution of Steel and Iron1
Streicher The dissolution of aluminum in sodium hydroxide solutions
US5212018A (en) Conductivity meter and method of producing an electrode for use in same
Mishra et al. Kinetics and mechanism of electroless copper deposition at moderate-to-high copper ion and low-to-moderate formaldehyde concentrations
US3775267A (en) Electrodeposition of rhodium
Metikoš‐Huković et al. Determination of Polarization resistance and corrosion rate by using pulse method, polarization curves and AAS
Liu Electroanalytical Techniques in Molten Lithium Sulfate-Potassium Sulfate Eutectic
Goode et al. High-speed controlled-potential coulometry: Application to precise determination of plutonium
Sorensen et al. The anodic oxidation of zinc and cadmium in aqueous solution
SU834269A1 (ru) Электролит дл определени толщиныХРОМОВыХ и СЕРЕбР ННыХ пОКРыТий
US4840708A (en) Process for the precise determination of the surface area of an electrically conducting shaped body
JP2848934B2 (ja) 高Cr含有鋼の着色方法
JPH0874079A (ja) ステンレス鋼の硝フッ酸酸洗方法
Lingane Coulometirc Titration of+ 3 Iron with Electrogenerated Chlorocuprous Ion.
Landau Some Mechanisms of Alloy Corrosion
SU1185188A1 (ru) Способ определени коррозионной стойкости сталей
Pouw et al. An analytically useful coulometric generation of micro amounts of metal ions: Part I. Electrogeneration of bismuth (III)
JP3069146B2 (ja) 化学研磨液の研磨能力測定方法および装置、化学研磨液の管理方法および装置
Andreev et al. Electrodeposition of Nickel and Iron
Radhakrishnamurthy et al. A novel method of current efficiency determination