JPS60221601A - 蒸気製造方法 - Google Patents
蒸気製造方法Info
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- JPS60221601A JPS60221601A JP7664684A JP7664684A JPS60221601A JP S60221601 A JPS60221601 A JP S60221601A JP 7664684 A JP7664684 A JP 7664684A JP 7664684 A JP7664684 A JP 7664684A JP S60221601 A JPS60221601 A JP S60221601A
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- JP
- Japan
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- steam
- heat
- compressor
- temperature
- pressurized
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- Pending
Links
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
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- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
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Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は例えば、９０℃〜１００°Ｃ程度の比較的低温
の流体の有する熱を回収して蒸気を製造する方法に関す
る。
の流体の有する熱を回収して蒸気を製造する方法に関す
る。
化学プラント等の精製物は通常多量の熱を含んだ状態で
排出されので、この熱を廃棄することはエネルギーの無
駄となる。しかし、このような精製物の温度はせいぜい
９０°Ｃ〜１００℃程度の低温であり、この低温の熱源
より熱を回収してこれを蒸気の製造（発生）に利用する
ことは困難な場合が多い。
排出されので、この熱を廃棄することはエネルギーの無
駄となる。しかし、このような精製物の温度はせいぜい
９０°Ｃ〜１００℃程度の低温であり、この低温の熱源
より熱を回収してこれを蒸気の製造（発生）に利用する
ことは困難な場合が多い。
通常、比較的低温の熱源より熱を回収する手段としてヒ
ートポンプを使用して熱を回収する方法が採用されてい
るが、ヒートポンプの熱出力は凝縮器を介して間接的な
熱移動によって取り出されるために、加熱源と被加熱流
体との間に適度な温度差を必要とする。
ートポンプを使用して熱を回収する方法が採用されてい
るが、ヒートポンプの熱出力は凝縮器を介して間接的な
熱移動によって取り出されるために、加熱源と被加熱流
体との間に適度な温度差を必要とする。
つまり、熱出力レヘルを１３０°Ｃとすると加熱側の流
体の凝縮温度は１３５°Ｃ以上が必要であり、前記５℃
の温度差は圧縮機の圧縮動力をその分だけ増大するもの
であり、従って成績係数Ｃｏｐ （熱出力／投入動力の
熱当量）が低下せざるを得なかったのである。
体の凝縮温度は１３５°Ｃ以上が必要であり、前記５℃
の温度差は圧縮機の圧縮動力をその分だけ増大するもの
であり、従って成績係数Ｃｏｐ （熱出力／投入動力の
熱当量）が低下せざるを得なかったのである。
本発明は、前記従来技術のし一トポンプによる熱回収の
ように、比較的低温の熱源を利用して間接的な熱交換に
よって熱を出力することに伴う圧縮動力が増大する点を
解消することにある。
ように、比較的低温の熱源を利用して間接的な熱交換に
よって熱を出力することに伴う圧縮動力が増大する点を
解消することにある。
前記目的を達成するための本発明の構成は、熱源の熱に
より給水を加熱して蒸気を発生する工程と、得られた蒸
気を圧縮機によって昇温昇圧する工程と、前記圧縮機に
よって圧縮された蒸気を給水と直接的に接触させて熱交
換して給水を蒸発させ、圧縮された蒸気の温度を低下さ
せる工程とからなる蒸気製造方法である。
より給水を加熱して蒸気を発生する工程と、得られた蒸
気を圧縮機によって昇温昇圧する工程と、前記圧縮機に
よって圧縮された蒸気を給水と直接的に接触させて熱交
換して給水を蒸発させ、圧縮された蒸気の温度を低下さ
せる工程とからなる蒸気製造方法である。
ａ区
次に図面を参照して本発明の詳細な説明する。
第１図は、本発明に係る蒸気製造方法を実施するための
装置の概略を示す説明図であり、熱源供給管１によって
供給された熱源Ｈで加熱されるエバポレーター２は、顕
熱回収部３と蒸発部４より構成され、給水Ｗは配管５．
給水ポンプ６を経由してエバポレーター２内の熱交換器
７によって予熱される。
装置の概略を示す説明図であり、熱源供給管１によって
供給された熱源Ｈで加熱されるエバポレーター２は、顕
熱回収部３と蒸発部４より構成され、給水Ｗは配管５．
給水ポンプ６を経由してエバポレーター２内の熱交換器
７によって予熱される。
予熱された給水Ｗ”は、配管８を経由して蒸気発生器９
内に供給される。一方、エバポレーター２の蒸発部４よ
り蒸発した蒸気Ｓは、配管１０を経由してモータ１２で
駆動される圧縮機１１に供給されて昇圧されると共に昇
温して蒸気Ｓ°となり、ノズル１３より蒸気発生黒９内
に供給される。
内に供給される。一方、エバポレーター２の蒸発部４よ
り蒸発した蒸気Ｓは、配管１０を経由してモータ１２で
駆動される圧縮機１１に供給されて昇圧されると共に昇
温して蒸気Ｓ°となり、ノズル１３より蒸気発生黒９内
に供給される。
前記蒸気発生器９内には、配管８を経由して余熱された
給水Ｗ゛が噴霧状態で供給され、ノズル１４より噴出さ
れるので、前記ノズル１３より供給され加圧された蒸気
Ｓ” と、前記予熱された給水Ｗ゛ と熱交換を行なっ
て蒸発して飽和蒸気Ｓとなり、配管１５を経由して所定
の場所に輸送される。
給水Ｗ゛が噴霧状態で供給され、ノズル１４より噴出さ
れるので、前記ノズル１３より供給され加圧された蒸気
Ｓ” と、前記予熱された給水Ｗ゛ と熱交換を行なっ
て蒸発して飽和蒸気Ｓとなり、配管１５を経由して所定
の場所に輸送される。
一方、蒸気発生器９内には蒸発しなかった給水のドレン
ｄが溜り、配管１６．弁１７を経由してエバポレーター
２の蒸発部４内に供給される。また、この配管１６の途
中には配管８がらの分岐管１８が設けられているために
、この配管１６中を流れるドレンｄに給水が供給されて
適度の温度となると共に、蒸気Ｓを発生するのに必要な
給水を行う。
ｄが溜り、配管１６．弁１７を経由してエバポレーター
２の蒸発部４内に供給される。また、この配管１６の途
中には配管８がらの分岐管１８が設けられているために
、この配管１６中を流れるドレンｄに給水が供給されて
適度の温度となると共に、蒸気Ｓを発生するのに必要な
給水を行う。
本発明における蒸気製造方法の特徴は、エバポレーター
２で発生した蒸気Ｓを圧縮機１１で圧縮して加圧された
蒸気Ｓ′ となし、これを蒸気発生器９内において給水
Ｗ” と直接的に接触させて熱交換するように構成した
点にある。
２で発生した蒸気Ｓを圧縮機１１で圧縮して加圧された
蒸気Ｓ′ となし、これを蒸気発生器９内において給水
Ｗ” と直接的に接触させて熱交換するように構成した
点にある。
第２図は、本発明に係る蒸気製造方法を説明する熱流線
図であって、配管ｌを流通する温度Ａの流体Ｈは、エバ
ポレーク−２内において熱交換シて温度Ｂとなって排出
されると共に蒸気Ｓを発生ずる。
図であって、配管ｌを流通する温度Ａの流体Ｈは、エバ
ポレーク−２内において熱交換シて温度Ｂとなって排出
されると共に蒸気Ｓを発生ずる。
第２図は、前記熱交換に伴う第１図のエバポレーター２
のＣ，Ｄ、Ｅ、Ｆの各点における温度を記載したもので
あり、同図の上方の曲線Ａ〜Ｂと下方の折れ線（、−Ｄ
−Ｅ−Ｆとの間の面積が供給管１によって供給された流
体１１より回収された熱量である。
のＣ，Ｄ、Ｅ、Ｆの各点における温度を記載したもので
あり、同図の上方の曲線Ａ〜Ｂと下方の折れ線（、−Ｄ
−Ｅ−Ｆとの間の面積が供給管１によって供給された流
体１１より回収された熱量である。
第３図は第１図の装置による蒸気線図であって、第１図
の各部品の位置と符号に合わせて符号が記載されている
。なお、同図においてＬは圧縮機１１によってエバポレ
ーター２で発生した蒸気Ｓを加圧蒸気Ｓ゛に圧縮するた
めの動力である。
の各部品の位置と符号に合わせて符号が記載されている
。なお、同図においてＬは圧縮機１１によってエバポレ
ーター２で発生した蒸気Ｓを加圧蒸気Ｓ゛に圧縮するた
めの動力である。
第４図及び第５図は、第２の実施例に係るフロー図と熱
流図である。
流図である。
この第２の実施例は、エバポレータ２内に３基の熱交換
器７ａ、７ｂ、７ｃを設り、圧縮機１１を低圧圧縮機１
１ａと高圧圧縮機１１ｂとし、低圧圧縮機１１ａの蒸気
ｓ２と予熱された給水Ｗ、をミキシングチャンバ２ｏ内
において直接接触させ、これを蒸気発生器９内に供給す
るようにしている。
器７ａ、７ｂ、７ｃを設り、圧縮機１１を低圧圧縮機１
１ａと高圧圧縮機１１ｂとし、低圧圧縮機１１ａの蒸気
ｓ２と予熱された給水Ｗ、をミキシングチャンバ２ｏ内
において直接接触させ、これを蒸気発生器９内に供給す
るようにしている。
ポンプ６によって加圧された給水Ｗば、熱交換器７ａと
７ｂの２段で蒸気ｓ１となり、低圧圧縮機１１ａによっ
て加圧されて蒸気ｓ１となり、熱交換器７ａによって加
熱された給水ｗ１とミキシングチャンバ２０内において
混合されて熱水ｗ２となる。
７ｂの２段で蒸気ｓ１となり、低圧圧縮機１１ａによっ
て加圧されて蒸気ｓ１となり、熱交換器７ａによって加
熱された給水ｗ１とミキシングチャンバ２０内において
混合されて熱水ｗ２となる。
一方、熱交換器７ａで加熱された給水ｗ１はポンプ２１
によって加圧された後、次の熱交換器７Ｃ内において蒸
発して蒸気Ｓ２となり高圧圧縮機１１ｂに供給され、加
圧されて加圧蒸気Ｓ２となり、蒸気発生器９内に供給さ
れる。この蒸気発生器９においてはミキシングチャンバ
２０内において加熱され、ポンプ２２によって昇圧され
た熱水ｗ２がノズル１４より噴霧されているので、この
熱水Ｗ２と前記加圧蒸気Ｓ２と直接的に熱交換して飽和
蒸気Ｓ３を発生させ、所要の場所に供給される。
によって加圧された後、次の熱交換器７Ｃ内において蒸
発して蒸気Ｓ２となり高圧圧縮機１１ｂに供給され、加
圧されて加圧蒸気Ｓ２となり、蒸気発生器９内に供給さ
れる。この蒸気発生器９においてはミキシングチャンバ
２０内において加熱され、ポンプ２２によって昇圧され
た熱水ｗ２がノズル１４より噴霧されているので、この
熱水Ｗ２と前記加圧蒸気Ｓ２と直接的に熱交換して飽和
蒸気Ｓ３を発生させ、所要の場所に供給される。
第５図には第４図の各部に対応する位置の温度が示され
て、更に第６図に前記第４図及び第５図に対応する蒸気
線図を示している。
て、更に第６図に前記第４図及び第５図に対応する蒸気
線図を示している。
本発明は、以上のようにエバポレータ２で発生した蒸気
を圧縮機によって加圧し、この蒸気を蒸気発生器９内に
おいて熱水と直接接触させて熱交換させたり、（第１図
、第２図）あるいは蒸気発生器２０内において得られた
熱水と、高圧圧縮機１１’ｂで加圧された蒸気と直接接
触させて熱交換するように構成したので、成績係数を良
好に維持させることができ、かつ回収熱量の増大を計る
ことができる。
を圧縮機によって加圧し、この蒸気を蒸気発生器９内に
おいて熱水と直接接触させて熱交換させたり、（第１図
、第２図）あるいは蒸気発生器２０内において得られた
熱水と、高圧圧縮機１１’ｂで加圧された蒸気と直接接
触させて熱交換するように構成したので、成績係数を良
好に維持させることができ、かつ回収熱量の増大を計る
ことができる。
また、蒸気を製造する際に、圧縮機吐出過熱蒸気と混合
し、結果として製造される飽和蒸気の一部は断熱的に加
圧されていないので、この蒸気を製造するのに要する動
力を軽減することができる。
し、結果として製造される飽和蒸気の一部は断熱的に加
圧されていないので、この蒸気を製造するのに要する動
力を軽減することができる。
第１図は、第１の実施例に係る蒸気製造方法のフロー図
、第２図は第１図のフローにおける熱流線図、第３図は
蒸気線図である。 第４図は第２の実施例に係る蒸気製造方法のフロー図、
第５図は第４図のフローにおける熱流線図であり、更に
第６図は蒸気線図である。 １・・・供給管、２・・・エバポレーク、３・・・顕熱
回収部、４・・・蒸発部、６・・・給水ポンプ、７・・
・熱交換器、９・・・蒸気発生器、１１・・・圧縮機、
１３．１４・・・ノズル、 ２０・・・ミキシングチャンバ、 Ｗ・・・給水、Ｗ゛・・・予熱された給水、Ｓ・・・蒸
気、Ｓ゛・・・加圧された蒸気、ｄ・・・トレン、■１
・・・熱源となる流体。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斉下和彦 第２図 第３図 交換熱量 １７り″ビ 交換熱量 第６図 エンタルピ
、第２図は第１図のフローにおける熱流線図、第３図は
蒸気線図である。 第４図は第２の実施例に係る蒸気製造方法のフロー図、
第５図は第４図のフローにおける熱流線図であり、更に
第６図は蒸気線図である。 １・・・供給管、２・・・エバポレーク、３・・・顕熱
回収部、４・・・蒸発部、６・・・給水ポンプ、７・・
・熱交換器、９・・・蒸気発生器、１１・・・圧縮機、
１３．１４・・・ノズル、 ２０・・・ミキシングチャンバ、 Ｗ・・・給水、Ｗ゛・・・予熱された給水、Ｓ・・・蒸
気、Ｓ゛・・・加圧された蒸気、ｄ・・・トレン、■１
・・・熱源となる流体。 代理人 弁理士 小 川 信 − 弁理士 野 口 賢 照 弁理士斉下和彦 第２図 第３図 交換熱量 １７り″ビ 交換熱量 第６図 エンタルピ
Claims (1)
- 熱源の熱により給水を加熱して蒸気を発生する工程と、
得られた蒸気を圧縮機によって昇温昇圧する工程と、前
記圧縮機によって圧縮された蒸気を直接的な接触による
給水と熱交換を行なって給水を蒸発させると共に、圧縮
された蒸気の温度を低下させる工程とからなる蒸気製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7664684A JPS60221601A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 蒸気製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7664684A JPS60221601A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 蒸気製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60221601A true JPS60221601A (ja) | 1985-11-06 |
Family
ID=13611153
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7664684A Pending JPS60221601A (ja) | 1984-04-18 | 1984-04-18 | 蒸気製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60221601A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010243A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Hitachi Ltd | ヒートポンプ装置及びヒートポンプの運転方法 |
| JP2007333336A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Hitachi Ltd | エネルギー供給システム、エネルギー供給方法、及びエネルギー供給システムの改造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57172102A (en) * | 1981-03-18 | 1982-10-22 | Uhde Gmbh | Generation of steam |
-
1984
- 1984-04-18 JP JP7664684A patent/JPS60221601A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57172102A (en) * | 1981-03-18 | 1982-10-22 | Uhde Gmbh | Generation of steam |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007010243A (ja) * | 2005-06-30 | 2007-01-18 | Hitachi Ltd | ヒートポンプ装置及びヒートポンプの運転方法 |
| JP2007333336A (ja) * | 2006-06-16 | 2007-12-27 | Hitachi Ltd | エネルギー供給システム、エネルギー供給方法、及びエネルギー供給システムの改造方法 |
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