JPS60221978A - コンプライアントピン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の背す 印刷回路アセンブリの製造の際、電気的ピン接触子か裏
板と呼はれる多層板に挿入される。この多層板の構造的
保全性を保持すると同時に、ピンンと多層板との電気的
導通を保証することか望捷しい。

この裏板自体は、ザンｌ’インチ構造であり、導電性径
路の層状マトリックスが誘亀伺料のサンドイッチされた
層の間にある。この導電性径路との電気的導通は、型押
しされた且つメッキを旋こされたピンによつで行なわれ
、これらピンはそのような接触を持たせるために裏板に
穴を必要とする。

斯かるピンは寸だ、検板及び他の同様の電気部品に対す
る支持点を構成する。このピンはこれらの検板を保持し
、且つこの検板との電気的導通を構成する。近年のデジ
タル技術の環境に於ては。

これらの電気的接点は均一でなくてはならず、寸だ許容
できない程度の変動する抵抗を有することはできない。

従来の製造方法は、これらの支］鵠効果と電気的導通の
２つの要求に対して不利に作用する。

回路板にピンが取り例けられる方法についての全体的な
説明は簡単に行うことかできる。回路板の正確に位置決
めした点に孔あけを行い、これにより導電性径路の幾つ
かを貫通し、残りの径路は貫通しないようにする。これ
らの穴にメッキ処理を楕こし、これによシメッキされた
シリンダを配設する。

孔ありされた境界面に於ける導電性層と掘られた穴にメ
ッキされた伺負との電気的接続は慎重に考察されなりれ
はならない。この接合部は、乱されたりあるいは防害さ
れたりしてはならない電気的接続の非猟に敏感で精巧な
境界である。剪断したりあるいはＡ２１しったりしてメ
ッキされた円筒状アパーチュアを移動するとあるいはこ
の導通性層葡その平面配厭から例れるように移動ゼしめ
ると。

ピンンの／’Ｉ＋望の電気的特徴か防害される。即ち、
メッキされた円筒状穴と導電性層との精巧な電気的境界
は全くその捷１にしなりれほならないのである。

この穴の中にピンを圧入法で挿入する。メッキ工程の特
性の故に、でき上かった穴は正確に寸法取りされておら
す、しかも直径かはらついでいる。

従って、僅かに変化する直径の穴に挿入でき且つ検板を
支持するだけではなく挿入力に面」えるのに必要な構造
的保全性を有するピンコネクタか必要上なる。加うるに
、このピンは均一な霜、気的接続を行うことが望ましい
。

所謂「針の目」コンブライアントビ／か知られている。

これらのピンは全ての変形の段階でそれらのそれぞれの
コンブライアント足の間の一足の空間的分離を維持する
。不幸にして、これらのコンブライアント足は、一種の
縦方向破壊をしやづい。この縦方向破壊は、これらのピ
ンか挿入されるメッキ穴との電気的接触からピンを引き
離してしまう。従って、この縦方向破壊は全くあっては
ならないものである。

ピンかメッキを施こされた円筒状穴の側面から離れると
、ピンと穴との接続は、もはや「気密」ではなくなる。

接続がもはや気密ではなくなると、その領域に於てピ／
の実際的な鵜食かおきることが知られでいる。裏板がそ
の領域に於て故障し。

しはしは交換しなけれはならなくなる。裏板は通常、こ
れが配設される電気装置の基本的な部分であるため、斯
かる故障は致命的である。

他のコンブライアントビ／も知られている。斯かるピン
は通常、各端部に中実ピン部材を有しまたこれらの端部
に於て結合されている２つの足を有しており、これらの
足の間に滑り境界を有している。

従来のビ／に関して％２つの欠陥によって不十分な接続
か起きることが見い出されている。その１つは、足かア
パーチュアに接触する鋭いエツジを含む断面を持つ場合
、ピノはそれらが入る円筒状穴に乗ってこれを変形せし
めることである。この変形によって、電気的接続の好ま
しい調和が変化する。写真分析によると、この円筒状穴
の側部も破壊されることか分かる。

加うるに、斯かるピ／は、その全体の部分あるいは諸部
分に於て挿入工程の間にねしＤｋ受けることが分かつて
いる。斯かる欠陥によって、ピ／は不均一な電気的接触
を生する。この欠陥によってまた。要求された電気的接
続を行う諸々の箇Ｄ「に於てシリンダ自体も破壊される
傾向にあることが分かつている。

メッキを施こされた穴とピンとの不均一な接触あるいは
穴の変形（特に、導電層の平面配置を破壊する変形）は
電気的接続のインピーダンスを高くする。このインピー
ダンスの変化は電気的接続の保全性とは関係するかもし
れないし、あるいは関係しないかもしれないが、にも斯
かわらず回路の実用性を阻害してしまう。

シリンダが変形すると、その結果として、要求される電
気的接続の全体あるいは部分的な破壊がおきるが、こう
いったシリンダの変形によって裏板金ｉｔｓ　を捨てな
けれはならないことになる。（”Ｊとなれは、このよう
な変形があシ得る場合は１回路のどこにその欠陥が存在
するかを決定することが不可能ではない場合でも困難で
あることか多いからである。

従来のある種のピンは、それぞれの足か「ランシング」
によって互いに分離されている。斯かる方法では、一方
の足の金属が隣接の足の金塊から乱雑に剪断される。実
際の写真では、斯かる剪断によって生成した境界は、粗
面でありあるいは少なくとも微視的に鋸歯状になってい
る、ということを発見した。これらの荒いエツジは、ピ
ンか挿入される時に不利なコンブライアットはね力を生
ずると思われる。後で分かるように１本発明では、剪断
によって生じたこの不規則な境界を無くすだめに型押し
による加工と磨きの処随をとっている。

ここでまた銘記することは、従来の特定のピンンは、そ
れぞれの足を完全に喰違いにしておりそれらの元となる
月利の平面から外れるように曲けでいることである。斯
かるピノは、状況に応じて降伏するために１曲けら７ｔ
だ足を再度まつずぐにしなけれはならない。それぞれの
足かそれらの元の共平面配置に近づくにつれ、抵抗か増
す。斯かるビ／は、それらか挿入されている円筒状ア・
ξ−チュアを段々変形し且つ破壊する傾向にめる。

ここで了解されるように、従来技術の問題を見い出すた
りではなくそれらの解決方法を見い出すことは発明をな
し得る。従って、広範な実験の後、知るに至った従来技
術の問題をここに述べることにする。これらの問題は、
ビン自体に個有の欠陥並びにピンが横断する回路板にビ
／か力える欠陥に分類するのが最良であろう。

ピンに関して言うならば、ビ／を挿入するのに過大な力
が必要な場合に１問題が生１°−る。腰折れ並ひに穴の
破壊がその影響の１つである。

更に、穴に入っている時のピ／は保持特性か低くなるこ
とかある。保持特性か低くなると、ピンは簡単に抜けて
し壕うはかりでなく、電気的接続が損なわれる場合もあ
る。

同様に、ピンｌｄ亀裂をしやずい。この亀裂は特に、コ
ンブライアット足がピンの本体から離れる場所に起きや
すい。期かる離れは、ピンの格造的保全註を阻害し且つ
所望の電気的接綽−ケ不均一にしてしまう。

同様にして、ピノは、挿入工程に於てあるいはピンか穴
から突き出ている時に曲がることかある。

部品を接続するために斯かるピンのマトリックスが必要
になる場合は、ピンか１本でも列状々νからずれている
と構造的な取りイ」りを阻害する。

更に、挿入の時にピンがねじれることが知られている。

このねじれ力は、所望の電気的接続の損失の原因とな９
荘る。更に、ピン自体は、それか回路板から突き出てい
る時に傾多１することもある。

このようにピンンか傾斜すると、電気部品の好ましい接
続が損なわれる。

同様にして、ヒ０ンの足がメッキされた穴の側壁から離
れると、非気密接続か生ずる。この非気密接続は、　ｉ
ｐ！＋食を受けやすくなり、この腐食によって、最後に
は、ピンンの電気的接続及びピンかその一音１）となる
裏板の実用性を破壊してし捷う。

ピンを不適当に役割することも、メツキラ砲こされたス
ルーポールに問題をひき起こ１゜詳細に説明すると、ビ
／か進む時にこのスルーホールをえくってしまい従って
メッキの欠落を形成してし捷う。これらのメッキの欠落
は、近年のデジタル技術に於ける電気接わ５．に必要な
均一なインピーダンスを害してし１う。

最も重大なことを説明する。メッキされたシリンダが回
路板の導電性層の１つに対する電気的接続の部分である
いはそれに近い所で破壊された場合、致命的な破損がお
こり得る。

更に、ピンの嵌合がきついと、スライバーか、メッキさ
れた穴に渡ってだけではなく裏板アセンブリ全体に渡っ
てとこでも除去されて落ちてしまうことになる。その結
果、このスライバーは他の部分にくっついて好捷しくな
い短絡奮起こしでしまい、このように短絡を起こした回
路はそれらの意図された誘電条件に戻るのが極端に困難
になる。

ピンか不適当に嵌合されると、回路板中の電気インピー
ダンス値か変化する原因となる。これらの電気インピー
ダンス値の変化は定量化することか困難であるが、斯か
る変化は、抵抗の変化、互いに隣接する導電性層の間に
広がる％Ｌ　５Ｐｈ力、メッキされた穴の乱された部分
、及び回路板の微視的環境の中では識別困難な他の要因
か原因である。

ここで認識すべきことは、不適当な嵌合によって多数の
ピンを挿入した場合、これらのピノは裏板のそりと曲が
りをひき起こすことかある。裏板は、しはしは、この裏
板がその一部となっている電気部品に土台を与えている
だめ、斯かるそりや曲がりは許容することができ々い。

同様に、ピンは、それらが回路板と所望の相互接続を形
成する時にいくつかの作用をすることかできなりれｉｄ
ならない。この作用かないと、その領域に於て、回路板
か離１ｉｉ４ｉおこし７．これも回路板の故障をおこず
結芽と々る。

ピノ自体の機能にあ寸りにも多くの注意が向けられ過き
ていたことか判かった。寸だ、回路板に対するそれらの
相！Ｌ　（／「用か千袈であることも判かった。

２年間の実験の後、導昂、四穴及び裏板に圧入されたピ
ンはその性能が非常に実験的であり且つ不疋的であるこ
とが判かった。従って、以下の明細１の記述に本発明渚
らか開発した特別な役割を開示することにする。即ちこ
の特別な設計は、電気的接続の故障の発生率が低く且つ
広い範囲の径の穴に挿入できるように必要な柔軟性を与
えており、従ってこれによりこの全ての範囲の径に対し
て必要な電気的接続を行うことができる。

発明の要約 ここに、多層裏板に理想的に挿入する／ζめのコノシラ
イア／トビ／を開示する。このピア（ｌ−ｊ：、　線巻
領域、ビン停止部分、及Ｏ・コネクタ領域を含んでいる
。このコネクタ領域と停止部分の間にはコンブライアッ
ト領域が設りられており、このコノプライアット領域は
ピノ支持と電気的接続の重要な機能を構成しでいる。こ
のコンブライアノｈ　領域は、第Ｊ及び第２足を含んて
おり、これらの足は、ビ゛／の線巻領域の近くのピン停
止廿１５分から目を定めるために広がっている。同様に
して、これらの対の足はコネクタ領域の近くの対称的に
画成されている目の部分で合流している。これらの目の
間には１足のコ／プライアット部分に沿って、斤いに対
抗し又いる喰違いくさびか形成されている。これらの互
いに対抗している喰違いくさびは、ピンの元となる月相
の／−トをその元の平面配置から変形させない型押し工
程によって画成される。

このピンを断面で見ると、苅になっている喰違いくさ０
・は、このピンの原理；」となっている利刺の平面に対
して約４５°の角度でもって形成されている。これらの
くさひが喰違いになっているのは、上記の足がｎいの方
向に強勢された時にこれらのくさびの頂点か移動して相
手のくさびの而に接触するようにするためである。この
ような接触には、滑り境界か生ずる。

各くさ０・位置のビンには、そのくきひ領域の外側に、
穴に対する広い面積の接点、好甘しくは離間された肩が
設けられる。これらの肩は、ピンが挿入される円筒状ア
・ξ−チュアの面を圧迫する。

挿入の際、このコノブライアット に接触する。これらの足は、接触かなされる迄互いの方
向に圧迫される。その後、これらのコンブライアット足
は，互いに反発するように強勢されこれにより滑り境界
を形成し、この滑り境界は初めｄ，、ピノｇｌ＋　利か
できた材料の平面から外れるようにこれらのヒ０〕部相
を変形する機能を果たす。

このように、広い範囲にわたる穴の径に対する適切な電
気的接続金有し且つ暢造的保全性を有するピノができ」
二かる。

第１図について説明する。第１図には、コノシライアノ
ドピン】０が，回路板即ち裏板１２の上方に位置した状
態で示されている。この−′ノは、線巻領域Ｄ、停止部
分Ｂ、コンブライア／１・部分Ｃ、及びコネクタ領域Ａ
を含んでいる。動作原理を説明すると，とのピノは，裏
板のメッキを柿とされた円筒状アパーチュアＥに圧入さ
れる。尚、　゛このアパーチュアＥの内部は、導電金属
でメッキされた利質の連続ストリップである。この制質
１４と回路板内の導電層との接触は，ピンンの圧入によ
って妨害されてはならないものである。

以上に説明した単純な形のビンは．＊ｐ巻領域■）、停
止部分Ｂ、コンブライアノ］・部分Ｃ及びコネクタ領域
Ａを有しており、これらはピノの端から端迄述べた順番
になっている。ここで了解されるととは、設計順番を逆
転しあるいは設計順序を修正した多くの設計のピノが見
い出され一般的に知られていることである。例えは、ｉ
ｌ−ｉね及びクリップが取イ」けられたピンが知られて
いる。同様にして。

用語「コネクタアーム」は、ピンの両端部を指す時に用
いることができる。

第２図について説明する。この第２図には、型押し後の
コンブライアットピノが示されている。

これらのピノは、それらの線巻部分りによってキャリア
ストリップＦに接続されている。このキャリアストリッ
ツ゛Ｆは、少なくとも部分的に、ピノの製造過程中詰ビ
゛７を離間する機能を果たしている。

第３図について説明する。この第３図には、キャリアス
トリップＦに近いヒ０ンの細部か示きれている。線巻ボ
ストＤか、テーパ部分１８に終成している。チー、９　
ｆ１１５分１８は、４つの部分１９．２０．２１及び２
２に於て、かどの丸みを含んでいる。領域２５は、キャ
リアストリップＦからのもきとり部分を形成しており、
ピンか挿入される時に折られるのか一般的である。

第４図についで説明する。この第４図には、コネクタ領
域Ａの端部のピンの細部が示されている。

ピンのテーパ部分２８は、かどの丸み２９　、３”０１
３１及び３２′ｆ：有している。反対側のキャリアスト
リップ（図示せず）から取り外された鈍面領域３５は、
上記のヒ０ンの細部を完成している。

ここで了解されることは、コンブライアット領域Ｃだけ
ではなく線巻領域り及びコネクタ領域Ａの長さを変える
ことにより必要々用途に適合きせることかできることで
ある。関与する部品の長さに応じて、これらの寸法は変
えるととかでさる。

第１図及び第５図について説明うる。停止領域Ｂについ
て説明する。停止領域Ｂは、裏板１２の面１３に対抗す
る機能を果たしている。

停止部分Ｂは、夕１方に且つコンブライアットピノの断
面を越えて延設されている。この停止部分Ｂは、下側面
４０が裏板の而１３に合うようになっている。との整合
によってコンブライアント部分Ｃが穴に対して正確に侵
入するようになっている（第７図参照）。

ここで銘記されることは１Ｍ４０かコンブライアント部
分Ｃの足Ｌ１、Ｌ２のそｎそれに合わさる部分に於て丸
みを帯ひた逃は部分４２を有していることである。この
逃り部分４２は、亀裂及びその結果起きる措造的破相及
び足Ｌｌ、Ｌ２のどちらかとピンンの残シの部分との間
の電気的中断を防止するように役割されている。

コノプライアントＫｌ）分Ｃは簡単に理解することかで
きる。コノプライアント部分Ｃは、互いに対抗する足Ｌ
　ｌ　、　Ｌ　２を含んでいる。これらの足のそれぞれ
は、哨違いくさひ合有しでいる。これらのくさ０・は、
第６図によく説明されており、くさび５０．５１として
示されでいる。１つのくさひを水平中上・報にフ＝ｌ　
して相対的に説明すると分かりや１−くなる。

ここで判かるように、ピノの全体部分は、ピンのコンブ
ライアント部分の−」二と下に於て「弾丸状」構造に張
り出しでいる。従って、とのコノプライアントピノのＭ
かる部分は、シバしはピノの「弾丸部分Ｊと呼ぶ。

くきひ５１は、対になったシリンダ圧迫Ｍ５３．５５を
倉んている。これらの肩は、メッキを捲こされだ円筒状
穴と導電性の通常はメッキを柿こされたピンとの接点を
形成する。このくさひには喰違い頂点５７が形成されて
いる。このピンンに水平中心線５９を通して見ると、く
さＯ・の頂点５７は。

足５１についてはこの中心線の」二にガることか分かる
。くさひ５０も同様に説明され、形状的に相補的である
。詳細に説明すると、くさひ５０は、円筒状壁を圧迫す
るための肩５４．５６を含んでいる。喰違いくさひ５０
は頂点５８か存在する。

喰違いくさひ５０の頂点５８は、水平中心線５９の下に
来る。

以北、これらのくさびを互いの方向に強勢するだめの接
触部分としでくさひ５Ｉの屓５３．５５及びくさひ５０
の肩５４．５６について説明した。

ここで了解すべきことは、メッキを椎こされたンリノダ
１４とくさひ５０，５１の基部との間の他の広い支持点
も同様に機能することである。例えは、くさひの基音１
５かメッキを怖こされたノリンダ１４の内径に等しいか
あるいは僅かに超える曲率半径を有する場合は、ピンも
同様に作用する。存在しなけれはならないものは、くさ
びの頂点に実質的に平行に延在している離間された縦方
向接触領域に沿った各対抗くさびに対する広い支持基部
である。

これらのくさび支持の点に関して述べると、単一の支持
点は避けるべきである。更に、メッキを柿こされたシリ
ンダ１４を切り込みあるいは破壊する鋭いうねも同様に
して避りるべきである。

第５図に戻って説明する。この第５図では、それぞれの
足Ｌ１及び１，２か、コンブライアノ！・Ｒ１）分Ｃの
全長のほんの一部分にわたって延設しているくさび部分
を有していることか分かる。これらのくさびｇＩＸ分は
、それぞれの画成された目６０゜６１の一方１則にある
。

目６０．６１（ｌ−ｉ、丸みを帯ひた逃は接合部６２．
６３を含んており、これらの接合部６２．６３は２つの
丸みを帯ひた相補的アーチ６５．６６並０・に６７．６
８を有している。アーチ６５．６６並ひに６７．６１１
、これらの接合部に於て滑りくさび境界を起こさすに足
Ｌ　Ｊ　、　Ｌ　２のコンブライアント曲げを可能にす
る。例えは１株裂による金属破損を防止するために、目
６０．６１に方４リ−るピン接合部の適当な逃がしか行
なわれる。

本発明に係るビンと先行技術のビンとの重要な相違はこ
の点に銘記することができる。先す第６図によると、初
めに製造したま１のビンは、このビンが最初に型押しさ
れた金属の平面をさえぎらないことが分かる。即ち、第
６図を見ると、下側面７０Ａ及び７０Ｂは同じ平面にあ
る。同様に第６図を見ると、上側面７１Ａ及び７　］、
　Ｂも同じ面にあることが分かる。

先行技術の実施例では、面７０　Ａ＆ＩＪ−７０Ｂの相
当の面を動かして同一の面から外すように型押し工程が
行なわれている。

足の斯かる喰違いは、幾つかの好葦しくない効果を有す
ることが見い出されている。ル「かる喰違いによって、
ビンはそれが挿入される穴に効する相対的なねじれを有
する。穴のメッキされた部分の変形か起きる。これらの
変形によって、シリンダ１４と導電性基板１６との境界
面か破壊される。

多層回路板に於て、たった１枚の何間という挿入ピンの
うちに１つでもこのような断絶が起きても回路板全体を
捨てなけれはならないことを念頭に入れるならは、この
特注の１俊性を強調しすきることはない。次に、而７０
Ａ、７０Ｂ、７１１．Ａ。

７］Ｂに対して、くさび５０にくさび面７２かそしてく
さひ５１にくさひ而７３が形成されていることが分かる
。これらのくさひ面ば、面７０Ａ、７０Ｂ及び７ＪＡ、
７１Ｂに対して４５°の範囲の角度で配崗、されている
。

これらのくさＯ・而の機能は、この時点で説明すること
かできる。先す、穴にピ°／を挿入する目りの第５図に
基ついてこれらの喰違いくさひ及Ｏ・而７２．７３の機
能について説明する。この後、穴の中にあるビンの実際
の写真複製である第７図及び第８図についで説明する。

こｈらの図は、穴の中にあるピノのコンブライアノ）　
６Ｂ分の相対的移動及び機能について説明している。

ここで了解されることは、ビンは駆動力即ちＩ−押込」
力によって回路板の中に入れられることである。一旦穴
の中に駆動されると、ピンンは「引出し」力によって移
動しないように抵抗する。本発明の設計の主な目的は、
穴の５壊、ぎンの破壊あるいはその両方を避けるべくこ
の「押込」力を最小にすることである。同時に、「引出
し」力は所望の電気接続を保ち且つ同時に部品支持全行
うのに十分でなけれはならない。

第６図につい又説明する。この図から判かるように、喰
違いくさＱ’５０．５１か互いの方向に移動するとき、
これ１は約４つの圧迫点に於てなされる。２つの圧迫点
５４．５６は、作用すると喰違いくさＤ５（１’Ｊ頂点
５８をくさひ５］ノｉ＊ｊ７３（７）方向に移動させる
。同様にして、喰違いくさひ５１の肩５３．５５Ｉ″ｉ
迫点５７を而７２の方向に移動させる。それぞれの足Ｌ
ｌ、Ｌ２の」いの方向への移動か起きる。この移動は、
相袖的滑りくさび而７２．７３かケいに接触する迄継続
する。

ここで銘記されることは、斯かる移動に於て。

各くさびは圧迫されて対向する喰違いくさびに２つの離
間された点で接触することである。これらの点ハ、＜さ
ひ５０の肩５４．５６である。同様にして、くさひ５１
の肩５３．５５である。

前に述べた様に、４５度台のくづひ角度が望ましい。こ
の角度か深ずきる場合（而７０Ａ、７０Ｂに対して垂直
に近い）％これらのくさひは互いにあたって移動するこ
とが困離となるため、肩はアパーチュア壁を破壊し、や
すくなる。一方、このくさび角度が浅ずきる場合は、あ
寸シにも自由に互いに辿シ過きて移動するだめ、アパー
チュアとの電気的級続か不良になるという結果が起きる
。

従つ又、くさび角度が３０°乃至６０°の場合。

構造的剛性と電気的接触の最高の結果か−りえられるこ
とか見い出されている。

ここで、メッキを楕こされた円筒状穴１４の構造的特徴
の必要性に適合するためにピンンのくさひ角度のｂ」変
性について考えることにづる。例えは。

円筒状穴１４が薄い壁及び／又に、多重のもろい層を有
する場合、６０°迄の大きな角度を用いる。

逆に、壁が厚く且つ／又は回路板か薄いあるいは少ない
多１層を有づ−る場合、３０°迄の浅いくさび角度が用
いられる。

対抗するくさひの角度を変えることに加えて、その長さ
も変えるのである。本明細１に示す好ましい実倫例では
、ピンの目６０から１６１のコンブライアント部分の全
体の３７５を構成しているくさびを有している。即ち、
目６１の目音ＩＸ分６２から目６０の目部分６３迄測定
して、くさびは全体の長さの３７５を構成している。目
から１迄の部分の長さに対する相対的なくさび部分の長
さのこの比は変えることができる。

特定の従来のコ／プライア／トビンは、それらの足の互
いの方向への強勢された移動に対する広い基部の支持点
を有してはいない。その代わり従来のコン、プライアン
トピンは、各くさびを尖角的に１つの支持点でもって回
路板１２の導電壁１４に圧迫させている。これは、挿入
中に穴と相互作用する時にヒ０ンのねじり作用は力、り
でなく穴の不必要な変形と破壊ケもたらす。

第７図について説明１゛る。この第７図には、第５図に
類似のピンのコンブライアント部分の側縦断面図が示き
れているが、この図の場合ピンがアパーチュアに挿入さ
れた後の図である。第７図及び第８図は、アパーチュア
に挿入された捷１のピンの実際の写真のＲノとインクに
よる図である。

第８図について説明する。第８図には、第６図に類似の
断面図が示されている。この断面図は第７図の線８−８
についでのピンの中央部の縦断面図である。コンブライ
アント足Ｌ】及υ・Ｌ２は、それぞれの１ｎ↑７３．７
２か共通の滑り相〃作用領域７６に沿って接触している
状態で示されている。

：ｊノプライア／１・足Ｌ１、Ｌ２に関して判がること
は、而７０Ａ、７０Ｂかもはや共通のＹ面に無いのは挿
入後のみであることである。同様にして、１７ｉｊ７１
Ａ、７１Ｂももはや共通の下面に無い。更に、とこて判
かることは、肩５４．５６が１瞳違いくさひ５０を圧迫
し、肩５３．５５かくさひ５Ｊを圧迫して互いに接触ゼ
しめていることである。

これらの肩はシリンダのエツジに接触づ゛ることが好ま
しい。実際には、少なくとも１つのくさびが２つの支持
面をイ〕シており、これに対しで、これらの肩面の１つ
が時々シリンダから間隔をありで離れていることか見い
出されている。

第８図について説明する。以上のように、くさび５０の
くさび面７２とこれに対抗するくさひ５１のくさび而７
３との普通の且つ好ましい接触の状態を示した。ここで
了解すべきことは１本明細書のピンが、多数の穴の寸法
に適合うるように注意深く寸法取シされていることであ
る。このピンは、状況に応じて、くさび而７２．７３か
接触する点に従来の１針の目」のようなピンンを供給す
ることかできる。ここで銘記すべきことは、斯かる接触
は所要の保持力を提供するのに必曳ではなく、メッキが
不足している穴アパーチュアか比較的大きな場合、ある
程度の接触ｔ／″ｉおそらく生しない。

ここで銘記されることは、コンブライアント足か、ピン
挿入に必要な押込力によって縦方向に破壊する程移動し
ないということである。これらのコンブライアット足が
、従来の「ジ１の目」ピノの場合の非気密結合を伴う縦
方向破壊が起きてし筐うような十分な距離だけ移動する
とき、それぞれのくさび面が接触する。これらのくさび
而７２゜７３は縦方向破壊を防止する。その代わり、コ
ンブライアント部分Ｃは、アノξ−チュアの側壁に安定
で目つ電気的に導通ずる接触を保つ。

一方のコノブライアント足か他方のコノブライアント足
に対して相対的にいくらか移動して平面７０Ａ、７０Ｂ
並ひに７’ｌＡ、７１Ｂを断絶しても、とのｐＩ絶は実
質的に微小であることか了ｗｒいれよう。ピンの形成た
りてはなく穴に２＝ｊする挿入の場合に於ても、これら
のコ／プライア／１・足は、穴への挿入か一旦行なわれ
るとある程度のそれぞれの対抗するくさびのみの弾１生
移動により実荷重にガいに共通の平面に留捷る。

コンブライアット１ノの回路基板への最初の挿入につい
で大部分か説明きれできた。ここで了解されることは、
斯かるピノは挿入されて父換きれなりれはならないこと
か多いことである。本発明に係るピンの従来のピンに利
する特定の利点は、通常、ヒ０ンの電気的特性及び構造
的特注を失うことなく斯かる挿入及び交換かなされ物る
ということである。これを行うことができると、裏板ア
センブリ全体を無駄にしなくてもすむことは当然である
。

同様にして１本発明に係るピンンは多層回路板への好ま
しい挿入を行うことかできる。ここで了解されることは
、このピンか導電層か１つしかないボート゛あるいは回
路基板の各側面に１つすつある即ち２つの導電層を有す
る回路基板にも用いることかできることである。

従来の製造工程と比較すると、以下のことに注意しなけ
れｄ、ならない。即ち、対抗するくさひ５０．５Ｎ’ｊ
：、このピンンが形成される元になるシー］利料からと
られた実質的に乱れていない平面部分から作られるよう
に保証しなりれＵ、ならない。

この条件に合わせるために、本明細書に記載されたピン
の製造のソーケンスを第９図に示す。

ここで了解されることは、上記の／−ケノスか用いられ
る個別加］二］二程に於て加］ニされだ金飄を示してい
ることである。工具及びダイ製造業者にとっては公知の
型押し技術に共通の重要な工程が示されている。実際の
型押しダイ構造については通常の技術であると思われる
だめここでは割愛する。

本発明に係るピンは１通常は右から左へ型押しステー７
ヨノを通って進行するストリップ１００から作られる。

一般的に、キ一部分が、初めに領域１０に形成される。

その後１部分１１−１１の所で最初のナイフェツジが形
成される。部分１４−１４の９［で、第２のナイフェツ
ジか形成される。

ステー／コノ＋５−１５のＰ）＋で、これらのナイフの
エツジに、！Ｊいに相対的な正しい位随か与えらＩＩる
。最後に、部分＋６−１６のＤＩで、ピ／か切り抜かれ
て残りの１８１］エツジコーナに於て造形ちれ実質的に
完成されたピンか残る。次に成形工程の説明を行う。

第９図及び第１０図について説明する。金属部拐の内側
か打ち抜かれて穴１１０か形成されでいる。対になって
いる直線エツジ１１１及び１１２か、その両端に形成さ
れているそれぞれのキー穴６０．６１と共に形成されて
いる。直線エツジ１１１．１１２とキー穴６０に於ける
弧状開口６５．６６並びにキー穴６１に於ける弧状間１
」６７．６８の接合部に於ける打ち抜き穴＋１４によっ
て適当な応力の逃は点がりえられている。

第１２図を見ると、参照番号１１５で略示されているダ
イかエツジ１１２に対して下方に作用している。

約４ミクロンの仕上けに磨かれたダイの作用面１．　Ｉ
　６はエツジ１１２の磨き型押しを行う。エツジの固有
展性によって中心から外れたくさびが形成される。垂直
オフセット１１７によって、この面に対応する雌型オフ
セット１］８が形成される。表面破壊によってくきひ而
に荒い乱れた不作用領域１１９か形成される。

第１Ｊ図の拡大図を見ると、而１１６と相補的な磨かれ
た加工面１１６Ａが見られる。その破壊面を有する不作
用向１１９が示されている。最初の中心から外れたくさ
び５１が形成されていることが判かる。

この時点では１つのくさひしか形成されていないことに
気がつくであろう。第１４図では、相補的なくさびか形
成されている。このくさびの諸部分には翻似の参照番号
か与えられておシ、この参照番号には全て文字Ｂが何い
ている。第１２図に示されている加工グイを単純に逆転
しただけであり、製造上杵は全く同様であることか了解
されよう。

第１４図を見ると、くさ０・５１のくきび頂点５７とく
さび５０のくさび頂点５８は広がって離れていることが
分かる。第９図によると、ピンの全体的な切り出しと寸
法取シたけではなく須煮出しもこの時点で説明すること
かできる。喰違いくさびか形成された後でしかもピンン
の輪郭のいずれかが形成される前に、流れているノー１
−に逃は窓１２０が切り出され、る。これらの逃は窓に
よって、ブラックの回りに刊１部にわたって作られたピ
ノて一度に切り出される代わりに削られるように配慮し
ている。この削り作用によって、ピン全体がローリング
したり切断に追従したりしないようになっている。

ここで了解するように、この窓あけとピンのコンブライ
アント足Ｌｌ、Ｌ２となるべｕＱｒのあるいはそれに近
い所のエツジのローリングの防止は、本発明のコンブラ
イアント足の全体の直線性を保つことの重要な一部分と
なる。この保存作用によって、金属の弾性がそのまま残
る。

窓１２０が切り出された後、第１５図の詳細部分に示さ
れるように対になっている且つ対抗しでいるナイフェツ
ジが互いの方向に向がって再位置決めされる。

詳細に説明すると、コンブライアント足Ｌｌ。

Ｌ２の外部肩輪郭１２４，１２５が形成されると同時に
エツジ１２２，１２３が形造される。この肩形成上杵に
よって、コンブライアント足が互いの方向に移動する。

これにより、頂点５７．５８を再位置決めして全部分が
重なるようにする。

ここで了解されるように、このようにして図示されてい
るようなくさびが形成される。ピンの残りの部分は、以
下に簡単に述べられる従来のグイ型押し技術によって形
成される。

次に、ピンは輪郭１３０に沿って打ち抜かれる。

斯かる打抜きのｍ」且っ現在形成されているコンプライ
アン）・足の近辺に於て、圧力受が３７７２４７７６足
Ｌ１、Ｌ　２に置かれこれらのエツジが弾丸状輪郭に削
られる。共平面にあるくさびの保持はその壕ま残る。

以」−強調してきたように、全ての肩は実質的に丸みを
帯Ｏ・ることか要求される。部分１６−　］、　６ニ於
て、ブローヂステーンヨノを用いることにより肩５５．
５６を形成する。この機構は、エツジ全効果的に面取り
するスタンプ作動式形削り盤の等級でよい。第１６図か
ら分かるように、これによりくさＯ・の所望の断面か十
分に与えられる。

に°ンの端部のＯＹ来のグイ造形につい−ｒ論じること
はしない。斯かるグイ造形は、古くて公知であり月つ多
くの変形を必要とする。それぞれの変形は、構造に用い
られるピンの特定の形に対して構成される。

同様にして、間隔取り及び供給を確実に行うだめに互い
に離間されたアパーチュア１４１．１４５の列を持たせ
ることが有用となる。この間隔取り及び供給を確実に行
うことは、当技術に於ては一般的であり、従って本明細
書にはこれ以上説明しない。

以上、従来の方法で作られた型押しダイを省略して、コ
ンブライア／トビ／について述べてきノζ。

斯かるグイは、グイ型押し技術の業者にとっては明らか
である約１２個のステー７ヨ／を有している。従来技術
に叱較すると、本発明に係るピンの主な利点の幾つかを
構成するのは、対抗するくさびの形成たりではなく金属
を共平面状態に保持するコ／ブライアント足の回りの窓
明りである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、多層回路板のアパーチュアの十にあるコ／プ
ライア／トビ／の斜現分解図。第２図は。 ピンの型押しの間に適肖な平行離間を与えるキャリアス
トリップに依然として取りｆ＝１けられている本発明に
従って構成された２つの並行ビ／を示す図。第３図は、
キャリアストリップのすく近くのヒ０ンの端部の詳細図
。第４図は、」−記のキャリアストリップから遠い位置
にあるヒ０／の端部の詳細図。第５図は、挿入前のコ／
ブライア／トピノの対抗する足とくさひを示すビンの平
面図。第６図は、挿入前のビンとそのコンブライアント
足を示す第５図の線６−６についての側断面図。第７図
は、実際に挿入されているビンを示す第５図に類似のビ
ンのコンブライアント部分の側面縦断面図（ただし、第
７図及び第８図は、ビンと穴の相互作用の実際の写真複
製のＲ）とインクによる図）。 第８図は、挿入後のビンを示す、従ってビンか挿入され
る円筒状アパ−チュアを示す第６図に類似の側横断面図
。第９図は、ビンの製造に必要な個別型押しを順次に示
し且つ製造中のヒ０ンの全ての部分の直線性を強調する
ストリップの平面図。第１０図は、第９図の領域ＩＯの
拡大図。第１１図は、第９図の線１１−１１についての
倶ｊ断面図。 第１２図は１本発明に用いられるくさひを形成する際の
１つのナイフの位置を説明する略図。第１４図は１両方
のくさびが形成された後のプレートを示す第９図のＭｌ
　４−　ｔ　４についての側断面図、第１５図は、第９
図の断面１５−１５に沿って再心出しがおきた後の対に
なったくさひを示す図。第１６図は、本明細書に記載さ
れたビンの完成されたコンブライアント部分を示す第９
図の線１６−１６についての断面図。 １０・・・コンブライア／トビン、１２・・裏板、Ａ・
・・コネクタ部分、Ｂ・停止部分、Ｃ・・・コンブライ
アント部分、Ｅ・・アパーチュア、Ｌ□、Ｌ２・・・コ
ンブライアント足、５０．５１・・・くさひ、５３，５
４゜５５．５６・・・肩、５７．５８・・・頂点、６０
．６１・・目。 （外５名） ＦＩＧ、ｚ。 ＦＩＧ、５゜ 第１頁の続き ０発　明　者　クラウド・ロツドリツ ゲツツ ０発　明　者　アンソニー・ラブリッ チ アメリカ合衆国テキサス用７５００７．カールトン、ラ
ンプリング・リッジ・レイン　１９２８ アメリカ合衆国カリフォルニア州９２６４６．ハンチン
トン・ビーチ、ペイウォーター・レイン１９３０１手続
補正書（方式） ％式％ ６補正をする者 事件との関係　出　願　人 住所 名　称　エッチ・アンド・ブイ・サービセズ４代理人 ） ６、補正の対象 〜た適正 Ｚ補正の内容 別紙の通り（尚、図面０）内容くは変更なし）明細書を
次の通り補正する。 頁　行　訂正前　訂正後 ４６　下から４　１４図　１５図 ４６　下から２　１５図　１４図 ４４１１６図　１５図 以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１非導電性層の間にサンドイッチにされるのが好ま
   しい１以上の導電性層を含む型式の裏板の上側面から下
   側面にわたって延ひている導電性ア・ξ−チュアに挿入
   されるだめのコンブライアントピンに於て。 上記裏板の上記アパーチュアの一端を通るように配慨さ
   れそしてこの一端から突き出るだめのコネクタ音１＼分
   。 上記コネクタ部分に近いコンブライアント部分であって
   、上記アパーチュアと実質的に同一の広かシを有するコ
   ンブライアント部分。 上記コンブライアント部分に近い停止部分であって、上
   記ビンの侵入を上記コンブライアント部分で制限するた
   めに上記裏板の表面に整合するための停止部分、 上記コンブライアント部分か、上記停止部分に近い第１
   画成目に於て離れ且つ上記コネクタ部分に近い第２画成
   目に於て結合している第１及び第２コンブライアント足
   を有しておシ、上記第１及び第２コンブライアント足の
   それぞれが、上記足の内側に支えられており且つ上記ビ
   ンの中心に向いて配鰍している縦方向頂点及び上記足の
   外側に支えられている上記アパ−チュアと接触するため
   の一対の縦方向肩を含むくさびを画成していること、 上記第１足のくさひ頂点が、上記第２足のくさひ頂点に
   対してずれておシ、これにより、上記肩によって互いに
   強勢された時の上記くさびか互いにあたって滑シ境界に
   沿って移動するようになっていること。 を特徴とするコンブライアントピン。 （２）　上記くさび面が、加工され、島かれ、互いに対
   抗すること、を特徴とする特許請求の範囲第１項Ｋｇ己
   載のコンブライアントピン。 （３）上記停止部分が、線巻端子から突き出ていること
   、を特徴とする特許請求の範囲第１項に記′載のコンブ
   ライアノトビ／。 （４）上記くさひ部分が、上記ピノの平面に対して３０
   °乃至６０°の範囲で傾斜しでいること、を特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載のコンブライアントビ／。 （５）　に記〈さひ部分か、上記ピノに対して４５゜の
   角度でもって傾斜しているヶこと、を特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載のコノプライアットビン。 （６）　コンブライアントピノと裏板の組合ゼ（忙於て
   。 少なくとも１つの導電性ア・９−チュアをその中に有し
   ている回路基板裏板、 上記アパーチュアの中に置かれているコンブライアント
   ピノであって、該コノプライアットビンが、 上記裏板の上記アパーチュアの一端から突き出ているコ
   ネクタ部分、 上記コネクタ部分に近いコンブライアノＦ　ｆｉＢ分で
   あって、上記アパーチュアと実餉的に同一の広がりを有
   するコンブライアット部分、 上記コンブライアント部分に近い停止部分であって、上
   記ピンの侵入を上記コンブライアント部分で制限するた
   めに上記裏板の表面に整合する停止部分を含む　０−　
   −−　こと、 上記コンブライアント部分が、上記停止部分に近い第１
   画成目に於て離れ且つ上記コネクタ部分に近い第２画成
   月に於て結合する第Ｊ及び第２コンブライアント足を有
   しており、上記第１及０・第２コンブライアント足のそ
   れぞれか、」二記足の内ｆｕｌｌに支えられておシ且つ
   上記ピンの中心に向かって配置している縦方向頂点及び
   上記足の外側に支えられている上記アパーチュアに接触
   するだめの一対の縦方向肩を含むくさひを画成している
   こと。 上記第１コンブライアント足か、上記の縦方向肩の対の
   各々に上記アパーチュアを接触ゼしめていること、 上記第２コンブライアント足か、上記の縦方向肩の対の
   少なくとも１つに上記アパーチュアを接触せしめている
   こと、及び 上記くさひか、対抗している平面に沿って互いに対立関
   係にあること、 を含むこと、 からなる組合せ。 （力　上記くさひか、上記の対抗している平面に於て互
   いに接触していること、を特徴とする特許請求の範囲第
   ６項に記載のコンブライアントピンと裏板の組合せ。 （８）上記く塾ζノ・が、上記の対抗している平面に沿
   って亙いに接触していないこと、を特徴とする特許請求
   の範囲第６埃に記載のコンブライアントピノと裏板の組
   合せ。 （９）　上記停止部分か、そこから突き出ているポスト
   を支持していること、を特徴とする特許請求の範囲第８
   項に記載のコンブライアントピンと裏板の組合せ。 （１０）導電性アパーチュアに挿入するだめのコンブラ
   イアント導電性ピンであって、上記ヒ０ンが挿入される
   メツキラ旋こされた円筒状アパーチュアの周辺面にコン
   ブライアントに降伏し且つ密接に係合するために互いに
   離間された一対の足を有するコンブライアント導電性ピ
   ンであって、上記足が、一端に於て停止部分に結合し且
   つ反苅側の端部に於てポストに結合してその間にコンブ
   ライアント部分を画成するコンブライアント導電性ピン
   ンに於て、上記コンブライアント部分が。 一対のずれだ対抗するくさびであって、各々が対抗する
   くさひの加工面の上に置かれる上記くさひの頂点を有し
   ている一対のくさひ。 上記くさひの各々が、上記ア・ξ−チュアの周辺面に接
   触するための対になった縦方向Ｍを上記第１端部足の各
   々に含んでいること、 上記足が、上記アパーチュアとの接触を保つべく上記ず
   れくさひに沿って互いの方向に対抗関係に移動するため
   にコンブライアントに偏倚可能であること。 を特徴とするコンブライアント導電性ピン。 旧）上記くさひが、これらが形成されるＩｇ儂の平面に
   対して３０°乃至６０°の範囲ですれていること、を特
   徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のコンブライア
   ント導電性ビン。 （１２）上記くさびか、上記穴に挿入する際に互いに接
   触するよう偏倚ｎ」能であること、を特徴とする特許請
   求の範囲第１Ｊ項に記載のコンブライアント導電性ビン
   。 ０３）上記コンブライアント形状の全体の輪郭か上記ア
   ・ξ−チュアに整合するために流線形になっているとと
   、全特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載のコンブ
   ライアント導電性ピン。 ０４）　コンブライアントピンンを形成する方法に於て
   。 第１丸み例り端部、第２丸みｆ」け端部及びその間に延
   ひている実質的に直線の境界を含むキー型アパーチュア
   を平面ノートの目料に成形する工程、上記の実質的に直
   線のアパーチュアに沿って。 各々か他方の同様の加工面に対抗している鳥かれた加工
   面を有している第１及び第２対抗ずれくさひを成形する
   工程。 上記くさびからの目−質を共平面配置に維持しなから」
   二ｄ己ストリップのＨ負を分離することによりコンブラ
   イアント足の輪郭を形成する工程、及びコンブライアン
   トビンを形成するために円筒状アパーチュアへの接触に
   一致するための上記コンブライアントくさひの肩を整形
   する工程。 を含むこと、を特徴とするコンブライアントピンの形成
   方法。 （１５）上記のそれぞれのくさひの近くに上記コンブラ
   イアンドア・ξ−チュアが成形されるソートを窓開けす
   る工程、及び 上記くさひの虫点の重なり合った配置を確立するために
   上記コンブライアントくさひを互いの方向に移輯Ｉせし
   める工程。 を含むこと、を特徴とする特許請求の範囲第１４項に記
   載の方法。 （１６）上記のそれぞれの足の互いの方向への多様にわ
   たるコンブライアント移動を起こすだめに上記くさひの
   角度を造形する工程を含むこと、全特徴とする特許請求
   の範囲第１４項に記載の方法。 ０７）上記コンブライアント部分の互いの方向への比較
   的簡単な移動を行なわせしめるために上記くさひを６０
   ０に近い範囲の急な角度に形成する工程を含むこと、を
   特徴とする特許請求の範囲第１４項に記載の方法。 （１８）上記足の互いの方向への比較的固い移動をおこ
   すために」１記くきひを急な角度に造形する工程を含む
   こと、を特徴とする特許請求の範囲第１７項に記載の方
   法。 （＋９１　上記くさびか、上記足の互いの方向への比較
   的簡単な移動をおこすために」１記アパーチュアの比較
   的短い距離を含むこと、を特徴とする特許請求の範囲第
   １４項に記載の方法。 ＋２０１　、−１１記くさひか、上記コンブライアント
   足の互いの方向への比較的固い移動を促進するために上
   記アパーチュアの比較的長い距離を含むこと、全特徴と
   する特許請求の範囲第１４項に記載の方法。