JPS60222462A - キノロンカルボン酸類とその製造方法 - Google Patents
キノロンカルボン酸類とその製造方法Info
- Publication number
- JPS60222462A JPS60222462A JP19019984A JP19019984A JPS60222462A JP S60222462 A JPS60222462 A JP S60222462A JP 19019984 A JP19019984 A JP 19019984A JP 19019984 A JP19019984 A JP 19019984A JP S60222462 A JPS60222462 A JP S60222462A
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- Japan
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- compound
- carboxylic acid
- quinolone carboxylic
- cyclopropyl
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- Pending
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- Quinoline Compounds (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野)
本発明は、一般式
弗素またはメチル基を示1)
で表わされるキノリカルボン酸類に関する。
一般式〔■〕で表わされるキノロンカルボン酸類は本発
明者らによって初め(合成された新規化合物であつ−(
゛、医薬品の中間体としく有用な化合物である。例えば
、本発明化合物とピペラジン誘導体を縮合させることに
より、優れた抗菌活性をhづる化合物、1−シクロゾ1
」ピル−6゜8−ジフルオロ−1,4−ジヒドロ−7−
(4−メチル又は無置換−1−ピペラジニル)−4−オ
キソ−3−キノリンカルボン酸を製造することが(゛き
る。
明者らによって初め(合成された新規化合物であつ−(
゛、医薬品の中間体としく有用な化合物である。例えば
、本発明化合物とピペラジン誘導体を縮合させることに
より、優れた抗菌活性をhづる化合物、1−シクロゾ1
」ピル−6゜8−ジフルオロ−1,4−ジヒドロ−7−
(4−メチル又は無置換−1−ピペラジニル)−4−オ
キソ−3−キノリンカルボン酸を製造することが(゛き
る。
〔問題点を解決するための手段および作用)かかる一般
式CI)で表わされるキノ[1ンカルボン酸類は一般式 (式中、Xはハロゲン、Yは塩素、弗素またはメチル基
を示灼C表わされるノーリン類とアルコキシメチレンマ
ロン酸ジアルキルエステル、例えばエトキシメチレンマ
ロン酸ジ土チル1ステルまたはオルトギlxステルおよ
びマロン酸ジエステルとの混合物を80〜200℃に加
熱づることにより一般式(III) またはメチル基を示り。) で表わされる化合物とし、次いで100〜250℃で適
当な触媒、例えばポリリン酸、ポリリン酸エステル、三
弗化ホウ素等の存在下または非存在下に加熱環化Jるか
、あるいは酸無水物と濃硫酸の存在下に室温〜100℃
で環化し、要り−ればその環化エステルを更に加水分解
することにより製造りることがCきる。本環化反応は無
溶媒または溶媒、例えばジフェニル土−テル等を使用し
て実施することができる。更に環化上ステルのカルボン
酸への加水分解は、酸まlこはアルカリによる通常良く
知られた方法により盲域に実施することができる。
式CI)で表わされるキノ[1ンカルボン酸類は一般式 (式中、Xはハロゲン、Yは塩素、弗素またはメチル基
を示灼C表わされるノーリン類とアルコキシメチレンマ
ロン酸ジアルキルエステル、例えばエトキシメチレンマ
ロン酸ジ土チル1ステルまたはオルトギlxステルおよ
びマロン酸ジエステルとの混合物を80〜200℃に加
熱づることにより一般式(III) またはメチル基を示り。) で表わされる化合物とし、次いで100〜250℃で適
当な触媒、例えばポリリン酸、ポリリン酸エステル、三
弗化ホウ素等の存在下または非存在下に加熱環化Jるか
、あるいは酸無水物と濃硫酸の存在下に室温〜100℃
で環化し、要り−ればその環化エステルを更に加水分解
することにより製造りることがCきる。本環化反応は無
溶媒または溶媒、例えばジフェニル土−テル等を使用し
て実施することができる。更に環化上ステルのカルボン
酸への加水分解は、酸まlこはアルカリによる通常良く
知られた方法により盲域に実施することができる。
一連の合成経路を次に例示り゛る。
以下、実施例により本発明を説明する。
実施例1
2−シクロゾロビルアミノ−3,4,5−トリノルAロ
ニ1−ロベンゼンの合成 2.3,4.5−テトラノルオロニトロベンゼン3.1
9のトルエン207溶液にシクロゾロビルアミノ2mの
1〜ルエン5d溶液を10℃以下−(゛加え、室温1時
間攪拌した。反応溶液にベンじン50m12および氷水
20dを加え有機層を分取し、水洗、無水芒硝乾燥、減
圧濃縮後、残漬をフラッシュカラムにより精製し、目的
物2.55$および4−シクロプロピルアミノ−2,3
,5−トリフルAu二1−一ベンゼンを単離した。
ニ1−ロベンゼンの合成 2.3,4.5−テトラノルオロニトロベンゼン3.1
9のトルエン207溶液にシクロゾロビルアミノ2mの
1〜ルエン5d溶液を10℃以下−(゛加え、室温1時
間攪拌した。反応溶液にベンじン50m12および氷水
20dを加え有機層を分取し、水洗、無水芒硝乾燥、減
圧濃縮後、残漬をフラッシュカラムにより精製し、目的
物2.55$および4−シクロプロピルアミノ−2,3
,5−トリフルAu二1−一ベンゼンを単離した。
実施例2
2−(N−シクロノロビル>7セトノ7ミドー3゜4.
5−hリフルA口二トロベンゼンの合成シクロノロピル
アミ1体〈実施例1 ) 0.99の無水酢酸10d溶
液に濃硫酸を2滴加えると発熱し、溶液のオレンジ色が
瞬時に消失覆る。5分後、反応溶液を氷−炭酸カリ水溶
液に注ぎ、」−−デルで′抽出覆る。エーテル層を希塩
酸、水ひ洗い、無水芒硝乾燥後溶媒を留去し、残漬をヘ
キサンから再結晶して目的物0.868 gを得る。
5−hリフルA口二トロベンゼンの合成シクロノロピル
アミ1体〈実施例1 ) 0.99の無水酢酸10d溶
液に濃硫酸を2滴加えると発熱し、溶液のオレンジ色が
瞬時に消失覆る。5分後、反応溶液を氷−炭酸カリ水溶
液に注ぎ、」−−デルで′抽出覆る。エーテル層を希塩
酸、水ひ洗い、無水芒硝乾燥後溶媒を留去し、残漬をヘ
キサンから再結晶して目的物0.868 gを得る。
淡黄緑色プリズム晶、融点91〜92℃。
元素分析: Cu HEI F3 N203計紳叫 C
: 48.19 、 H: 3.31. N : 10
.21実測値 C: 48.53 、ト1 : 3.3
0. N : 10,31実施例3 2−(N−シクロプロピル)アセトアミド−3゜4.5
−トリフルA1コアニリンの合成アはチル体(実施例2
>0.8sをエタノール40In!!および酢酸20m
の混合溶液に溶解し、10%P d / C200my
を加え50分間常圧ぐ水素添加を行なう。反応液を濾過
後、減圧濃縮し残渣をクロUホルムi ooyに溶解し
重炭酸ソーダ水溶液、水で順次洗い、無水芒硝で乾燥し
溶媒留去し−(得られる残渣を−[タノールから再結晶
して目的物0.534 gを得る。
: 48.19 、 H: 3.31. N : 10
.21実測値 C: 48.53 、ト1 : 3.3
0. N : 10,31実施例3 2−(N−シクロプロピル)アセトアミド−3゜4.5
−トリフルA1コアニリンの合成アはチル体(実施例2
>0.8sをエタノール40In!!および酢酸20m
の混合溶液に溶解し、10%P d / C200my
を加え50分間常圧ぐ水素添加を行なう。反応液を濾過
後、減圧濃縮し残渣をクロUホルムi ooyに溶解し
重炭酸ソーダ水溶液、水で順次洗い、無水芒硝で乾燥し
溶媒留去し−(得られる残渣を−[タノールから再結晶
して目的物0.534 gを得る。
淡褐色プリズム晶、融点 171〜173℃。
元素分析: Cu H1lF3 N203計算値 C:
54.10 、 H: 4.54. N : 11,
47実測値 C: 54.26 、1−1 : 4.5
7. N : 11.50実施例4 N −(2,3,4−t−リフルオロフェール)−N−
シクロブロビルアセトアミドの合成 a)アニリン体〈実施例3 ) 1.26SJを無水ジ
メチルボルムアミド(DMF)10dに加え、新たに蒸
留した亜硝酸アミル0.929の無水D IVI P
5 mal溶液中に60〜65℃で20分間で滴F し
た。冷接、エーテル150威を加え、有機層を水、希塩
酸および水で順次洗浄し、無水芒硝乾燥しC82編し、
残漬をフラッシュカラム(2:3.n−へキリン:酢酸
エチル)により精製し−C目的物0.95!/を行た。
54.10 、 H: 4.54. N : 11,
47実測値 C: 54.26 、1−1 : 4.5
7. N : 11.50実施例4 N −(2,3,4−t−リフルオロフェール)−N−
シクロブロビルアセトアミドの合成 a)アニリン体〈実施例3 ) 1.26SJを無水ジ
メチルボルムアミド(DMF)10dに加え、新たに蒸
留した亜硝酸アミル0.929の無水D IVI P
5 mal溶液中に60〜65℃で20分間で滴F し
た。冷接、エーテル150威を加え、有機層を水、希塩
酸および水で順次洗浄し、無水芒硝乾燥しC82編し、
残漬をフラッシュカラム(2:3.n−へキリン:酢酸
エチル)により精製し−C目的物0.95!/を行た。
n−へキサンから再結晶すると、無色針状結晶、融点9
9〜100℃となる。
9〜100℃となる。
元素分析: C1l HIOF3 N20計算値 C:
57.64 、ト+ : 4.40. N : 6.
11実測値 C: 57.85 、1]: 4.32.
N : 6.11b)アニリン体(実施例3)0.5
7gを無水DMF 3−に加え、亜硝酸第三ブチル0,
36 fiの無水DMF3d溶液中に55℃、2分間で
滴下し、同温で15分間攪拌した。6後、反応液にエー
テル50dを加え、有機層を水、希塩酸および水ぐ順次
洗浄し、無水芒硝C乾燥した。濃縮後残渣にヘキサンを
加え析出する結晶を濾取しC目・約物(1,391jを
冑だ。
57.64 、ト+ : 4.40. N : 6.
11実測値 C: 57.85 、1]: 4.32.
N : 6.11b)アニリン体(実施例3)0.5
7gを無水DMF 3−に加え、亜硝酸第三ブチル0,
36 fiの無水DMF3d溶液中に55℃、2分間で
滴下し、同温で15分間攪拌した。6後、反応液にエー
テル50dを加え、有機層を水、希塩酸および水ぐ順次
洗浄し、無水芒硝C乾燥した。濃縮後残渣にヘキサンを
加え析出する結晶を濾取しC目・約物(1,391jを
冑だ。
実施例5
N−シクロプロピル−2,3,4−トリフルメロアニリ
ンの合成 アセトアミド体〈実施例4 ) 950+++gを10
%荀性ソーダ液30dおよびエタノール10威の混合液
に加え80〜90℃で4時間攪拌した。6後1−チル抽
出し水洗、無水芒硝乾燥してm編し、淡褐色油状の目的
物0.G3!/を得た。
ンの合成 アセトアミド体〈実施例4 ) 950+++gを10
%荀性ソーダ液30dおよびエタノール10威の混合液
に加え80〜90℃で4時間攪拌した。6後1−チル抽
出し水洗、無水芒硝乾燥してm編し、淡褐色油状の目的
物0.G3!/を得た。
実施例6
ジエチル N−シクロプロピル−N−(2,3゜4−ト
リフルAロフェニル)アミノメチレンマロネートの合成 アニリン体〈実施例5 ) 0.6 tjおよびエトキ
シメチレンマロン酸ジエチル1,049を混合し150
〜160℃で1.5時間攪拌した。冷liJ後、フラッ
シュカラム(n−ヘキサン−酢酸1チル)により精製し
く、無色油状の目的物0.669を得た。
リフルAロフェニル)アミノメチレンマロネートの合成 アニリン体〈実施例5 ) 0.6 tjおよびエトキ
シメチレンマロン酸ジエチル1,049を混合し150
〜160℃で1.5時間攪拌した。冷liJ後、フラッ
シュカラム(n−ヘキサン−酢酸1チル)により精製し
く、無色油状の目的物0.669を得た。
実施例7
1チル 1−シクロプロピル−6,7,8−1〜リノル
Aロー1,4−ジヒドロ−4−オキソキノリン−3−ノ
Jルポキシレートの合成 マロネート体〈実施例6) 554mgをポリリン酸4
9に加え、 120〜130°C″c1時間攪拌した。
Aロー1,4−ジヒドロ−4−オキソキノリン−3−ノ
Jルポキシレートの合成 マロネート体〈実施例6) 554mgをポリリン酸4
9に加え、 120〜130°C″c1時間攪拌した。
6後、氷水を加えり臼ロボルム抽出し無水芒硝乾燥後濃
縮し、残渣をフラッシュカラム(1:3、酢酸エチル:
塩化メチレン)により精製しアセ1〜二1−リルから再
結晶し−C無色針状晶の目的物236 mlを得た。
融点115〜176°C元素分析:C巧HI2F3NO
3
縮し、残渣をフラッシュカラム(1:3、酢酸エチル:
塩化メチレン)により精製しアセ1〜二1−リルから再
結晶し−C無色針状晶の目的物236 mlを得た。
融点115〜176°C元素分析:C巧HI2F3NO
3
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 (1)一般式(1) 弗素またはメチル基を示す) で表わされるキノロンカルボン酸化合物。 (式中、Xはハロゲン、Yは塩素、弗素またはメチル基
を示す)で表わされる化合物とアルコキシメチレンマロ
ン酸ジアルキルエステルまたはAルトギ酸エステルおよ
びマロン酸ジアルキルエステルとを反応させ一般式 (式中、R′は低級アルキル基を示し、XおよびYは前
記に同じ。)で表わされる化合物とし、次いで環化づる
ことを特徴とりる一般式〔1′ 〕 (式中、R1、XおよびYは前記に同じ。)で表わされ
るキノロンカルボン酸化合物の製造方法。 (3)特許請求の範囲第2項記載の一般式〔1′ 〕で
表わされるキノロンカルボン酸化合物を加水分解するこ
とを特徴とする一般式(I’1(式中、XおよびYは前
記に同じ。) で表わされるキノロンカルボン酸化合物の製造。 方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19019984A JPS60222462A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | キノロンカルボン酸類とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19019984A JPS60222462A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | キノロンカルボン酸類とその製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58232560A Division JPS60126271A (ja) | 1983-12-09 | 1983-12-09 | キノロンカルボン酸誘導体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60222462A true JPS60222462A (ja) | 1985-11-07 |
Family
ID=16254097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19019984A Pending JPS60222462A (ja) | 1984-09-11 | 1984-09-11 | キノロンカルボン酸類とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60222462A (ja) |
-
1984
- 1984-09-11 JP JP19019984A patent/JPS60222462A/ja active Pending
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