JPS60223637A - 鋳物砂の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は鋳物砂の処理方法に係り、詳しくは注湯後の鋳
型を型ばらしして得た回収砂を鋳型造型用の鋳物砂とし
て再使用できる状態に処理するための鋳物砂の処理方法
に関する。

鋳型を型ばらしして得た回収砂を鋳型造型用の鋳物砂す
なわち造型砂として再使用するに際し、回収砂は溶湯の
熱等により水分が多量に蒸発するとともにベントナイト
等の粘結剤が焼損するため、回収砂に水や粘結剤を添加
補給する必要があるが、回収砂はその回収量が大きく変
化するとともに含有水分量も時々刻々変化するため、含
有水分量や含有粘結剤量を機械的に検出しそれらの不足
量を補給して回収砂を所望の造型砂に再生することは仲
々困難であった。そのため従来は、回収砂に適当量の水
や粘結剤を添加して回収砂を混練し、その混線途中で回
収砂の一部を取り出して作業者が手で握ったり、モルダ
ビリティ指数という造型性の良否を判断する基準値を測
り、これにより砂の良否を判断しながら回収砂を所望の
造型砂に再生するようにしている。しかし、前者は人間
の感触による勘で判断するため個人差があるとともに経
験に左右され、また後者は混練過程において逐次モルダ
ビリティ指数を計測し、所定指数に達するまで水分を追
加してゆ（という工程を繰り返し行って鋳物砂を調整し
ていたため、最終的に調整された造型砂ができるまでに
時間がかかつて生産性が悪く、また調整精度が悪いなど
の問題があった。

なお、モルダビリテイ指数（％）とは、試料の鋳物砂を
８メツシユ網の篩で所定時間篩い、その落下した砂量の
大小により砂特性を判別するものである。これは鋳物砂
の含有水分量と強い相関関係があるとともに、その組成
分である粘結剤の含有量、その粒度分布およびその混練
度合によっても変化する特性を有している。

本発明者は上記の問題を解決するために脱党研究した結
果、鋳物砂の混練時間とそのモルダビリティ指数につい
て新たな相関関係を発見することができ、本発明はその
相関関係に着目してなされたものである。

本発明の目的は、回収砂を造型に最適な造型砂に確実に
近づけることができる上に、作業者の経験や勘にたよる
ことなく比較的短時間のうちに回収砂を造型砂に再生す
ることが可能な鋳物砂の処理方法を提供することにある
。

以下、本発明の一実施例について詳細に説明する。第１
図は、バッチ式混練機に鋳物砂を投入するとともに一定
量の水を一度に注入して混線を行い、この混練途中で１
２秒毎にモルダビリティ指数を測定し、その測定結果を
プロットして得たところの鋳物砂混線時間とモルダビリ
ティ指数の関係を示すグラフであって、この第１図から
は次のことがわかる。モルダビリティ指数は、第１次注
水の直後、急な勾配で上昇し、所定値になったのちはほ
ぼム定になり、しかも、鋳物砂の組成分および混練度合
によって特性が太き（異なる。また、第２図は、ある一
定値に整定されたモルダビリディ指数（ｉ）と第１次注
水後のパラメータ値（ｎ）との関係を示すグラフであっ
て、このパラメータ値（ａ）をめることにより整定モル
ダビリティ指数（幻を推定することができる。なお、整
定モルダビリティ指数（ｘ）とは、鋳物砂を°十分に混
練してモルダビリティ指数が一定になったときのモルダ
ビリティ指数をいう。第３図はパラメータ値（ａ）と第
２次注水量の関係を示すグラフであり、両者は正比例の
関係にある。なお、第２図および第３図はバッチ式混練
機で予め混練した結果に基づいて作成したものである。

次に第２図および第３図を利用して回収砂を再生する手
順について説明する。ところで一般に、所定の搬送装置
により移送されて混線機内にある回収砂の特性は、この
回収砂の直前に同じく搬送装置により移送されて混練処
理された回収砂の処理前の特性と比較したとき大差がな
く、したがって、処理済の回収砂のデータを、その直後
に処理ショウとしている回収砂に利用することができる
。

そこで、例えば、所望の造型砂のモルダビリティ指数、
すなわち目標モルダビリティ指数（Ｘ）が７５％である
場合について述べると２、まず、処理すべき回収砂を混
練機に投入して第１次注水を行ったときの実測モルダビ
リティ指数（Ｘ）が８０％であったとき、そのパラメー
タ値（ａ）は、第２図から０．９８テあり、コノハラメ
ータ値（ａ）　０．９８を第３図に適用して第２次注水
として必要な注水量０．２％をめる。この注水量０．２
％を第２次注水として注入すると、回収砂はモルダビリ
ティ指数ＣＸ）が第２図の線図に沿って変化し、７５％
になる。

なお、第２図および第３図をコンピュータを利用し、過
去の実験モルダビリティ値を基に演算してめることによ
って、装置を自動制御することができる。

以上の説明からも明らかなように本発明によれば、既知
の鋳物砂の整定モルダビリティ指数およびパラメータ値
の相関関係と、第１次注水を行って混練した回収砂の実
測モルダビリティ値と、から目標モルダビリティ指数に
対し不足する注水量をめて第２注水として注入するよう
にしたから、作業者の勘や経験にたよることなく、所要
量の水を適確に注入して所望のモルダビリティ指数を有
する造型砂を確実に得ることができるなどの優れた効果
を奏する。

【図面の簡単な説明】 第１図は鋳物砂に第１次注水を行って混練したときの混
線プロセスの動特性を示すグラフ、第２図はある一定値
に整定されたモルダビリティ指数と第１次注水後のパラ
メータ値との関係を示すグラフ、第３図はパラメータ値
と第２次注水量との決、！東埼間（発） を１図 整５〔七ＶグピリティＪ警４３（：χ パラメータ（１ｔＨａ 卒３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. あらかじめ測定してめた鋳物砂の整定モルダビリティ指
   数およびパラメータ値の相関関係と、第１注水を行って
   混練した回収砂の実測モルダビリティ指数と、から目標
   モルタビリティ指数に対し不足する注水量をめ、当該注
   水量を第２次注水として前記回収砂に注入することを特
   徴とする鋳物砂の処理方法。