JPS60223654A - 異種金属の鋳ぐるみ方法 - Google Patents
異種金属の鋳ぐるみ方法Info
- Publication number
- JPS60223654A JPS60223654A JP7955484A JP7955484A JPS60223654A JP S60223654 A JPS60223654 A JP S60223654A JP 7955484 A JP7955484 A JP 7955484A JP 7955484 A JP7955484 A JP 7955484A JP S60223654 A JPS60223654 A JP S60223654A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal
- cast
- insert
- weight
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はある金属部材を異種金属で鋳くるむ方法に関し
、さらに詳しくは鋳くるんだ場合の両金属の結合強度を
高めることができる鋳ぐるみ方法に関するものである。
、さらに詳しくは鋳くるんだ場合の両金属の結合強度を
高めることができる鋳ぐるみ方法に関するものである。
（従来技術）
機械部品等において、ある金属からなる部材に別の金属
からなる部材を接合した複合部材を用いれば、両金属の
特長をうまく利用でき便利なことが多い。例えば、強度
および靭性の大きい金属の表面に硬度の高い金属を接合
し、靭性および強度を低下させることなく耐摩耗性の大
きな部材を形成することが挙げられる。また、別の金属
からなる部材を接合する代わりに、従来より、耐摩耗性
等の所定の機能を有する金属粉末を金属基体上に焼結し
て所定の機能を有する焼結層を形成することが知られて
いる。この様な複合部材を形成する例としては、例えば
特公昭５３−１９５４０号に開示されているものがあり
、この例においては高融点の金属粉末を含有するシート
と低融点の金属粉末を含有するシートとを重合して加熱
焼結し、焼結層を形成する方法が開示されている。
からなる部材を接合した複合部材を用いれば、両金属の
特長をうまく利用でき便利なことが多い。例えば、強度
および靭性の大きい金属の表面に硬度の高い金属を接合
し、靭性および強度を低下させることなく耐摩耗性の大
きな部材を形成することが挙げられる。また、別の金属
からなる部材を接合する代わりに、従来より、耐摩耗性
等の所定の機能を有する金属粉末を金属基体上に焼結し
て所定の機能を有する焼結層を形成することが知られて
いる。この様な複合部材を形成する例としては、例えば
特公昭５３−１９５４０号に開示されているものがあり
、この例においては高融点の金属粉末を含有するシート
と低融点の金属粉末を含有するシートとを重合して加熱
焼結し、焼結層を形成する方法が開示されている。
また、複合部材を作る方法としては鋳ぐるみ方法もよく
用いられる。１例を挙げれば、エンジンのロッカーアー
ムを作る場合、慣性質量を小さくするため基体をアルミ
合金で作り、カムとの接触部に耐摩耗性を向上させるた
め鉄系材料のチップを接合することがあり、この場合に
、鉄系材料のチップをアルミ合金で鋳くるんで作ること
がある。
用いられる。１例を挙げれば、エンジンのロッカーアー
ムを作る場合、慣性質量を小さくするため基体をアルミ
合金で作り、カムとの接触部に耐摩耗性を向上させるた
め鉄系材料のチップを接合することがあり、この場合に
、鉄系材料のチップをアルミ合金で鋳くるんで作ること
がある。
しかしながら、鉄系材料に対するアルミの濡れ性があま
り良（ないことから、通常では両者の良好な接合°を実
現するのは難しく、結合力も弱くなることが多いという
問題がある。
り良（ないことから、通常では両者の良好な接合°を実
現するのは難しく、結合力も弱くなることが多いという
問題がある。
（発明の目的）
本発明はこのような問題に鑑みてなされたもので、濡れ
性の良くない異種金属の鋳ぐるみにおいても両金属を良
好に接合させることのできる鋳ぐるみ方法を提供するこ
とを目的とするものである。
性の良くない異種金属の鋳ぐるみにおいても両金属を良
好に接合させることのできる鋳ぐるみ方法を提供するこ
とを目的とするものである。
なお、本発明は粒子径が１０μｍ以下の極く細かい金属
粒子からなる金・属微粉の、物理的特性の１つである焼
結開始点が本来の焼結開始温度に比べて極端に低いとい
う特性に鑑みたもので、この金属微粉を利用して濡れ性
の良くない異種金属を充分な結合力を有して鋳くるむこ
とのできる方法を提供することを目的とするものである
。
粒子からなる金・属微粉の、物理的特性の１つである焼
結開始点が本来の焼結開始温度に比べて極端に低いとい
う特性に鑑みたもので、この金属微粉を利用して濡れ性
の良くない異種金属を充分な結合力を有して鋳くるむこ
とのできる方法を提供することを目的とするものである
。
（発明の構成）
本発明の鋳ぐるみ方法は、金属微粉を樹脂粘結剤で結合
してペースト状もしくはシート状物質を作り、これを波
防ぐるみ金属の表面に被覆して被覆層を形成し、この被
覆層で覆われた波防ぐるみ金属の表面に、この金属とは
異なる金属の溶湯を鋳込んで、両者を鋳ぐるみ一体化す
ることを特徴とするものである。
してペースト状もしくはシート状物質を作り、これを波
防ぐるみ金属の表面に被覆して被覆層を形成し、この被
覆層で覆われた波防ぐるみ金属の表面に、この金属とは
異なる金属の溶湯を鋳込んで、両者を鋳ぐるみ一体化す
ることを特徴とするものである。
（発明の効果）
本発明によれば、波防ぐるみ金属の表面に金属微粉を樹
脂粘結剤で結合してなる被覆層を設けた後、鋳ぐるんで
いるので、鋳ぐるみ界面において金属微粉が鋳ぐるみお
よび波防ぐるみ金属の両者に焼結接合し、両金属の結合
強度を強めることができる。また、特に最近において開
発された粒子径゛が１．０μｍ以下の極く細かい金属粒
子からなる金属超微粉を用いればこの効果は、さらに大
きい。
脂粘結剤で結合してなる被覆層を設けた後、鋳ぐるんで
いるので、鋳ぐるみ界面において金属微粉が鋳ぐるみお
よび波防ぐるみ金属の両者に焼結接合し、両金属の結合
強度を強めることができる。また、特に最近において開
発された粒子径゛が１．０μｍ以下の極く細かい金属粒
子からなる金属超微粉を用いればこの効果は、さらに大
きい。
（実施例）
以下、実施例により本発明について説明する。
第１図は本発明の１実施例を示すものでロッカーアーム
の一部を示す断面図である。ロッカーアームの端部のカ
ムとの接触部には、耐摩耗性のある鉄系チップ１が配さ
れ、これをロッカーアームの基体３をなすアルミニウム
合金で鋳込んだものであるが、両者に十分な結合力を付
与するため、チップ１にはカムとの接触面１ａと反対側
に図示形状の突起１ｂが設けられ、この突起１ｂを覆っ
てアルミニウム製基体３が形成される。
の一部を示す断面図である。ロッカーアームの端部のカ
ムとの接触部には、耐摩耗性のある鉄系チップ１が配さ
れ、これをロッカーアームの基体３をなすアルミニウム
合金で鋳込んだものであるが、両者に十分な結合力を付
与するため、チップ１にはカムとの接触面１ａと反対側
に図示形状の突起１ｂが設けられ、この突起１ｂを覆っ
てアルミニウム製基体３が形成される。
このロッカーアームを製造するには、まずチップ１の騎
ぐるまれる表面上を、Ｎｉ等の微粉を樹脂粘結剤で結合
したペースト状もしくはシート状の物質で覆って被覆層
２を形成し、この被覆層２をアルミニウム合金の溶湯で
鋳くるんでロッカーアームを形成する。このようにする
と、アルミニウム合金の溶湯が被覆層２の中に侵入し、
溶湯の熱によって合金化することにより、アルミニウム
合金とチップ１との両者が金属接合するので、両者の結
合力が強められる。
ぐるまれる表面上を、Ｎｉ等の微粉を樹脂粘結剤で結合
したペースト状もしくはシート状の物質で覆って被覆層
２を形成し、この被覆層２をアルミニウム合金の溶湯で
鋳くるんでロッカーアームを形成する。このようにする
と、アルミニウム合金の溶湯が被覆層２の中に侵入し、
溶湯の熱によって合金化することにより、アルミニウム
合金とチップ１との両者が金属接合するので、両者の結
合力が強められる。
次いで、この結合力についての具体的な実験例を用いて
説明する。
説明する。
平均粒径７μｍのＣｕ微粉９５重量％とアクリル系粘結
剤５重量％とをトルエンにより混練し、これをロール圧
延して１．５履の厚さのシートに形成した後、焼結材（
Ｃｒ５．８重量％、Ｐｌ。
剤５重量％とをトルエンにより混練し、これをロール圧
延して１．５履の厚さのシートに形成した後、焼結材（
Ｃｒ５．８重量％、Ｐｌ。
１重量％、ＭＯ４，２重量％、Ｃ１，８重量％、ＳｉＯ
，６重量％、残りＦｅの組成で密度７．６５ｇ／α３）
の一方の面にアクリル系粘結剤の厚さ３０μｍのシート
を用いて接着した。次いで、これを窒素ガス中で５℃／
分の昇温速度で３００℃まで昇温し、この温度のまま６
０分間これを保持した後、室温まで徐冷した。この試料
をφ５０顯×１００Ｍの試験用の溶湯鍛造型に設置し、
アルミ合金（Ｃｕ２．５重量％、Ｓｉ９．２重量％、ｆ
ｖｌｏ、１重量％、Ｆｅｄ、８重量％、Ｍｎ０゜２重量
％、Ｎｉ０．１重量％、ｓｎｏ、ｉ重量％、残部Ａ９．
）の溶湯を注入し溶湯鍛造を行なった。
，６重量％、残りＦｅの組成で密度７．６５ｇ／α３）
の一方の面にアクリル系粘結剤の厚さ３０μｍのシート
を用いて接着した。次いで、これを窒素ガス中で５℃／
分の昇温速度で３００℃まで昇温し、この温度のまま６
０分間これを保持した後、室温まで徐冷した。この試料
をφ５０顯×１００Ｍの試験用の溶湯鍛造型に設置し、
アルミ合金（Ｃｕ２．５重量％、Ｓｉ９．２重量％、ｆ
ｖｌｏ、１重量％、Ｆｅｄ、８重量％、Ｍｎ０゜２重量
％、Ｎｉ０．１重量％、ｓｎｏ、ｉ重量％、残部Ａ９．
）の溶湯を注入し溶湯鍛造を行なった。
１周」し−と
平均粒径０．０８μｍのＮｉ超微粉９５重量％とアクリ
ル系樹脂粘結剤５重量％とをトルエンにより混練してペ
ースト状にし、これを焼結材（Ｃｒ５．８重量％、Ｐｌ
、１重量％、Ｍｏ４．２重量％、Ｃ１，８重量％、Ｓｉ
０．６重量％、残り１”ｅの組成で密度７．６５ｇ／ｃ
ｍ３）の表面に塗布し、窒素ガス雰囲気中で５℃／分の
昇温速度で３００℃まで昇温し、この温度のまま６０分
間保持した後、室温まで徐冷した。なお、この時の上記
ペースト状の混線物の塗布厚さは平均Ｏ゛、３５＃にな
るようにした。
ル系樹脂粘結剤５重量％とをトルエンにより混練してペ
ースト状にし、これを焼結材（Ｃｒ５．８重量％、Ｐｌ
、１重量％、Ｍｏ４．２重量％、Ｃ１，８重量％、Ｓｉ
０．６重量％、残り１”ｅの組成で密度７．６５ｇ／ｃ
ｍ３）の表面に塗布し、窒素ガス雰囲気中で５℃／分の
昇温速度で３００℃まで昇温し、この温度のまま６０分
間保持した後、室温まで徐冷した。なお、この時の上記
ペースト状の混線物の塗布厚さは平均Ｏ゛、３５＃にな
るようにした。
この試料をφ５０ｓＸ１００ｍの試験用の溶湯鍛造型に
設置し、アルミ合金（Ｃｕ２．５重組％１、Ｓｉ９．２
重量％、ＭＯｏ、１重量％、Ｆｅｄ。
設置し、アルミ合金（Ｃｕ２．５重組％１、Ｓｉ９．２
重量％、ＭＯｏ、１重量％、Ｆｅｄ。
８重量％、Ｍｎ０．２重量％、Ｎｉ０．１重量％、溶湯
鍛造を行なった。
鍛造を行なった。
この時の接合部の組織を第２図に示すが、この図かられ
かるように完全に接合している。なお、この図は、接合
部を切断したものを５％水酸化ナトリウム水溶液で腐食
させたものを１００倍に拡大して示す顕微鏡写真で、上
側の細かな粒子の部分がＮ１の焼結層、下側の荒い粒子
の部分がアルミ合金である。この時の接合強度は、１２
〜１６／（９ｆ／ｓ２であった。この結原、接合強度は
２２〜２７ Ｋ９ ｆ ／ ｍｓであり、はぼ金属接合
の状態であった。
かるように完全に接合している。なお、この図は、接合
部を切断したものを５％水酸化ナトリウム水溶液で腐食
させたものを１００倍に拡大して示す顕微鏡写真で、上
側の細かな粒子の部分がＮ１の焼結層、下側の荒い粒子
の部分がアルミ合金である。この時の接合強度は、１２
〜１６／（９ｆ／ｓ２であった。この結原、接合強度は
２２〜２７ Ｋ９ ｆ ／ ｍｓであり、はぼ金属接合
の状態であった。
以上説明したように、本発明の方法によれば例えばＦｅ
材をアルミニウムで鋳ぐるむ場合のように両材料の濡れ
性が悪い場合でも、十分に強い接合力を得ることができ
る。
材をアルミニウムで鋳ぐるむ場合のように両材料の濡れ
性が悪い場合でも、十分に強い接合力を得ることができ
る。
第１図は本発明により鋳くるまれたロッカーアームの断
面図、 第２図は、本発明により鋳ぐるまれた部材の鋳くるみ界
面を示す拡大断面写真である。 １・・・チップ ２・・・被覆層 ３・・・基体ｗＸ１
図 ０ ＩＩ２ 図 （自発）手続ネ甫正書 １．事件の表示 特願昭５９−７９５５４号 ２、発明の名称 異種金属の鋳ぐるみ方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 広島県安芸郡府中町新地３番１号名称 マツダ
株式会社 ［昭和５９年５月１５日 名称変更流（一括）］４、代
理人 東京都港区六本木５丁目２番１号 ６、補正により増加する発明の数 な し１）明細書第
６頁第９行 ｒｃｕＪを「Ｎ１」と訂正する。 ２）同第７頁第６行 「９５」を１５０」と訂正する。 ３）同頁第７行 「５」を「５０」と訂正する。 ４）同、第８頁第３行 「この時」を「実験例１Ｊと訂正する。 手続補正摺動式ン 特許庁長官 殿 昭和５９年８月２３日特願昭５９−７
９５５４号 ２、発明の名称 異種金属の鋳ぐるみ方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 広島県安芸郡府中町新地３番１号名称 マツダ
株式会社 ４、代理人 東京都港区六本木５丁目２番１号
面図、 第２図は、本発明により鋳ぐるまれた部材の鋳くるみ界
面を示す拡大断面写真である。 １・・・チップ ２・・・被覆層 ３・・・基体ｗＸ１
図 ０ ＩＩ２ 図 （自発）手続ネ甫正書 １．事件の表示 特願昭５９−７９５５４号 ２、発明の名称 異種金属の鋳ぐるみ方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 広島県安芸郡府中町新地３番１号名称 マツダ
株式会社 ［昭和５９年５月１５日 名称変更流（一括）］４、代
理人 東京都港区六本木５丁目２番１号 ６、補正により増加する発明の数 な し１）明細書第
６頁第９行 ｒｃｕＪを「Ｎ１」と訂正する。 ２）同第７頁第６行 「９５」を１５０」と訂正する。 ３）同頁第７行 「５」を「５０」と訂正する。 ４）同、第８頁第３行 「この時」を「実験例１Ｊと訂正する。 手続補正摺動式ン 特許庁長官 殿 昭和５９年８月２３日特願昭５９−７
９５５４号 ２、発明の名称 異種金属の鋳ぐるみ方法 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 住 所 広島県安芸郡府中町新地３番１号名称 マツダ
株式会社 ４、代理人 東京都港区六本木５丁目２番１号
Claims (3)
- （１） 波防ぐるみ金属部材の表面に、金属微粉を樹脂
粘結剤で結合してなるペースト状もしくはシート状物質
の被覆層を形成し、この被覆層の本面に前記鋳くるみ金
属部材とは異なる金属の溶場を鋳込んで両者を鋳ぐるみ
一体化することを特徴とする異種金属の鋳ぐるみ方法。 - （２） 金属微粉の平均粒径が１０μ以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の異種金属の鋳ぐ
るみ方法。 - （３） 金属微粉の平均粒径が１．０μ以下の超微粉で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１°項記載の異
種金属の鋳ぐるみ方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7955484A JPS60223654A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 異種金属の鋳ぐるみ方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7955484A JPS60223654A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 異種金属の鋳ぐるみ方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223654A true JPS60223654A (ja) | 1985-11-08 |
| JPS6365419B2 JPS6365419B2 (ja) | 1988-12-15 |
Family
ID=13693225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7955484A Granted JPS60223654A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 異種金属の鋳ぐるみ方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223654A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542904A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-26 | Nippon Kokan Kk | Method of constructing underground storage vessel made of concrete |
| JPH05345167A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Hitachi Zosen Corp | 塩ビ排ボトルの分別・処理装置 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7955484A patent/JPS60223654A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5542904A (en) * | 1978-09-18 | 1980-03-26 | Nippon Kokan Kk | Method of constructing underground storage vessel made of concrete |
| JPH05345167A (ja) * | 1992-06-15 | 1993-12-27 | Hitachi Zosen Corp | 塩ビ排ボトルの分別・処理装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6365419B2 (ja) | 1988-12-15 |
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