JPS60223719A - 粉粒体移送装置 - Google Patents
粉粒体移送装置Info
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- JPS60223719A JPS60223719A JP7952284A JP7952284A JPS60223719A JP S60223719 A JPS60223719 A JP S60223719A JP 7952284 A JP7952284 A JP 7952284A JP 7952284 A JP7952284 A JP 7952284A JP S60223719 A JPS60223719 A JP S60223719A
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- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 18
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- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 abstract description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は、低圧槽内に充填された粉粒体を高圧槽に移
送するようにした粉粒体移送装置に関する。
送するようにした粉粒体移送装置に関する。
〔発明の背景〕 、
従来、第１図に示すように、負圧ゾーン７が存在する低
圧槽１内に充填された粉粒体２を移送する装置としては
、モータ８によって回転するロータリフィーダ３によシ
負圧の影響を遮断しながら空気エゼクタ４の受口４ａへ
粉粒体２を落下させ。
圧槽１内に充填された粉粒体２を移送する装置としては
、モータ８によって回転するロータリフィーダ３によシ
負圧の影響を遮断しながら空気エゼクタ４の受口４ａへ
粉粒体２を落下させ。
矢印Ａの方向から加圧空気配管（図示せず）を通して圧
送される加圧空気によシ粉粒体２を矢印Ｂの方向に移送
゛ｕ（図示せず）を通して移送していた。
送される加圧空気によシ粉粒体２を矢印Ｂの方向に移送
゛ｕ（図示せず）を通して移送していた。
しかし、このような構成にあっては、ロータリフィーダ
３の羽根により粉粒体２が磨滅したり。
３の羽根により粉粒体２が磨滅したり。
空気エゼクタ４による移送管内における粉粒体２の移送
速度を高速、Ｈえばｌ Ｑ ｍ ／ ｓ以上にする必要
があシ機構的に複雑になるなどの欠点があつた。
速度を高速、Ｈえばｌ Ｑ ｍ ／ ｓ以上にする必要
があシ機構的に複雑になるなどの欠点があつた。
また別の装置として第２図に示すように、−第１図中の
空気エゼクタ４にかわって簡単な構造のＹ型管９をロー
タリフィーダ３の下部に配設したものがあったが、この
ような構成にあっては、粉粒体２移送時に、該粉粒体２
が脈動し定量移送が困難であるという欠点があった。
空気エゼクタ４にかわって簡単な構造のＹ型管９をロー
タリフィーダ３の下部に配設したものがあったが、この
ような構成にあっては、粉粒体２移送時に、該粉粒体２
が脈動し定量移送が困難であるという欠点があった。
本発明の目的は、負圧に維持した低圧槽の圧力が正圧に
維持した高圧槽の圧力よシも９例えば約１００ｍｍＡｑ
低い状態にあっても、低圧槽から高圧槽へ安定した移送
状態で、かつ定量的に粉粒体を移送できるようにした粉
粒体移送装置を提供することである。
維持した高圧槽の圧力よシも９例えば約１００ｍｍＡｑ
低い状態にあっても、低圧槽から高圧槽へ安定した移送
状態で、かつ定量的に粉粒体を移送できるようにした粉
粒体移送装置を提供することである。
本発明の粉粒体移送装置は、一端が低圧槽下部の粉粒体
充填層内に配置され他端が高圧槽に連通接続された移送
管と、一端が移送管の一端と所定の間隙をもって対向し
て低圧槽内に配置され他端から加圧空気を低圧槽内に供
給チるようにした加圧空気配管とを設けたものである。
充填層内に配置され他端が高圧槽に連通接続された移送
管と、一端が移送管の一端と所定の間隙をもって対向し
て低圧槽内に配置され他端から加圧空気を低圧槽内に供
給チるようにした加圧空気配管とを設けたものである。
上述の構成によると、加圧空気により移送管の一端近傍
の圧力が低圧槽内の圧力より低くなるので、粉粒体が移
送管の一端から吸引されて高圧槽に安定した移送状態で
かつ定量的に移送されるものである。
の圧力が低圧槽内の圧力より低くなるので、粉粒体が移
送管の一端から吸引されて高圧槽に安定した移送状態で
かつ定量的に移送されるものである。
以下９本発明の一実施例を図面に基いて説明する。
第４図は９本発明の発明過程における構造を示したもの
であり、低圧槽１内には粉粒体の一例た゛る活性炭２が
充填されている。低圧槽１下方には。
であり、低圧槽１内には粉粒体の一例た゛る活性炭２が
充填されている。低圧槽１下方には。
連通管１５によシ連通接続された受けタンク１３が配置
されておシ、受はタンク１３には移送管１１が装着され
ている。該移送管１１あ一端ｌｉａは、受はタンク１３
下部、に配置され活性炭吸入口Ｐが形成されており、他
の一端は受けタンク１３よシ上方に突出し、高圧槽（図
示せず）に連通接続されている。
されておシ、受はタンク１３には移送管１１が装着され
ている。該移送管１１あ一端ｌｉａは、受はタンク１３
下部、に配置され活性炭吸入口Ｐが形成されており、他
の一端は受けタンク１３よシ上方に突出し、高圧槽（図
示せず）に連通接続されている。
また移送管１１の活性体吸入口Ｐに対向しかっ一定の間
隙をもって加圧空気配管１２が配設されている。そして
矢印りの方向から加圧空気配管１２を通って圧送される
加圧空気によって、活性炭吸入口Ｐ近傍の圧力を受けタ
ンク１３内の圧力より更に低圧にし、受はタンク１３内
に収容された粉粒体２を活性炭吸入口Ｐから吸引してス
ラリー配管１１を通って、矢印Ｅの方向に移送し、高圧
槽に送り込むようになっている。このような構造にあっ
ては、加圧空気の一部が、連通管１５にまで送られ、受
はタンク１３に落下しようとする活性炭２を矢印Ｆの方
向に押し上げるために、活性炭２が受けタンク１３内に
落下しないことが時々発生した。
隙をもって加圧空気配管１２が配設されている。そして
矢印りの方向から加圧空気配管１２を通って圧送される
加圧空気によって、活性炭吸入口Ｐ近傍の圧力を受けタ
ンク１３内の圧力より更に低圧にし、受はタンク１３内
に収容された粉粒体２を活性炭吸入口Ｐから吸引してス
ラリー配管１１を通って、矢印Ｅの方向に移送し、高圧
槽に送り込むようになっている。このような構造にあっ
ては、加圧空気の一部が、連通管１５にまで送られ、受
はタンク１３に落下しようとする活性炭２を矢印Ｆの方
向に押し上げるために、活性炭２が受けタンク１３内に
落下しないことが時々発生した。
第３図は、第４図に示す本発明の発明過程の構造を改良
した本発明に係る活性炭移送装置２１の原理を示したも
のであシ、移送′ａ２２が、活性炭２を充填した低圧槽
２３に装着されている。移送管２２の一端２２αは、低
圧槽２３内下部に配置されておシ、活性炭吸入口Ｐが形
成され・ている。
した本発明に係る活性炭移送装置２１の原理を示したも
のであシ、移送′ａ２２が、活性炭２を充填した低圧槽
２３に装着されている。移送管２２の一端２２αは、低
圧槽２３内下部に配置されておシ、活性炭吸入口Ｐが形
成され・ている。
移送管２２の他の一端は、低圧槽２３上面よシ突出して
高圧槽（図示せず）に連通接続されている。
高圧槽（図示せず）に連通接続されている。
加圧空気配管２５は、一端が移送管２２の活性炭吸入口
Ｐと所定の間隙Ｃをもって対向して低圧槽２３内に配置
されており、他の一端は、低圧槽２３の底面より突出し
て配置されている。
Ｐと所定の間隙Ｃをもって対向して低圧槽２３内に配置
されており、他の一端は、低圧槽２３の底面より突出し
て配置されている。
また実験の結果、移送管２２内の活性炭２の脈動をなく
すために、移送管２２の圧力損失が７５ｍＡ９以下に、
移送管２２内における活性炭２の流速がｌ Ｑ ｍ ／
ｓ以下に１間隙Ｃが約１０閣になるように夫々設定さ
れておシ、また活性炭２の充填レベル２ａは、常に活性
炭吸入口Ｐより上方に位置するように、活性炭２が低圧
槽２３に充填されていることが好ましい。
すために、移送管２２の圧力損失が７５ｍＡ９以下に、
移送管２２内における活性炭２の流速がｌ Ｑ ｍ ／
ｓ以下に１間隙Ｃが約１０閣になるように夫々設定さ
れておシ、また活性炭２の充填レベル２ａは、常に活性
炭吸入口Ｐより上方に位置するように、活性炭２が低圧
槽２３に充填されていることが好ましい。
そして加圧空気配管２５に矢印Ｆの方向から加圧空気を
供給して活性炭吸入口Ｐ近傍の圧力を低圧槽２３内の圧
力よシ更に、低くすることにより。
供給して活性炭吸入口Ｐ近傍の圧力を低圧槽２３内の圧
力よシ更に、低くすることにより。
活性炭２が活性炭吸入口Ｐに吸引され、高圧槽（図示せ
ず）に向って矢印Ｇの方向に移送されることができるよ
うに構成されている。
ず）に向って矢印Ｇの方向に移送されることができるよ
うに構成されている。
第５図に示すものは、上記のような活性炭移送装置２１
を装着した本発明に係る活性炭吸着再生装置２０であυ
、当該装置２０は９例えばドライクリーニング装置に使
用されるフレオンガスなどの溶剤に含まれた有機物を活
性炭２により吸着し。
を装着した本発明に係る活性炭吸着再生装置２０であυ
、当該装置２０は９例えばドライクリーニング装置に使
用されるフレオンガスなどの溶剤に含まれた有機物を活
性炭２により吸着し。
かつ該活性炭２を再生するようになっている。
また当該装置２０は、低圧槽の一例たるガス吸着塔３０
と、高圧槽の一例たる活性炭再生塔３１とを備えており
、ガス吸着塔３０の上部に形成された上部再生炭ストッ
ク室３２と活性炭再生塔３１の下部に形成された下部再
生炭ストック室３４との間には９画室３２．３４に連通
接続された再生炭返送管３５が配置されている。
と、高圧槽の一例たる活性炭再生塔３１とを備えており
、ガス吸着塔３０の上部に形成された上部再生炭ストッ
ク室３２と活性炭再生塔３１の下部に形成された下部再
生炭ストック室３４との間には９画室３２．３４に連通
接続された再生炭返送管３５が配置されている。
活性炭搬送装置２１の移送管２２の一端２２αは、ガス
吸着塔３０の下部に形成された下部吸着炭ストック室３
６に配置され、活性炭吸入口Ｐが形成されており、他端
は活性炭再生塔３１の上部に形成された上部吸着炭スト
ック室３８に連通接続されている。また活性炭搬送装置
２１の加圧空気配管２５は、一端が活性炭吸入口Ｐと間
隙Ｃ（約１０ ａｍ ） ｆ、もって対向して下部吸着
炭ストック室３６内に配置され、他の一端は、下部吸着
炭ストック室３６より突出し、外部から加圧空気を下部
吸着炭ストック室３６に供給するようになっている。
吸着塔３０の下部に形成された下部吸着炭ストック室３
６に配置され、活性炭吸入口Ｐが形成されており、他端
は活性炭再生塔３１の上部に形成された上部吸着炭スト
ック室３８に連通接続されている。また活性炭搬送装置
２１の加圧空気配管２５は、一端が活性炭吸入口Ｐと間
隙Ｃ（約１０ ａｍ ） ｆ、もって対向して下部吸着
炭ストック室３６内に配置され、他の一端は、下部吸着
炭ストック室３６より突出し、外部から加圧空気を下部
吸着炭ストック室３６に供給するようになっている。
上部再生炭ストック室３２の底面には、活性炭トレイ４
０が配置されており、該活性炭トレイ４０に形成された
複数の穴４０αから下部吸着炭ストック室３６に活性炭
２が落下するようになっている。ガス吸着塔３０の上部
外方には、上部再生炭ストック室３２に連通ずる排気フ
ァン４１が配置されている。
０が配置されており、該活性炭トレイ４０に形成された
複数の穴４０αから下部吸着炭ストック室３６に活性炭
２が落下するようになっている。ガス吸着塔３０の上部
外方には、上部再生炭ストック室３２に連通ずる排気フ
ァン４１が配置されている。
また活性炭再生塔３１の下部再生炭ストック室３４と上
部吸着炭ストック室３８との間には、加熱再生用熱交換
器４５と冷却用熱交換器４３とが配置されている。５０
は脱着ガス抜出し管であシ。
部吸着炭ストック室３８との間には、加熱再生用熱交換
器４５と冷却用熱交換器４３とが配置されている。５０
は脱着ガス抜出し管であシ。
この管から抜き出した脱着ガスは別途処理される。
次に本発明の一実施例の作用を説明する。
矢印Ｈの方向からガス吸着塔３０の下部に導入された汚
れガスは、活性炭トレイ４０の穴４０ａから上部再生炭
ストック室３２に進入し、吸着用活性炭層４８で吸着さ
れ、排気ファン４１から清浄ガスとして矢印Ｊの方向に
排出される。
れガスは、活性炭トレイ４０の穴４０ａから上部再生炭
ストック室３２に進入し、吸着用活性炭層４８で吸着さ
れ、排気ファン４１から清浄ガスとして矢印Ｊの方向に
排出される。
この状態においては、活性炭トレイ４０下部は負圧にな
っているが、再生炭返送管３５によって矢印りの方向に
搬送される活性炭２と同量の活性炭２が、活性炭トレイ
４０の穴４０ａから下部吸着炭ストック室３６に連続的
に落下する。
っているが、再生炭返送管３５によって矢印りの方向に
搬送される活性炭２と同量の活性炭２が、活性炭トレイ
４０の穴４０ａから下部吸着炭ストック室３６に連続的
に落下する。
そして矢印にの方向から加圧空気配管２５を通って加圧
空気が、下部吸着炭ストック室３６に供給されると、活
性炭吸入口Ｐ近傍の圧力が、下部吸着炭ストック室３６
内の圧力より低くなシ、活性炭２は活性炭吸入口Ｐに吸
引されて移送管２２を通って矢印Ｍの方向に移送され、
上部吸着炭ストン−り室３８に送シ込まれる。次にこの
活性炭２は、加熱再生用熱交換器４５により吸着ガスを
脱着し、更に冷却用熱交換ｇ３４３によシ冷却され再生
炭となシ、下部再生炭ストック呈３４に落下する。更に
活性炭２は、下部再生炭ストック室３４よシ堺圧の上部
再生炭ストック室３２へ圧力差により、自然に再生炭返
送管３５を通って矢印りの方向に移送され、上部再生炭
ストック室３２に送り込まれ貯溜される。
空気が、下部吸着炭ストック室３６に供給されると、活
性炭吸入口Ｐ近傍の圧力が、下部吸着炭ストック室３６
内の圧力より低くなシ、活性炭２は活性炭吸入口Ｐに吸
引されて移送管２２を通って矢印Ｍの方向に移送され、
上部吸着炭ストン−り室３８に送シ込まれる。次にこの
活性炭２は、加熱再生用熱交換器４５により吸着ガスを
脱着し、更に冷却用熱交換ｇ３４３によシ冷却され再生
炭となシ、下部再生炭ストック呈３４に落下する。更に
活性炭２は、下部再生炭ストック室３４よシ堺圧の上部
再生炭ストック室３２へ圧力差により、自然に再生炭返
送管３５を通って矢印りの方向に移送され、上部再生炭
ストック室３２に送り込まれ貯溜される。
上述のとおシ９本発明によれば、加圧空気配管に加圧空
気を供給して管の粉粒体吸入口近傍の圧力を、周囲の圧
力より低くすることによって、低圧槽から高圧槽に粉粒
体を移送することができるもので、所定量安定して移送
することができる。しかも粉粒体は、加圧空気によって
圧送されるので磨滅することがなく、また簡単な構造で
製造コストを低減させることができる等の効果がある。
気を供給して管の粉粒体吸入口近傍の圧力を、周囲の圧
力より低くすることによって、低圧槽から高圧槽に粉粒
体を移送することができるもので、所定量安定して移送
することができる。しかも粉粒体は、加圧空気によって
圧送されるので磨滅することがなく、また簡単な構造で
製造コストを低減させることができる等の効果がある。
第１図及び第２図は従来例に係り、第１図はロータリフ
ィーダ及び空気エゼクタを利用し、た粉粒体移送装置の
概略縦断面正面図、第２図はロータリフィーダ及びＹ型
管を利用した粉粒体移送装置の概略縦断面正面図、第３
図は本発明に係る移送装置の原理を示す概略縦断面正面
図、第４図は本発明の発明過程における移送装置の概略
縦断面正面図、第５図は本発明に係る粉粒体移送装置を
装着した活性炭吸着再生装置の概略縦断面正面図である
。 ２・・・粉粒体の一例たる活性炭。 ２０・・・活性炭吸着再生装置、２１・・・活性炭移送
装置２２・・・移送管、２２α・・・移送管の一端２５
・・・加圧空気配管。 ３０・・低圧槽の一例たるガス吸着塔。 ３１・・・高圧槽の一例たる活性炭再生塔。 第１図 第２図
ィーダ及び空気エゼクタを利用し、た粉粒体移送装置の
概略縦断面正面図、第２図はロータリフィーダ及びＹ型
管を利用した粉粒体移送装置の概略縦断面正面図、第３
図は本発明に係る移送装置の原理を示す概略縦断面正面
図、第４図は本発明の発明過程における移送装置の概略
縦断面正面図、第５図は本発明に係る粉粒体移送装置を
装着した活性炭吸着再生装置の概略縦断面正面図である
。 ２・・・粉粒体の一例たる活性炭。 ２０・・・活性炭吸着再生装置、２１・・・活性炭移送
装置２２・・・移送管、２２α・・・移送管の一端２５
・・・加圧空気配管。 ３０・・低圧槽の一例たるガス吸着塔。 ３１・・・高圧槽の一例たる活性炭再生塔。 第１図 第２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 負圧に維持した低圧槽内に充填された粉粒体を正圧に維
持した高圧槽に移送するようにしたものにおいて、一端
が前記低圧槽下部の粉粒体充填層内に配置され他の一端
が前記低圧槽よシ突出して前記高圧槽に連通接続された
移送管と、一端が前記移送管の一端に所定の間隙をもっ
て対向して前記低圧槽内に配置され他の一端が前記低圧
槽よシ突出し、外部から加圧空気を前記低圧槽内に供給
するようにした加圧空気配管とを設け、該加圧空気配管
により前記低圧槽内に加圧空気を供給して。 前記移送管の一端近傍の圧力を前記低圧槽内の圧力より
低くシ、前記粉粒体を前記移送管の一端から吸引して前
記高圧槽に移送するように構成したことを特徴とする粉
粒体移送装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7952284A JPS60223719A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 粉粒体移送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7952284A JPS60223719A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 粉粒体移送装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223719A true JPS60223719A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13692312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7952284A Pending JPS60223719A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 粉粒体移送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223719A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103832832A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-06-04 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种白炭黑原料输送系统 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7952284A patent/JPS60223719A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103832832A (zh) * | 2014-01-20 | 2014-06-04 | 无锡恒诚硅业有限公司 | 一种白炭黑原料输送系统 |
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