JPS6022406B2 - 垂直磁気記録再生用ヘッド - Google Patents
垂直磁気記録再生用ヘッドInfo
- Publication number
- JPS6022406B2 JPS6022406B2 JP54162324A JP16232479A JPS6022406B2 JP S6022406 B2 JPS6022406 B2 JP S6022406B2 JP 54162324 A JP54162324 A JP 54162324A JP 16232479 A JP16232479 A JP 16232479A JP S6022406 B2 JPS6022406 B2 JP S6022406B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- substrate
- coil
- magnetic recording
- head
- main
- Prior art date
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/1278—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive specially adapted for magnetisations perpendicular to the surface of the record carrier
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/17—Construction or disposition of windings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、垂直磁気記録再生用ヘッドの改良に関するも
のである。
のである。
磁気記録方式には、記録媒体の面に対して水平方向の残
留磁化を利用する方式と、垂直方向の残留磁化を利用す
る方式とがある。
留磁化を利用する方式と、垂直方向の残留磁化を利用す
る方式とがある。
従来技術においては前者の水平磁気記録方式が採用され
ているが、より高密度記録が可能となる後者の垂直磁気
記録方式について研究開発が盛んに行われている。第１
図および第２図はそれぞれ垂直磁気記録方式の従来例を
示すものであって、第１図および第２図において、１は
垂直方向に異万性を有するＣｏ−Ｃ「合金膜、２は主磁
極、３はプラスチックもしくはアルミニウムなどの媒体
基板、４は補助磁極をそれぞれ示している。なおＣｏ−
Ｃｒ合金膜１と基板３とによって記録媒体が構成されて
いるものである。第１図の垂直磁気記録方式を主磁極励
磁方式、第２図の垂直磁気記録方式を補助磁極励磁方式
と称することにすると、これらは下記のような長所およ
び短所を有している。主磁極励磁方式の長所 ‘ィ｝ 薄膜で作成可能であり〜且つィンダクタンスが
小さい。
ているが、より高密度記録が可能となる後者の垂直磁気
記録方式について研究開発が盛んに行われている。第１
図および第２図はそれぞれ垂直磁気記録方式の従来例を
示すものであって、第１図および第２図において、１は
垂直方向に異万性を有するＣｏ−Ｃ「合金膜、２は主磁
極、３はプラスチックもしくはアルミニウムなどの媒体
基板、４は補助磁極をそれぞれ示している。なおＣｏ−
Ｃｒ合金膜１と基板３とによって記録媒体が構成されて
いるものである。第１図の垂直磁気記録方式を主磁極励
磁方式、第２図の垂直磁気記録方式を補助磁極励磁方式
と称することにすると、これらは下記のような長所およ
び短所を有している。主磁極励磁方式の長所 ‘ィ｝ 薄膜で作成可能であり〜且つィンダクタンスが
小さい。
【ｏ｝ 誓込効率が良い。
し一 導体基板にも適用できる。
Ｗ 基板厚の制限を受けない。
主磁極励磁方式の短所
‘ィ’多巻コイル化が難しく、従って大きな磁場を発生
し難い。
し難い。
‘ｏ｝ 主磁極直下に急峻な磁場の発生が困難。
し一 作成工程が複雑。補助磁極励磁方式の長所
【ィ｝ 大きな磁場が出し易い。
‘ｏ’主磁極直下急峻な磁場の発生が容易。
Ｎ バイアス磁場が印加されているので、磁化反転が容
易。補助磁極励磁方式の短所 ‘ィ｝ 書込効率が悪い。
易。補助磁極励磁方式の短所 ‘ィ｝ 書込効率が悪い。
【〇）ィンダクタンスが大きく、高速駆動が不可。
し一 導電性基板の使用ができない。Ｑ 厚い基板の使
用不可。
用不可。
本発明は、上記の両方式の欠点を補い、その長所のみを
併せ持つ垂直磁気記録再生用ヘッドを提供することを目
的としている。
併せ持つ垂直磁気記録再生用ヘッドを提供することを目
的としている。
そしてそのため「本発明の垂直磁気記録再生ヘッドは「
ヘッド基板と、該ヘッド基板上に直接もしくは間隔をへ
だてて該ヘッド基板と平行に配瞳された平面コイルと、
該平面コイルの中心位置で該平面コイルの面と直交する
方向に直立した主磁極片とを備え、且つ上記へッド基板
、平面コイル及び主磁極片が一体化されていることを特
徴とするものである。以下本発明を図面を参照しつつ説
明する。第３図ないし第６図は本発明の１実施例を説明
するものであって、第３図は本発明の１実施例の斜視図
、第４図はその断面拡大図、第５図はコイルの発生磁場
特性を示す図、第６図は磁場の垂直分布特性を示す図で
ある。
ヘッド基板と、該ヘッド基板上に直接もしくは間隔をへ
だてて該ヘッド基板と平行に配瞳された平面コイルと、
該平面コイルの中心位置で該平面コイルの面と直交する
方向に直立した主磁極片とを備え、且つ上記へッド基板
、平面コイル及び主磁極片が一体化されていることを特
徴とするものである。以下本発明を図面を参照しつつ説
明する。第３図ないし第６図は本発明の１実施例を説明
するものであって、第３図は本発明の１実施例の斜視図
、第４図はその断面拡大図、第５図はコイルの発生磁場
特性を示す図、第６図は磁場の垂直分布特性を示す図で
ある。
第３図および第４図において「 ５は主磁極、６はコイ
ル、７は主磁極ブロック、８はコイル。
ル、７は主磁極ブロック、８はコイル。
ブロック、９−１と９−２はコイル６の端子、１０−１
と１０一２は絶縁ガラス基板、１１と１２は接着層、１
３はコイル導体、１４は磁性芯、１５は絶縁層、１６は
強磁性体基板をそれぞれ示している。主磁極５は、絶縁
ガラス基板１０一１の端面にパーマ。
と１０一２は絶縁ガラス基板、１１と１２は接着層、１
３はコイル導体、１４は磁性芯、１５は絶縁層、１６は
強磁性体基板をそれぞれ示している。主磁極５は、絶縁
ガラス基板１０一１の端面にパーマ。
ィなどの強磁性体薄膜を蒸着もしくはスパッタリングも
しくはメッキすることにより作成される。主磁極５が形
成された絶縁ガラス基板１０−１と絶縁ガラス基板１０
−２と接着層１１で接着することにより、主磁極ブロッ
ク７が作成される。主磁極５の断面は４山ｍ×７０一ｍ
程度であり、接着層１１の厚みは２０山ｍ程度である。
強磁性体基板１６は、例えばＮｉＺｎフェライトから作
成される。強磁性体基板１６上にコイル６が例えば蒸着
やスパッタリングなどの薄膜技術で作成され、さらに、
薄膜コイル６の中心位置にパーマロィなどの磁性芯１４
が同様な手段で作成される。薄膜コイル６は例えば５×
２ターンの積層コイルであり、一層目のコイルと２層目
のコイルとの間にＳｉ０２などの絶縁層１５が介在して
いる。薄膜コイル６の導体１３の断面は、例えば４ムｍ
ｘ３０Ａｍ程度である。また、磁性芯１４の大きさは、
例えば１２山ｍ×１００ムｍ×１００山ｍ程度である。
強磁性体基板１６上に薄膜コイル６および磁性芯１４を
形成することによって、コイル・ブロック８が作成され
る。主磁極ブロック７とコイル・ブロック８は、接着層
１２によって接着される。主磁極ブロック７の表面から
薄膜コイル６までの深さＱは例えば５０ｒｍ程度である
。第５図はコイルの磁場発生特性を示すものである。
しくはメッキすることにより作成される。主磁極５が形
成された絶縁ガラス基板１０−１と絶縁ガラス基板１０
−２と接着層１１で接着することにより、主磁極ブロッ
ク７が作成される。主磁極５の断面は４山ｍ×７０一ｍ
程度であり、接着層１１の厚みは２０山ｍ程度である。
強磁性体基板１６は、例えばＮｉＺｎフェライトから作
成される。強磁性体基板１６上にコイル６が例えば蒸着
やスパッタリングなどの薄膜技術で作成され、さらに、
薄膜コイル６の中心位置にパーマロィなどの磁性芯１４
が同様な手段で作成される。薄膜コイル６は例えば５×
２ターンの積層コイルであり、一層目のコイルと２層目
のコイルとの間にＳｉ０２などの絶縁層１５が介在して
いる。薄膜コイル６の導体１３の断面は、例えば４ムｍ
ｘ３０Ａｍ程度である。また、磁性芯１４の大きさは、
例えば１２山ｍ×１００ムｍ×１００山ｍ程度である。
強磁性体基板１６上に薄膜コイル６および磁性芯１４を
形成することによって、コイル・ブロック８が作成され
る。主磁極ブロック７とコイル・ブロック８は、接着層
１２によって接着される。主磁極ブロック７の表面から
薄膜コイル６までの深さＱは例えば５０ｒｍ程度である
。第５図はコイルの磁場発生特性を示すものである。
第５図の特性は第３図、第４図のコイルを１０ぴ部こ拡
大したモデルで測定した。なお、コイルの巻数は１８０
ターンであり、磁場測定はコイル中心部の真上である。
第５図において、△印を連ねて得られる曲線はコイルの
裏面に強磁性体基板が無い場合の特性を示し、○印を連
ねて得ら曲線はコイルの裏面に強磁性体基板が有る場合
の特性を示し、０印を連ねて得られる曲線は、コイルの
中心に強磁性体芯が存在し且つ裏面に強磁性体基板が有
る場合の特性を示している。第５図から判るように、コ
イル裏面に強磁性体が存在すると大きな磁場が発生し、
さらに、コイル中心部に磁性芯が存在すると磁場の強さ
は３０％程度大きくなる。第６図は第５図のモデルを用
いて得られた磁場の垂直分布特性を示している。
大したモデルで測定した。なお、コイルの巻数は１８０
ターンであり、磁場測定はコイル中心部の真上である。
第５図において、△印を連ねて得られる曲線はコイルの
裏面に強磁性体基板が無い場合の特性を示し、○印を連
ねて得ら曲線はコイルの裏面に強磁性体基板が有る場合
の特性を示し、０印を連ねて得られる曲線は、コイルの
中心に強磁性体芯が存在し且つ裏面に強磁性体基板が有
る場合の特性を示している。第５図から判るように、コ
イル裏面に強磁性体が存在すると大きな磁場が発生し、
さらに、コイル中心部に磁性芯が存在すると磁場の強さ
は３０％程度大きくなる。第６図は第５図のモデルを用
いて得られた磁場の垂直分布特性を示している。
○印を連ねて得られる曲線および●印を連ねて得られた
曲線は、第５図と同様な意味をもつている。第６図から
明らかなように、コイル真上より上へ上がるに従い磁場
は減少するが、芯の有る場合の磁場は芯のないものより
大きい磁場を発生している。Ｃｏ−Ｃｒ届を飽和書込す
るに必要な前記コイル磁場は主磁極の先端で１５のｅ程
度であると考えられている。
曲線は、第５図と同様な意味をもつている。第６図から
明らかなように、コイル真上より上へ上がるに従い磁場
は減少するが、芯の有る場合の磁場は芯のないものより
大きい磁場を発生している。Ｃｏ−Ｃｒ届を飽和書込す
るに必要な前記コイル磁場は主磁極の先端で１５のｅ程
度であると考えられている。
第６図より１５のｅ必要なアンペア・ターン数はコイル
面より５肋で２２０アンペア・ターンとなっている。実
際のへッド‘こ換算するとコイル面より５０一ｍで２．
２アンペア。ターンとなり、１０ターンのコィルを作成
すれば２０肌Ａで飽和費込みが可能となる。平面渦巻１
０ターンの薄膜コイルの作成は容易であり、またィンダ
クタンスは０．１〃日程度となる。従来の補助磁極励磁
方式においては、コイルのインダクタンスは約１００Ａ
Ｈ程度である。これから判るように、本発明によれば、
従来の補助励磁方式に比べて著しい高速駆動が可能とな
る。本発明のヘッドと従来ヘッドの比較を下記の表に示
す。ただし、電流値は、１５のｅのコイル磁場発生に必
要な電流値を示している。上記の表から明らかなように
、本発明によれば、補助磁極励磁方式の長所および主磁
極励磁方式の長所のみを併せ持った垂直磁気記録再生用
ヘッドの作成が可能となる。なお第３図、第４図ではコ
イル６を薄膜技術を用いて作成した実施例を示したが、
通常の微小巻線コイルを配直しても様な特性が得られる
。
面より５肋で２２０アンペア・ターンとなっている。実
際のへッド‘こ換算するとコイル面より５０一ｍで２．
２アンペア。ターンとなり、１０ターンのコィルを作成
すれば２０肌Ａで飽和費込みが可能となる。平面渦巻１
０ターンの薄膜コイルの作成は容易であり、またィンダ
クタンスは０．１〃日程度となる。従来の補助磁極励磁
方式においては、コイルのインダクタンスは約１００Ａ
Ｈ程度である。これから判るように、本発明によれば、
従来の補助励磁方式に比べて著しい高速駆動が可能とな
る。本発明のヘッドと従来ヘッドの比較を下記の表に示
す。ただし、電流値は、１５のｅのコイル磁場発生に必
要な電流値を示している。上記の表から明らかなように
、本発明によれば、補助磁極励磁方式の長所および主磁
極励磁方式の長所のみを併せ持った垂直磁気記録再生用
ヘッドの作成が可能となる。なお第３図、第４図ではコ
イル６を薄膜技術を用いて作成した実施例を示したが、
通常の微小巻線コイルを配直しても様な特性が得られる
。
第７図ないし第１６図はそれぞれ本発明の他の実施例を
示すものである。第７図ないし第１６図において、１６
′は非磁性基板、１７は強磁性薄膜をそれぞれ示してい
る。なお、第３図、第４図と同一符号は同一物を示して
いる。第７図の実施例は、第３図および第４図の実施例
における強磁性体基板１６の代りに非磁性体基板ＩＳ′
上に強磁性薄膜１７を形成した複合基板を使用したもの
である。
示すものである。第７図ないし第１６図において、１６
′は非磁性基板、１７は強磁性薄膜をそれぞれ示してい
る。なお、第３図、第４図と同一符号は同一物を示して
いる。第７図の実施例は、第３図および第４図の実施例
における強磁性体基板１６の代りに非磁性体基板ＩＳ′
上に強磁性薄膜１７を形成した複合基板を使用したもの
である。
第８図の実施例は、主磁極５を形成したガラス基板１０
−１とガラス１０−２を接着した後にガラス基板１０一
１と１０一２上に薄膜コイル６を形成した上側ブロック
と「強磁性体基板１６上に磁性芯を形成した下側ブロッ
クとを貼合せたものである。
−１とガラス１０−２を接着した後にガラス基板１０一
１と１０一２上に薄膜コイル６を形成した上側ブロック
と「強磁性体基板１６上に磁性芯を形成した下側ブロッ
クとを貼合せたものである。
第９図の実施例は、第８図の実施例における強磁性体基
板の代りに、非磁性基板１６′上に強磁性薄膜ＩＴを形
成した複合基板を使用したものである。
板の代りに、非磁性基板１６′上に強磁性薄膜ＩＴを形
成した複合基板を使用したものである。
第１０図の実施例は、主磁極付のガラス基板１０−１と
ガラス基板１０一２とを接着した後に、磁性芯１４を形
成した上側ブロックと「ヘッド基板上に磁性芯１４およ
び薄膜コイル６を形成した下側ブロックとを貼合せたも
のである。
ガラス基板１０一２とを接着した後に、磁性芯１４を形
成した上側ブロックと「ヘッド基板上に磁性芯１４およ
び薄膜コイル６を形成した下側ブロックとを貼合せたも
のである。
なお、ヘッド基板としては、強磁性体基板又は上記の複
合基板のいずれをも使用することが出来る。第１１図の
実施例は、主磁極付のガラス基板１０一１とガラス基板
１０−２を接着した後に薄膜コイル６と磁性芯を形成し
て作られた上側ブロックと、ヘッド基板上に磁性芯１４
を形成して作られた下側ブロックとを貼合せたものであ
る。第１２図の実施例は、非磁性基板１６′上に強磁性
体芯１４を形成し、強磁性薄膜１７を形成した複合基板
を使用し、コイル６を形成した下側ブロックに主磁極５
の付いたガラス基板１０−１とガラス基板１０−２とを
接着した上側ブロックを貼合せたものである。なお、強
磁性体芯１４は上下両ブロックに設けても良い。第１３
図の実施例は、第９図の実施例における強磁性体芯１４
と強磁性薄膜１７の代りに、コイル６の形成後、強磁性
薄膜１７を上側ブロックに形成し強磁性芯と強磁性薄膜
との両方の効果を持たせたものである。
合基板のいずれをも使用することが出来る。第１１図の
実施例は、主磁極付のガラス基板１０一１とガラス基板
１０−２を接着した後に薄膜コイル６と磁性芯を形成し
て作られた上側ブロックと、ヘッド基板上に磁性芯１４
を形成して作られた下側ブロックとを貼合せたものであ
る。第１２図の実施例は、非磁性基板１６′上に強磁性
体芯１４を形成し、強磁性薄膜１７を形成した複合基板
を使用し、コイル６を形成した下側ブロックに主磁極５
の付いたガラス基板１０−１とガラス基板１０−２とを
接着した上側ブロックを貼合せたものである。なお、強
磁性体芯１４は上下両ブロックに設けても良い。第１３
図の実施例は、第９図の実施例における強磁性体芯１４
と強磁性薄膜１７の代りに、コイル６の形成後、強磁性
薄膜１７を上側ブロックに形成し強磁性芯と強磁性薄膜
との両方の効果を持たせたものである。
非磁性基板１６′の代りに磁性体基板を用いてもよい。
第１４図の実施例は、第１７図、第８図、第９図の実施
例における磁性体芯１４の無い場合で、主磁極片５が下
側ブロックまで達しているヘッドである。
第１４図の実施例は、第１７図、第８図、第９図の実施
例における磁性体芯１４の無い場合で、主磁極片５が下
側ブロックまで達しているヘッドである。
下側ブロック基板は磁性体基板でもよいし非磁性基板で
もよいし、非磁性基板と磁性薄膜の複合基板でも良い。
第１６図の実施例は「第１図から第１４図までの実施例
に於て主磁極片５を磁束構造とし、特性の向上を計った
ものである。
もよいし、非磁性基板と磁性薄膜の複合基板でも良い。
第１６図の実施例は「第１図から第１４図までの実施例
に於て主磁極片５を磁束構造とし、特性の向上を計った
ものである。
なお、磁束集東横造とは、形状的に先端部分に磁束を集
東する穣造と、主磁極片の磁気特性的に磁束を集束する
構造とがある。第１６図の実施例では「主磁極先端部に
コイル６′を醇燈し、再生効率の向上を計ったものであ
る。
東する穣造と、主磁極片の磁気特性的に磁束を集束する
構造とがある。第１６図の実施例では「主磁極先端部に
コイル６′を醇燈し、再生効率の向上を計ったものであ
る。
なおト上述の実施例では記録再生用ヘッドは主磁極ブロ
ックとコイル・フロック又は上側ブロックと下側ブロッ
クとを貼合せることにより作られているが、本発明の記
録再生用ヘッドは他の方法によっても作成できることは
明らかである。
ックとコイル・フロック又は上側ブロックと下側ブロッ
クとを貼合せることにより作られているが、本発明の記
録再生用ヘッドは他の方法によっても作成できることは
明らかである。
例えば「第３図および第４図に示した記録再生用ヘッド
を作成する場合、強磁性体基板亀６上に通常の蒸着など
の方法によって磁性芯１４および薄膜コイル６を形成し
、この上にマスク蒸着などの手法により主磁極５を作成
しても良い。以上の説明から明らかなように「本発明に
よれば、従来の主磁極励磁方式の記録再生用ヘッドの長
所と〜補助磁極励磁方式の記録再生用ヘッドの長所のみ
を併せ持つ垂直磁気記録再生用ヘッドを得ることが出来
る。
を作成する場合、強磁性体基板亀６上に通常の蒸着など
の方法によって磁性芯１４および薄膜コイル６を形成し
、この上にマスク蒸着などの手法により主磁極５を作成
しても良い。以上の説明から明らかなように「本発明に
よれば、従来の主磁極励磁方式の記録再生用ヘッドの長
所と〜補助磁極励磁方式の記録再生用ヘッドの長所のみ
を併せ持つ垂直磁気記録再生用ヘッドを得ることが出来
る。
第１図および第２図はそれぞれ垂直磁気棋緑方式の従来
例を示す図、第３図および第６図は本発明の１実施例を
説明するものであって、第３図は本発明の１実施例の斜
視図、第４図はその断面拡大図「第５図はコイルの発生
磁場特性を示す図、第６図は磁場の垂直分布特性を示す
図、第７図ないし第亀幹図のそれぞれは本発明の他の実
施例を示す図である。 ６…主磁極「 ６…コイル「 ７…主磁極ブロック、８
…コイル。 ブロック、９−１と９一２…コイル８の端子もＩＱ−竃
と１８一２…絶縁ガラス基板「 富官と亀２・・・接着
層、１３・・・コイル導体、１４…磁性芯、１６・・・
絶縁層、１６・・・強磁性体基板、車登′…非磁性基板
、１７…強磁性薄膜。第１図第２図 第４図 第３図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図
例を示す図、第３図および第６図は本発明の１実施例を
説明するものであって、第３図は本発明の１実施例の斜
視図、第４図はその断面拡大図「第５図はコイルの発生
磁場特性を示す図、第６図は磁場の垂直分布特性を示す
図、第７図ないし第亀幹図のそれぞれは本発明の他の実
施例を示す図である。 ６…主磁極「 ６…コイル「 ７…主磁極ブロック、８
…コイル。 ブロック、９−１と９一２…コイル８の端子もＩＱ−竃
と１８一２…絶縁ガラス基板「 富官と亀２・・・接着
層、１３・・・コイル導体、１４…磁性芯、１６・・・
絶縁層、１６・・・強磁性体基板、車登′…非磁性基板
、１７…強磁性薄膜。第１図第２図 第４図 第３図 第５図 第７図 第８図 第９図 第１０図 第１１図 第１２図 第１３図 第１４図 第１５図 第１６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ヘツド基板板と、該ヘツド基板上に直接もしくは間
隔をへだてて該ヘツド基板と平行に配置された平面コイ
ルと、該平面コイルの中心位置で該平面コイルの面と直
交する方向に直立した主磁極片とを備え、且つ上記ヘツ
ド基板、平面コイル及び主磁極片が一体化されているこ
とを特徴とする垂直磁気記録再生用ヘツド。 ２ 上記主磁極片は他の基板に形成され、上記ヘツド基
板と上記他の基板を接合することにより、ヘツド基板、
平面コイル及び主磁極片が一体化されていることを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の垂直磁気記録再生用
ヘツド。 ３ 上記のヘツド基板が強磁性体基板又は非磁性基板上
に強磁性薄膜を形成した複合基板であることを特徴とす
る特許請求の範囲１項又は第２項記載の垂直磁気記録再
生のヘツド。 ４ 上記平面コイルの中心位置に１個又は複数個の磁性
芯が配置され、上記平面コイルを発生源とする磁場が上
記磁性芯を通つて上記主磁極片に流れることを特徴とす
る特許請求の範囲第１項又は第２項又は第３項記載の垂
直磁気記録再生用ヘツド。 ５ 上記平面コイルの主磁性極片と反対側の面に強磁性
膜を配置したことを特徴とする特許請求の範囲第１項又
は第２項又は第３項又は第４項記載の垂直磁気記録再生
用ヘツド。 ６ 主磁性極片がヘツド基板まで達する或いはヘツド基
板を貫通することを特徴とする特許請求の範囲第１項な
いし第５項のいずれかに記載の垂直磁気記録再生用ヘツ
ド。 ７ 上記主磁性極片を磁束集束構造としたことを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれかに記
載の垂直磁気記録再生用ヘツド。 ８ 上記主磁性極片先端部にコイルを併設したことを特
徴とする特許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか
に記載の垂直磁気記録再生用ヘツド。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54162324A JPS6022406B2 (ja) | 1979-12-13 | 1979-12-13 | 垂直磁気記録再生用ヘッド |
| US06/213,406 US4438471A (en) | 1979-12-13 | 1980-12-05 | Magnetic head for perpendicular magnetic recording system |
| DE8080304460T DE3069569D1 (en) | 1979-12-13 | 1980-12-11 | A magnetic head for a perpendicular magnetic recording system |
| EP80304460A EP0031216B1 (en) | 1979-12-13 | 1980-12-11 | A magnetic head for a perpendicular magnetic recording system |
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