JPS60224721A - 粗酸化亜鉛団鉱の製造方法 - Google Patents
粗酸化亜鉛団鉱の製造方法Info
- Publication number
- JPS60224721A JPS60224721A JP7858484A JP7858484A JPS60224721A JP S60224721 A JPS60224721 A JP S60224721A JP 7858484 A JP7858484 A JP 7858484A JP 7858484 A JP7858484 A JP 7858484A JP S60224721 A JPS60224721 A JP S60224721A
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- crude zinc
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- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は亜鉛製錬の溶鉱炉又は蒸留炉等に装入する粗酸
化亜鉛団鉱の製造方法に関する。
化亜鉛団鉱の製造方法に関する。
亜鉛の乾式製錬においては、粉状の鉱石、亜鉛滓、酸化
亜鉛等の原料は、造粒、製団等の予備処理を行って団塊
化したうえで溶鉱炉又は蒸留炉等に装入するのが一般的
である。この場合得られた団鉱等が割れや粉化を起さな
い強度を有することが溶鉱炉等の操業のために重要であ
るが、従来性なわれている製団方法として音源もしく
ｕ ２００〜３００℃の比較的低温で加圧成形する方法
があるが、この方法はパルプ廃液、ベントナイト、コー
ルタール等のバインダーを添加することが必要であり、
しかもこのようにバインダーを添加しても十分な強度が
得られないという欠点があるとともｒこ、これらのバイ
ンダーは一般に高価であって経済的でないという欠点も
あった。また、鉄鋼ターストや含亜鉛製錬中間物から揮
発回収された粉状の粗酸化亜鉛を団鉱にする方法として
、バインダーを使用することなく５００〜６００℃の高
温度に加熱して原料に可塑性をもたせた状態で加圧成形
する方法も行なわれているが、この方法にあっても製団
前の原料の嵩比重が０．５〜１．０と小さく１回団鉱機
を通しただけでは圧密不足、強度不足を呈するため、予
備圧縮を行って見掛比重が２程度のフレーク伏に圧密し
友後再度加圧成形するという２段階製団を行う必要があ
って手間がかかり、設備も複雑になるので経済的に不利
であるという欠点があった。
亜鉛等の原料は、造粒、製団等の予備処理を行って団塊
化したうえで溶鉱炉又は蒸留炉等に装入するのが一般的
である。この場合得られた団鉱等が割れや粉化を起さな
い強度を有することが溶鉱炉等の操業のために重要であ
るが、従来性なわれている製団方法として音源もしく
ｕ ２００〜３００℃の比較的低温で加圧成形する方法
があるが、この方法はパルプ廃液、ベントナイト、コー
ルタール等のバインダーを添加することが必要であり、
しかもこのようにバインダーを添加しても十分な強度が
得られないという欠点があるとともｒこ、これらのバイ
ンダーは一般に高価であって経済的でないという欠点も
あった。また、鉄鋼ターストや含亜鉛製錬中間物から揮
発回収された粉状の粗酸化亜鉛を団鉱にする方法として
、バインダーを使用することなく５００〜６００℃の高
温度に加熱して原料に可塑性をもたせた状態で加圧成形
する方法も行なわれているが、この方法にあっても製団
前の原料の嵩比重が０．５〜１．０と小さく１回団鉱機
を通しただけでは圧密不足、強度不足を呈するため、予
備圧縮を行って見掛比重が２程度のフレーク伏に圧密し
友後再度加圧成形するという２段階製団を行う必要があ
って手間がかかり、設備も複雑になるので経済的に不利
であるという欠点があった。
本発明は上記のような従来の団鉱の製造方法の欠点を解
消し、安価な添加材を使用して１段階の製団で亜鉛溶鉱
炉等に装入するのに適した強度の高い粗酸化亜鉛団鉱を
製造できる方法を提供することを目的とする。
消し、安価な添加材を使用して１段階の製団で亜鉛溶鉱
炉等に装入するのに適した強度の高い粗酸化亜鉛団鉱を
製造できる方法を提供することを目的とする。
この目的を達成するために本発明は、５０重量−以下の
水分を含有する粗酸化亜鉛ケークに、粒径ｌ〜５瓢の非
鉄製錬水砕スラグを乾量基準の粗酸化亜鉛１００００重
量対して５〜２０重量部添加し、ロータリーキルンで５
００〜１０００℃の温度にて乾燥加熱した後、双輪式団
鉱機に供給して、温度５００℃以上、ロール圧力１７０
１５ｍ以上で１段で団鉱に成形することを特徴とする粗
酸化亜鉛団鉱の製造方法を提供する。
水分を含有する粗酸化亜鉛ケークに、粒径ｌ〜５瓢の非
鉄製錬水砕スラグを乾量基準の粗酸化亜鉛１００００重
量対して５〜２０重量部添加し、ロータリーキルンで５
００〜１０００℃の温度にて乾燥加熱した後、双輪式団
鉱機に供給して、温度５００℃以上、ロール圧力１７０
１５ｍ以上で１段で団鉱に成形することを特徴とする粗
酸化亜鉛団鉱の製造方法を提供する。
本発明にあっては先ず、鉄鋼ダスト等の含亜鉛原料から
揮発回収された粗酸化亜鉛ダストを湿式処理して塩素等
のハロゲンを除去して得られた水分を５０重量％以下含
有する粗酸化亜鉛ケークに、鉛・亜鉛製錬水砕スラグや
銅製錬水砕スラグ等の非鉄製錬水砕スラグを添加する。
揮発回収された粗酸化亜鉛ダストを湿式処理して塩素等
のハロゲンを除去して得られた水分を５０重量％以下含
有する粗酸化亜鉛ケークに、鉛・亜鉛製錬水砕スラグや
銅製錬水砕スラグ等の非鉄製錬水砕スラグを添加する。
この理由は、次の乾燥加熱を行うロータリーキルンの炉
内において、添加した水砕スラグが核となって粗酸化亜
鉛粉末を造粒する作用を発揮し原料の嵩比重を高める効
果があり、また後段の製団工程で粗酸化亜鉛中に分散し
た水砕スラグによって団鉱中に発生するクラックの成長
を防止する効果があることによる。
内において、添加した水砕スラグが核となって粗酸化亜
鉛粉末を造粒する作用を発揮し原料の嵩比重を高める効
果があり、また後段の製団工程で粗酸化亜鉛中に分散し
た水砕スラグによって団鉱中に発生するクラックの成長
を防止する効果があることによる。
水砕スラグの粒径を１〜５ｍとしたのは、この範囲の粒
径のものが上記の造粒作用やクラック成長防止に有効で
あるとともに、実操業の非鉄製錬炉から産出する水砕ス
ラグの粒径が略この範囲ＶＣ，あり、そのまま使用でき
る利点があることによる。
径のものが上記の造粒作用やクラック成長防止に有効で
あるとともに、実操業の非鉄製錬炉から産出する水砕ス
ラグの粒径が略この範囲ＶＣ，あり、そのまま使用でき
る利点があることによる。
また水砕スラグの添加量は、粗酸化亜鉛ケークの水分を
除外した乾量基準の粗酸化亜鉛１００重量部に対して５
〜２０重量部とする。この理由は添加量が５重量部未満
では製造された団鉱の強度を増す効果が十分でなく、ま
た加重置部を越えて添加しても団鉱強度を増す効果はあ
まり増大せず、しかも団鉱の亜鉛含有量を低下させる結
果となるので亜鉛製錬の原料としては経済的に不利とな
るからである。
除外した乾量基準の粗酸化亜鉛１００重量部に対して５
〜２０重量部とする。この理由は添加量が５重量部未満
では製造された団鉱の強度を増す効果が十分でなく、ま
た加重置部を越えて添加しても団鉱強度を増す効果はあ
まり増大せず、しかも団鉱の亜鉛含有量を低下させる結
果となるので亜鉛製錬の原料としては経済的に不利とな
るからである。
ロータリーキルンでの加熱温度は、後段の製団工程で団
鉱機に供給する原料の温度は可塑性を生ずる５００℃以
上が必要であり、それより低温では十分な団鉱強度が得
られないので、少くとも５００℃以上必要であり、ロー
タリーキルンから団鉱機までの搬送工程が比較的長い場
合はより高温に加熱する必要があるが、特に１０００℃
を越えて加熱する必要はなく、好ましい加熱温度の範囲
は５００〜１０００℃の範囲である。捷だ団鉱機のロー
ル圧力は１７０１５ｄ以上が必要であり、それ以下では
団鉱の強度が低下する。
鉱機に供給する原料の温度は可塑性を生ずる５００℃以
上が必要であり、それより低温では十分な団鉱強度が得
られないので、少くとも５００℃以上必要であり、ロー
タリーキルンから団鉱機までの搬送工程が比較的長い場
合はより高温に加熱する必要があるが、特に１０００℃
を越えて加熱する必要はなく、好ましい加熱温度の範囲
は５００〜１０００℃の範囲である。捷だ団鉱機のロー
ル圧力は１７０１５ｄ以上が必要であり、それ以下では
団鉱の強度が低下する。
以上に詳１ＶＩＩＩニ説明した本発明の粗酸化亜鉛団鉱
の製造方法によれば、安価な添加材を使用して、１段階
の製団で亜鉛溶鉱炉等に装入するのＩｃ ｉ４ Ｌだ強
度の高い粗酸化亜鉛団鉱を製造することができて経済的
であり、設備も簡略化できるという大きな効果がある。
の製造方法によれば、安価な添加材を使用して、１段階
の製団で亜鉛溶鉱炉等に装入するのＩｃ ｉ４ Ｌだ強
度の高い粗酸化亜鉛団鉱を製造することができて経済的
であり、設備も簡略化できるという大きな効果がある。
実施例
鉄鋼ダストの還元焙焼により揮発回収した粗酸化亜鉛ダ
ストを湿式処理して・・ロゲンを除去した水分５０重量
係を含有する第１表に示す組成の粗酸化亜鉛ケークに、
第２表に示す組成の鉛拳亜鉛製錬水砕スラグまたは銅製
錬水砕スラグを乾量基準の粗酸化亜鉛１００重量部に対
して５〜２５重量部の範囲で添加し、内径３？７Ｌ、長
さ３１ｍ、＃４斜３チ、回転数１ｒ、ｌ１ｍのロータリ
ーキルンに湿量で１２ Ｔ／ｈで装入し６００〜８００
℃の温度で乾燥加熱を行って丸出した焼成物を、６Ｔ／
ｈの速匿で１対の７５０団径ｘ３００ｍｉ長のロールを
備えた双輪式団鉱機に供給し、略１７ＯＫ９／ｃａのロ
ール圧力で５０■Ｘ４４＋ｏ＋×２５ｍｍのアーモンド
形の団鉱を製造した。また比較のために、水砕スラグを
添加せず前記粗酸化亜鉛ケークをそのまま湿量で１２
Ｔ／ｈで前記と同一のロータリーキルンに装入し６００
〜８００℃の温度で乾燥加熱し、その焼成物を６ Ｔ／
ｈで前記と同一の団鉱機に供給して、略１７０ Ｋ−の
ロール圧力で同一形状の団鉱を製造した。
ストを湿式処理して・・ロゲンを除去した水分５０重量
係を含有する第１表に示す組成の粗酸化亜鉛ケークに、
第２表に示す組成の鉛拳亜鉛製錬水砕スラグまたは銅製
錬水砕スラグを乾量基準の粗酸化亜鉛１００重量部に対
して５〜２５重量部の範囲で添加し、内径３？７Ｌ、長
さ３１ｍ、＃４斜３チ、回転数１ｒ、ｌ１ｍのロータリ
ーキルンに湿量で１２ Ｔ／ｈで装入し６００〜８００
℃の温度で乾燥加熱を行って丸出した焼成物を、６Ｔ／
ｈの速匿で１対の７５０団径ｘ３００ｍｉ長のロールを
備えた双輪式団鉱機に供給し、略１７ＯＫ９／ｃａのロ
ール圧力で５０■Ｘ４４＋ｏ＋×２５ｍｍのアーモンド
形の団鉱を製造した。また比較のために、水砕スラグを
添加せず前記粗酸化亜鉛ケークをそのまま湿量で１２
Ｔ／ｈで前記と同一のロータリーキルンに装入し６００
〜８００℃の温度で乾燥加熱し、その焼成物を６ Ｔ／
ｈで前記と同一の団鉱機に供給して、略１７０ Ｋ−の
ロール圧力で同一形状の団鉱を製造した。
得られた団鉱の強度と製造条件の関係を第３表に示す。
なお第３表における団鉱の落下強度は、２ｍの高さから
団鉱加部を４回繰返し落下させた後２５鰭目の篩で篩別
した場合の篩上の割合を重量％で示したものである。
団鉱加部を４回繰返し落下させた後２５鰭目の篩で篩別
した場合の篩上の割合を重量％で示したものである。
（第′ｒ頁以下余白）
第３表において、実験番号１〜４のものは団鉱機におけ
る加圧成形温度が５００℃未満であるため、得られた団
鉱の強度は低く、且つ水砕スラグ添加の効果がないが、
実験番号５〜１８のデータから非鉄製錬水砕スラグを５
重量部以上添加してロータリーキルンで加熱し、温度５
００℃以上、ロール圧力１７０Ｖ−以上で加圧成形する
ことによって、１段の製団でも強度の向上した団鉱が得
られることが判る。
る加圧成形温度が５００℃未満であるため、得られた団
鉱の強度は低く、且つ水砕スラグ添加の効果がないが、
実験番号５〜１８のデータから非鉄製錬水砕スラグを５
重量部以上添加してロータリーキルンで加熱し、温度５
００℃以上、ロール圧力１７０Ｖ−以上で加圧成形する
ことによって、１段の製団でも強度の向上した団鉱が得
られることが判る。
特許出願人 住友金属鉱山株式会社
Claims (1)
- ５０重量−以下の水分を含有する粗酸化亜鉛ケークに、
粒径１〜５ｍの非鉄製錬水砕スラグを乾量基準の粗酸化
亜鉛１００重量部に対して５〜加重量部添加し、ロータ
リーキルンで５００〜１０００℃の温度にて乾燥加熱し
た後、双輪式団鉱機に供給して、温度５００℃以上、ロ
ール圧力ＩＴＯＷＡ以上で１段で団鉱に成形することを
特徴とする粗酸化亜鉛団鉱の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7858484A JPS60224721A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 粗酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7858484A JPS60224721A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 粗酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60224721A true JPS60224721A (ja) | 1985-11-09 |
| JPS6367530B2 JPS6367530B2 (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=13665956
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7858484A Granted JPS60224721A (ja) | 1984-04-20 | 1984-04-20 | 粗酸化亜鉛団鉱の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60224721A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851491A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂 |
-
1984
- 1984-04-20 JP JP7858484A patent/JPS60224721A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102851491A (zh) * | 2012-08-06 | 2013-01-02 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种氧化球团用赤泥复合粘结剂 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6367530B2 (ja) | 1988-12-26 |
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