JPS60224808A - 崇高性複合糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は嵩高性複合糸の製造方法に関するものである。

更に詳しくは、紡糸巻取った糸条或いは紡糸−直鴬伸糸
のままで、既に嵩高である糸条を製造する方法に関する
ものである。

（従来技術） 従来から織編物をつくる場合その風合等を紡績糸のそれ
に近づける為に各種の方式が開発され、実用化に至って
いる。その代表的な方式としては仮撚り加工による嵩高
捲縮加工するもの、流体噴射によるもの、２種延伸糸を
撚糸或いは流体処理による複合化、更には擦過により毛
羽を付与したマルチフィラメント醇があり、現実に業界
で実用化されている。

これらの方式はいずれも、後加工にて行なわれるものか
、工程が連結されたものであり、第１Ｋは工程が複雑で
あること、Ｉ＠２には工程が長いことから製造コスト的
に不利である。

更には複雑な工程の故、いづれかの工程において糸切れ
等を生じ易く、設備の稼動という面からも不利である。

上記問題点を解決する一手段としては、紡糸延伸加工の
工程を連結したいわゆるＳ　ＤＴＹがある。この方法だ
と嵩高糸を得る目的は達成できるものの、複雑な工程で
あることに変りはない。他の手段としては２つの異種ポ
リマーを複合紡糸（例えばサイド−バイ・サイド）して
、稜工程での熱処理にて嵩高性を発現させる方法がある
。この場合は嵩高を与えるスパイラル状クリンプが規則
正しいことがその欠点となる。即ち、スパイラル状クリ
ンプのＳ＃ａり方向と２撚り方向が交互に生じ、反転点
を生じとい５欠点がある。

（発明の目的） 本発明は上述の事情を背景としてなされたものでありそ
の目的とするところは嵩高糸を得る為、後加工工程を連
結すること必要がなく、（後加工を施こす必要のない）
嵩高糸条を一工穆で製造する方法を提供することにある
。

（解決手段） 上記目的を達成する為、本発明者等は鋭意検討の結果２
２１の異種ポリマーを用いた際、自己嵩高を強く生じる
ことに着目しその際、サイド・パイ・サイドジでなく不
連続接着を行なえば規則性のない自己嵩高性糸が得られ
ることを見い出した。

すなわち本発明によれば熱可塑性ポリマーを溶融紡糸す
るに当たり複数個の隣接する吐出孔を有する口金を用い
、その際互い（隣接する吐出孔から吐出された線状ポリ
マーが互いに部分的に融着しだ糸条な製造するに際し隣
接する２個以上の吐出孔から少なくとも２種の異なった
ポリマーを溶融吐出し、部分的に融着させることを特徴
とする嵩高性交合糸の製造方法が提供される。

（図面による説明） 本発明を更に詳述するため図面により説明する。第１図
は本発明の紡糸口金の縦断面図を示し、第２図は同じく
紡糸口金の平面図を示す。第３図は吐出直後の線状ポリ
マーの様式図を示すものである。第１図に於いて紡糸口
金の本体Ｉに設置された吐出孔２ａおよび３　ａ　、　
３’ａ　が設けられている。ここで吐出孔２ａから出る
ポリマーと吐出孔３　ａ　、　３’ａ　から出るポリマ
ーとは異種のものである。吐出孔３ａ。

３／、は本図面に於いては２個設けられているが、必要
に応じ１個でもよく、逆に３個以上あ′）てもよい。し
かし４個以上の場合には口金直下での部分接着がむしろ
完全となりジースフ７を形成し初期の目的を達成しない
。従って吐出孔２に、付設する吐出孔３　ａ　、　３／
ａ　は対称形でなく偏心していることが望ましい。

第２図は４本の単糸糸条を得る口金の例を示したもので
あり、口金本体１に設けられた吐出孔２ａ、２ｂのそれ
ぞれに隣接した３　ａ　、　３’ａおよび３１）　、　
３’ｌ）　が設置されている。ここでは吐出孔ｚａＫｌ
ｉｌ接した２個の偏心孔が示されている。ｔＲ３図は口
金直下の吐出線状ポリマーの様式図であるが＃！１図と
対比して説明する。第１図の吐出孔２Ｋから吐出された
第１のポリマー４と偏心ｉ接された吐出孔３ａから吐出
された第２のポリマー５及び同様に吐出孔３／ａから吐
出された同じく第２のポリマー５′ａが部分的接合点６
及び第２のポリマーが独立している部分７を形成してい
る。ここで吐出孔３　ｍ　、　３’ａから吐出されるポ
リマーは異種で第３８１ポリマーを該孔３　／　ａから
吐出しても興味あるものが得られるが、ポリマー供給源
が複雑となり実用化は困難である。

本発明において、第１成分ポリマーの吐出量に対して第
２成分ポリマーの吐出量は−〜一程度が適当である。ま
た、第１成分ポリマ−としてはε−ポリカブｐアミド、
ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレ
ート、ポリへキサメチレンポリアミド、ポリアクリル等
いずれであってもよく更に、第２成分としては、ポリア
ミド系エラストマー。

ボリカレタン系エラストマー等℃・ずれであってもよい
。このようにして製糸された糸条は一担巻き取るとその
糸の持つ複雑性から再延伸は困難であることから紡糸巻
き取りＫお（・て実用性のある糸条とすることが必要で
ある。

従って紡糸引き取り速度が２０００　ｍ以上でそのまま
巻き取るか望ましくは２７００ｍ以上で巻き取るか、或
いは必要に応じて延伸倍皐１．５倍以下直延伸して巻き
取る必要がある。

特に紡糸速度が２０００　ｍ未満だと実用性のある糸条
とするには１．５倍以上の延伸倍高を必要とし製糸工８
に於いて糸切れ郷のトラノｌしを生じやすくなる。紡糸
速度については３６００ｍ／分をこえると延伸の必要が
なく、そのまま嵩高性糸として実用性のある糸条が得ら
れるが高速の場合％Ｉｌｃ　４０００　ｍ　／分をこえ
ると製糸に於いて単糸切れを生じること、或いは［］金
直下での線状ポリマー間の部分的融着が不完全となりや
すい欠点を生じる。

（作用・効果） 本発明によれば異種ポリマーを用いてそれらを部分的に
接着させつつ高速紡糸して太さ斑のある糸条とするので
、ボ１１７−ｒ１１１の物性差が強調され、特に付加的
な嵩高加工を行わなくとも充分な嵩高を呈する布帛を得
ることができる。

そして、ポリマーの組合せとじで特にエクストマー系の
ものと、熱可塑性ポリマーとを組合わせた場合、嵩高性
は勿論ストレッチ性も得られ、昨今流行の伸縮性布帛に
適した有用な原糸が提供される。

（実施例） 第３図において、熱可塑性ポリマーの第１成分としてポ
リＣ−カブルアミドを用い同じく第２成分とし、て数平
均分子量７００〜２０００の長鎖ダリコールを２０〜５
０１量チ含有するブロックポリエーテルポリエステル７
ミド（エラストマー）を用いた。紡出口金は第２図に示
されるものを用いた。ここで用いた口金の第１成分ポリ
マーの吐出孔２ｍ、２ｂは円形でその直径は０．４１１
１１で該第１成分ポリマーの吐出量は１．１．９／分、
Ｈｏ１ｅであった。同様に第２成分ポリマーの吐出孔３
ａ、３’ａ、３ｂ、３’ｌ）はやはり円形でその直径は
０．０７１１ｍで第２成分ポリマーの吐出量は第１表に
示す通りである。

又、紡糸速度は２４００ｍ／分で、延伸倍高１．２倍の
直蚤伸を行なった。ここで嵩高性として有用な値は嵩密
度はｏ、ｚ５１１／ｄｉであるこの値は当然のことなが
ら小さいほど嵩高性であることを示す。

第】！！ 尚、実施例中の嵩高性は紡糸巻取りにより得られた複合
糸な０．ｏ　ｓ　１１　／　ｄの巻取り張力でスクエア
エンドチーズに巻返して、その嵩密度を尺度とした。即
ち、嵩密度が低い程嵩高性が高いと定義する。

本発明の実施例に示す嵩高糸を用いて、織物とした場合
ウーリー加工によって得られた織物と比較して全くそん
色のないものであった。

本実施例では第１成分ポリマーとしてポリアミドを、そ
して第２成分ポリマーとしてエラストマーを用いたが、
逆にエマストマーを第１成分とし、第２成分としてポリ
アミド等の熱可履性ポリマーを用いても、はぼ同じ効果
が得られる。この場合にはエラストマーが主成分となる
為、弾性を示す嵩高性捲縮糸が得られ興味あるものであ
る。実用上においては織物として用いることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図；紡糸口金の吐出孔部の縦断面図第２図；紡糸口
金の横断面図（平面図）第３図；吐出全傍の線状ポリマ
ーの模式図を示す。 ２ｇ、３．・・・・・・・・・互いに隣接する吐出孔７
・・・・・・・・・第１のポリマー ５．５′・・・曲・・第２のポリマー 特許出願人　帝人株式会社 すｌ　図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　熱可題性ポリマーを溶融紡糸するに当り、複数
   個の隣接する吐出孔を有する口金を用℃・その際互いに
   隣接する吐出孔から吐出された線状ポリマーが互いに部
   分的に融着した糸条を製造するに際し、隣接する２個以
   上の吐出孔から少なくとも２種の異なったポリマーを溶
   融吐出し、部分的（融着させることを特徴とする嵩高性
   複合糸の製造方法。
2. （２）紡糸引き取り速度が２０ｉ）Ｏｎ／分以上でその
   まま巻取る特許請求の範囲第＋１１項記載の方法０
3. （３）紡糸引き取り速度がｚｏｏｏｍ／分以上で蔦伸倍
   惠が１．５倍以下で直延伸して巻取る特許請求の範囲第
   （２１項記載の方法。