JPS602257B2 - 無機繊維からシヨツトを除去する方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス繊維、ロックウール、セラミックファ
イバー等の無機繊維製造工程において、繊維化時に生ず
る通称ショットと呼ばれる未繊維化のフィラメント（径
が１００〜４００ム程度）や無機粒子を高比重差によっ
て除去する方法に関する。

従来、無機繊維は遠心法や火焔吹付法或はそれらの変形
法により製造されているが、これらいずれの製造法によ
っても多少の差はあるが、無機繊維中にショットが含ま
れている。このショットの多少が製品である無機繊維の
商品価値を大きく左右すると言っても過言ではない。無
機繊維中にショットが混在すると例えば断熱材として使
用する場合、施工時にショットが手に突き刺つたり、チ
クチクする等安全衛生上問題となるばかりか、本来の性
能である断熱性能も低下してくる。特にショットの混っ
た極細ガラス繊維や他のセラミックファイバーを用いて
ペーパー状のフィルターやパツキンを作った場合、ショ
ットは剥離しやすいので使用中に剥離して穴があくとか
、その部分が薄くなる等フィルターやパツキンとして使
用できなくなる。かかるショットは棒状、粒状、鈎状等
種々の形状を有しておりこれらが無機繊維中に混在する
と無機繊維相互の絡合性が極めて大きいためショットだ
けを除去することは極めて困難であることが分った。

本発明者は、縦型中空ダクトを用いて該ダクト内の搬送
気流による無機繊維の上昇速度とショット除去率につい
て種々検討を行ったところ、一定の範囲の上昇速度にお
いてショットの除去率が良好であることを見し、出し、
本発明を完成させるに至った。

本発明は、ショットを含有する無機繊維を搬送気流によ
り、０．２〜０．６ｍ′ｓｅｃの速度で縦型中空ダクト
内を上昇させることを特徴とする無機繊維からショット
を除去する方法である。

本発明の最大の特徴はショットを含有する無機繊維を０
．２〜０．６の′ｓｅｃの範囲の上昇速度で縦型中空ダ
クト内を上昇させることである。

無機繊維の上昇速度が上記範囲より遅い場合は無機繊維
がショットに付着して縦型中空ダクトの底に共に落ちて
くるため無機繊維の回収率が悪くなる。また０．６ｍ／
ｓｅｃを越えるとショットが無機繊維に同伴されてしま
うので分離が行なえず除去率は低下してくる。本発明の
所期の目的を達成するには上昇速度を０．２〜０．６の
／ｓｅｃ、特に好ましくは０．３〜０．５肌／ｓｅｃの
範囲に保持することである。

本発明に適用される無機繊維はガラス繊維、ロックウー
ル、セラミックファイバー等で、特に粒蓬が０．１〜１
仏、繊維長が０．１〜５伽程度の所謂極細無機繊維、就
中極細ガラス繊維の製造に適している。

以下、添付図面を用いて本発明を説明するが、本発明は
必らずしもそれによって制限せられるものではなく、本
発明の要旨を逸脱しない範囲内において、必要に応じて
種々の変更をなし得るものであることは勿論である。

第１図は本発明を実施する場合の代表的態様図である。

図中１は紡糸炉で、これに原料無機物質を投入し、高温
下に熔融する。次いで熔融物は紡糸炉１からフィラメン
ト２として取出され、高速気流例えばジェットバーナー
３の放出ガス或は高圧圧搾ガス等により繊維化されると
共に、該ガスが搬送気流の役目をはたしながら搬送気流
導入ダクト４を通り、搬送気流の流れを上昇気流にかえ
る縦型中空ダクト５に導かれる。この縦型中空ダクト５
内においては、上昇気流の上昇速度が０．２〜０．６の
′ｓｅｃの範囲内に入るように維持される。上昇速度が
上記範囲より遅いときは、ショットと共に無機繊維も落
下するので、ショットの有効な除去が行なえず、また逆
に上記範囲より遠い場合にはショットが無機繊維に同伴
されるのでショットの除去が十分に行なわれない。上昇
速度が０．２〜０．６の／ｓｅｃの範囲内にあるとき、
無機繊維中のショットのみが嵩比重差によって落下し、
縦型中空ダクト５の底部に溜る。この底部には、ショッ
ト回収口７あるいはショット抜き取り装置８を適宜設け
てもよい。一方、ショットを分離しながら無機繊維は縦
型中空ダクト５内を上昇し、無機繊維回収装置６により
回収される。

縦型中空ダクト５の上部には搬送気流出口９、吸引ファ
ン１０等を必要により適宜設けてもよい。本発明におい
て、縦型中空ダクト内における無機繊維の上昇速度を０
．２〜０．６の′ｓｅｃに維持する方法は、搬送気流の
流速、搬送気流導入ダクトおよび縦型中空ダクトの径、
長さ等の形状、縦型中空ダクトに導入される搬送気流の
導入角度等の諸要件を制御すればよい。

また縦型中空ダクトの底部から空気を吹き込むとか、あ
るいは縦型中空ダクトの上部から吸引する等外的要件を
加えることもできる。本発明に使用される縦型中空ダク
トは、搬送気流を上昇気流に変える構造のものであれば
よいが、その基本的な構造は底部にショットの落下を受
ける底板、上部に無機繊維および搬送気流の出口を有し
、その間に搬送気流導入ダクトを有する円筒状、箱状等
の形状のものである。

縦型中空ダクトは一般には鉛直に設置するのが望ましい
が、その他或る程度傾斜して設置させたものでもよい。
本発明の縦型中空ダクトにおいて、搬送気流導入ダクト
４が縦型中空ダクト５の底板から次式｛１｝、｛２）の
要件を満足する位置に設けられている該ダクトを用いる
とショットの除去率が更に向上することが知れた。Ｄ／
１＝１．２〜６．０ ………【１｝Ｄ２／
ｄ２ｉ６．０〜８３．０ ・・・・・・・・
・【２）（Ｄは縦型中空ダクトの内径）（ｄは搬送気流
導入ダクトの内蓬） （１は縦型中空ダクトの底板から搬送気流導入ダクト迄
の距離）更に本発明において、縦型中空ダクトに導入さ
れる搬送気流を、該ダクトの上昇気流の流れ方向の中心
部に向けて俺角５〜８０度、特に好ましくは１５〜４５
度の範囲で導入するとショットの除去率が向上すること
も知れた。

従って本発明の実施に当っては、前述の｛１｝および■
式を満足する縦型中空ダクトを用い、しかも搬送気流が
傭角５〜８０度の範囲で導入する時特に著しい効果を発
揮する。

本発明の無機繊維を搬送する気流としては、不活性なガ
スであれば何等制限されず用いられ、一般には空気、窒
素或は炭酸ガス等が良好に使用される。

以上のように、本発明は縦型中空ダクト内の無機繊維の
上昇速度を０．２〜０．６仇／ｓｅｃに維持することに
より、無機繊維中に含まれるショットを効率よく除去す
るものであり、本発明を実施して得られる繊維中にはシ
ョットは殆んど含まれていない。

従って、この無機繊維を用いて製品をつくる場合、良好
な製品が得られる。以下、実施例をあげて本発明を説明
するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものでは
ない。

尚、ショット率の測定法は次の方法によった。

縦型中空ダクトの頂部から回収された無機繊維約３夕を
秤量し、これを水約１．２そ入れた家庭用ミキサーを用
いて１分間鷹拝し無機繊維を分散させる。次にこれを約
３の砂間静遣し、上澄み液を少量取り、再び水を供給し
ながらデカンテーションをくり返し、無機繊維とショッ
トとの分離を行う。ミキサーの底へ沈んだショットをビ
ーカーに取り乾燥した後、これを１００メッシュの節で
ふるい分け、節の上に残ったショットの重量を測定する
。ショット率＝夫妻稜鐙堤陣量刈ｏ 実施例 １ 内径（Ｄ）１．４の、高さ６．０ｍの縦型中空ダクトで
搬送気流導入ダクトを底部より０．２肌（１）のところ
に隅角０度で設けたものを用いた。

搬送気流導入ダクトの内径（ｄ）は０．２４のであった
。この縦型中空ダクトにショット率４．２％含有のガラ
ス繊維（繊維径０．５仏程度）を第１表の上昇速度とな
るように搬送気流の流速を変えて搬入し、ショットの除
去率を調べた。結果を第１表に示す。第１表※底板Ｋガ
ラス繊維が溜っていた。

実施例 ２ 内径（Ｄ）１．８仇、高さ８．０ｍの縦型中空ダクトで
搬送気流導入ダクト（内径ｄ＝０．３仇）を底部より０
．６ｍ（１）のところに伸角０度で設けたものを用いて
、ショット含有率４．３％で実施例１と同様に行なった
。

結果を第２表に示す。第２表 ※底板にガラス繊維が溜っていた。

実施例 ３ ショット含有率４．５％のガラス繊維（繊維径０．５仏
程度）を用い、搬送気流導入ダクトを順角２２度で設け
た以外は実施例２と同様に行なったところ、第３表に示
す結果が得られた。

第３表 ※底板にガラス繊維が溜っていた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明を実施する場合の代表的な態様図であ
る。 図中１は紡糸炉、２はフィラメント、３はジェットバー
ナー、４は搬送気流導入ダクト、５は縦型中空ダクト、
６は無機繊維回収装置、７はショット回収口、８はショ
ット抜き取り装置を夫々表わす。努／図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ シヨツトを含有する無機繊維を搬送気流により０．
   ２〜０．６ｍ／ｓｅｃの速度で縦型中空ダクト内を上昇
   させることを特徴とする無機繊維からシヨツトを除去す
   る方法。