JPS602262B2 - 水砕スラグの製造方法 - Google Patents
水砕スラグの製造方法Info
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- JPS602262B2 JPS602262B2 JP52067981A JP6798177A JPS602262B2 JP S602262 B2 JPS602262 B2 JP S602262B2 JP 52067981 A JP52067981 A JP 52067981A JP 6798177 A JP6798177 A JP 6798177A JP S602262 B2 JPS602262 B2 JP S602262B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- blast furnace
- additive
- granulated
- granulated slag
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
- C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
- C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
- C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コンクリートモルタル用細骨材などに適する
水砕スラグの製造方法に関する。
水砕スラグの製造方法に関する。
製鉄事業の発達とともに、高炉から富山生する溶融高炉
スラグの量も増大しているが、その一部分はセメント用
などに有効に利用されているものの、大部分は処理に窮
しているのが実状である。
スラグの量も増大しているが、その一部分はセメント用
などに有効に利用されているものの、大部分は処理に窮
しているのが実状である。
かかる溶融高炉スラグの処理には、従来二通りの方法が
行なわれている。その中の一つは、溶融高炉スラグを広
大な敷地に放流して自然冷却後、ブルドーザーなどで掘
り起し、適宜の大きさに破砕してバラスとして利用する
方法である。また他の一つは、溶融藤炉スラグに水を噴
射して急袷破砕して、直径５冊以下のいわゆる水砕スラ
グとなし、高炉セメントの原料とする方法である。とこ
ろで、建築・土木の分野で使用するコンクリート・モル
タルについて、天然砂の不足が指摘されてから久しい。
そこで天然砂に代る人工砂の研究が盛んで、高炉スラグ
のこの方面への適用も考えられているところである。と
ころが、前述のバラスの製造による方法では、主として
粒径の大きなものが得られるので、これを紬骨材とする
ためには、破砕しなければならないが、バラスは強度が
非常に大きいために、細骨材として適する粒度（５側以
下）に破砕することは極めて困難で、かつ不経済である
。また水砕スラグは直径５肋以下の粒径のものが大部分
であるから、粒径としては細骨村に適しているが、軟質
で粗しようなガラス質であるため、紬骨材として使用す
るためには、強度、比重、吸水率等に問題があり、不適
当である。本発明者等は溶融高炉スラグを主として紬骨
材として利用することを目的として研究を進めた結果、
水砕スラグをその製造過程において添加材を加えて重質
繊密化することが最も適当な方法であることを見究め、
その添加材としてセッコウ等の金属硫酸塩、亜硫酸カル
シウム等の金属亜硫酸塩を使用する本発明に到達した。
行なわれている。その中の一つは、溶融高炉スラグを広
大な敷地に放流して自然冷却後、ブルドーザーなどで掘
り起し、適宜の大きさに破砕してバラスとして利用する
方法である。また他の一つは、溶融藤炉スラグに水を噴
射して急袷破砕して、直径５冊以下のいわゆる水砕スラ
グとなし、高炉セメントの原料とする方法である。とこ
ろで、建築・土木の分野で使用するコンクリート・モル
タルについて、天然砂の不足が指摘されてから久しい。
そこで天然砂に代る人工砂の研究が盛んで、高炉スラグ
のこの方面への適用も考えられているところである。と
ころが、前述のバラスの製造による方法では、主として
粒径の大きなものが得られるので、これを紬骨材とする
ためには、破砕しなければならないが、バラスは強度が
非常に大きいために、細骨材として適する粒度（５側以
下）に破砕することは極めて困難で、かつ不経済である
。また水砕スラグは直径５肋以下の粒径のものが大部分
であるから、粒径としては細骨村に適しているが、軟質
で粗しようなガラス質であるため、紬骨材として使用す
るためには、強度、比重、吸水率等に問題があり、不適
当である。本発明者等は溶融高炉スラグを主として紬骨
材として利用することを目的として研究を進めた結果、
水砕スラグをその製造過程において添加材を加えて重質
繊密化することが最も適当な方法であることを見究め、
その添加材としてセッコウ等の金属硫酸塩、亜硫酸カル
シウム等の金属亜硫酸塩を使用する本発明に到達した。
すなわち、本発明は溶融高炉スラグに金属硫酸塩および
金属亜硫酸塩からなる群から選ばれた少なくとも１種の
添加材を加え、添加材を添加してから水砕化するまでの
時間を添加材が溶融高炉スラグに実質的に溶解するに必
要な最低時間程度として溶融高炉スラグを水砕化するこ
とを特徴とする水砕スラグの製造方法である。
金属亜硫酸塩からなる群から選ばれた少なくとも１種の
添加材を加え、添加材を添加してから水砕化するまでの
時間を添加材が溶融高炉スラグに実質的に溶解するに必
要な最低時間程度として溶融高炉スラグを水砕化するこ
とを特徴とする水砕スラグの製造方法である。
本発明の添加材としては、例えばセッコウ、硫酸ソーダ
、硫酸鉄、硫酸鋼等の金属硫酸塩、亜硫酸カルシウム、
亜硫酸ソーダ等の金属塩があげられ、これは１種または
２種以上を混合して使用してもよい。
、硫酸鉄、硫酸鋼等の金属硫酸塩、亜硫酸カルシウム、
亜硫酸ソーダ等の金属塩があげられ、これは１種または
２種以上を混合して使用してもよい。
特に好ましい添加材はセッコウであり、セツコウとして
は二水セッコウ（ＣａＳ０４・２日２０）、半水セッコ
ゥ（ＣａＳＣ４・１／が２０）、死焼セッコゥ（ＣａＳ
０４）のいずれでもよく、乾燥したものでも湿潤状態の
ものでもよい。特に排煙脱硫工程から得られる排脱セッ
コウ、鱗脱亜硫酸カルシウムを使用することができる。
添加材は粉末状ないいま１仇舷以下の粒状であることが
望ましい。セッコゥ等の金属硫酸塩、亜硫酸塩は、水砕
スラグの重質繊密化に役立つが、それは溶融高炉スラグ
に対する溶解時間が短い場合に限られることが判った。
すなわち、添加材を添加してから水砕化するまでの時間
を、添加材が溶融高炉スラグにほぼ完全に溶融するに必
要な最低時間程度とすると、例えばセッコウ５％の添加
で比重において０．６（９０％）向上し、客重において
は０．７（７０％）向上した。そして、この重質繊密化
した水砕スラグは、客重、並びに比重がともに大きく、
吸水率は４・で、粗粒が多く、円形度も向上していて、
骨材の物理的性質として望ましい性質となる。また、添
加材の溶融高炉スラグに対する溶解時間を長くすると、
上記とは逆に軽質化し、例えばセッコゥ５％添加の場合
で比重が０．４（２０％）低下し、客車は０．３（３０
％）低下する。この軽質化した水砕スラグは植物栽培養
土壌材、地盤改良材として有用である。童質化と軽質化
とが別れるセッコウ等の添加材の溶解時間は約１０分程
度のところである。
は二水セッコウ（ＣａＳ０４・２日２０）、半水セッコ
ゥ（ＣａＳＣ４・１／が２０）、死焼セッコゥ（ＣａＳ
０４）のいずれでもよく、乾燥したものでも湿潤状態の
ものでもよい。特に排煙脱硫工程から得られる排脱セッ
コウ、鱗脱亜硫酸カルシウムを使用することができる。
添加材は粉末状ないいま１仇舷以下の粒状であることが
望ましい。セッコゥ等の金属硫酸塩、亜硫酸塩は、水砕
スラグの重質繊密化に役立つが、それは溶融高炉スラグ
に対する溶解時間が短い場合に限られることが判った。
すなわち、添加材を添加してから水砕化するまでの時間
を、添加材が溶融高炉スラグにほぼ完全に溶融するに必
要な最低時間程度とすると、例えばセッコウ５％の添加
で比重において０．６（９０％）向上し、客重において
は０．７（７０％）向上した。そして、この重質繊密化
した水砕スラグは、客重、並びに比重がともに大きく、
吸水率は４・で、粗粒が多く、円形度も向上していて、
骨材の物理的性質として望ましい性質となる。また、添
加材の溶融高炉スラグに対する溶解時間を長くすると、
上記とは逆に軽質化し、例えばセッコゥ５％添加の場合
で比重が０．４（２０％）低下し、客車は０．３（３０
％）低下する。この軽質化した水砕スラグは植物栽培養
土壌材、地盤改良材として有用である。童質化と軽質化
とが別れるセッコウ等の添加材の溶解時間は約１０分程
度のところである。
この溶解時間と各物理的性質との関係を実験によりしら
べた結果を図示する。第１図は繊密さ（絶乾見掛比重／
真比重）、第２図は吸水率、第３図は粗粒率を示し、何
れも実線は溶融時間が１０分以内の場合、点線は同じく
２０分以上の場合を示す。
べた結果を図示する。第１図は繊密さ（絶乾見掛比重／
真比重）、第２図は吸水率、第３図は粗粒率を示し、何
れも実線は溶融時間が１０分以内の場合、点線は同じく
２０分以上の場合を示す。
何れの場合もセッコウの添加率１ないし５％の範囲で極
端な傾向差が見られる。一般に、添加材の添加率は溶融
高炉スラグに対し０．５〜１０重量％の範囲内でよいが
、セッコウの場合は１〜５％の添加で最良の結果が得ら
れる。
端な傾向差が見られる。一般に、添加材の添加率は溶融
高炉スラグに対し０．５〜１０重量％の範囲内でよいが
、セッコウの場合は１〜５％の添加で最良の結果が得ら
れる。
セツコウ等の添加材の添加が何故水砕スラグの童質繊密
化に効果があるのか明らかではないが、溶解時間を長く
して軽質化する場合は、硫化カルシウムの添加効果と同
じ額向を示すので、おそらく溶解時間が長くなるにした
がって硫化カルシウムが生成し、その還元作用によって
軽質化が起るものと考えられる。本発明は、容易に入手
し易いセツコウ等の添加材の添加と時間調整という簡単
な手段によって、細骨材または地盤改良材として有用な
水砕スラグを製造することができるもので、資源の有効
利用と不足資源の不足の両見地から有用な発明である。
化に効果があるのか明らかではないが、溶解時間を長く
して軽質化する場合は、硫化カルシウムの添加効果と同
じ額向を示すので、おそらく溶解時間が長くなるにした
がって硫化カルシウムが生成し、その還元作用によって
軽質化が起るものと考えられる。本発明は、容易に入手
し易いセツコウ等の添加材の添加と時間調整という簡単
な手段によって、細骨材または地盤改良材として有用な
水砕スラグを製造することができるもので、資源の有効
利用と不足資源の不足の両見地から有用な発明である。
つぎに実施例について述べる。
実施例 １
第１表の組成を有する乾燥高炉水砕スラグに外割で５重
量％の各種添加材を混合し、この混合物をカーボンルッ
ボに入れて高周波電気炉中で加熱溶解した。
量％の各種添加材を混合し、この混合物をカーボンルッ
ボに入れて高周波電気炉中で加熱溶解した。
溶解温度を１５００ｑ０とし、溶融スラグを水砕化試験
装置に導き、吹製水圧力２ｋ９／地、水ノスラグ比１０
〜１０吹製水温度８０ｑｏで水砕化した。また、比較の
ため添加材なしのブランクテストを同機な条件で行なっ
た。第２表に実験結果を示す。スラグが完全に溶解する
に要する時間は２０分程度なので表２の各試料は溶解後
１５００ｏｏに５〜ＩＱ分間保持されたことになる。第
１表 （単位重量孫） Ｃの Ｓｉ０２Ａと２０３胸ぬ Ｆ３０Ｍｎ２０３ ｒ
ｉ０２ Ｓ４１．８ ３２．７ １４．６ ６．０
２２ ０５ １．４ １．０第２表実施例
２ 実施例１と同様な試験において、スラグのみを溶解し（
溶解時間４０分）ついで原料スラグに対し、夫々０、１
、３、５重量％のセツコウ（ＣａＳ０４１犯２０）を添
加混合して水砕化して得られた水砕化スラグの繊密さを
第１図、吸水率を第２図、粗粒率を第３図に示す。
装置に導き、吹製水圧力２ｋ９／地、水ノスラグ比１０
〜１０吹製水温度８０ｑｏで水砕化した。また、比較の
ため添加材なしのブランクテストを同機な条件で行なっ
た。第２表に実験結果を示す。スラグが完全に溶解する
に要する時間は２０分程度なので表２の各試料は溶解後
１５００ｏｏに５〜ＩＱ分間保持されたことになる。第
１表 （単位重量孫） Ｃの Ｓｉ０２Ａと２０３胸ぬ Ｆ３０Ｍｎ２０３ ｒ
ｉ０２ Ｓ４１．８ ３２．７ １４．６ ６．０
２２ ０５ １．４ １．０第２表実施例
２ 実施例１と同様な試験において、スラグのみを溶解し（
溶解時間４０分）ついで原料スラグに対し、夫々０、１
、３、５重量％のセツコウ（ＣａＳ０４１犯２０）を添
加混合して水砕化して得られた水砕化スラグの繊密さを
第１図、吸水率を第２図、粗粒率を第３図に示す。
実線は添加後水砕化迄の保持時間１晩ご以内、点線は２
び分以上の場合である。実施例 ３ 実施例２と同様な試験において、セッコゥの代りに５重
量％の磯セッコゥを溶解スラグに添加して１粉ご放置後
水砕化して得られた水砕スラグの繊密さは０．８７、吸
水率は２．２％、粗粒率は４．０５であった。
び分以上の場合である。実施例 ３ 実施例２と同様な試験において、セッコゥの代りに５重
量％の磯セッコゥを溶解スラグに添加して１粉ご放置後
水砕化して得られた水砕スラグの繊密さは０．８７、吸
水率は２．２％、粗粒率は４．０５であった。
第１図ないし第３図は本発明における試験結果を示すグ
ラフで、夫々第１図は繊密さ、第２図は吸水率、第３図
は粗粒率に関するものである。 第１図第２図 第３図
ラフで、夫々第１図は繊密さ、第２図は吸水率、第３図
は粗粒率に関するものである。 第１図第２図 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融高炉スラグに金属硫酸塩および金属亜硫酸塩か
らなる群から選ばれた少なくとも１種の添加材を加え、
添加材を添加してから水砕化するまでの時間を添加材が
溶融高炉スラグに実質的に溶解する必要な最低時間程度
として溶融高スラグを水砕化することを特徴とする水砕
スラグの製造方法。 ２ 添加材の添加量が溶融高炉スラグに対し０．１〜１
０重量％である特許請求の範囲第１項記載の水砕スラグ
の製造方法。 ３ 添加材がセツコウである特許請求の範囲第１項記載
の水砕スラグの製造方法。 ４ セツコウの添加量が溶融高炉スラグに対し１〜５重
量％である特許請求の範囲第３項記載の水砕スラグの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52067981A JPS602262B2 (ja) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | 水砕スラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52067981A JPS602262B2 (ja) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | 水砕スラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS542995A JPS542995A (en) | 1979-01-10 |
| JPS602262B2 true JPS602262B2 (ja) | 1985-01-21 |
Family
ID=13360662
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52067981A Expired JPS602262B2 (ja) | 1977-06-10 | 1977-06-10 | 水砕スラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS602262B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6158846A (ja) * | 1984-08-31 | 1986-03-26 | 株式会社竹中工務店 | 溶融スラグの発泡方法 |
-
1977
- 1977-06-10 JP JP52067981A patent/JPS602262B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS542995A (en) | 1979-01-10 |
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