JPS60227648A

JPS60227648A - もやしあるいは豆腐，納豆の製法

Info

Publication number: JPS60227648A
Application number: JP59084726A
Authority: JP
Inventors: Eiichiro Oshikiri; 押切　栄一郎; Masayuki Igarashi; 五十嵐　雅行
Original assignee: Nakamichi Kikai Co Ltd
Current assignee: Nakamichi Kikai Co Ltd
Priority date: 1984-04-25
Filing date: 1984-04-25
Publication date: 1985-11-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】Ａ、産業上の利用分野本願のものはもやしあるいは豆腐、納豆の製法に関する
ものである。

Ｂ、従来の技術とその問題点 ■、もやしの場合イ、もやし原料はタイ、ビルマ等のブラックマツベ、グ
リーンマッペを使用するが、産地の原料選別が悪く、泥
、土混りで大変汚れており、製品であるもやしのくされ
が多い。

口、もや、し原料の浸漬は発芽のためには一定の温水で
漬けることがよいが、浸漬タンクでの浸漬と言う従来の
方法では一定の温度を保つことが難しく、そのためには
多大な費用がかかる。

ハ、もやしの発芽は全部の豆が同時に発芽することがよ
い条件であるが、従来の浸漬方法では上下の水温１品温
共に一定の温度に保つことができなかったため、発芽が
同時にそろわなかった。

■、豆腐の場合イ、原料豆である大豆を浸漬タンクで浸漬する従来方法
では大豆の表皮についた雑菌等を洗い流すことができな
い。

口、大豆の浸漬は大豆自体の発芽熱により４時間〜１０
時間たつと上部と下部との水温９品温が変わってくるが
、上下の温灸度差をなくすことができず浸漬大豆の品質を不揃いにす
る。

ハ、従来の浸漬タンク方式では大豆自体の自重により下
部の大豆は圧力を受け漬か妙にくい。

二、従来の浸漬タンク方式では漬は大豆使用時に水の全
量を抜き落差により大豆をタンク外へ出す方法であり、
この場合、一番漬かってぃ々い下部から使用することに
なり、製品の品質の低下を招いてしまう。

■、納豆の場合イ、原料豆である大豆を浸漬タンクで浸漬する従来方法
では大豆表皮についた雑菌等を洗い流すことができず、
納豆菌を煮豆にうえ付けた時醗酵が悪い。

口、大豆の浸漬は大豆自体の発芽熱により４時間〜１０
時間たっと上部と下部との水温１品温が変わってくる。

このため、上下の温度差を惹起し、浸漬大豆の品質を不
揃いにするため、豆の煮えむら、醗酵のむらを起こす。

ハ０国産大豆は醗酵に必要なタンパク質。

糖質が十分にあるが、現在納豆用の大豆のほとんどが輸
入大豆であり、糖質が不足している。このため、浸漬時
に塩を適量使用することが常識になっているが、余分な
塩分は洗い流すことができない。

二、従来の浸漬タンクでは漬は大豆使用時に水の全量を
抜き落差により大豆をタンク外へ出す方法となる。この
結果、一番漬かっていない下部の大豆から使用すること
になり、一定品質での使用ができない○ ホ、従来の浸漬タンクでは全量の水を切ってから浸漬大
豆を使用するため、水を切つた大豆を２時間以上放置す
ると品温の上昇が激しく使用不能となる時もあった。

そのため、小量の大豆を何本かの浸漬タンクで浸漬する
ことしかできなかった。

Ｃ０問題を解決するための手段 ■、もやしの場合もやしの製造工程における原料豆の洗浄。

殺菌、浸漬１発芽工程時に攪拌工程を導入した。

■、豆豆腐粕納豆場合豆腐、納豆の製造工程における原料豆の洗浄、殺菌、浸
漬工程時に攪拌工程を導入した。

ＪＨ１上記ｃ、ｒ、ｎの攪拌工程は下記の含水ミキサー
装置１によって行われている。そこで、その構成は架台
１Ａの上面に所定角度（」２０度位）をもってミキサ一
体（アジテータ−）ＩＢが回転自在に取付けられている
。このミキサ一体１Ｂはポット式と言われる公知のもの
で、正転時には内容物を攪拌し、逆転時には内容物を排
出できる構造のものとなっている。１Ｃはこのミキサ一
体１Ｂ内に引き込オれているブロー装置であるｏｌｎは
排出シュート、１Ｅは可変速モーター、１Ｆはユニバー
サルジヨイント、１Ｇは減□速機、１Ｈは育生箱である
。

上記ミキサ一体の条件は下記の通りとなっている。

最大混合容量　１．７ｍ３（２，Ｏｒｎう標準排出時間
　＃４分運　転　制　御　２４Ｈタイマ一制御種子投入量　ｍａｘ　６５０ｋｇ（０，７６ｍ３）投入
水量ｍａｘ　１．２４　ｍ３Ｄ、効果 ■、もやしの場合イ、上記Ｂ、１．イ、については豆の汚れ、雑菌などを
洗い流すことができ、もやしにくされを少なくすること
ができる。

ロ、−ヒ記Ｂ、■、口、については温度の低下がなく経
済的である。

ハ、上記Ｂ、Ｔ、ハ、につぃては上下の水温９品二、上
記ミキサー装置１は漬けこみ終了後温水をぬき、そのま
ま発芽初期まで原料豆を装置１内に置くこともでき、そ
の場合、原料豆を広く浅く発芽床へ置くと同じ効果が装
置１の回転で得ることができる０ホ、装置１は昔古来の製造法における所謂止め（二度、
三度と漬けこみ湯ぬきの繰り返し）作業にも使え、育生
室での発芽が促進できる。

へ、装置１は浸漬後の原料豆および発芽初期の原料豆を
逆回転により、上部出口より原料豆に傷をつけることな
く育生箱（育生室）へ移す作業が容易にできる。

ト、装置１では原料豆が浸漬されるのに必要な温水しか
いらず、殺菌に必要な薬剤。

重油等の燃料も少量で良く経済的である。

■、豆腐の場合イ、上記Ｂ、　Ｔ１．イ、については雑菌等を洗い流す
ことができる。

口、上記Ｂ、　Ｔ１．口、については上下の温度差をな
くし、品質を一定にすることができる。

ハ、上記Ｂ、　ＩＴ、ハ、については広く浅く漬ける場
合と同様の作用を営む。

二、上記Ｂ、　■、　二、については一定に漬かったも
のを上部から使用することができる。

また、装置１内に残っている原料豆にも品温の上昇がな
く最後の一粒まで一定品質で使用できる。

ホ、漬は原料豆を水と共に装置１の上部出口より出すこ
とにより、洗い水、漬は水。

大豆送り水共に小量の水で良く経済的であると共に、す
べての作業は装置１台ですむ。

へ、豆腐、油揚製造は一定の品質に製造することが難し
いが、漬は原料豆を一定にすることにより安定した商品を造ることができる。′−！た、歩留まりが良い。また、豆
腐の酸敗は雑菌によって起こるが、装置１の使用により確実々原料豆の水洗ができ、腐りにくい豆腐ができる。

ＩＩｌ、納豆の場合イ、上記Ｂ、　Ｉｌｌ、イ、については雑菌などを洗い
流すことができ、納豆菌を煮豆に植え付ける時醗酵が良
い。

口、上記Ｂ、ｒ１１．口、については上下の温度差をな
くするから、原料豆の品質を一定にでき、原料豆の煮え
むら、醗酵のむらをなくすることができる。

ハ、上記Ｂ、　ＩＴｌ、ハ、について塩分を浸透圧によ
り充分原料豆に吸収させ、余分な塩分を洗い流すことが
できる。

二、上記Ｒ，，Ｉｎ、二、については一定に漬かった上
部から使用でき、最後の一粒まで一定品質で使用できる
。

ホ、上記Ｂ、　Ｉｌｌ、水については一度に大量の原料
豆を浸漬しても、装置１内に常時必要な水が残っている
ため品温の上昇はなく、また、温度管理も容易であり、
かつ、上述の作業を１台の装置１で行うことができると
共に、設置スペースも小さくてすみ、移動も容易である
。

【図面の簡単な説明】

第１図は正面図、第２図は右側面図、第３図は平面図で
ある。１１０．含水ミキサー装置。特許　出　願　人　中道機械株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

（１）　もやしの製造工程における原料豆の洗浄。殺菌、浸漬１発芽工程時に攪拌工程を導入したことを特
徴とするもやしの製法。
（２）豆腐、納豆の製造工程における原料豆の洗浄、殺
菌、浸漬工程時に攪拌工程を導入したことを特徴とする
豆腐、納豆の製法。