JPS60227759A - ガラス容器を滅菌するための方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はガラス容器を滅菌するための装置および方法に
関する。

（従来の技術） 無菌的な包装容器処理の場合、細菌を保有する最終包装
物にとって全細菌量の０．１％が許容限度とされる。

このことを保証するために、包装容器は高価な方法、例
えば過酸化水素による処理、過熱蒸気並ひに熱気による
処理、紫外線照射又はカンマ線照射による処理等によっ
て滅菌される。この場合、過酸化水素処理又は紫外線照
射は耐熱紙および耐熱性の包装容器に適する。

このような処理方法の場合の難点として次のことかいえ
る。即ち、所要の機器が高価であり、処理に伴って発生
する蒸気およびガスが健康に害を及ばずことがあるため
に、吸取りや場合によって容器洗浄を必要とする点であ
る。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はガラス容器を滅菌するための簡単かつ確実な方
法及び装置を提供するものであり、公知の滅菌法の難点
を解消すると共に簡単な滅菌方法を可能にすることを課
題とする。

（課題を解決するための手段） このような課題を本発明は次のようにして解決した。即
ち、滅菌すべき容器内面を火炎滅菌するために、バーナ
ネック部に懸垂配置されてカラス容器内へ挿入されるバ
ーナヘッドを有するバーナを使用するのである。このバ
ーナヘッドは端面に軸線方向で、また局面に半径方向で
それぞれ形成された多数のノズル孔を有している。この
ようなバーナ内にはガス流を一様にするために混合挿入
体を備えてもよい。

（作用および効果） このよう役バーナによる火炎滅菌はガラス容器の場合十
分に耐熱性であるために何ら問題なく行なえる。搬送ベ
ルトを使った循環式の方法でも実施できる。このような
場合、高い火炎温度のため、循環速度が速くても完全滅
菌された容器面が得られる。ガラス容器の火炎滅菌の場
合、バーナを元金燃焼が保証されるように調整するなら
ば、健康上有害なガス又は蒸気が発生することはない。

本発明の方法に従って作業する滅菌設備の構成も極めて
簡単であり、従ってわずかな設備費並びに運転コストを
必要とするにとどまる。

（実施態様） バーナによれば炎を短くして、しかもガラス容器の内面
に近寄せることが可能である。このようにして容器面の
一様な加熱が得られる。火炎による加熱温度は、ガラス
容器方面で少なくとも２５０℃に達するように、また滅
菌にとって重要な容器内面で少なくとも３００℃に加熱
されるように制御する必要がある。

バーナヘッドは特に混合挿入体を有していて直径を小さ
くされているバーナネック部に結合しておくとよい。混
合挿入体はバーナによって一様なガス流を生せしめるた
め、また可燃カスと燃焼用空気との密な混合を生ぜしめ
るために役立つ。この混合挿入体は、１　ｍ以下の網目
の大きさを有する多数の相前後して配置したシーづから
成っていると有利である。

バーナヘッド内には約２１１１＋＋１の穴径の１つの穴
あき板およびその前面の約０．５　ｍ＋の網目の１つの
シーづ金網を備えることができる。このシーづ金網を有
する穴あき板はガス流を一層良く混合して一様にするの
に役立てられる。

バーナノズル孔の口径が端面においては外から内へ約２
ｍから約１．５　ｍに減少されていて、局面においては
約３ＩＩＩ１１であるならば効果的である。このように
すれば静かな燃焼炎が生じ、すべてのノズル孔からの炎
はほぼ等しい長さとなる。

バーナノズル孔より内方にシーづ金網を配置してもよい
。

バーナを回転可能に構成できるようにバーすネック部内
に、可燃ガス並びに圧力空気の接続部を備えた１つの支
持管を、バーナヘッド側の端部におけるスラスト軸受お
よび反対側の端部における緻密な支承リンクを介して回
転可能に支承することができる。また、バーすネック部
に円板状の耐熱シールドおよび例えば■ベルトづ−りの
ような回転駆動装置の両方の内掛なくとも一方を配置す
ることができる。

ガラス容器を滅菌する方法の場合、以上述べた構成の調
節可能なバーナを有利に使用することができる。この場
合本発明によれは、バーナの炎をカラス容器内への押入
時に知〈　し、容器口をノズル孔が通過した後に長くす
る。このようにすれば容器口に滅菌処理以前に既に粘着
媒体および接着剤層の少なくともその一方が施されてい
る場合に、バーナ炎の熱照射を少なくすることができる
。

このような炎の長さの調節の代りに、或いはこれに加え
て、容器口をバーナの挿入時にガス状の冷却媒体、例え
ば滅菌空気で冷却することもできる。

容器縁部を過度の熱作用から防護するための他の実施態
様もしくは一層十全な実施態様によれは、容器縁部を少
なくともバーナの挿入時に例えば円筒状の保護リングを
使って炎から遮へいする。

（実施例） 次に図面に示した実施例に従って本発明を詳述する。

加熱通路３内を循環する搬送ベルト２上には、図示して
ない装置によって個別化された多数のガラス容器１が整
列している。これらのガラス容器は搬送ベルト２を介し
て作業サイクルに従って加熱通路３内を搬送される。加
熱通路３内には水平方向のバーナ４が容器外面を火炎滅
菌するために配置されている。カラス容器の下面へもバ
ーナ４の炎が達するように、ガラス容器は持上げ装置５
によって搬送ベルト２上から持ち上げられる。

バーナ４に続いて垂直方向のバーナ６が配置されており
、これらのバー１６は回転駆動装置を備えた昇降装置７
に固定されている。バーナ６は作業サイクルに従ってガ
ラス容器内へ挿入され、これによってバーナ炎がガラス
容器の内面全域を直接加熱して滅菌する。加熱通路３内
でのカラス容器ｌの滞留時間およびカラス容器１内での
バーす６の滞留時間は、容器外面温度が少なくとも２５
０℃に達して容器内面温度が少なくとも３００℃に達す
るように調整されている。

このようにして容器の表面は安全確実に滅菌される。

各バーナ６はバーナネック部８およびその下端に配置さ
れた拡開形状のバーナヘッド９から成っている。バーナ
ネック部８内には１つの支持管ｌＯが回転可能に支承さ
れており、この場合支持管１０はバーナヘッド９の範囲
内で１つのスラスト玉軸受１１によって、またその反対
側の端部で１つの支承リンＪ１２によってそれぞれ案内
されている。支持管ＩＯの端部（（は可燃ガス並びに圧
力空気供給用のホース接続部１３が設けられている。

スラスト玉軸受１１を常に接触位置に保つように、支承
リング１２とフランジ状に構成されたホース接続部１３
との間に１つの円筒コイルばね１４が配置されている。

バーナ６はＶベルトづ一す１５を介して駆動され、この
Ｖベルトづ−リ１５は同時に、保持リング１７を介して
固定された円板状の耐熱シールド１６を保持するのにも
役立っている。

支持管１０内には、１ｍ以下の網目を有する多数の相前
後して配置されたシーづから成る混合挿入体１８が配置
されている。この混合挿入体１８によって混合気が流動
抵抗を受けて混合を密にされ、これによって一様な炎が
ガラス容器の底並びに内周面へ向けられる。その際炎は
騒音を出すことなく燃焼することになる。

バーナヘッド９内には約２ｍの穴径の穴あき板１９が付
加的に配置されている。この穴あき　。

板１９の下、要するにその前面には約０．５簡の網目を
有するシーづ金網２０が位置している。

この穴あき板１９およびシーづ金網２０の機能は最良の
混合を生ぜしめることである。バーナヘッド９の端部の
ノズル孔２１は端面側では軸線方向に形成され、筒面側
では半径方向に形成されている。端面におけるノズル孔
２１の口径は外から内へ約２澗から０．５　ｍｍに減少
しており、これに対して周面におけるノズル孔２１の口
径約３制である。バーナヘッド９のこの端部範囲にもシ
ーづ金網２２が配置されている。

カラス容器１内ヘバーナ６を挿入した場合、１秒から１
．５秒のバーナ滞留時間で容器内面に３００℃を上回る
短時間加熱が生ずる。

加熱通路３内の温度は水平バーす４によっても垂直バー
ナ６に・よっても設定され、少なくとも２５０℃の所要
の容器温度および約３００℃での容器外面の充分な滅菌
が達成されるように調整することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は火炎滅菌を施すための加熱通路の概略図、第２
図は本発明のバーナの縦断面図である。 １・・・ガラス容器　２・・・搬送ベルト３・・・加熱
通路　４・・・水平方向のバーナ５・・・持上げ装置　
６・・・垂直方向のバーナ７・・・昇降装置　８・・・
バーナネック部９・・・バーナヘッド　ｌＯ・・・支持
管１１・・・スラスト玉軸受　１２・・・支承リング１
３・・・ホース接続部　１４・・・円筒コイルばね１５
・・・Ｖベルトづ−リ　１６・・・耐熱シールド１７・
・・保持り′Ｊタ　１８・・・混合挿入体１９・・・穴
あき板　２０・・・シーづ金網２１・・・ノズル孔　２
２・・・シーづ金網。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　バーナネ・ンク部に懸垂配置されて容器内へ挿入さ
   れるバーナヘッドの端面および周面にノズル孔が形成さ
   れているバーナを用いて、ガラス容器を滅菌する方法に
   おいて、調節可能なバーナの炎を、ガラス容器内への挿
   入時に短くし、容器口をノズル孔が通過した後に長くす
   ることを特徴とするガラス容器を滅菌する方法。 ２　容器口を、少なくともバーナを挿入する間冷却する
   特許請求の範囲第１項に記載のガラス容器を滅菌する方
   法。 ３　容器口をガス状の冷却媒体によって冷却する特許請
   求の範囲第２項に記載のガラス容器を滅菌する方法。 ４　容器縁部を、少なくともバーナの挿入時に炎から遮
   へいする特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれ
   か１項に記載のカラス容器を滅菌する方法。 ５　バーナを容器口内へ挿入する前に円筒形の保饅リン
   グを挿入する特許請求の範囲第４項に記載のガラス容器
   を滅菌する方法。 ６　バーナを挿入する前に容器を外から加熱する特許請
   求の範囲第１項から第５項までのいずれか１項に記載の
   ガラス容器を滅菌する方法。 ７　容器の外壁面を炎にさらす特許請求の範囲第６項に
   記載のガラス容器を滅菌する方法。 ８　火炎滅菌によってガラス容器を滅菌するための装置
   であって、バーナネック部（８）に懸垂配置されて容器
   （１）内へ挿入されるバーナヘッド（９）から成ってお
   り、このバーナヘッド（９）は端面に軸線方向で、かつ
   局面に半径方向でそれぞれ形成された多数のバーナノズ
   ル孔に）を有していることを特徴とする滅菌するための
   装置。 ９　バーナネック部（８）がバーナヘッド（９）よりも
   小さな直径を有している特許請求の範囲第８項に記載の
   滅菌するための装置。 １０　バーナネック部（８）内に混合挿入体０榎が配置
   されている特許請求の範囲第８項又は第９項に記載の滅
   菌するための装置。 １１　混合挿入体ａ神が１鰭以下の網目を有する多数の
   相前後して配置されたシーづから成っている特許請求の
   範囲第８項から第１０項までのいずれか１項に記載の滅
   菌するための装置。 １２　バーナへ１ソド（９）内に約２ｆｆｉ＋＋１の穴
   径の穴あき板（１ｃ！と約０．５　ｍの網目のシーづ金
   網−とが各１つ配置されている特許請求の範囲第８項か
   ら第１１項までのいずれか１項に記載の滅菌するための
   装置。 １３　バーすノズル孔＠■の口径が端面においては外か
   ら内へ約２ｍから１．５簡に減少しており、周面におい
   ては約３朔である特許請求の範囲第８項から第１２項ま
   でのいずれか１項に記載の滅菌するための装置。 １４　バーナノズル孔よりも内方に複数のシーづ金網（
   イ）が配置されている特許請求の範囲第１３項に記載の
   滅菌するための装置。 １５　バーナ（６）が昇降装置（７）に接続されている
   特許請求の範囲第８項から第１４項までのいずれか１項
   に記載の滅菌するための装置。 １６　バーナ（６）が回転駆動装置に結合されている特
   許請求の範囲第１５項に記載の滅菌するための装置。 １７　バーナネック部（８）内に１つの支持管α呻がバ
   ーナヘッド（９）側の端部におけるスラスト軸受ａ１お
   よび反対側の端部における耐密性の支承リンク（６）を
   介して回転可能に支承されており、この支持管αＱに可
   燃ガス並びに圧力空気の接続部α］が設けられている特
   許請求の範囲第１６項に記載の滅菌するための装置。 １８　バーナネック（８）に円板状の耐熱シールドａ・
   および回転駆動装置（ハ）の両方の内少なくとも一方が
   配置されている特許請求の範囲第１７項に記載の滅菌す
   るための装置。 １９　回転駆動装置◇→が■ベルトづ−りから成ってい
   る特許請求の範囲第１８項に記載の滅菌するだめの装置
   。