JPS60227921A - 後方押出し用金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は冷間鍛造に関するもので、さらにくわしく説明
すれば、下型のダイスに入れた円柱形のブランクを上型
のパンチで加圧し、ブランクの外周部を上方に押し出し
て深穴を有する円筒容器状成形品とする後方押出用金型
に関するものである「従来の技術」 従来、ブランクに深穴押出加工を行なう場合、パンチに
強大な応力が作用しダイスの穴から偏心して成形品の精
度が低下しだシ、屈曲して折損するのでパンチを案内す
るガイドを設けている。第３図においてその例を示すよ
うに、下型のダイス（１）の外周を基準として固定ガイ
ド（２）を設はパンチ（３）の軸部を案内していた。と
ころがこの固定ガイド（２）は成形品（４）をダイス（
１）から抜き出すために成形品（４）の高さよりも着干
高い位置に設けなければならない。従って成形品（４）
の高さが高くなったり、パンチ（３）径が小さい場合に
はガイドの性能が低−下し、実用限界は深穴比（＝穴の
深さ／穴径）が２．５以下であった。そのため、深穴比
３以上の成形品をうるためには、深穴比の小さい半加工
品を作り焼鈍処理などを行なった後、更にしごき加工を
行なって成形品とする多工程の加工によらなければなら
なかった。

「問題を解決するための手段」 本発明の目的はこれらの欠点を除き、パンチを案内する
ガイドブツシュを昇降自在に設け、これをパンチの運動
に伴ないダイスに向けて運動させ、かつ一定の付勢力で
付勢することによシ、パンチをダイスの近傍で案内する
ことを可能とし、従ってパンチの偏心等を防止して一工
程で深穴比３〜６程度の深穴の後方押出加工を高精度で
行なうことができ、まだパンチの折損がなく金型寿命を
向上できる後方押出用金型を提供することにある。以下
本発明の実施例について図面を参照して説明する。

「実施例」 第１図において、本発明の後方押出用金型の構造を示し
ている。図は上型の上昇限近傍を示している。下型（５
）には円柱形のブランク（６）を収容する中心穴（７）
を有するダイス（８）が設けられ、中心穴（力の下部に
は下型（５）に昇降自在で下降限が規制されブランク（
６）を受けるカウンタパンチ（９）が設けられている。

カウンタパンチ（９）の下方にはノックアウトピン００
）が設けられ、所要の時期に上向に付勢されカウンタパ
ンチ（９）の上面をダイス（８）の上面と一致する上限
まで上昇させる。上型Ｉにはダイス（８）と同心で対向
するパンチ（１２１が設けられている。パンチａｚは第
４図に示す如く先端が若干大径となり深穴の押出加工が
容易に行なえるようになっている。パンチへりの軸部を
案内するガイドプツシ−（２）が設けられている。

パンチ（１２＋の先端が若干大径のだめガイドブツシュ
ａ３は組立を可能にするため２つ割となっておりプレー
）（１４）に固定されている。プレートＩは横長形でそ
の両端部が下型（１）に立設された複数のガイドロッド
（１５）により昇降自在に案内されている。パンチａ３
と共にプレートαａが下降したときガイドブツシュａ３
の下端部外層はダイス（８）の中心穴（力に嵌入するよ
うになっている。嵌入する長さはプレート（１４）の下
面に固定されたストッパαｅとダイス（８）の上面とで
規制される。中心穴（７）とパンチ（１２）との径の差
が小さくガイドプツシ−０３）の肉厚が薄過ぎるときは
中心穴（力の上部を若干大径にしておけばよい。またパ
ンチ（１２は上昇限において図に示すようにガイドプツ
シ−Ｑ３）の中に若干引き込まれるのでガイドプツシ−
（１３）の穴は下面から若干の距離だけ逃げを設けてお
く。上型ＯＤにはプレー）　Ｑ４）を下向に付勢してお
くエアシリンダ（１７）が設けられ、それに適合したピ
ストンα８）が設けられている。ピストンＱ８１のピス
トンロッド先端面にポル）（１１で同心にカラー（２０
）を固定し、カラー（２■にプレートＱ４）の穴を嵌合
させ、ボルトα巻の頭部とプレートＩとの間にばねＣυ
を設けてプレー）（１４）をピストン（１８）に当接さ
せている。エアシリンダ（Ｌηのピストン（１匂上方の
シリンダ室には一定圧力のエアを常時供給するための給
気口（２功が設けられている。ピストンα８）の下限位
置で前述のようにパンチａ２はガイドブツシュ０３）に
若干引込まれた状態に保持される。

次に作用について述べる。この金型で後方押出加工を行
なう場合は、先づエアシリンダ（１７）の給気口（２２
に一定圧力のエアを供給しピストンａａｌを下限位置に
付勢しておく。上型αυが上昇限にある状態でダイス（
８）の中心穴（力にブランク（６）が搬入される。続い
て上型（１υが下降するとプレート０４）はピストンα
槌に付勢されて共にガイドロッド（１５１に沿って下降
し、パンチ（１２）とガイドブツシュ０３）とは同一の
関係位置を保って下降する。先づガイドプツシ−０３）
がダイス（８）の中心穴（力に嵌入し、ストッパ（１６
）がダイス（８）上面に当接する。このときガイドブラ
フ１α階のパンチ０３を案内している部分の下端（逃げ
の上端）とブランク（６）の上面との距離は約１５馴ま
で小さくすることができる。続いて上型αυが下降する
とパンチ（１２＋はガイドブツシュ（１３）に案内され
て下降しブランク（６）を加圧する。エアシリンダａ７
）は上型ａυと共に下降するがピストンα匂は停止しだ
ま＼プレートα荀を下向に付勢し、相対的に上昇する。

第２図に示す如くブランク（６）の外周部はパンチ（６
）によシ成形されつつ中心穴（７）に沿って押し上げら
れ、ガイドブ、シュ０３）に当接するとガイドプツシ−
０３）と共にプレー）Ｑ４）及びピストン鱈を押し上げ
る。図に示す上型Ｑｌ）の下降限においてブランク（６
）は成形品（２３）に成形される。ピストンα８）の付
勢力によシガイドプノシー０９を介して成形品（２３）
をパンチ０２から押し出し、続いて上型０Ｄが上昇限ま
で上昇する間に、一定の時期にノックアウトピン（１０
）が上昇しダイス（８）の中心穴（７）から成形品（２
３）を突き出す。上述のようにパンチ０２）がブランク
（６）に到達する時期に、ガイドプツシ−０３）がブラ
ンク（６）に極めて近い位置でパンチ（１２）を案内し
ているのでパンチαりが偏心することがなく、成形品（
２３）の精度を向上すると共にパンチａ２の折損を防止
できる。この金型による加工実績では深穴比６で連続加
工が可能であシ、ぶンチαりの寿命は４５；０００回以
上、ダイス（８）の寿命は更に大きいことが確認されて
いる。

なおパンチＱ２＋の加工時の下降速度は加工される製品
の流動速度が６００ｙｎｖｔ／　ｓｅｃ以下が望ましい
。通常プレート０４）がガイドロッド（１５）の上限位
置より下方で使用されるが、パンチαりの上昇限を誤っ
て若干高く調整した場合、また上限停止位置にノ（ラツ
キのある油圧プレスを使用した場合プレート０４）がガ
イドロッド（１つの上限で停止した後若干パンチ（１ｚ
が上昇するかばね（２１）が収縮してピストン餞に無理
がかかることがなく、またガイドプツシ−（Ｉ３）の下
端部の逃げの余裕でパンチ（１２＋の先端大径部を損傷
することがない。

以上の説明から明らかなように本発明によれば、昇降自
在のガイドブツシュを設けたことにより）パンチに荷重
のかかる初期にダイス内のブランクに極めて近い位置で
パンチを案内することを可能とし、パンチの偏心及び折
損を防止し成形品の精度を向上すると共に金型の寿命を
伸すことができ、従って生産性の向上と経費の節減がで
きるなど、実用上の効果と利点が大きい。

【図面の簡単な説明】

第１図は上型上昇限時の縦断面図、 第２図は上型下降限時の縦断面図、 第３図は従来例の説明図、 第４図はパンチ先端部の形状説明図である。 １はダイス、２は固定ガイド、３はパンチ、４は成形品
、５は下型、６はブランク、７は中心穴、８はダイス、
９はカウンタパンチ、１０はノ、りアウトピン、１１は
上型、１２はパンチ、１３はガイドブツシュ、１４はプ
レート、１５はガイドロッド、１６はストッパ、１７は
エアシリンダ、１８はピストン、１９はボルト、２０は
カラー、２１はばね、２２は給気口、２３は成形品であ
る。 特許出願人　アイダエンジニアリング株式会社代表者　
会　１）啓之助

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 上型に先端部が若干太く形成されたパンチαりを設け、
   該パンチの軸部を摺動自在に案内する２つ割のガイドブ
   ツシュ峙を固定したプレー）（１４１を下型部に昇降自
   在に設け、該プレートに連結され該プレートを常時下向
   に付勢すると共に前記パンチの上限位置を前記ガイドプ
   ツシ−内に規制するエアシリンダを前記上型に設け、前
   記パンチと対向するダイスを下型に設け、前記上型と共
   に下降した前記ガイドプツシ−α３）の下端部は前記ダ
   イスの中心穴に一定長さ嵌入する構成としたことを特徴
   とする後方押出用金型。