JPS60228112A - 硬質ポリウレタンフオ−ム構造体の製造法 - Google Patents
硬質ポリウレタンフオ−ム構造体の製造法Info
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- JPS60228112A JPS60228112A JP59085040A JP8504084A JPS60228112A JP S60228112 A JPS60228112 A JP S60228112A JP 59085040 A JP59085040 A JP 59085040A JP 8504084 A JP8504084 A JP 8504084A JP S60228112 A JPS60228112 A JP S60228112A
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- Japan
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- polyurethane foam
- mold
- reaction
- stock solution
- foam structure
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、厚肉硬質ポリウレタンフォーム構造体の製造
法に係り、詳しくは、特に厚肉の硬質ポリウレタンフォ
ームのコア一部におけるフオームの焼けと離型後におけ
るフオームのふくれを防止した厚肉硬質ポリウレタンフ
ォーム構造体の製造法に関する。
法に係り、詳しくは、特に厚肉の硬質ポリウレタンフォ
ームのコア一部におけるフオームの焼けと離型後におけ
るフオームのふくれを防止した厚肉硬質ポリウレタンフ
ォーム構造体の製造法に関する。
（従来の技術）
硬質ウレタンフオームは軽量で断熱性、遮音性に優れる
ため冷蔵庫キャビネットの断熱材、家具住宅部材用の合
成木材等として広く使用されている。しかし、一般に硬
質ウレタンフオームは半硬質あるいは軟質ウレタンフオ
ームに比べ発泡圧。
ため冷蔵庫キャビネットの断熱材、家具住宅部材用の合
成木材等として広く使用されている。しかし、一般に硬
質ウレタンフオームは半硬質あるいは軟質ウレタンフオ
ームに比べ発泡圧。
反応熱が大きく、特に厚肉の製品を作ると発泡体コア一
部のやけ、離型後のフクレ等の問題を起し易い。このう
ち、離型後のフクレはキュア一時間を伸ばせば比較的改
良されるが、中心部のやけは配合処方の変更以外に方法
がなかった。しかも、改良されるとは云え、キュア一時
間の延長も成形サイクルの短縮に逆行することは争えな
かった。
部のやけ、離型後のフクレ等の問題を起し易い。このう
ち、離型後のフクレはキュア一時間を伸ばせば比較的改
良されるが、中心部のやけは配合処方の変更以外に方法
がなかった。しかも、改良されるとは云え、キュア一時
間の延長も成形サイクルの短縮に逆行することは争えな
かった。
例えば、冷蔵庫キャビネットの場合、一般に厚み３０１
１１１で密度ｏ、ｏ ：ｓ ｆ ／ｃｙｆ（、発泡圧０
．３ ＫＳ’ ／ ｃｙｆｌ 。
１１１で密度ｏ、ｏ ：ｓ ｆ ／ｃｙｆ（、発泡圧０
．３ ＫＳ’ ／ ｃｙｆｌ 。
パック率（製品密度−フリーブロー密度）１１０〜１１
５％と小さいため３〜４分程度の比較的短時間において
脱型が可能であるが、合成木材の場合には構造材として
用いられるため通常、密度０゜４〜ｏ５Ｙ／ｄｉ、発泡
圧数Ｋｇ／ ｃｒｄ 、パック率２００％以上と大きく
厚み形状によっては２０分近いキュアータイムが必要で
ある。
５％と小さいため３〜４分程度の比較的短時間において
脱型が可能であるが、合成木材の場合には構造材として
用いられるため通常、密度０゜４〜ｏ５Ｙ／ｄｉ、発泡
圧数Ｋｇ／ ｃｒｄ 、パック率２００％以上と大きく
厚み形状によっては２０分近いキュアータイムが必要で
ある。
このような構造材としての硬質ウレタンフオームはドア
ートリム芯材等の自動車部品にも使用されているが、こ
の場合、通常厚み５〜ｌ ３ ｗｍ 、密度０．２〜ｏ
、６ｆ／ｄｉでキュアータイム３．５〜６分であるが、
より厚肉の大きいフオーム体を製造する場合には離型時
のふくれ、割れを防ぐためにキュア一時間ｉ１０分ある
いはそれ以上にすることが必要であった。
ートリム芯材等の自動車部品にも使用されているが、こ
の場合、通常厚み５〜ｌ ３ ｗｍ 、密度０．２〜ｏ
、６ｆ／ｄｉでキュアータイム３．５〜６分であるが、
より厚肉の大きいフオーム体を製造する場合には離型時
のふくれ、割れを防ぐためにキュア一時間ｉ１０分ある
いはそれ以上にすることが必要であった。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の如き実状に対処し、反応熱を吸収するこ
とによりキュア一時間を伸ばすことなくしかもコア一部
に焼けの発生を防止すると共に、離型後のふくれを防止
せんとするものである。
とによりキュア一時間を伸ばすことなくしかもコア一部
に焼けの発生を防止すると共に、離型後のふくれを防止
せんとするものである。
（問題点を解決するための手段）
即ち、本発明の特徴とするところは、密度０．１〜ｏ、
ａ ｔ ／ｃｙｓｔ 、厚さ１３１１１１以上の肉厚部
を有する硬質ポリウレタンフォームの構造体を製造する
方法において、金属材料を金型内に設置した後、硬質ポ
リウレタンフォーム原液を注入し、発泡反応時に発生す
るフオーム内部の反応熱を上記材料によって吸収せしめ
ることにある。
ａ ｔ ／ｃｙｓｔ 、厚さ１３１１１１以上の肉厚部
を有する硬質ポリウレタンフォームの構造体を製造する
方法において、金属材料を金型内に設置した後、硬質ポ
リウレタンフォーム原液を注入し、発泡反応時に発生す
るフオーム内部の反応熱を上記材料によって吸収せしめ
ることにある。
本発明において使用する上記金属材料は、反応熱を吸収
するもので、鉄、アルミ等の熱伝導性の良い金属材料が
好ましく、その形状も板状、パイプ体、棒状体のものが
好適々ものとして挙げられる。
するもので、鉄、アルミ等の熱伝導性の良い金属材料が
好ましく、その形状も板状、パイプ体、棒状体のものが
好適々ものとして挙げられる。
また、本発明において使用する硬質ポリウレタンフォー
ムはポリオール、インシアナート、発泡剤、触媒そして
界面活性剤等を添加混合して得られるものであり、ポリ
オールとしては水酸基価３５０〜５５０のもの、例えば
グリセリン、トリメチロ−ニレプロパン、ペンタエリス
リトール、α−メチルグリコサイド、ソルビトル等の多
官能アルコール又は４，４′−ジフェニルメタンジアミ
ンのヨウな芳香族アミンにエチレンオキサイド、１゜２
−プロパンオキサイドのようなアルキレンオキサイドを
付加重合させたポリ′マー又はコポリマーあるいは／又
水酸基価４０〜１００のポリオールとしてエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ヘキサンジオール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン等に上記のアルキレ
ンオキサイドを付加重合されたポリマー又はコポリマー
であり、そして、イソシアナートとしてはポリメチレン
ボリフエニレンイソシアナー）、４．４：−ジフェニル
メタンジイソシアナー）、２．ａ又ｉｊ２，６−ドリレ
ンジイソシアナー）、ｌ、６−へキサメチレンジイソシ
アナート等であり、そして発泡剤としては水、モノフル
オロトリクロゞメタンを使用することができる。
ムはポリオール、インシアナート、発泡剤、触媒そして
界面活性剤等を添加混合して得られるものであり、ポリ
オールとしては水酸基価３５０〜５５０のもの、例えば
グリセリン、トリメチロ−ニレプロパン、ペンタエリス
リトール、α−メチルグリコサイド、ソルビトル等の多
官能アルコール又は４，４′−ジフェニルメタンジアミ
ンのヨウな芳香族アミンにエチレンオキサイド、１゜２
−プロパンオキサイドのようなアルキレンオキサイドを
付加重合させたポリ′マー又はコポリマーあるいは／又
水酸基価４０〜１００のポリオールとしてエチレングリ
コール、プロピレングリコール、ヘキサンジオール、グ
リセリン、トリメチロールプロパン等に上記のアルキレ
ンオキサイドを付加重合されたポリマー又はコポリマー
であり、そして、イソシアナートとしてはポリメチレン
ボリフエニレンイソシアナー）、４．４：−ジフェニル
メタンジイソシアナー）、２．ａ又ｉｊ２，６−ドリレ
ンジイソシアナー）、ｌ、６−へキサメチレンジイソシ
アナート等であり、そして発泡剤としては水、モノフル
オロトリクロゞメタンを使用することができる。
特に、本発明組成物に使用される水は、他の発泡剤例エ
バモノフルオロトリクロロメタンに比しフオームのスキ
ン層を薄くする機能を有し、非常に好ましい発泡剤であ
る。しかして、この水はポリオール１００重量部に対す
る添加量が０２〜５重量部の範囲にあることが必要であ
り、この限定条件は本発明の目的とする硬質フオームと
しての最適な密度（０，１〜ｏ、ｓｆ／ｃｔｌ）を付与
することができる。
バモノフルオロトリクロロメタンに比しフオームのスキ
ン層を薄くする機能を有し、非常に好ましい発泡剤であ
る。しかして、この水はポリオール１００重量部に対す
る添加量が０２〜５重量部の範囲にあることが必要であ
り、この限定条件は本発明の目的とする硬質フオームと
しての最適な密度（０，１〜ｏ、ｓｆ／ｃｔｌ）を付与
することができる。
又、本発明組成物においては上記の外、さらに触媒、界
面活性剤等を随時、添加することができる。この場合、
触媒としてはトリエチレンジアミン、テトラメチレンブ
タンジアミンなどの第３級アミン、スタナスオクトエー
ト、ジブチルチンジラウレートなどの有機錫化合物、又
、界面活性剤としてはポリシロキサン、ポリオキシアル
キレン共重合物等が使用され、添加される。
面活性剤等を随時、添加することができる。この場合、
触媒としてはトリエチレンジアミン、テトラメチレンブ
タンジアミンなどの第３級アミン、スタナスオクトエー
ト、ジブチルチンジラウレートなどの有機錫化合物、又
、界面活性剤としてはポリシロキサン、ポリオキシアル
キレン共重合物等が使用され、添加される。
又、次に本発明におけるウレタンフオーム用組成物の製
造に際しては、ワンショット法、プレホ。
造に際しては、ワンショット法、プレホ。
サマー法等、任意の公知方法を採用して製造することが
でき、この場合、金型温度は通常２０〜５０℃である。
でき、この場合、金型温度は通常２０〜５０℃である。
以下、引続き本発明の具体的態様について添付図面を参
照しつつ詳述する。
照しつつ詳述する。
まず、第１図は本発明方法の製造工程の一部を示すもの
であり、熱伝導性の大きい材料、例えば貫通穴（１）を
具備した金属板（２）ヲ下型（３）に取付けた支持台（
４）の上に設置した後、硬質ポリウレタンフォーム原液
（５）を注入し、上型（６）を下型（３）に固定する。
であり、熱伝導性の大きい材料、例えば貫通穴（１）を
具備した金属板（２）ヲ下型（３）に取付けた支持台（
４）の上に設置した後、硬質ポリウレタンフォーム原液
（５）を注入し、上型（６）を下型（３）に固定する。
その後、フオーム原液（５）は発泡反応を始めるが、金
型表面に近い領域（７）にあっては反応熱は上型（６）
及び下型（３）に吸収され、外部へと放散されるが、一
方、金型表面から離れたコア一部（８）においては反応
熱の一部は金属板（２）に吸収されるため、コア一部の
焼けは起らない。
型表面に近い領域（７）にあっては反応熱は上型（６）
及び下型（３）に吸収され、外部へと放散されるが、一
方、金型表面から離れたコア一部（８）においては反応
熱の一部は金属板（２）に吸収されるため、コア一部の
焼けは起らない。
尚、上記金属板（２）ヲ下型の表面に接した状態に設置
すれば、反応熱を吸収した金属板（２）は金型全通して
外部へ発散されるため、中心部分の焼は防止効果は一段
と大きくなる。
すれば、反応熱を吸収した金属板（２）は金型全通して
外部へ発散されるため、中心部分の焼は防止効果は一段
と大きくなる。
一方、第２図は本発明方法の他の態様を示しており、複
数回屈曲した金属性パイプ（９）が下型（３）に取付け
た支持台（４）の上に置かれ、該パイプの両端は下型（
３）から上方へ突出し外部へ延出している。
数回屈曲した金属性パイプ（９）が下型（３）に取付け
た支持台（４）の上に置かれ、該パイプの両端は下型（
３）から上方へ突出し外部へ延出している。
その後、硬質ポリウレタンフォーム原液（５）が下型（
３）へ注入されると上型（６）を下型（３）へ固定し、
かつ金属性パイプ（９）の両端を上型（６）に設けた貫
通穴に通す。発泡反応が始まると、該パイプ（９）内に
空気。
３）へ注入されると上型（６）を下型（３）へ固定し、
かつ金属性パイプ（９）の両端を上型（６）に設けた貫
通穴に通す。発泡反応が始まると、該パイプ（９）内に
空気。
水あるいは冷却オイル等を流すことによって成形体中心
部の反応熱は外部へ放出される。
部の反応熱は外部へ放出される。
このような本発明方法によって得られる厚肉の硬質ポリ
ウレタンフォーム構造体は厚さ１３１＋１ｍ以上有し、
中心部においてフオームの焼けによるコア一部の割れが
なく、離型時あるいは離型後のふくれも生じない。
ウレタンフォーム構造体は厚さ１３１＋１ｍ以上有し、
中心部においてフオームの焼けによるコア一部の割れが
なく、離型時あるいは離型後のふくれも生じない。
（実施例）
次に本発明の詳細な説明する。
実施例１
長さｌ Ｏ０１１１１，巾１００ ｒｔｒｍ ＋厚さ３
５闘の寸法を有するアルミニウム製の下型を４０℃に保
持し、この下型の底面に硬質ウレタンフオーム製で下型
の半厚の高さをもつ支持台を設置して、この上に１０φ
の鉄バイブを下型の巾方向に、２０１１１１１１間隔で
４本固定した。しかる後、下記の配合からなる硬質ホ゛
リウレタンフオーム原液を注入し、上型を固定して発泡
させ、所定時間経過後、脱型し密度ｏ、３ｙ／ｃｒ／ｌ
、厚さ３５１１１１の硬質ポリウレタンフォーム構造体
を製造した。脱型後、かかるフオーム構造体の中央部と
端部の厚み差を測定し、脱型後のふくれを評価した。ま
た、フオーム構造体ファ一部の焼は状態を肉眼で観察し
た。これらの結果を後記第１表に示す。
５闘の寸法を有するアルミニウム製の下型を４０℃に保
持し、この下型の底面に硬質ウレタンフオーム製で下型
の半厚の高さをもつ支持台を設置して、この上に１０φ
の鉄バイブを下型の巾方向に、２０１１１１１１間隔で
４本固定した。しかる後、下記の配合からなる硬質ホ゛
リウレタンフオーム原液を注入し、上型を固定して発泡
させ、所定時間経過後、脱型し密度ｏ、３ｙ／ｃｒ／ｌ
、厚さ３５１１１１の硬質ポリウレタンフォーム構造体
を製造した。脱型後、かかるフオーム構造体の中央部と
端部の厚み差を測定し、脱型後のふくれを評価した。ま
た、フオーム構造体ファ一部の焼は状態を肉眼で観察し
た。これらの結果を後記第１表に示す。
―
実施例２
実施例１と同じ下型に設置した支持台の上に厚さ０．７
ｔｍの、しかも３５ｍ＋１１毎に１０φの穴を設けた
鉄板を設置して、実施例１と同様の配合をもつ硬質ポリ
ウレタンフォーム原液を注入し、上型を固定し、所定時
間経過後、脱型し密度０．３ｆ／ｃｔｌｌで厚さ３５鰭
の硬質ポリウレタンフォーム構造体を製造し、脱型後の
ふくれと中心部の焼けを観察した。これらの結果を第１
表に示す。
ｔｍの、しかも３５ｍ＋１１毎に１０φの穴を設けた
鉄板を設置して、実施例１と同様の配合をもつ硬質ポリ
ウレタンフォーム原液を注入し、上型を固定し、所定時
間経過後、脱型し密度０．３ｆ／ｃｔｌｌで厚さ３５鰭
の硬質ポリウレタンフォーム構造体を製造し、脱型後の
ふくれと中心部の焼けを観察した。これらの結果を第１
表に示す。
なお、比較例としてパイプあるいは鉄板の存在しない密
度０３ ｔ １ａｉｒ 、厚さ３５■の硬質ポリウレタ
ンフォームを製造し、脱型後のふくれと中心部の焼けを
観察した。その結果を第１表に併記して示す。
度０３ ｔ １ａｉｒ 、厚さ３５■の硬質ポリウレタ
ンフォームを製造し、脱型後のふくれと中心部の焼けを
観察した。その結果を第１表に併記して示す。
※１ 内部において割れが発生
（発明の効果）
以上のように、本発明方法は反応熱を吸収する材料を成
形中に得られるフオーム構造体のほぼ中央部になる位置
に設置する方法であり、これによって、フォーム体コア
一部に蓄積される反応熱を該材料で吸収し、フオーム体
の割れ、フオーム体のファ一部の焼は及び離型後のフオ
ーム体のふくれを防止することができると共に、キュア
一時間を短縮することが出来る利点があり、しかもこの
効果は反応熱の吸収により厚さ２０１１１ｍ以上の肉厚
の硬質発泡体において特に有効性が発揮される。
形中に得られるフオーム構造体のほぼ中央部になる位置
に設置する方法であり、これによって、フォーム体コア
一部に蓄積される反応熱を該材料で吸収し、フオーム体
の割れ、フオーム体のファ一部の焼は及び離型後のフオ
ーム体のふくれを防止することができると共に、キュア
一時間を短縮することが出来る利点があり、しかもこの
効果は反応熱の吸収により厚さ２０１１１ｍ以上の肉厚
の硬質発泡体において特に有効性が発揮される。
第１図は本発明方法の成形時のＩＦ５様を示す断面図、
第２図は本発明方法の他の実施態様における成形時を示
す断面図である。 （２）・・・・・・・金属板、（３）・・・・・・・下
型。 （５）・・・・・・・硬質ポリウレタンフォーム原液。 （６）・・・・・・・上型、（９）・・・・・・・金属
パイプ。 華１困 華Ｚ図
第２図は本発明方法の他の実施態様における成形時を示
す断面図である。 （２）・・・・・・・金属板、（３）・・・・・・・下
型。 （５）・・・・・・・硬質ポリウレタンフォーム原液。 （６）・・・・・・・上型、（９）・・・・・・・金属
パイプ。 華１困 華Ｚ図
Claims (1)
- １、 密度０．１〜ｏ、ｓ ｆ ／ａｆｔ 、厚さ１３
ｗｍ以上の肉厚を有する硬質ポリウレタンフォーム構造
体を製造するにあたり、金属材料を金型内に設置した後
、硬質ポリウレタンフォーム原液を注入し、発泡反応時
に発生する反応熱を上記材料によって吸収せしめること
を特徴とする硬質ポリウレタンフォーム構造体の製造法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59085040A JPS60228112A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 硬質ポリウレタンフオ−ム構造体の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59085040A JPS60228112A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 硬質ポリウレタンフオ−ム構造体の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228112A true JPS60228112A (ja) | 1985-11-13 |
| JPH0313963B2 JPH0313963B2 (ja) | 1991-02-25 |
Family
ID=13847570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59085040A Granted JPS60228112A (ja) | 1984-04-25 | 1984-04-25 | 硬質ポリウレタンフオ−ム構造体の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228112A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037594A1 (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Bridgestone Corporation | Rigid polyurethane foam product formed using mold |
| JP2016068309A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147966A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Tokai Kogyo Co Ltd | Nan hankoshitsusokaranaru kutsushontaino dojiitsutaiseikeiho oyobi sochi |
-
1984
- 1984-04-25 JP JP59085040A patent/JPS60228112A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5147966A (en) * | 1974-10-23 | 1976-04-24 | Tokai Kogyo Co Ltd | Nan hankoshitsusokaranaru kutsushontaino dojiitsutaiseikeiho oyobi sochi |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003037594A1 (en) * | 2001-10-29 | 2003-05-08 | Bridgestone Corporation | Rigid polyurethane foam product formed using mold |
| JP2016068309A (ja) * | 2014-09-29 | 2016-05-09 | 東レ株式会社 | 繊維強化プラスチックの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0313963B2 (ja) | 1991-02-25 |
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