JPS60228362A

JPS60228362A - 糸条巻取装置

Info

Publication number: JPS60228362A
Application number: JP8029984A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Masushige; 舛重　豊
Original assignee: Asahi Chemical Industry Co Ltd; Asahi Kasei Kogyo KK
Current assignee: Asahi Kasei Corp; Asahi Chemical Industry Co Ltd
Priority date: 1984-04-23
Filing date: 1984-04-23
Publication date: 1985-11-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明性、軸受部を空気軸受としたタッチローラを有す
る糸条巻取装置に関するものである。

（従来技術とその問題点）近年、合成繊維製造技術の進歩に伴い、糸条巻取装置の
巻取速度は非常に高くなシ、約６，０００ｍ／ｍｉｎか
ら８１０００　ｍ／　ｍ　ｉ　ｎで工業的に実用可能な
高速の糸条巻取装置が待望されている。

しかし糸条巻取装置の高速化に於て穐々発生する問題が
ある。機械的には、＾周速で回転する巻糸体の表層と接
触して回転するタッチ口・−ラの軸受部は、運転中宮に
高速回転を維持し、かつ振動荷重を受けるために、その
潤滑や寿命条件がきびしいこと。巻取られた製品の品質
上は、接触して回転するタッチローラから受ける熱的ダ
メ・−ジ、すなわち、軸受部の発熱やタッチローラと巻
糸体表層の間に発生する摩擦熱が巻糸体に染色差や物性
差を生じさせること。これらの問題が、関連の糸条巻取
装置の確立を困難なものにしてきた。

かかる高速のタッチローラに対して、軸受部の潤滑は、
グリース潤滑に代わって噴霧給油潤滑が採用され、また
該軸受保持手段も弾性体を介在させる等の工夫がなされ
てきた。

しかしながら、通常の噴霧給油潤滑でも、高速の連続運
転に於ける発熱が生じたり、良好な潤滑状態を維持する
ことが難しく、シばしは焼付を生じる等の欠点を有して
いた。また、低速度ではさほど問題とされなかったタッ
チロー２から受ける熱的ダメージについては、現在まで
具体的な手段は提案されていない。

本発明の目的は、従来の低速度の糸条巻取装置で発現し
なかった問題点を克服し、高速回転に於ても、機械的に
′ゲ定で、かつ巻糸体へのダメージの少ないタッチロー
ルを有する糸　巻取装置を提供することにある。

（本発明の構成）この目的を達成するために、本発明の糸条巻取装置は、
巻糸体表面にタッチローラを接触さぜながら糸条をホビ
ンに巻取る装置であって、タッチローラを空体軸受で回
転自在に軸支したことを特徴とするものである。

更に、巻糸体外周部がタッチローラに当接する位置で、
タッチローラにその半径方向に貫通ずる排気孔を配設し
た空気軸受にすることで巻糸体への熱的ダメ・−ジを軽
減できるものである。

（実施例）次に、図面を用いて本発明の詳細な説明する。

第３図において、糸条巻取装置１トノパース装置１、タ
ッチローラ２、ボビンホルダ・−３よりなり、糸条４を
トラノζ−ス装置ｌにより水平往復動せしめられるトラ
ノ々−ス〃イド５によりドラバ・−゛スし、タッチロー
ラ２を介してボビンホルダー５に把持されたボビン６に
チーズ状の巻糸体７のごとき形態に巻き取る。

第１図は第３図のような糸条巻取装置のタッチローラ２
およびその軸受部分の構成の詳細を示す図である。第１
図において、タッチローラ２はその両端にある静圧空気
軸受にて支承されている。

固定軸８を支承するブラケツ）９ａ、９ｂがタッチロー
ラフレーム１０に固設略れている。固定軸８には軸方向
導気孔１１および半径方向導気孔１２があけられ、複数
の０リング１３を介して、半径方向および軸方向にブツ
シュ１４を支承している。

ブツシュ１４は、片端部に外径を大きくした鍔部分１５
を有し、放射状に開孔された仮数側複数列の給気孔１６
ａ、１６ｂがタッチローラ２０円筒面に設けられている
。また、軸方向には、複数の排気孔１７が給気孔１６ａ
　、１６ｂと交錯しない様にずらして設けられている。

ブラケット８．８’に排気孔１８が排気孔１４に対峙し
て略同半径位置の軸方向に複数設けられている。

一うの空気軸受に於て、清浄なる圧縮空気（約５ｋｇ／
ｃｍ２Ｇ　ｌ　１９は、軸方向導気孔１１、半径方向導
気孔１２に導入され、給気孔１６ａ　、　１６ｂより噴
出せしめられ、その梶生する圧力により、半径方向およ
び軸方向にタッチローラ２を非接触にて回転自在に軸支
している。−牛だタッチローラ２の内部に溜る圧気は排
気孔１７を辿り、ブラケット９ａ。

９ｂとブツシュ１４の軸方向のすき間に排気され、さら
にブラケット９ａ、９ｂの排気孔１８より外部へ排気さ
れる。

第２図は別の実施例を不すもので、第１図と異なる構造
は、排気孔１７．１８の代わりに、タッチローラ２と巻
糸体外周部が当接する位置で、タッチローラ２にその半
径方向に貫通し円筒上はぼ等分に配設された伏数蘭の冷
却孔２ｏが設けられている。その作用は、タッチローラ
２の内部に溜る圧気が冷却孔２０から排出され、摩擦熱
のために昇温しでいる巻糸体７に吹き付けられる。巻糸
体７の外周で中央部分と端部分では温度差が生じるので
、冷却孔２０は温度差がなくなるように配設されること
が好捷しい。

（効果）次に図面を用いて本発明の詳細な説明する。第４図にお
いて、従来方式の玉軸受の揚台には、タッチローラ中央
と軸受部での温度差は巻取速度が高速になるほど大きく
なり、軸受近傍における測足搗糺が約６０℃を越える時
には、しはしは焼付が生じていたが、本発明に於ては、
温度差が殆んどなく、温度水準も當温に近い温度となっ
た。

肌５図において、一般に高速になるほど、タッチローラ
表面と巻糸体外周部分との摩擦熱が太きくなり、巻糸体
外周部分の中央部分と端部分との温度差が大きくなって
、糸品質をそこなう染色差が生じやすいが、本発明、特
にタッチローラに設けた冷却孔により巻糸体端部の冷却
を行うことで染色差を小さくすることが可能となった。

以上のように、本発明は次のような効果を奏するもので
ある。

（１）軸受部での発熱を生じないため、タッチローラの
表面の温ｉｔま均一で、かつ圧気噴出による冷却効果で
低い表面温度を維持できる。その矛１り果、情受部尤！
！１（に、Ｌる蓚糸体への熱的ダメージのみならす、巻
糸体ｙ一部の摩擦熱も冷却場れ、染色差の少ない光重１
ｒ′、ｔか得られる。

更に、即、２図に示すととく、冷却孔２０を設け、圧気
を１１に出せしめて巻糸体端部の発熱を強制的に冷却さ
せることも可能となり、高速なるがゆえの巻糸体端部の
熱的ダメージを緩和できる。

（２）高速回転の長時間連続運転でも焼付の心配がなく
、機械的に安定している。

（３）軸受の４“Ｆｊ滑や寿命による制約がなく、巻取
機全体の構成に目由度が大きい。このようにして、本発
明の糸条巻取装置を用いることにより、約６．０ＯＯｕ
＋／ｍｉｎ以上の高速においても工業的に実用可能な巻
取が行えるように々つた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の要部を示す一部断凹図、第
２図は他の実施例の要部を示す一部断面図、第３図は一
実施例の全体＾４成を示す側面模式図、第４図は、従来
の噴霧給油潤滑による玉軸受方式と本発明とのタッチロ
ーラ中央部分および両端１ｌＩｌｌＩ受部分の温度比較
図、第５図は本発明で巻取中の巻糸体端部分と中央部分
の温度比較図である。１・・・トラノ々−ス装置、２・・・タッチローラ、３
・・・ボビンホルダー、４・・・糸条、５・・・トラバ
ースガイド、６・・・ゼピン、７・・・巻糸体、８・・
・固に軸、９ａ。９ｂ・・・ブラケット、１０・・・タッチローラフレー
ム、１１・・・軸方向導気孔、１２・・・半径方間導気
孔、１３・・・０リング、１４・・・ブツシュ、１５・
・・鍔部分、１６ａ　、　１６ｂ・・・給気孔、１７・
・・排気孔、１８・・・排気孔、１９・・圧縮空気、２
ｏ・・・冷却孔。特許出願人　旭化成工業株式会社Ｗｉ１図枦旧ｗｔ３図

Claims

【特許請求の範囲】

巻糸体表面にタッチローラを接触させなから糸条をヂビ
ンに巻取る糸条巻取装置に於て、タッチローラを空気軸
受で回転自在に軸支したことを特徴とする糸条巻取装置