JPS60228683A - 耐熱ステンレス鋼の表面処理方法 - Google Patents
耐熱ステンレス鋼の表面処理方法Info
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- JPS60228683A JPS60228683A JP8439284A JP8439284A JPS60228683A JP S60228683 A JPS60228683 A JP S60228683A JP 8439284 A JP8439284 A JP 8439284A JP 8439284 A JP8439284 A JP 8439284A JP S60228683 A JPS60228683 A JP S60228683A
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- alkali metal
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
- C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
- C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
- C23C8/08—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases only one element being applied
- C23C8/10—Oxidising
- C23C8/12—Oxidising using elemental oxygen or ozone
- C23C8/14—Oxidising of ferrous surfaces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は燃焼器などの高温部品として使用される耐熱
材の輻射率を向上させる表面処理に関するものである。
材の輻射率を向上させる表面処理に関するものである。
高温部品にはＦｅ−０ｒ系またはＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系の
耐熱ステンレス鋼がよく使用さｊＬ、８ｉ（１〜４重童
％ ） 、 ｙ （０，１〜３ ：ｆｆｌｔ％ ）ある
いはＴｉ （０，１〜１．５ｉｉ賞％）などが添加され
たものがある。これら耐熱ステンレス鋼の熱線（紫外線
）Ｋ対する輻射率は小さいので、輻射率を向上させるた
めに。
耐熱ステンレス鋼がよく使用さｊＬ、８ｉ（１〜４重童
％ ） 、 ｙ （０，１〜３ ：ｆｆｌｔ％ ）ある
いはＴｉ （０，１〜１．５ｉｉ賞％）などが添加され
たものがある。これら耐熱ステンレス鋼の熱線（紫外線
）Ｋ対する輻射率は小さいので、輻射率を向上させるた
めに。
従来高温酸化処理とか炭化ケイ素塗料の塗布、焼付けな
どの方法が用いら扛ている。
どの方法が用いら扛ている。
高温酸化処理は手軽な方法でめシ、雰囲気の調整によシ
黒色の輻射率の大きい酸化皮膜を形成することができる
。また塗装によっても炭化ケイ素などの高温で安定な黒
色皮膜が得られる。
黒色の輻射率の大きい酸化皮膜を形成することができる
。また塗装によっても炭化ケイ素などの高温で安定な黒
色皮膜が得られる。
ところが高温酸化処理では、耐熱ステンレス鋼の耐酸化
性が優れているため、非常に高温で処理する必要がある
。例えばＦａ−１１Ｏｒ−〇、ｓＴｉ （重ｉ％、１合
金では、９００℃ ３０分の大気中酸化により。
性が優れているため、非常に高温で処理する必要がある
。例えばＦａ−１１Ｏｒ−〇、ｓＴｉ （重ｉ％、１合
金では、９００℃ ３０分の大気中酸化により。
６００℃における輻射率（以後εω０と記す）は０７程
度となる。燃焼器部品としては少なくとも。
度となる。燃焼器部品としては少なくとも。
ε顔は０．８が必要でアシ、できるだけ大きなことが望
ましい。さらに高温で酸化し厚い酸化皮膜を形成すると
輻射率は０８程度になると考えら扛るｈも高温での部品
の変形が間趙となる上、高温設備が必要で加工エネルギ
が増大するという欠点が生じる。また、塗装法では塗膜
が劣化するという問題があ多、母材に耐熱ステンレス鋼
を使用したのでは、塗膜の密着性に問題がある上、コス
トアップになるという欠点がある。
ましい。さらに高温で酸化し厚い酸化皮膜を形成すると
輻射率は０８程度になると考えら扛るｈも高温での部品
の変形が間趙となる上、高温設備が必要で加工エネルギ
が増大するという欠点が生じる。また、塗装法では塗膜
が劣化するという問題があ多、母材に耐熱ステンレス鋼
を使用したのでは、塗膜の密着性に問題がある上、コス
トアップになるという欠点がある。
この発明は上記のような従来のものの欠点を除去するた
めになされたもので、Ｆｅ−Ｃｒ系及びＦｅ−０ｒ−Ｎ
ｉ系の耐熱ステンレス銅表面にアルカリ金属水酸化物溶
液を用いてアルカリ金属化合物を付着させる工程、及び
このアルカリ金属化合物を付着舌せた耐熱ステンレス銅
ｔ−酸素雰囲気中で加熱酸化する工程を施すことにょル
、耐熱ステンレス鋼表面に低一温度で輻射率の高い皮膜
を形成することを目的としている。
めになされたもので、Ｆｅ−Ｃｒ系及びＦｅ−０ｒ−Ｎ
ｉ系の耐熱ステンレス銅表面にアルカリ金属水酸化物溶
液を用いてアルカリ金属化合物を付着させる工程、及び
このアルカリ金属化合物を付着舌せた耐熱ステンレス銅
ｔ−酸素雰囲気中で加熱酸化する工程を施すことにょル
、耐熱ステンレス鋼表面に低一温度で輻射率の高い皮膜
を形成することを目的としている。
以下、この発明の一実施例について説明する。
試料としては２表１．４Ｃ示す組成の耐熱ステンレス−
を使用した。アセトンで脱脂した試片を常温でアルカリ
金属水酸化物溶液、この場合は５チＮａＯＨアルコール
溶液に浸漬し、試片の表面にアルカリ金塊化合物、この
場合はＮａ化合物を付着させ、引き上げて乾燥した。次
にこの試片を酸素雰囲気中即ち大気雰囲気の電気炉内に
入れ、６００℃、３０分の加熱酸化処理を施した。この
処理により褐色の皮膜が生成した。この皮膜の常温およ
び６００８Ｃでの輻射率の測定値（それぞ扛εＲ−Ｔ＋
ε（６）と記す）を表２に示す。なお２表２には比較の
ため、従来の高温酸化処理と塗装試片についてその輻射
率の測定値を併せて記す。表２から明らかなように。
を使用した。アセトンで脱脂した試片を常温でアルカリ
金属水酸化物溶液、この場合は５チＮａＯＨアルコール
溶液に浸漬し、試片の表面にアルカリ金塊化合物、この
場合はＮａ化合物を付着させ、引き上げて乾燥した。次
にこの試片を酸素雰囲気中即ち大気雰囲気の電気炉内に
入れ、６００℃、３０分の加熱酸化処理を施した。この
処理により褐色の皮膜が生成した。この皮膜の常温およ
び６００８Ｃでの輻射率の測定値（それぞ扛εＲ−Ｔ＋
ε（６）と記す）を表２に示す。なお２表２には比較の
ため、従来の高温酸化処理と塗装試片についてその輻射
率の測定値を併せて記す。表２から明らかなように。
この実施例によｔば低温で輻射率の高い皮膜が得られた
。
。
表１． 耐熱ステンレス鋼の組成
表２− 輻射率測定結果
なお、上記実施例ではＦｅ−１１Ｃｒ−０５Ｔｉ （重
量ｌ鋼に対して、６ｏＯ℃、３０分の酸化処理を行なっ
ているが、５５０℃、３時間の酸化処理においても黒色
の皮膜が生成し、輻射率も上記実施例とほぼ同じ値とな
る。
量ｌ鋼に対して、６ｏＯ℃、３０分の酸化処理を行なっ
ているが、５５０℃、３時間の酸化処理においても黒色
の皮膜が生成し、輻射率も上記実施例とほぼ同じ値とな
る。
このような酸化皮膜が低温で生成する機構については明
らかではな込が、ステンレス鋼表ＷｉＫ付着している水
酸化ナトリウムが耐酸化性を付与するために添加されて
いるＣｒの酸化物と反応し、この保謙作用全破壊するた
めであろうと推察さｎる。
らかではな込が、ステンレス鋼表ＷｉＫ付着している水
酸化ナトリウムが耐酸化性を付与するために添加されて
いるＣｒの酸化物と反応し、この保謙作用全破壊するた
めであろうと推察さｎる。
水酸化ナトリウムは高温でｌ′１Ｔｉ０２ 、 ）−１
２０５等とも反応する性質を持ってお９ 、 Ｓｉ 、
ＴｉあるいはＵに扛らは一般的に耐熱ステンレス銅に
はよく添加されている）を含む耐熱ステンレス鋼に対し
て、低温で酸化皮膜を形成することができると考えられ
る。そして、金属の酸化物は一般に輻射率が大きいので
、Ｆｅ−Ｃｒ系及びＦｅ−０ｒ−Ｎｉ系の耐熱鋼に対し
てこの発明の表面処理法は有効であると考えられる。
２０５等とも反応する性質を持ってお９ 、 Ｓｉ 、
ＴｉあるいはＵに扛らは一般的に耐熱ステンレス銅に
はよく添加されている）を含む耐熱ステンレス鋼に対し
て、低温で酸化皮膜を形成することができると考えられ
る。そして、金属の酸化物は一般に輻射率が大きいので
、Ｆｅ−Ｃｒ系及びＦｅ−０ｒ−Ｎｉ系の耐熱鋼に対し
てこの発明の表面処理法は有効であると考えられる。
また、水酸化カリウム、水酸化リチウムなどアルカリ金
属の水酸化物は同様の性質があル、耐熱ステンレス鋼の
表面処３ＭＫ水酸化ナトリウムと同様に使用できる。ア
ルカリ金縞の水酸化物溶液はアルコール溶液でも、水溶
液でも良い。
属の水酸化物は同様の性質があル、耐熱ステンレス鋼の
表面処３ＭＫ水酸化ナトリウムと同様に使用できる。ア
ルカリ金縞の水酸化物溶液はアルコール溶液でも、水溶
液でも良い。
以上のように、この発明によれば、Ｆａ−Ｃｒ系及びＦ
ｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系の耐熱ステンレス銅表面にアルカリ金
属水酸化物溶液を用いてアルカリ金属化合ｖｌＪを付着
させる工程、及びこのアルカリ金属化合物を付層させた
耐熱ステンレス＊−＋ＶＸ雰囲気中で加熱酸化する工程
を施すことによシ、耐熱ステンレス鋼表面に低い温度で
輻射率の高い皮膜を形成できるという効果がある。
ｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系の耐熱ステンレス銅表面にアルカリ金
属水酸化物溶液を用いてアルカリ金属化合ｖｌＪを付着
させる工程、及びこのアルカリ金属化合物を付層させた
耐熱ステンレス＊−＋ＶＸ雰囲気中で加熱酸化する工程
を施すことによシ、耐熱ステンレス鋼表面に低い温度で
輻射率の高い皮膜を形成できるという効果がある。
代理人 大岩増雄
Claims (1)
- Ｆｅ−Ｃｒ系及びＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ系の耐熱ステンレス
鋼表面にアルカリ金属水酸化物耐液を用いてアルカリ金
属化合物を付着させる工程、及びこのアルカリ金属化合
物を付着させた耐熱ステンレス鋼を酸素雰囲気中で加熱
酸化する工８を施す耐熱ステンレス鋼の表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8439284A JPS60228683A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 耐熱ステンレス鋼の表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8439284A JPS60228683A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 耐熱ステンレス鋼の表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60228683A true JPS60228683A (ja) | 1985-11-13 |
Family
ID=13829288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8439284A Pending JPS60228683A (ja) | 1984-04-26 | 1984-04-26 | 耐熱ステンレス鋼の表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60228683A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19504172A1 (de) * | 1995-02-07 | 1996-08-08 | Siemens Ag | Verfahren zum Erzeugen einer Schutzschicht auf einem chromhaltigen Körper |
| US8871699B2 (en) | 2012-09-13 | 2014-10-28 | Ecolab Usa Inc. | Detergent composition comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US9023784B2 (en) | 2012-09-13 | 2015-05-05 | Ecolab Usa Inc. | Method of reducing soil redeposition on a hard surface using phosphinosuccinic acid adducts |
| US9752105B2 (en) | 2012-09-13 | 2017-09-05 | Ecolab Usa Inc. | Two step method of cleaning, sanitizing, and rinsing a surface |
| US9994799B2 (en) | 2012-09-13 | 2018-06-12 | Ecolab Usa Inc. | Hard surface cleaning compositions comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US11865219B2 (en) | 2013-04-15 | 2024-01-09 | Ecolab Usa Inc. | Peroxycarboxylic acid based sanitizing rinse additives for use in ware washing |
-
1984
- 1984-04-26 JP JP8439284A patent/JPS60228683A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19504172A1 (de) * | 1995-02-07 | 1996-08-08 | Siemens Ag | Verfahren zum Erzeugen einer Schutzschicht auf einem chromhaltigen Körper |
| US10358622B2 (en) | 2012-09-13 | 2019-07-23 | Ecolab Usa Inc. | Two step method of cleaning, sanitizing, and rinsing a surface |
| US11001784B2 (en) | 2012-09-13 | 2021-05-11 | Ecolab Usa Inc. | Detergent composition comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US9670434B2 (en) | 2012-09-13 | 2017-06-06 | Ecolab Usa Inc. | Detergent composition comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US9752105B2 (en) | 2012-09-13 | 2017-09-05 | Ecolab Usa Inc. | Two step method of cleaning, sanitizing, and rinsing a surface |
| US9994799B2 (en) | 2012-09-13 | 2018-06-12 | Ecolab Usa Inc. | Hard surface cleaning compositions comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US8871699B2 (en) | 2012-09-13 | 2014-10-28 | Ecolab Usa Inc. | Detergent composition comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US10377971B2 (en) | 2012-09-13 | 2019-08-13 | Ecolab Usa Inc. | Detergent composition comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US9023784B2 (en) | 2012-09-13 | 2015-05-05 | Ecolab Usa Inc. | Method of reducing soil redeposition on a hard surface using phosphinosuccinic acid adducts |
| US11053458B2 (en) | 2012-09-13 | 2021-07-06 | Ecolab Usa Inc. | Hard surface cleaning compositions comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US11859155B2 (en) | 2012-09-13 | 2024-01-02 | Ecolab Usa Inc. | Hard surface cleaning compositions comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US12371639B2 (en) | 2012-09-13 | 2025-07-29 | Ecolab Usa Inc. | Hard surface cleaning compositions comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US11952556B2 (en) | 2012-09-13 | 2024-04-09 | Ecolab Usa Inc. | Detergent composition comprising phosphinosuccinic acid adducts and methods of use |
| US12337073B2 (en) | 2013-04-15 | 2025-06-24 | Ecolab Usa Inc. | Peroxycarboxylic acid based sanitizing rinse additives for use in ware washing |
| US11865219B2 (en) | 2013-04-15 | 2024-01-09 | Ecolab Usa Inc. | Peroxycarboxylic acid based sanitizing rinse additives for use in ware washing |
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