JPS6022930Y2 - フリ−ア−ムミシンの補助床取付装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （技術分野） 本考案は筒形状のベッド部、所謂フリーアーム部を設け
たフリーアームミシンの補助床取付装置に係り、特にミ
シン本体に枢着されたベースに補助床が枢着され、ベー
スを位置決め手段によってフリーアーム部に対して２状
態位置に安定保持させることにより平らな縁戚物の縁戚
に適応するベッド形態、すなわちフラットベッド形態と
筒形状の縫代物の縁戚に適応するベッド形態すなわちフ
リーアーム形態とに切り換えられるようにしたフリーア
ームミシンの補助床取付装置に関するものである。

（従来技術） フリーアームミシン、または補助床との協働作用により
フラットベッド状態にも切り換え得るようにしたフリー
アームミシン（以下これらフリーアームミシンを「フリ
ーアーム型ミシン」という。

）にあっては、一般に第１図に示すようにフリーアーム
部１とベース２との間にフリーアーム形態時に布を通過
させるための隙間Ｃが設けられており、ミシンの載置面
、たとえば作業テーブル面Ｓからミシン作業面、すなわ
ちフリーアーム部１の頂面１ａまでの高さく以下「ミシ
ンの作業高さ」という。

）はＨｌとなり、この量はこのタイプのミシンでは最小
限必要である。

３は補助床で、該補助床を同図のようにミシンに取り付
けたフラットベッド形態時には、その頂面３ａがフリー
アーム部１の頂面１ａと同一平面上となってミシン作業
面の一部となるが、フリーアーム形態時には取り外すも
のである。

而して作業テーブル面Ｓ上にミシンを載置して縫製作業
を行なう場合、ミシンの作業高さは低いほど円滑な作業
が可能であり、またミシン作業による疲れが少ない。

すなわち、作業テーブル面Ｓの高さは、一般にそこに物
をおき作業するのに最適な如く設定されており、または
規格化されている。

従って作業テーブル面Ｓ上にミシンの作業高さ分を上の
せすれは、ミシン作業面の高さはそれだけ最適値から離
れることになる。

第２図はベース４のうち、フリーアーム部１の下方付近
を取り除いた例で、この例によると、第１図の場合より
もミシンの作業高さＨ２は低くなるが、その構造上フリ
ーアーム部１の先端部下方に支持足を設けることができ
ず、フリーアーム形態およびフラットベッド形態共ミシ
ンの安定性が悪くなるためミシンの前方の張り出した位
置に補助足５を設ける必要がある。

６は補助床で、第１図のもの３と同様の機能を有する。

上記するように、従来例のフリーアーム型ミシンでは、
ミシンの作業高さは、フリーアーム部の厚さ分と、フリ
ーアーム形態時におけるフリーアーム部と作業テーブル
面との間に布を通過させるための隙間性との合計量だけ
最小限必要となるが、フリーアーム型ミシンの縫製作業
においては、フラットベッド形態での使用が殆んどであ
り、フリーアーム形態での使用頻度は極めて少ない。

従ってフリーアーム型ミシンの縫代作業においては、フ
ラットベッド形態での作業性を重視する必要がある。

ところが上記する従来例では、その構造上フラットベッ
ド形態においても、フリーアーム形態に切り換えた場合
に必要となるフリーアーム部下方の隙間があるため、ミ
シンの作業高さおよびミシンの全体の高さはその分だけ
高くなり、フラットベッド形態の作業性が悪く円滑な縫
製作業を行ないにくいと共にミシン全体の高さが高くな
るため収納スペースを多く要するという欠点があった。

（目 的） 本考案は上記したような従来の欠点を除去するために考
案されたもので、補助床がミシン本体に枢着されたベー
スに枢着されており、位置決め手段によりベースをフリ
ーアーム部に対して２形態位置に安定保持させることに
より、フラットベッド形態とフリーアーム形態とに容易
に切り換えることが可能で、使用頻度が高いフラットベ
ッド形態では、作業テーブル面とフリーアーム部下方と
の隙間をなくしてミシンの作業高さを低くし、ミシンに
よる円滑な作業を可能にすると共にミシンの全体の高さ
を抵くコンパクトに構成したフリーアームミシンを提供
しようとするものである。

（実施例） 以下本考案の実施例を図面によって説明すると、１０は
ミシン本体で、該本体は直立部たる基台１１と、該基台
の上部および下部より前方に水平方向に突出せる上方ア
ーム１２と下方アームたるフリーアーム部１３とから戒
っている。

１４は基部１４ａと該基部に直交し該基部より細幅の横
片１４ｂとから成るＬ字形のベースで、基部１４ａに固
着された一対の脚部１５．１６が基台１１の下部中央部
に枢軸１７によって枢着されている。

ｌｌａはベース１４の前方の脚部１５の揺動運動を妨げ
ないようにミシン本体１ｏの基台１１に形成された溝で
ある。

ベース１４の後方の脚部】６は基台１１外方に露出して
いる。

而してベース１４が第３図および第５図示の如く起立位
置にあるときは、ベース１４の基部１４ａは基台１１の
裏面部に当接し、ベース１４の下端面はフリーアーム部
１３の底面と同一平面上になる如く配設されている。

またベース１４の横片１４ｂはフリーアーム部１３の側
方と一定の間隙をもって配設されている。

ベース１４が第４図および第６図示の如く倒伏位置にあ
るときは、基部１４ａは基台１１の下方に、横片１４ｂ
はフリーアーム部１３の下方に位置する如く夫々配設さ
れており、基台１１および脚部１６夫々形威された穴１
１ｂ、１６ａに固定ピン１８を挿入することによりベー
ス１４の倒伏位置を安定保持している。

１９はベース１４に貼り付けられた摩擦係数大なるゴム
材等より成る滑り止め片である。

２０はベース１４の横片１４ｂに枢着された補助床で、
第３図および第５図示の如くベース１４が起立位置にあ
るとき、補助床２０をフリーアーム部１３側に回転する
と、補助床２０の端面に形成された傾斜面２０ａがフリ
ーアーム部１３に形成された傾斜面１３ａに当接し、ま
た補助床２０の頂面２０ｂがフリーアーム部１３の頂面
１３ｂと連続し且つ同一平面上になる如く設定されてい
る。

第４図および第６図示の如くベース１４が倒伏位置にあ
るときは、補助床２０の底面はベース１４の横片１４ｂ
の底面と同一平面上になる如く配設されている。

（効果） 本考案は以上の如く構成されており、第３図および第５
図示の如くベース１４が起立位置にあるときは、ミシン
はフラットベッド形態にあってベース１４の下端面とフ
リーアーム部１３の底面とは同一平面上に配設されてお
り、フリーアーム部１３下方と作業テーブル面Ｓとの間
に隙間がないのでミシンの作業高さを最小限低くするこ
とができる。

而してこの形態はベース１４にかかるミシン本体１０の
自重により安定保持されているので、ミシン運転中でも
がたつくおそれがない。

また第４図および第６図示の如くベース１４が倒伏位置
にあるときは、ミシンはフリーアーム形態にあり、この
形態は位置決め手段たる固定ピン１８をミシン本体１０
の基台１１およびベース１４の脚部１６の穴１１ｂ、１
６ａに挿入することによって安定保持されている。

而してベース１４はＬ字形に形成されているので、ミシ
ンの安定性が良好である。

以上の如く本考案によれば、補助床がミシン本体に枢着
のベースに枢着されており、位置決め手段によりベース
をミシン本体に対して２状態位置に安定状態に保持させ
ることにより、フリーアームミシンをフラットベッド形
態とフリーアーム形態とに容易に切り換えることが可能
で、使用頻度が高いフラットベッド形態では、作業テー
ブル面とフリーアーム部下方との隙間をなくし、ミシン
の作業高さを低くし、ミシンによる円滑な作業を可能に
すると共にミシンの全体のさを低くコンパクトに構成し
たフリーアームミシンの補助床取付装置を提供するもの
であり、その効果は顕著なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例のフリーアーム型ミシン側面図、第２図
は第１図とは別の従来例を示すフリーアーム型ミシンの
側面図、第３図〜第６図は本考案の装置に係る実施例を
示すもので第３図はミシンのフラットベッド形態を示す
斜面図、第４図のミシンのフリーアーム形態を示す斜面
図、第５図は第３図の側面図、第６図は第４図の側面図
である。 図中、１１は基台、１２は上方アーム、１３はフリーア
ーム部、１３ｂは該頂面、１４はベース、１８は位置決
め手段たる固定ピン、２０は補助床、２０ｂは該頂面で
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 基台１１と該基台の上下部より水平方向に突出せる上カ
   アーム１２およびフリーアーム部１３とを備えたフリー
   アームミシンにおいて、前記基台１１に枢着され起立位
   置において前記フリーアーム部１３の側方と一定間隙を
   もって配設され且つ下端面が前記フリーアーム部１３の
   底面と同一平面上になる如く倒伏位置において前記基台
   １１および前記フリーアーム部１３の下方と一定の間隙
   をもって配設されたベース１４と、該ベースの倒伏位置
   においてその位置を安定保持するための位置決め手段１
   ８と、前記ベース１４に枢着され該ベースの起立位置に
   おいて頂面２０ｂが前記フリーアーム部１３の頂面１３
   ｂと同一平面上になる如く設定された補定床２０とを設
   けたフリーアームミシンの補助床取付装置。