JPS6022934Y2 - 待針 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は一本の線材の中間部に略Ｕ字状に折曲された中
間折曲部を形成すると共に、その開放端側の両針幹を共
通する一方向に略平行に突出させ、その両針幹の長手方
向の中間部に、それ等の並列方向と略直交する共通の略
等角度宛略く字状に折曲されたく字状折曲部を設けた待
針に関するものである。

従来、この種の待針として、例えば、実願昭５４−５５
４０３号（実開昭５５−１５５８９６号）に示されるよ
うに、待針の特に中間折曲部を環形状乃至Ｕ字状に形成
したものが提案されている。

ところで、このものによれば、待針の刺し込み操作に際
して、前記中間折曲部を手指で撮んて操作した時、その
中間折曲部が環形状乃至Ｕ字状になっていると共にその
待針自体は非常に細い線材で構成されているので、手指
が待針に対して針幹の開放端部側に滑り易く、特に針幹
の間隔が大きなものについては手指のかかわりが少なく
なるので一層滑り易くなり、その操作を容易かつ安全に
実施できないと共に、待針を力強く撮まないと確実に操
作できない等の緒欠点が指摘される。

然るに、本考案は、前記既提案のものの如き欠点を一掃
するために、待針の特に中間折曲部に、その線径よりも
やや太いゴム、合成樹脂、金属等の材料からなる被覆部
材を前記中間部に沿って略Ｕ字状に被覆することによっ
て、待針の大小に関係なくその待針を特に力を入れなく
ても容易かつ確実に撮むことかできるようにすると共に
、その刺し込み操作を容易かつ安全に実施できるように
するものである。

従来、この種の待針として、前記各針幹を真直にしたも
のが見受けられるが、このものによると、その待針て編
成編地をアイロン台に止めてアイロンかけする際、前記
待針の上端のよまみ片が編地縁部の真上に突出配置され
るので、そのつまみ片にしばしばアイロンの一部が当接
したり、作業者の袖口を引掛ける等して邪魔になること
はもとより、その待針が抜けたり緩む等の欠点があった
。

又、他の例として、実開昭５３−８３７９９号公報に示
されるように、針幹が一本ではあるが、この針幹の中間
部を直角に折曲したものが見受けられるが、このものに
よると、編地を止めた時につまみ片が上方に突出しない
利点がある反面、編地止めに際してその待針を編地及び
アイロン台に刺し込む時、左右一方の手でつまみ片を持
って他方の手て針幹を差し込む操作をしなければならず
、従って、一挙動で刺し込めないために所定の編地金体
を止めるのに多くの手間と時間を必要とし、しかも、常
に針幹の先端部分はアイロン台に対して略直角に刺し込
まれるため、例えば、厚さの少ないアイロン台を使用す
る時には、直角に折曲された先端部分が短い待針を使用
しなければならないが、これだと、編地を止める固定作
用が弱くなる等の欠点が指摘される。

更に、他の例として、実開昭５０−１２９３６４号公報
の特に第４図に示されるように、二本の針幹の中間部互
いに反対方向に少しく折曲したものが見受けられるが、
このものによると、編地止めに際してその待針を編地及
びアイロン台に刺し込む時、先ず、その各針幹の先端が
揃っていないので、その各針幹のどれを基準として或い
は編地のどこに基準を定めて刺し込むか大変戸惑うと共
に、刺し込んだ時にその両針幹が互いに離間する方向に
開くので、変電なる使用によってその両針幹が互いに離
間する方向に曲り、早期に変形してその使用上に支障を
来たす等の欠点が指摘される。

然るに、本考案は、２本の針幹の長手方向の中間部に、
それ等の並列方向と略直交する共通の一方向に略等角度
宛略く字状に折曲されたく字状折曲部を設けることによ
り、前記した従来のものの如き緒欠点をいずれも一掃で
きるようにし、又、待針を一本の線材により構成して、
その両針幹の間の中間部に、折曲形成された中間折曲部
を設けた構造とすることにより、その待針の構成を簡略
化してこれを極めて容易かつ安価に生産しうるようにし
、更に、待針の前記中間折曲部にゴム、合成樹脂、金属
等の材料からなる被覆部材を被せて、待針を持ち易く、
しかも操作し易くしたものである。

以下に、本考案を具体化した実施例を図面について説明
する。

図中１は待針で、一本の線材、即ち鋼線（本実施例では
、直径が約０．５１ｒｇｎ〜ＩＴｆｇＩＬのもの）によ
って構成され、その長手方向の中間部には、略コ字形の
叉状に折曲形成された中間折曲部２が設けられ、又、そ
の中間折曲部から共に下方に略平行に突出した各針幹３
の長手方向の中間部には、それ等の並列方向と略直交す
る共通の一方向に略等角度宛略く字状に折曲されたく字
状折曲部４が設けられる。

前記く字状折曲部４の内側折曲角度Ａは好ましくは１３
０°〜１７０° （最も好ましくは１５５゜〜１６５°
）の範囲内で互いに略等角度宛（本実施例では約１６０
°宛）に設定される。

前記各針幹３の先端はもめん針の針先の如く鋭利とされ
る。

図中５は前記待針１の中間折曲部２を被覆するため中空
円筒状の被覆部材で、前記中間折曲部２の線径よりもや
や太いゴム或いは軟質系の塩化ビニルやポリエチレン等
の合成樹脂等の材料により構成され、前記中間折曲部２
を嵌合させる中空孔６が設けられる。

その被覆部材５は、予め中間折曲部２が形成された待針
１の一側の針幹３に中空孔６のよって挿通された、前記
中間折曲部２に強制的に第１図の如き状態に嵌め込まれ
る。

この場合、その嵌め込みにある程度の力を要するものの
、前記被覆部材５自体に柔軟性があるために、比較的容
易に実施できる。

その被覆部材５の取付けについてはほかに次の如き方法
によっても為される。

即ち、前記中間折曲部２が形成される前の略真直な状態
の待針１の長手方向中間部に前記被覆部材５を挿通して
おき、而して、この被覆部材５が挿通された待針１の中
間部分を適当な折曲加工手段によって略コ字状やＵ字状
等に折曲することにより、前記中間折曲部２を形成する
と共に、前記被覆部材５を支持するようにしてもよい。

又、被覆部材として、第５図に示されるもの、即ち、加
熱収縮特性を有する例えば軟質の塩化ビニルの如き合成
樹脂材料によって中空円筒状に構成され、かつ待針１の
中間折曲部２の線径よりもやや大きな径の中空孔８を有
する被覆部材７を使用してもよい。

この場合、前記被覆部材７を、中間折曲部２が形成され
る前の待針１若しくは中間折曲部２が形成された後の待
針１に対し前記被覆部材５の場合と同様に挿通しておき
（後者の場合挿通後に折曲加工によって中間折曲部２を
形成しておく）、然る後に、前記被覆部材７を熱湯等に
よって公知方法で加熱することにより、その被覆部材７
を収縮させて待針１の中間折曲部２に密着させることが
できる。

更に、被覆部材として、第６図に示されるもの、即ち、
夫々待針１の中間折曲部２を半分宛（線径の半分宛）嵌
合させる深さにしてこれと同形状に形成された嵌合溝１
１を有する一対の被覆片１０から戒る被覆部材９を使用
してもよい。

この場合、予め折曲形成された待針１の中間折曲部２に
対し、前記一対の被覆片１０を付き合わせ状にして被せ
ると共に、その両波覆片１０の付き合わせ面を適当な接
着剤や溶接手段等で接着すればよい。

尚、更に、被覆部材として、第７図及び第８図に示され
るもの、即ち、待針１の中間折曲部２を深く嵌合させる
嵌合溝１３を有する熱可塑性の合成樹脂製の被覆部材１
２を使用してもよい。

この場合、その被覆部材１２の嵌合溝１３内に待針１の
中間折曲部２を嵌合しておいて、適当な加熱溶融手段で
前記嵌合溝１３の開口部を第８図に示されるように閉鎖
すればばよい。

更に、又、金属パイプを待針１の中間部に挿通してこれ
を中間折曲部２の形成と共に折曲した後平担状に押し潰
して被覆部材を構成してもよく、この場合、アイロン熱
で変形、溶融しない耐熱性がある。

図中１４はアイロン台で、木板、合成樹脂板、鉄板等の
基板１５と、モルトブレン、厚布等の弾性板１６と、そ
の弾性板１６を覆う被覆布１７とにより構成される。

尚、金属性の被覆部材として、第７図に示される如き溝
付きのものを用い、これを中間折曲部２に嵌合した後平
担状に押し潰してもよい。

図中１８は編成された編地、１９は編地１８の基礎とな
る外形線（図示せず）が記入された型紙である。

本実施例は上述したように構成される。

以下に、編機等で編成された編地１８をアイロンかけし
て仕上けることにつき説明する。

即ち、先ず、アイロン台４の上面に編地１８の外型線が
記入された型紙１９を接着部材や虫ピン（図示せず）等
によって固定し、この上に編地１８を載せて、その周縁
部を型紙１９の外型線に一致させた状態（手で押える等
する）で、その編地１８の周縁部をアイロン台１２に待
針１で止める。

即ち、第３図に示されるように、被覆部材５、 ７．
９． １２を親指と人差し指で持って各針幹３の各先端
部を編地１８の縁部に斜め方向に刺してそのままく字状
折曲部４が編地１８の縁部乃至被覆布１７に達するまで
刺し込む。

このようにして予め多数用意された待針１が適当な間隔
で順次一挙動の操作で刺し込まれる。

この場合、前記被覆部材５． ７． ９． １２は図示
の如く待針１の線材に比べてかなり太く構成されている
ので、手指のかかりが良く、これを容易、かつ確実に撮
むことができ、而して、その刺し込み操作に於いても、
力強く撮むことなく容易かつ安全に実施できるものであ
る。

このようにして編地１８をアイロン台１４に固定してか
らアイロンにより編地１８が仕上げられる。

処で、第３図に示されるように、待針１を編地１８及び
アイロン台１４に刺し込んだ状態に於いては、その被覆
部材５．７．９． １２が編地周縁の外側でしかも比較
的低い位置に配置されるので（更に低い位置に配置した
い場合は第３図図示状態よりもう少し伏せた状態で刺し
込んでもよい）、アイロンかけの邪魔にならないと共に
、各待針１の先端部が斜めに深く刺し込まれるのでその
待針１自体がぐらついたり容易に抜けるようなことがな
いことはもとより、特に、各針幹３のく字状折曲部４が
編地１８乃至アイロン台１４に略食い込むように係合す
るので、各針幹３がより抜けにくくなると共に、そのく
字状折曲部４の内側面て編地１８の縁部をアイロン台上
に押え込む作用も生じるので、編地１８をより確実に固
定配置できるものである。

尚、各針幹３のく字状折曲部４の内側折曲角度Ａを比較
的小さな鈍角、つまり１３０°未満に設定すると、その
針幹３を刺し込むべく被覆部材５゜７．９．１２を押し
た時、前記く字状折曲部４に更に折曲する方法の分力が
加わってそのく字状折曲部４を更に曲げてしまうことが
あると共に、被覆部材５．７’、９．１２を持った手指
がアイロン台１４に触れて操作しにくい欠点があるが、
本実施例の如く前記の角度範囲に設定することにより、
前記のような曲げ変形を確実に防ぐことができてその耐
久寿命を延長できると共に刺し込み操作もし易いもので
ある。

尚、又、針幹３が比較的細い場合（例えば直径が約０．
６ｍｍ以下の場合）には、その針幹３の中間折曲部３Ｂ
と中間折曲部２のつけねの部分とに予め焼入れを施して
おくことにより、待針１の耐久寿命を延長する上で効果
的である。

本考案は以上に詳述したように、一本の線材の中間部に
略Ｕ字状の中間折曲部を形成すると共に、共通する一方
向に略平行に突出する両針幹の中間部にく字状折曲部を
設けた待針を対象として、特に、前記中間折曲部に、そ
の線径よりもやや太いゴム、合成樹脂、金属等の材料か
らなる被覆部材を前記中間折曲部に沿って略Ｕ字状に被
覆したものである。

従って、アイロン台に対する編地止め作業に際して、前
記待針をアイロン台に簡単に刺し込むことができると共
に、編地を確実に固定できることはもとより、特に、前
記被覆部材は待針の線材に比べてかなり太く構成されて
いるので、手指のかかりが良く、これを容易かつ確実に
撮むことができ、而して、その刺し込み操作に於いても
、当初に於いて述べた従来のものの如く滑るようなこと
がないため、力強く撮む必要がなく容易かつ安全に実施
できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は待針の斜面図、第２図は待針の側面図、第３図
は待針を編地及びアイロン台に刺し込んで編地を止める
作用説明図、第４図及び第５図は被覆部材の斜面図、第
６図は他の例の被覆部材と待針との斜面図、第７図は更
に他の例の被覆部材と待針との斜面図、第８図は第７図
の被覆部材を待針に取付けた状態を示す待針の斜面図で
ある。 １・・・・・・待針、２・・・・・・中間折曲部、３・
・・・・・針幹、４・・・・・べ字状折曲部、５．７．
９． １２・・開被覆部材。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一本の線材の中間部に略Ｕ字状に折曲された中間折
   曲部を形成すると共に、その開放端側の両針幹を共通す
   る一方向に略平行に突出させ、その両針幹の長手方向の
   中間部に、それらの並列方向と略直交する共通の一方向
   に略等角度宛略く字状に折曲されたく字状折曲部を設け
   た待針に於いて、 前記中間折曲部に、その線径よりもやや太いゴム、合成
   樹脂、金属等の綿材からなる被覆部材を前記中間折曲部
   に沿って略Ｕ字状に被覆したことを特徴とする待針。 ２ 前記両針幹のく字状折曲部の内側折曲角度を約１３
   ０°〜１７００の範囲内で互いに略等角度宛に設定した
   ことを特徴とする実用新案登録請求の範囲第１項に記載
   の待針。