JPS6023030A - ポリエチレンテレフタレート樹脂製波板の製造方法 - Google Patents
ポリエチレンテレフタレート樹脂製波板の製造方法Info
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- JPS6023030A JPS6023030A JP13224083A JP13224083A JPS6023030A JP S6023030 A JPS6023030 A JP S6023030A JP 13224083 A JP13224083 A JP 13224083A JP 13224083 A JP13224083 A JP 13224083A JP S6023030 A JPS6023030 A JP S6023030A
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- corrugated
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- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D16/00—Producing articles with corrugations
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/10—Forming by pressure difference, e.g. vacuum
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な合成樹脂製波板、更に詳しくは二軸延伸
されたポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ
樹脂と称す）もしくはその変性樹脂の優れた特性を活か
した新規な波板とその有効な製造方法に関する。
されたポリエチレンテレフタレート樹脂（以下、ＰＥＴ
樹脂と称す）もしくはその変性樹脂の優れた特性を活か
した新規な波板とその有効な製造方法に関する。
ｐ ｎ Ｔ 樹Ｂ’６はテレフタール酸あるいはアルキ
ルエステルとエチレングリコールの縮重合によって１ｊ
られるポリエステル樹脂であって、物理的性能、＃候性
、耐桑品性、透明性等に極めて優れ、特に２４０〜２８
０℃で溶融状態のＰＩＴ樹脂原料を急冷すると非晶質な
状態がそのまま維持され極めて透明性の高い樹脂が簡易
に得られることは特飛され、亦、二軸延伸することによ
って耐衝撃強度、寸法安定性、耐熱性、剛性及び抗張力
等が一層向上する特性をも有し、各種音響用磁気テープ
、ボトル、食品容器、化粧容器等その応用分野は多岐に
わたるものである。
ルエステルとエチレングリコールの縮重合によって１ｊ
られるポリエステル樹脂であって、物理的性能、＃候性
、耐桑品性、透明性等に極めて優れ、特に２４０〜２８
０℃で溶融状態のＰＩＴ樹脂原料を急冷すると非晶質な
状態がそのまま維持され極めて透明性の高い樹脂が簡易
に得られることは特飛され、亦、二軸延伸することによ
って耐衝撃強度、寸法安定性、耐熱性、剛性及び抗張力
等が一層向上する特性をも有し、各種音響用磁気テープ
、ボトル、食品容器、化粧容器等その応用分野は多岐に
わたるものである。
更に、最近ではテレフタール酸以外の二官能性カルボン
酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホン酸ジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸；ヘキ
サヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の
如き脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セパチン酸、ア
ゼライン酸等の如き脂肪族ジカルボンｖｓＰ−β−ヒド
ロキシエトキ７安息香酸、６−オキシカプロン酸等の如
きオキシ酸等、及びエチレングリコール以外のグリコー
ル、例えばトリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール、ネオペンチレンゲリコール、ジエチレンクリ
コール、トリエチレングリコール、１．１−シフ目ヘキ
サンジメチロール、１．４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２．２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）フロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホン等、及びこれらの機能的誘導体の如き多
官能性化合物等を上記ＰＥＩＴ樹脂に共重合せしめた変
性ポリエチレンテレフタレート樹脂が開発されＰＥＴ樹
脂と同様の上記諸性能を有することが知見され、ＰＥＴ
樹脂同様に賞出されるようになった。
酸、例えばイソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、ジ
フェニルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン
酸、ジフェニルエーテルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホン酸ジカルボン酸等の如き芳香族ジカルボン酸；ヘキ
サヒドロテレフタル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等の
如き脂環族ジカルボン酸；アジピン酸、セパチン酸、ア
ゼライン酸等の如き脂肪族ジカルボンｖｓＰ−β−ヒド
ロキシエトキ７安息香酸、６−オキシカプロン酸等の如
きオキシ酸等、及びエチレングリコール以外のグリコー
ル、例えばトリメチレングリコール、テトラメチレング
リコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレング
リコール、ネオペンチレンゲリコール、ジエチレンクリ
コール、トリエチレングリコール、１．１−シフ目ヘキ
サンジメチロール、１．４−シクロヘキサンジメチロー
ル、２．２−ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェニ
ル）フロパン、ビス（４−β−ヒドロキシエトキシフェ
ニル）スルホン等、及びこれらの機能的誘導体の如き多
官能性化合物等を上記ＰＥＩＴ樹脂に共重合せしめた変
性ポリエチレンテレフタレート樹脂が開発されＰＥＴ樹
脂と同様の上記諸性能を有することが知見され、ＰＥＴ
樹脂同様に賞出されるようになった。
一方、合成樹脂製波板は安価・軽量な建築用板として広
く用いられていることは周知であるが、上記の二軸延伸
されたＰＢＴ樹脂もしくはその変性樹脂より成る波板は
未だ開発・実用化されていないのが実情である。その理
由は斯るＰＥＴ樹脂等が高価であることもさることなが
ら、その適当な成型方法がなかったことに依拠するとこ
ろ大であり、本発明者等は、二軸延伸されたＰＥＴ樹脂
等の上記の優ｎた特性はこれを波板に応用した場合、従
来にない際立った性能が付与されその商品価値が高めら
れること、亦、最近の需要者の高級品指向の動向とを勘
案し、二軸延伸ＰＢＴ樹脂等による波板の開発に鋭意精
励し、本発明を完成させるに至った。
く用いられていることは周知であるが、上記の二軸延伸
されたＰＢＴ樹脂もしくはその変性樹脂より成る波板は
未だ開発・実用化されていないのが実情である。その理
由は斯るＰＥＴ樹脂等が高価であることもさることなが
ら、その適当な成型方法がなかったことに依拠するとこ
ろ大であり、本発明者等は、二軸延伸されたＰＥＴ樹脂
等の上記の優ｎた特性はこれを波板に応用した場合、従
来にない際立った性能が付与されその商品価値が高めら
れること、亦、最近の需要者の高級品指向の動向とを勘
案し、二軸延伸ＰＢＴ樹脂等による波板の開発に鋭意精
励し、本発明を完成させるに至った。
本発明は叙述のｖｎ ＜なされたもので、二軸延伸され
たＰＢＴ樹脂等を波板の素材とすることによって、従来
にない優れた特性を具備する新規な合成樹脂層波板を提
供し且つその有効な製造方法をもここに提供するもので
ある。
たＰＢＴ樹脂等を波板の素材とすることによって、従来
にない優れた特性を具備する新規な合成樹脂層波板を提
供し且つその有効な製造方法をもここに提供するもので
ある。
本発明の実施例を添付図面に基づき説明すると、第１図
及び第２１図は本発明波板の代表例を示す部分切欠斜視
因、第８図は本発明方法のうち第１の方法の一例を示す
工程図、第４図は同第２の方法に採用されたｊｋ置の一
例を示す平面図、第５図は同第８の方法に採用された装
置の一例を示す縦断面図である。即ち、特定発明の要旨
は二ｉｌ’ｌＪＩ ’Ａ伸されたＰＥＴ樹脂もしくはそ
の変性樹脂の成型体であって、該成型体が波板ｐ 、
ｐ’であることを特徴とするＰＥＴ樹脂製波板にある。
及び第２１図は本発明波板の代表例を示す部分切欠斜視
因、第８図は本発明方法のうち第１の方法の一例を示す
工程図、第４図は同第２の方法に採用されたｊｋ置の一
例を示す平面図、第５図は同第８の方法に採用された装
置の一例を示す縦断面図である。即ち、特定発明の要旨
は二ｉｌ’ｌＪＩ ’Ａ伸されたＰＥＴ樹脂もしくはそ
の変性樹脂の成型体であって、該成型体が波板ｐ 、
ｐ’であることを特徴とするＰＥＴ樹脂製波板にある。
ｆ４１図は最も多用されてｂる一般波板Ｐを示し、卵、
第２図は所謂折（反、皮板１・′を示すが、波板として
の形状はこれ明及び絵柄模様入り等従来の合成樹脂製波
板の製品仕様がそのまま採用されることも当然である。
第２図は所謂折（反、皮板１・′を示すが、波板として
の形状はこれ明及び絵柄模様入り等従来の合成樹脂製波
板の製品仕様がそのまま採用されることも当然である。
木発ＩＪｒＪの第１の製造方法は、第３図に示す如く押
出４；５３ ｌより押出されたＰＥＴ樹脂もしくはその
変性（１５脂のシートａｔを押出速度よシ速い速度で引
き収ることによって縦延伸する工程（Ｉ）と、上記縦延
伸シートａｔを遂次定尺に切断してストックする工程（
ｆｆＪと、上記定尺のａ延伸シー）ａ＋の西方端部を挾
持すると共に波形成型枠２上に上記縦延伸方向が該成型
枠２の波形進行方向に直交するようこれを載置する工程
＋ｆｆ１Ｊと、挾持された上記縦延伸シ）ａ＋’＆軟化
する程度に加熱しながら成型枠２の波形成型面２１に至
らしめて、これに波形を付与しつつ横方向に延伸する工
程（ｍＶ）と、冷却して脱型する工ＫＦｉ、 （ＶＪと
より成ることをＩＩ寺貫χとするＰＥＴ樹脂樹脂板波板
造方法である。押出機１内のＰＢＴ樹脂もしくはその変
性樹脂は２４０〜２８０℃で溶融状態であり、この温度
域では前述の如く非晶・質状丹にあり、押出直後のシー
トａ１はキャスティングロール１１により結晶化域以下
（７０〜１８０℃）に急冷される。この急冷作用によ勺
樹脂シートａ１は非晶質状態が維持され極めて優れた透
光性を保有することになるが、このキャスティングロー
ル１１で徐冷するようにすれば樹脂シー）ａｌは結晶化
して白濁するので、意識的に白色不透明体とすることも
可能である。キャスティングロール１１は樹脂シートａ
１の押出速度に等しく速度設定されるが、末端の引き取
りロール１２は該キャスティングロール１１よシ速い速
度に設定さｎｌこれによって該樹脂シー） ａｌｔは縦
方向に延伸される。このように縦方向に延伸された樹脂
シー）ａ＋は通常の波板の規定寸法に切断され一時スド
ックされる０次いでクランプ２２にて四方端部力；挾持
された定尺の樹脂シートａ１を成型枠２上に載置してこ
れに波形を付与するのであるが、この際樹脂シートａ１
の縦延伸方向を該成型枠２０波形進行方回に直交するよ
う載置することが肝要である。ヒーター２３によフ樹脂
シートａｌを７０〜１８０℃（望ましくは１００〜１３
０℃）に加熱し、成型枠２の下部よシ吸引するか、樹脂
シート鼻ｌの上部に圧縮空気を導入するか、或いはこの
両者を併用し、更には前記波形成凰面２１と同形の押え
板（不図示）等を樹脂シートａ１の上部より重ね合わす
かして、樹脂シートａｌを上記波形成型面２１に至らし
めこれに波形を付与する。この時平板状の樹脂シート＆
直は四方端部が挾持された状態で上記縦延伸方向と直交
方向に曲成されるから同時に同方向（４１り方向）に延
伸されることにもなる。この横方向の延伸率は通常の波
板の場合、その形状から約１．２５倍であることが自ず
と算出されるが、二軸延伸ＰＥＴ樹脂もしくはその変性
樹脂の前記特性が最も発揮さｎる延伸率は縦・横の延伸
率の積が２〜４倍であるとされて居シ、従ってこれによ
り上記縦方向の延伸率の適正値も設定され得る。
出４；５３ ｌより押出されたＰＥＴ樹脂もしくはその
変性（１５脂のシートａｔを押出速度よシ速い速度で引
き収ることによって縦延伸する工程（Ｉ）と、上記縦延
伸シートａｔを遂次定尺に切断してストックする工程（
ｆｆＪと、上記定尺のａ延伸シー）ａ＋の西方端部を挾
持すると共に波形成型枠２上に上記縦延伸方向が該成型
枠２の波形進行方向に直交するようこれを載置する工程
＋ｆｆ１Ｊと、挾持された上記縦延伸シ）ａ＋’＆軟化
する程度に加熱しながら成型枠２の波形成型面２１に至
らしめて、これに波形を付与しつつ横方向に延伸する工
程（ｍＶ）と、冷却して脱型する工ＫＦｉ、 （ＶＪと
より成ることをＩＩ寺貫χとするＰＥＴ樹脂樹脂板波板
造方法である。押出機１内のＰＢＴ樹脂もしくはその変
性樹脂は２４０〜２８０℃で溶融状態であり、この温度
域では前述の如く非晶・質状丹にあり、押出直後のシー
トａ１はキャスティングロール１１により結晶化域以下
（７０〜１８０℃）に急冷される。この急冷作用によ勺
樹脂シートａ１は非晶質状態が維持され極めて優れた透
光性を保有することになるが、このキャスティングロー
ル１１で徐冷するようにすれば樹脂シー）ａｌは結晶化
して白濁するので、意識的に白色不透明体とすることも
可能である。キャスティングロール１１は樹脂シートａ
１の押出速度に等しく速度設定されるが、末端の引き取
りロール１２は該キャスティングロール１１よシ速い速
度に設定さｎｌこれによって該樹脂シー） ａｌｔは縦
方向に延伸される。このように縦方向に延伸された樹脂
シー）ａ＋は通常の波板の規定寸法に切断され一時スド
ックされる０次いでクランプ２２にて四方端部力；挾持
された定尺の樹脂シートａ１を成型枠２上に載置してこ
れに波形を付与するのであるが、この際樹脂シートａ１
の縦延伸方向を該成型枠２０波形進行方回に直交するよ
う載置することが肝要である。ヒーター２３によフ樹脂
シートａｌを７０〜１８０℃（望ましくは１００〜１３
０℃）に加熱し、成型枠２の下部よシ吸引するか、樹脂
シート鼻ｌの上部に圧縮空気を導入するか、或いはこの
両者を併用し、更には前記波形成凰面２１と同形の押え
板（不図示）等を樹脂シートａ１の上部より重ね合わす
かして、樹脂シートａｌを上記波形成型面２１に至らし
めこれに波形を付与する。この時平板状の樹脂シート＆
直は四方端部が挾持された状態で上記縦延伸方向と直交
方向に曲成されるから同時に同方向（４１り方向）に延
伸されることにもなる。この横方向の延伸率は通常の波
板の場合、その形状から約１．２５倍であることが自ず
と算出されるが、二軸延伸ＰＥＴ樹脂もしくはその変性
樹脂の前記特性が最も発揮さｎる延伸率は縦・横の延伸
率の積が２〜４倍であるとされて居シ、従ってこれによ
り上記縦方向の延伸率の適正値も設定され得る。
成型された樹脂シー） ａ＋’を引続き加熱下で５〜１
０分同傑持し、内部応力ｔ−ｆａ １？ したまま所謂
熱固定する。この熱固定によって内部歪が取り除かれ離
型後の成型体の変形が可及的に防止される。
０分同傑持し、内部応力ｔ−ｆａ １？ したまま所謂
熱固定する。この熱固定によって内部歪が取り除かれ離
型後の成型体の変形が可及的に防止される。
爾後自然冷却し離謔すれば第１図若しくは第２図に示す
如き波板Ｐ 、 Ｐ’が得られる。
如き波板Ｐ 、 Ｐ’が得られる。
本発明の第２の製造方法は、第４図に示す如く、押出機
８よシ押出されたＰＲ？樹脂もしくはその変性樹脂のシ
ー）ａｇを押出速度よシ速い速度で引き取ることによっ
て押出方向に連続的に縦延伸し、該樹脂シー） ａｇの
幅方向両端部を挾持してロール成型ゾーン４に導入し、
該樹脂シー）ａｇの進行と共に幅方向に進行する波形を
連続的に付与しつつ同方向に延伸し、爾後冷却と共に適
宜寸法に切断するようにしたことを特徴とするＰＲ？樹
脂製波板の連続製造方法である。押出機８内のＰＥＴ樹
脂もしくはその変性樹脂は２４０−２８０℃の溶融状態
とされ、押出直後の樹脂シート匂は上記第１の発明の場
合と同様に押出速度に同調するよう設定されたキャステ
ィングロール８１により急冷され、前方の引き取りロー
ル３２によシ縦方向に延伸される。この場合でも急冷手
段を用すず徐冷するようにすれば白色不透明な樹脂シー
）ａｇが得られることは上記第１の方法と同様である。
８よシ押出されたＰＲ？樹脂もしくはその変性樹脂のシ
ー）ａｇを押出速度よシ速い速度で引き取ることによっ
て押出方向に連続的に縦延伸し、該樹脂シー） ａｇの
幅方向両端部を挾持してロール成型ゾーン４に導入し、
該樹脂シー）ａｇの進行と共に幅方向に進行する波形を
連続的に付与しつつ同方向に延伸し、爾後冷却と共に適
宜寸法に切断するようにしたことを特徴とするＰＲ？樹
脂製波板の連続製造方法である。押出機８内のＰＥＴ樹
脂もしくはその変性樹脂は２４０−２８０℃の溶融状態
とされ、押出直後の樹脂シート匂は上記第１の発明の場
合と同様に押出速度に同調するよう設定されたキャステ
ィングロール８１により急冷され、前方の引き取りロー
ル３２によシ縦方向に延伸される。この場合でも急冷手
段を用すず徐冷するようにすれば白色不透明な樹脂シー
）ａｇが得られることは上記第１の方法と同様である。
このように遂次送シ出される樹脂シー） ａｘは、樹脂
シ） ａｘの進行方向に協動的に移行する多数のクラン
プ４１・・・によって幅方向両端部が挾持され、引き続
きロール成型ゾーン４に導入される。霧磨−１ｆ’１ｌ
ｌｌ［■■■履■■■■履■−このロール成型ゾーン４
の導入前に対向する上記クランプ４１・・・を二軸延伸
法で採用される従来の７ラツト法の如く幅方向に離反さ
せ横方向の延伸を事前に行なうようにすることは可能で
あり、これは縦方向の延伸率と後記する波形付与時の横
方向の延伸率とを考慮して成型体全体の延伸率が上述の
如く適正化す扛るよう適宜採択されるものである。ロー
ル成型ゾーン４に於ては樹脂シート幻の上下に交互に配
設された成型ロール４２・・・により、樹脂シートａｔ
はその進行と共に所望の波形に連続成型される。
シ） ａｘの進行方向に協動的に移行する多数のクラン
プ４１・・・によって幅方向両端部が挾持され、引き続
きロール成型ゾーン４に導入される。霧磨−１ｆ’１ｌ
ｌｌ［■■■履■■■■履■−このロール成型ゾーン４
の導入前に対向する上記クランプ４１・・・を二軸延伸
法で採用される従来の７ラツト法の如く幅方向に離反さ
せ横方向の延伸を事前に行なうようにすることは可能で
あり、これは縦方向の延伸率と後記する波形付与時の横
方向の延伸率とを考慮して成型体全体の延伸率が上述の
如く適正化す扛るよう適宜採択されるものである。ロー
ル成型ゾーン４に於ては樹脂シート幻の上下に交互に配
設された成型ロール４２・・・により、樹脂シートａｔ
はその進行と共に所望の波形に連続成型される。
この時４Ｎ脂シー） ａｘの幅方向両端部はクランプ４
１・・・により挾持されているから、成’１Ｊｌａ−ル
４２・−による成型は同時に樹脂シート幻をして幅方向
（横方向）の延伸をも挙行することになる。斯る縦延伸
・波形成型及び横延伸の一連の工程は７０〜１８−０℃
（望ましくは１００〜１３０℃）に維持された加熱ゾー
ン５内で進行し上述の如く熱固定され、自然冷却と共に
クランプ４１・・・から解放された波付樹脂シー） ａ
ｔ’は適宜寸法に切断され第１図及び第２図に示す如き
波板Ｐ、Ｐ’として連続的に表せられてゆく。
１・・・により挾持されているから、成’１Ｊｌａ−ル
４２・−による成型は同時に樹脂シート幻をして幅方向
（横方向）の延伸をも挙行することになる。斯る縦延伸
・波形成型及び横延伸の一連の工程は７０〜１８−０℃
（望ましくは１００〜１３０℃）に維持された加熱ゾー
ン５内で進行し上述の如く熱固定され、自然冷却と共に
クランプ４１・・・から解放された波付樹脂シー） ａ
ｔ’は適宜寸法に切断され第１図及び第２図に示す如き
波板Ｐ、Ｐ’として連続的に表せられてゆく。
本発明のｇＥ８の製造方法は、第５図に示す如く押出機
６より押出されたＰＢＴ樹脂もしくはその変性樹脂の小
径チューブｂを、内周面を周方向に進行する波形成型面
７１とした大径の円筒形真空波形成型枠７内に導入し、
該成型枠７内に配設された成型補助機材７２によって上
記樹脂チューブｂｔ−遠心方向に膨張せしめ、該樹脂チ
ューブの進行と共に成型枠７に於ける真空吸引力と上記
補助機材７２の拡開作用によって該樹脂チューブｂｔ成
型枠７０波形成型面７１に沿わしめ、これに波形を付与
しつつ縦横両方向に同時延伸し、成型枠７から導出され
た大径で且つ周方向に波形が付与された樹脂チューブｂ
ｌＯ管壁を長手方向に沿って連続的に切開いて平板状成
型体ｂ＃となし、冷却と共に適宜寸法に切断するように
したことを特徴とするＰＢＴ樹脂製波板の連続製造方法
である。押出機６に於てｐｇ’ｒ樹脂もしくは変性樹脂
は２４０〜２８０℃の溶融状綿とされ、丸グイ６１よ〕
押出された樹脂チューブｂは真空サイジングゾーン６２
に於て均一な筒伏体が維持され且つ該ゾーン６２に導入
された冷却水によって結晶化域以下に急冷され非晶質の
透明チューブとしてニツゾロール６３により導出される
。この時サイジングゾーン６２の冷却水の導入を停止し
樹脂チューブｂを自然冷却下に置くことによ〕樹脂チュ
ーブｂ６結晶質の白色不透明体として導出し得ることは
上記各発明の場合と同様である。連続的に導出される上
記樹脂チューブｂは引き続き円筒型真空波形成型枠７に
導入され、パンタグラフ式成型補助機材７２を外部操作
して該樹脂チューブｂを遠心方向に膨張せしめ、成型枠
７に於ける真空吸引力との相乗作用によって該樹脂チュ
ーブｂの管壁は成型枠７の波形成型面７１に至シ、排出
側への移行と共に波形が付与され、縦横両方向に同時延
伸−される、成型補助機材７２は成型枠７への樹脂チュ
ーブｂの導入の際、これを遠心方向に膨張せしめると共
に、波形成型面７１に沿って進行する樹脂チューブｂが
該成型面７１よシ離反しないよう内部よりこれを押止す
る為のものであり、その機構については特に限定されな
いが外部操作し得る図の如きパンタグラフ式が便利であ
る。成型枠７から導出された大径の樹脂チューブｂ′は
管壁を長手方向に沿って連続的に切開くことによって幅
方向に波形が付与さｎた平板状成型体ｂ＃とじて連続的
に繰υ出される。この成型体ｂ＃を冷却すると共に適宜
寸法に切断すれば第１図及び第２図に示す如き波板Ｐ
、 ｐ／が得られる。尚、成型枠７内での樹脂チューブ
ｂは成型及び延伸が可能な温度（７０〜１８０℃）Ｋ維
持さｎるべきことは当然で、その為成型枠７への導入前
にヒーター７８にて加熱するのが望ましい、亦、成型枠
７の排出側にもヒーター７４を配設し内部歪を取り除く
べく熱固定すべきことも上記各発明の場合と同様である
。更に図例の装［１′ｉの末端に引き取シ装置（不図示
）を設置し、上記ニップロール６８より速い速度で平板
状成型体ｂ＃全引き取り、上記成型枠７での縦横同時延
伸にこの引き取り装置による縦方向の延伸を加味して、
成型体全体の延伸率の適正化を図ることも可１ｊじであ
る。
６より押出されたＰＢＴ樹脂もしくはその変性樹脂の小
径チューブｂを、内周面を周方向に進行する波形成型面
７１とした大径の円筒形真空波形成型枠７内に導入し、
該成型枠７内に配設された成型補助機材７２によって上
記樹脂チューブｂｔ−遠心方向に膨張せしめ、該樹脂チ
ューブの進行と共に成型枠７に於ける真空吸引力と上記
補助機材７２の拡開作用によって該樹脂チューブｂｔ成
型枠７０波形成型面７１に沿わしめ、これに波形を付与
しつつ縦横両方向に同時延伸し、成型枠７から導出され
た大径で且つ周方向に波形が付与された樹脂チューブｂ
ｌＯ管壁を長手方向に沿って連続的に切開いて平板状成
型体ｂ＃となし、冷却と共に適宜寸法に切断するように
したことを特徴とするＰＢＴ樹脂製波板の連続製造方法
である。押出機６に於てｐｇ’ｒ樹脂もしくは変性樹脂
は２４０〜２８０℃の溶融状綿とされ、丸グイ６１よ〕
押出された樹脂チューブｂは真空サイジングゾーン６２
に於て均一な筒伏体が維持され且つ該ゾーン６２に導入
された冷却水によって結晶化域以下に急冷され非晶質の
透明チューブとしてニツゾロール６３により導出される
。この時サイジングゾーン６２の冷却水の導入を停止し
樹脂チューブｂを自然冷却下に置くことによ〕樹脂チュ
ーブｂ６結晶質の白色不透明体として導出し得ることは
上記各発明の場合と同様である。連続的に導出される上
記樹脂チューブｂは引き続き円筒型真空波形成型枠７に
導入され、パンタグラフ式成型補助機材７２を外部操作
して該樹脂チューブｂを遠心方向に膨張せしめ、成型枠
７に於ける真空吸引力との相乗作用によって該樹脂チュ
ーブｂの管壁は成型枠７の波形成型面７１に至シ、排出
側への移行と共に波形が付与され、縦横両方向に同時延
伸−される、成型補助機材７２は成型枠７への樹脂チュ
ーブｂの導入の際、これを遠心方向に膨張せしめると共
に、波形成型面７１に沿って進行する樹脂チューブｂが
該成型面７１よシ離反しないよう内部よりこれを押止す
る為のものであり、その機構については特に限定されな
いが外部操作し得る図の如きパンタグラフ式が便利であ
る。成型枠７から導出された大径の樹脂チューブｂ′は
管壁を長手方向に沿って連続的に切開くことによって幅
方向に波形が付与さｎた平板状成型体ｂ＃とじて連続的
に繰υ出される。この成型体ｂ＃を冷却すると共に適宜
寸法に切断すれば第１図及び第２図に示す如き波板Ｐ
、 ｐ／が得られる。尚、成型枠７内での樹脂チューブ
ｂは成型及び延伸が可能な温度（７０〜１８０℃）Ｋ維
持さｎるべきことは当然で、その為成型枠７への導入前
にヒーター７８にて加熱するのが望ましい、亦、成型枠
７の排出側にもヒーター７４を配設し内部歪を取り除く
べく熱固定すべきことも上記各発明の場合と同様である
。更に図例の装［１′ｉの末端に引き取シ装置（不図示
）を設置し、上記ニップロール６８より速い速度で平板
状成型体ｂ＃全引き取り、上記成型枠７での縦横同時延
伸にこの引き取り装置による縦方向の延伸を加味して、
成型体全体の延伸率の適正化を図ることも可１ｊじであ
る。
斯くして得られた二軸延伸ＰＢＴ樹脂製波板は従来の波
板をはるかに凌ぐ優れた特性？具備するものであり、こ
れｔ−ａＡ確にする為に第１表において従来の波板と比
較対照する。
板をはるかに凌ぐ優れた特性？具備するものであり、こ
れｔ−ａＡ確にする為に第１表において従来の波板と比
較対照する。
Ｃ以下余白）
第１表
注）、試験に供した波板はいずれも板厚１．０±０．２
ｇの一般の透明波板（ＪＩａ、Ａ３７０２号規格）であ
る。
ｇの一般の透明波板（ＪＩａ、Ａ３７０２号規格）であ
る。
※１．延伸率４．０倍（縦延伸率８．５倍、横延伸率１
．１５倍） 評 価 ◎ｉ １ｆｉ（めて良好、ＯＩ良好、Δ；稍々
難（共通） あり、×；Ｉ＠あル を夫々意味する。
．１５倍） 評 価 ◎ｉ １ｆｉ（めて良好、ＯＩ良好、Δ；稍々
難（共通） あり、×；Ｉ＠あル を夫々意味する。
試験方法
※３．試験法ｉ ＪＩａ、に７１１７号※瓜試験法ｉ
ＪＩａ９．に７Ｈ）７号※５．試験法；デュポン式落球
衝撃試験※６．試験法Ｉ ＪＩａ、に７２０８号※７．
試験法ｉ ＪＩａ、に７１１８号※８．試験法ｉ ＪＩ
ａ、に７１１４号※９．試験法ｉＪ工８．に６９１１−
号叙述の如く本発明のＰＥＴ樹脂製波板は二輪延伸ＰＥ
Ｔ樹脂もしくはその液性樹脂の優れた特性を有効に利用
したものであって、従来の合成樹脂製波板では得られな
い数々の利点を具備し、これらの多くの利点は価格面で
の欠点を補なうに余〕あるもので、建築用板としての飛
躍的な需要の増大を約束させることは必至であり、しか
も上述の如く簡易な方法で製せられるのであり、本発明
の有用性は極めて大であることは明日である。
ＪＩａ９．に７Ｈ）７号※５．試験法；デュポン式落球
衝撃試験※６．試験法Ｉ ＪＩａ、に７２０８号※７．
試験法ｉ ＪＩａ、に７１１８号※８．試験法ｉ ＪＩ
ａ、に７１１４号※９．試験法ｉＪ工８．に６９１１−
号叙述の如く本発明のＰＥＴ樹脂製波板は二輪延伸ＰＥ
Ｔ樹脂もしくはその液性樹脂の優れた特性を有効に利用
したものであって、従来の合成樹脂製波板では得られな
い数々の利点を具備し、これらの多くの利点は価格面で
の欠点を補なうに余〕あるもので、建築用板としての飛
躍的な需要の増大を約束させることは必至であり、しか
も上述の如く簡易な方法で製せられるのであり、本発明
の有用性は極めて大であることは明日である。
第１図及び第２図は本発明波板の代表例を示す部分切欠
斜視図、第３図は本発明方法のうち第１の方法の一例を
示す工程図、第４図は同第２の方法に採用された装置の
一例を示す平面図、第５図は同第３の方法に採用された
装置の一例を示す縦断面図である。 （符号の説明） １、８．６・・・押出機、２・・・成型枠、２１・・・
稗、形成型面、４−・・ロール成型ゾーン、７・・・円
筒形真空波形成屋枠、７１・・・波形成型面、７２・・
・成型補助機材、烏１ 、 ａ！・・・樹脂シート、ｂ
・・・樹脂チューブ、ｂ′・−・大径樹脂チューブ、ｂ
′・・・平板状成型体、Ｐ、Ｐ’−・波板。 一以上一 出 願 人 タキロン株式会社 代理人 弁理士松野英彦
斜視図、第３図は本発明方法のうち第１の方法の一例を
示す工程図、第４図は同第２の方法に採用された装置の
一例を示す平面図、第５図は同第３の方法に採用された
装置の一例を示す縦断面図である。 （符号の説明） １、８．６・・・押出機、２・・・成型枠、２１・・・
稗、形成型面、４−・・ロール成型ゾーン、７・・・円
筒形真空波形成屋枠、７１・・・波形成型面、７２・・
・成型補助機材、烏１ 、 ａ！・・・樹脂シート、ｂ
・・・樹脂チューブ、ｂ′・−・大径樹脂チューブ、ｂ
′・・・平板状成型体、Ｐ、Ｐ’−・波板。 一以上一 出 願 人 タキロン株式会社 代理人 弁理士松野英彦
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 二輪延伸されたポリエチレンテレフタレート樹脂
もしくはその変性樹脂の成型体であって、３亥成型体が
波板であることを特徴とするポリエチレンテレフタレー
ト樹脂製波ｌｉｔ。 ＆ 押出機より押出されたポリエチレンテレフタレート
Ｈｙ（脂もしくはその変性樹脂のシートを押出速度より
速い速度で引き取ることによって押出方向に縦延伸する
工程と、上記縦延伸シートを遂次定尺に切断してストッ
クする工程と、上記定尺の縦延伸シートの西方端部を挾
持すると共に波形成）Ｗ枠上に上記縦延伸方向が該成型
枠の波酌進行方向に１ば交するようこれを載置する工程
と、挾持された上記縦延伸シートを軟化する程度に加熱
しながら成型枠の波形成型面に至らしめてこれに波形を
付与しつつ横方向に延伸する工程と、冷却して脱型する
工程とより成ることを特徴とするポリエチレンテレフタ
レート樹ＩＪＷ製波板の製造方法。 ａ 押出機よシ押出されたポリエチレンテレフタレート
樹脂もしくはその変性樹脂のシートを押出速度よ勺速す
速度で引き取ることによって押出方向に連続的に縦延伸
し、該イ４脂シートの幅方向両端部を挾持してロール成
製ゾーンに導入し、該樹脂シートの進行と共に幅方向に
進行する波形を連続的に付与しつつ周方向に延伸し、爾
後冷却と共に適宜寸法に切断するようにしたことを特徴
とするポリエチレンテレフタレート樹脂製波板の連 −
続製造方法。 未 押出機より押出されたポリエチレンテレフタレート
樹脂もしくはその変性樹脂の小径チューブを内周面を周
方向に進行する波豹成屋面とした大径の円筒形真空波形
成型枠内に導入し、該成型枠内に配設された成型補助後
材によって上記樹脂チ二−グを遠心方向に膨張せしめ、
該樹脂チューブの進行と共に成型枠に於ける真空吸引力
と上記補助機材の拡開作用によって該樹脂チューブを成
型枠の波形成型面に沿わし゛め、これに波形を付与しつ
つ縦横両方向に同時延伸し、成型枠から導出された大径
で且つ波形が付与された樹脂チューブの管壁を長手方向
に沿って連続的に切開いて平板状成型体となし、冷却と
共に５１＆宜寸法に切断するようにしたことを特徴とす
るポリエチレンテレフタレート樹脂製波板の連続製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13224083A JPS6023030A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製波板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13224083A JPS6023030A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製波板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6023030A true JPS6023030A (ja) | 1985-02-05 |
| JPS6353021B2 JPS6353021B2 (ja) | 1988-10-20 |
Family
ID=15076638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13224083A Granted JPS6023030A (ja) | 1983-07-19 | 1983-07-19 | ポリエチレンテレフタレート樹脂製波板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023030A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0655320A1 (en) * | 1993-11-17 | 1995-05-31 | Leopoldo Michelotti | Shaped sheet article of polyethylene terephthalate and method for producing it |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55156026A (en) * | 1980-04-21 | 1980-12-04 | Yoshitomo Omura | Manufacture of packing band |
| JPS5638235A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Corrugated acrylic sheet |
-
1983
- 1983-07-19 JP JP13224083A patent/JPS6023030A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5638235A (en) * | 1979-09-07 | 1981-04-13 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Corrugated acrylic sheet |
| JPS55156026A (en) * | 1980-04-21 | 1980-12-04 | Yoshitomo Omura | Manufacture of packing band |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0655320A1 (en) * | 1993-11-17 | 1995-05-31 | Leopoldo Michelotti | Shaped sheet article of polyethylene terephthalate and method for producing it |
| US5902666A (en) * | 1993-11-17 | 1999-05-11 | Michelotti; Leopoldo | Corrugated sheet having a crystallinity gradient |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6353021B2 (ja) | 1988-10-20 |
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