JPS60230355A - コイン形リチウム電池の製造法 - Google Patents
コイン形リチウム電池の製造法Info
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- JPS60230355A JPS60230355A JP59086466A JP8646684A JPS60230355A JP S60230355 A JPS60230355 A JP S60230355A JP 59086466 A JP59086466 A JP 59086466A JP 8646684 A JP8646684 A JP 8646684A JP S60230355 A JPS60230355 A JP S60230355A
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- JP
- Japan
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- sealant
- battery
- coin
- lithium battery
- manufacturing
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
- H01M50/183—Sealing members
- H01M50/184—Sealing members characterised by their shape or structure
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、ガスケントと相対する正極端子を兼ねる金属
ケースの立上り内周面に封止剤を塗布するコイン形リチ
ウム電池の製造法に関するものである０ 従来例の構成とその問題点 従来の代表的なコイン形リチウム電池の縦断面図を第１
図に示す。図中１は正極端子を兼ねる金属ケース、２は
負極端子を兼ねる封目板で、その内壁には負極活物質で
るるリチウム３が圧着されている０４は一般的にポリプ
ロピレン等からなるガスケット、５は二酸化マンガンや
フッ化炭素を活物質とする正極成形合剤、６は非水電解
液を含浸したポリプロピレン等からなるセパレータであ
り、正極端子を兼ねる金属ケース１の開口先端部を内方
へかしめ、ガスケット４を介して負極端子を兼ねる封口
板２の周縁を締めつけることによシ密閉封口している。
ケースの立上り内周面に封止剤を塗布するコイン形リチ
ウム電池の製造法に関するものである０ 従来例の構成とその問題点 従来の代表的なコイン形リチウム電池の縦断面図を第１
図に示す。図中１は正極端子を兼ねる金属ケース、２は
負極端子を兼ねる封目板で、その内壁には負極活物質で
るるリチウム３が圧着されている０４は一般的にポリプ
ロピレン等からなるガスケット、５は二酸化マンガンや
フッ化炭素を活物質とする正極成形合剤、６は非水電解
液を含浸したポリプロピレン等からなるセパレータであ
り、正極端子を兼ねる金属ケース１の開口先端部を内方
へかしめ、ガスケット４を介して負極端子を兼ねる封口
板２の周縁を締めつけることによシ密閉封口している。
従来、コイン形リチウム電池は、耐漏液性能を向上させ
る目的で種々の検討が重ねられてきたが、その中でも、
正極端子を兼ねる金属ケース１のガスケットと相対する
面にピッチや高分子封止剤７などを塗布することによっ
て、耐漏液性能は大巾に改善された。しかしその反面、
加圧密閉封口により電池の内圧が上昇したり、又、高温
保存中での電池の内部圧力の増加により、ケースの開口
先端部の封止剤が電池外部へ流出し、電池の外観上の欠
点となったり、電子機器、特に電子腕時計に組み込まれ
た場合に端子と電池との間の接触不良が発生するという
欠点があった。
る目的で種々の検討が重ねられてきたが、その中でも、
正極端子を兼ねる金属ケース１のガスケットと相対する
面にピッチや高分子封止剤７などを塗布することによっ
て、耐漏液性能は大巾に改善された。しかしその反面、
加圧密閉封口により電池の内圧が上昇したり、又、高温
保存中での電池の内部圧力の増加により、ケースの開口
先端部の封止剤が電池外部へ流出し、電池の外観上の欠
点となったり、電子機器、特に電子腕時計に組み込まれ
た場合に端子と電池との間の接触不良が発生するという
欠点があった。
発明の目的
本発明は、上記のような従来の問題点を解消して、電池
の内圧の上昇による封止剤の電池外部への流出を防ぎ、
封止剤による電池の外観上の欠点や、電池使用機器であ
る電子腕時計に組み込１れた場合の端子と電池の間の接
触不良等の問題点を防止することを目的とする。
の内圧の上昇による封止剤の電池外部への流出を防ぎ、
封止剤による電池の外観上の欠点や、電池使用機器であ
る電子腕時計に組み込１れた場合の端子と電池の間の接
触不良等の問題点を防止することを目的とする。
発明の構成
本発明は、前記目的を達成するために、正極端子を兼ね
る金属ケースの底面から立上り内周面にかけて塗布する
封止剤を、ケース高さに対して５０〜７０％の長さ分だ
け塗布することを特徴とするものである。以上のような
構成で電池を製造すれば、封止剤の電池外部への流出を
防止することができる。
る金属ケースの底面から立上り内周面にかけて塗布する
封止剤を、ケース高さに対して５０〜７０％の長さ分だ
け塗布することを特徴とするものである。以上のような
構成で電池を製造すれば、封止剤の電池外部への流出を
防止することができる。
実施例の説明
以下、図を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。第
２図は、本発明の実施例による正極端子を兼ねる金属ケ
ースの立上り内周面への封止剤の塗布状態を示したもの
であり、第３図は従来の封止剤の塗布状態を示したもの
である。従来は第３図のように封止剤がケース開口先端
部まで塗布されていたため、耐漏液性能は良好であるが
、前述した問題点が発生していた。本発明では、耐漏液
性能は従来と同程度を確保し、かつ、ケース開口先端部
内側には封止剤を存在させない構造になっているため、
電池の内圧の上昇による封止剤の電池外部への流出を防
止して封止剤による電池の外観上の欠点や、電池と端子
との間の接触抵抗等の問題点を解消し、品質の安定した
電池を製造することができる。
２図は、本発明の実施例による正極端子を兼ねる金属ケ
ースの立上り内周面への封止剤の塗布状態を示したもの
であり、第３図は従来の封止剤の塗布状態を示したもの
である。従来は第３図のように封止剤がケース開口先端
部まで塗布されていたため、耐漏液性能は良好であるが
、前述した問題点が発生していた。本発明では、耐漏液
性能は従来と同程度を確保し、かつ、ケース開口先端部
内側には封止剤を存在させない構造になっているため、
電池の内圧の上昇による封止剤の電池外部への流出を防
止して封止剤による電池の外観上の欠点や、電池と端子
との間の接触抵抗等の問題点を解消し、品質の安定した
電池を製造することができる。
本発明の効果を確認するために、正極端子を兼ねた金属
ケースの立上り内周面に塗布する封止剤の塗布位置につ
いて検討を行なった結果を以下に示す。金属ケースの高
さは２．０咽、金属ケース立上り部内周面に塗布する封
止剤は不乾性鉱物油を混合したピンチを用い、その塗布
位置は金属ケース底面より Ａ・−・０．２＋ｍ、 Ｂ
・−０，６＋ｍ、Ｃ・ｌ 、Ｏｍｎ。
ケースの立上り内周面に塗布する封止剤の塗布位置につ
いて検討を行なった結果を以下に示す。金属ケースの高
さは２．０咽、金属ケース立上り部内周面に塗布する封
止剤は不乾性鉱物油を混合したピンチを用い、その塗布
位置は金属ケース底面より Ａ・−・０．２＋ｍ、 Ｂ
・−０，６＋ｍ、Ｃ・ｌ 、Ｏｍｎ。
Ｄ ・−１、４ｍｍ 、 Ｅ−１、８ｍｍ’ｉｊでとし
た。これは、金属ケースの高さに対して、ケースの底面
よりＡ・・・１０％、Ｂ・・・３０％、Ｃ・・・６０チ
、Ｄ・・・７０チ。
た。これは、金属ケースの高さに対して、ケースの底面
よりＡ・・・１０％、Ｂ・・・３０％、Ｃ・・・６０チ
、Ｄ・・・７０チ。
Ｅ・・・９０％の位置に相当する。これらの封止剤を塗
布した金属ケースを用いて製造した電池Ａ 、 Ｂ。
布した金属ケースを用いて製造した電池Ａ 、 Ｂ。
Ｃ，Ｄ、Ｅと、従来の金属ケース開口先端部まで封止剤
を塗布して製造した電池Ｆについて、耐漏液性能及び封
止剤の電池外部への流出を比較した結果を次表に示した
。
を塗布して製造した電池Ｆについて、耐漏液性能及び封
止剤の電池外部への流出を比較した結果を次表に示した
。
なお、ここで試験した電池は、外径２０ｍｍ、総高２．
０Ｍのサイズを用いた。試験内容は次の通りである。
０Ｍのサイズを用いた。試験内容は次の通りである。
（１）温度６０℃で１００日間放置後の漏液電池の個数
及び電池外部に封止剤が流出した電池の個数。
及び電池外部に封止剤が流出した電池の個数。
？）高温（６０℃）、−低温（−１０℃）サイクル試験
（ＭＩＬＳＴＤ ２０２Ｄ−１ｏｅＣ）３０日間実施後
の漏液電池の個数及び、電池外部に封止剤が流出した電
池の個数。試験に供した電池は、それぞれ１００個であ
る。
（ＭＩＬＳＴＤ ２０２Ｄ−１ｏｅＣ）３０日間実施後
の漏液電池の個数及び、電池外部に封止剤が流出した電
池の個数。試験に供した電池は、それぞれ１００個であ
る。
発明の効果
上記の結果より明らかなように、本発明の正極端子を兼
ねる金属ケース立上り部内周面に塗布する封止剤の位置
を、ケース底面よりケース高さにかけて、ケース高さの
５０〜７０％の長さだけ塗布することによって、耐漏液
性能は従来と同程度であり、封止剤の電池外部への流出
防止については大きな効果がある。
ねる金属ケース立上り部内周面に塗布する封止剤の位置
を、ケース底面よりケース高さにかけて、ケース高さの
５０〜７０％の長さだけ塗布することによって、耐漏液
性能は従来と同程度であり、封止剤の電池外部への流出
防止については大きな効果がある。
第１図は従来の代表的なコイン形リチウム電池の縦断面
図、第２図は本発明の実施例における金属ケースの封止
剤の塗布状態を示す縦断面図、第３図は従来の封止剤の
塗布状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・金属ケース、２・・・・・封口板、３・
・・・・負極活物質、４・・・・・・ガスケット、７・
・・・・封止剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
ＦＡ 第２９ 第３図
図、第２図は本発明の実施例における金属ケースの封止
剤の塗布状態を示す縦断面図、第３図は従来の封止剤の
塗布状態を示す縦断面図である。 １・・・・・・金属ケース、２・・・・・封口板、３・
・・・・負極活物質、４・・・・・・ガスケット、７・
・・・・封止剤。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 はが１名第１
ＦＡ 第２９ 第３図
Claims (1)
- 正極端子を兼ねる金属ケースの立上り内周面に封止剤を
塗布し、この部分に封口板周縁に装着したガスケントを
嵌入するコイン形リチウム電池の製造法であって、ケー
ス底面よυケースの立上り内周面にかけてケース高さの
５０〜Ｔｏ係の長さだけ封止剤を塗布することを特徴と
するコイン形リチウム電池の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086466A JPS60230355A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | コイン形リチウム電池の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59086466A JPS60230355A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | コイン形リチウム電池の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60230355A true JPS60230355A (ja) | 1985-11-15 |
Family
ID=13887731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59086466A Pending JPS60230355A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | コイン形リチウム電池の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60230355A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642561A (en) * | 1996-02-09 | 1997-07-01 | Micron Communications, Inc. | Methods of producing thin profile batteries and battery terminal housing members |
| EP1804319A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-04 | Samsung SDI Co., Ltd. | Battery |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP59086466A patent/JPS60230355A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5642561A (en) * | 1996-02-09 | 1997-07-01 | Micron Communications, Inc. | Methods of producing thin profile batteries and battery terminal housing members |
| EP1804319A1 (en) * | 2005-12-29 | 2007-07-04 | Samsung SDI Co., Ltd. | Battery |
| US8597824B2 (en) | 2005-12-29 | 2013-12-03 | Samsung Sdi Co., Ltd. | Lithium secondary battery |
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