JPS6023076Y2 - 缶体供給装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、円板状の金属原板をしぼって成るコツプ状物
品（以下缶体という）をさらに再絞り・しごき加工機に
供給し加工して庇付の円筒状容器とする場合に好適に使
用し得る缶体供給装置に関する。

第１図は前記缶体の再絞り・しごき工程の説明図で、パ
ンチＡ１逆再絞りグイリングＢ、第１しどきグイリング
Ｃ１、第２しごきグイリングＣ２、が夫々同一軸線上に
おかれ、加工対象たる缶体りも亦支持体１０によって同
一軸線上に支持される。

これらが同一軸線上にないと加工中に缶体の側壁破断を
生ずる等・所期の加工ができなくなことがある。

なおＥは供給する缶体を垂直方向に多数積み重ね案内す
る案内枠である。

而して、パンチＡが缶体りに向って前進し、缶体りと共
に前記諸リングＢ、ＣＩ、Ｃ２を通過してゆき、有底容
器を形成する。

この缶体をパンチＡと逆再絞りグイリングＢとの間に、
適確に供給する装置例がイギリス特許第１３２７１８８
号明細書に示されている。

第２図は、その装置の要部を示すものであって、案内枠
１内に缶軸を水平にし垂直に一列に積重ねられた缶体Ｄ
ｏ、Ｄ１．Ｄ２．Ｄ３・・・・・・・・・があり、一方
この枠１の直下に設けた軸３を中心に回動する缶体送り
具２がある。

この送り具は、枠１の下端からはＳ゛缶体缶径だけ離れ
、軸３と同心になった円弧部４、該円弧部４に続き該円
弧部上の缶体を抱く形になり、案内枠１の方向にのびて
いる半円弧部５および軸３から半円弧部５を結ぶ線にほ
べ゛直角方向にのびる連結腕６からなり、該連結腕６の
端部７は、ピン８を介し垂直方向（矢印方向）に上下動
するロッド９に連結している。

ピン８は連結部６に対し回転自在である。

この装置によって缶体を供給する方法は、次のようであ
る。

ますロッド９を上方に移動させる。

そうすると、缶体送り具２の連結部端部７は図の点線の
位置７′に至る。

この間に半円弧部５は案内枠１の下を通り、缶体送り具
２の円弧部４上に載置されている缶体り。

と接し、缶り。

を反時計方向に移動させて、予めパンチＡと逆再絞りグ
イリングＢとの間に固定されている缶体支持体１０の缶
体と同径のほべ゛半円弧部１１との間に缶体り。

を支持し固定する。この状態のときの缶体送り具２の円
弧部、半円弧部は４’、５’で示される。

この場合、案内枠１内の最下位の缶体Ｄ１は依然案内枠
内にとどまり送り具２の外壁１２上にのっている。

而して前述の通り、パンチＡが前進してきて、缶体り。

を缶体支持体１０から移動させる。パンチＡが前進を終
り、もとの位置に戻る間に送り具２はロッド９の下降に
より第２図の実線位置に戻り、再びパンチＡが前進して
くるまでの間に、前述と同様にして次の缶体Ｄ１を支持
体１０に送り込む。

この装置を高速運転するときは案内枠１内の最下位の缶
体Ｄ□は、その缶体の直径高さから缶送り具の円弧部４
上に垂直に落下するので、垂直に積重ねた多数の缶体群
の総重量をそのまま受け、そのために缶体胴部が変形す
ることがあるという欠点がある。

第２図の装置はこのほかに送り具２の円弧部４上に落下
した缶体が、半円弧部５による移動をまたずに、円弧部
４の円弧に沿って不用意に転落し、原位置に戻ろうとし
ているパンチと接触して缶体側壁にすり傷を受けること
があるという欠点をもつ。

他の従来例を第３図に示す。

第３Ａ図に於てａは缶体り。

、Ｄ□、Ｄ２・・・・・・・・・案内枠で、缶軸を水平
にし一列（垂直）に缶体を積み重ねる案内として缶胴部
の案内となる垂直枠２１最下位の缶体り。

を支持し、水平方向に移動する際の案内となる下側水平
枠２２、および缶底側を整列する案内となる側枠２４、
垂直枠２１と側枠２４とを連結補強する横枠２５、およ
び案内枠ａの下端部に、上記案内枠に案内される垂直に
積まれた缶体群の列外に、この缶体群列の最下位の缶体
を、缶軸に平行に移動させたときに、該缶体を受ける部
分であって該最下位缶体のある側に向って開口している
コ字形枠２６とからなり、該コ字形枠の上、横、斜上方
、斜下方の内面に缶体の胴部を受ける平滑面をもつ突出
部２７． ２８． ２９．３０をもつ。

なお、この案内枠は、パンチと逆再絞りグイリングとの
間に在り、且つコ字形枠は、そこに支持される缶体が、
これらパンチ、グイリングと同一軸線上に並ぶように配
置される。

最下位缶体り。

を、缶群列から、コ字形枠２６内に移すための缶体供給
装置すは、缶体移送部ｃ１缶体移送部を駆動する駆動部
ｄからなる。

缶体移送部Ｃは、適宜手段で水平方向移動の案内がなさ
れるもので、下部のラック３７を歯切りした被駆動部３
６をもつ。

缶体移送部Ｃ全体ｄは、前記缶体移送部Ｃのラツクク３
７と噛合う歯６２を先端円弧６３の外周に有し、軸６４
に固着されラックの下方にのびる駆動腕６１、該軸６４
に一端が装着され、フリクションクラッチ（図示せず）
を介して駆動腕６１と連結しており、そして駆動腕６１
にほぼ直角方向にのびるリンク６５とを備え、矢印の方
向に揺動運動をさせられる。

本例の装置は上述の通り樹皮されているので、リンク６
５がピン６４のまわりに時計方向に回転すると、駆動腕
６１も時計方向に回転し、部分歯車６３がラック３７と
噛合っているので缶体移送部Ｃ全体が第３Ａ図で右方に
移動する。

そこで第３Ｂ図に示す押込み板４４が第１図に実線で示
す位置で缶＃−Ｄｏの胴壁に接し、第３Ａ図で右方に水
平に缶ｐｏと移送し、コ字形枠２６の突起２７．２８，
２９，３０と、押込み板４４との間で缶体り。

を支持し位置決めをする。缶体り。はこのとき突起２８
，２９，３０および枠２２の上面で軽く支えられており
、缶体り。

はパンチＡにより逆再絞りグイリングＢ内に進められる
。

なお、押込み板４４の上面４５は、横置された缶体り。

の中心よりや）高めに来るように設計されている（第３
Ａ図からも看取できる。

）ので、缶体り。

が押込腕によって横方向から押され水平枠２２に沿って
水平移動してゆき、やがてコ字形枠２６と押込み板４４
とによって所定位置に支持されるが、このとき、缶体り
。

の移動に伴い、該缶体り。

の上に位置する残余の缶体群Ｄ□、Ｄ２．・・・・・・
・・・は大よそその缶径の１７２はど落下し、該上面４
５上に載置された形となる。

ついで、押込み板４４が後退し案内枠ａの外に出ると、
この押込み板４４の上面４５上に載っていた缶体群は、
その缶径の残り寸法分だけ必然的に落下し、缶体Ｄ□は
下側枠２２上に置かれるようになる。

而して、この新しい最下位の缶体Ｄ□は、先行缶体り。

の再絞り・しごき加工を終えたパンチＡが後退し、第１
図の位置に戻る少し前（時間的に）から、押込み板４４
によりコ字形枠２６に向って押し進められはじめる。

押し込み腕の前進が、例ノーば変形した缶等のために阻
害されるときは、駆動腕６１とリンク６５の間に設けた
フリクションクラッチが滑り、押込み板は前進しなくな
る。

この場合、駆動腕６１は戻り回転で固定ピン８０により
戻りの回転が停止され、フリクションクラッチが滑り、
駆動腕６１とリンク６５は第３Ａ図の開きをもつ正常な
相互位置関係に復する。

以上説明したような装置を用いて缶体を供給するときは
、押込み板４４の戻り行程では、缶体Ｄｏは缶体移送部
のどこにも接しないので、その移動のために缶ｐ。

がコ字形枠内の所定位置から移動することがなく、押込
み板の動きによって缶体り。

の位置が狂わされることはない。又、缶体り。

はそれがパンチと共に逆再絞りグイリングに向い前進を
始めるときには、既に、押込み板による横からの押付け
は消失しており、コ字形枠内に軽く支持されているだけ
となるので、缶体側壁にスリ疵が生ずることがない。

さらに又、第３Ａ図に示す装置では案内枠内の残存缶体
群の缶体は、第２図の装置におけるように、一度にその
缶径にひとしい距離だけを落下することはなく、はぼ１
ｎ缶直径づつ落下するので、その落下による変形のおそ
れが相当に減じられるという効果がある。

このように、第３図に示す缶体供給装置は、第２図に示
す装置に比べ有利な点をもつのであるが尚、案内枠内に
ある缶体群が落下する際に、最下位の缶体がその落下衝
撃によって変形するおそれがある。

従って本考案は、この変形するおそれを更に減少させる
缶体供給装置を提供することを目的とする。

本考案によれば缶軸を水平にし、一列に積重ねた多数の
缶体を最下位の缶体から順次、再絞り・しごき加工機の
パンチと再絞りグイリングとの間の供給所定個所に供給
する装置であって、上方に向ってのびる主案内部分及び
該主案内部分の下端部から前記供給所定個所まで水平方
向にのびる水平案内部分を具備したＬ字形の缶体案内枠
と、該案内枠のＬ字形の角部にある缶体を前記水平案内
部分に沿って前記供給所定個所に押し進める缶体押込み
部分とからなる缶体供給装置において、前記案内枠の主
案内部分が、水平案内部分がのびる方向と反対側に向っ
て垂直線に対して１０°〜１８゜の範囲で傾斜しており
、前記缶体押込み部分が、前記案内枠のＬ字状形の角部
に位置する缶体の軸線と、供給所定個所に位置する缶体
の軸線との間であって案内枠の水平案内部分の下方に設
けた水平固定軸のまわりに揺動自在に装着されている押
込み板と、該押込み板を揺動させる駆動部品とを備え、
該押込み板は前記案内枠のＬ字状形の角部にある缶体を
供給所定個所に押し進める間、該缶体の胴壁の真横附近
で缶体胴壁と辷り線接触をする平面を１つの側面にもち
、該側面と押し込み板の外周面との交点は、該側面が案
内枠のＬ字状形の角部の缶体と接触する直前の位置で、
該缶体の軸線を含む水平面附近にあり、該外周面は前記
水平固定軸と同心の円弧であることを特徴とする缶体供
給装置が得られる。

次に本考案の缶体供給装置の実施例を図面につい、て説
明する。

第４図は本考案の実施例の装置の正面図、第５図はその
側面図である。

これらの図において１０１はＬ字状形の案内枠、１０２
は該案内枠のうち、上方に向ってのびている主案内部分
、１０３は該主案内部分の下端部から水平方向に供給所
定個所１０４までのびる水平案内部分、ａ□、ａ２．・
・・・・・は主案内部分１０２内に、缶軸を水平にして
上方に向って一列に積重ねた多数の缶体でａ工が最下位
の缶体である。

Ｌ字状形の案内枠１０１は缶体の円筒形の胴部を案内す
るＬ字形の胴部案内板１１１．１１１’、１１２及び／
１１２’ （図示せず）と、該胴部案内板１１１と１１
２，１１１’と１１２′の間にあり缶体の両端部分（底
側と開口側）を案内する該案内板１１３，１１３’と、
該り字状形の胴部案内板１１１，１１１’、１１２．１
１２’のうちの水平案内板１１４，１１４′（図示せず
）、１１５及び１１５′の端部にあり、加工機のパンチ
Ａと逆再絞りグイリングＢとの間（第１図参照）で、当
該パンチ及び逆再絞りグイリングの軸線と缶体の軸線と
が一致するように缶体が位置する個所、即ち加工機に缶
体を供給する供給所定個所１０４を規定する役目をする
規定板１１６とから構成されている。

而して第４図を参照して案内枠のＬ字状形の角部に位置
する缶体ａ１が逆再絞りグイリングＢ内にまで前進した
パンチＡに極めて近接して位置するように、パンチＡに
対し案内枠１０１の主案内部分１０２の下端部を位置せ
しめる。

本実施例ではこの主案内部分１０２は、本例では、水平
案内部分１０３がのびる方向と反対側に向って垂直線に
対して約１５°傾斜させたが１００〜１８°の範囲の傾
斜であればよい。

次に缶体押込み部分１１８は上記案内枠１０１ののＬ字
状形の角部に位置する缶体ａ１の軸線０１と、前記供給
所定個所１０４に位置する缶体ａ。

の軸線０２との間であって、案内枠１０１の水平案内部
分から離れて下方に設けた水平固定軸１２１、該水平固
定軸１２１に回動自在に装着されている環状部１２２、
該環状部１２２に固着され、水平固定軸１２１の直径方
向外方かつ上方にのびる押込み板１２３、該押込み板１
２３と反対方向にのびる揺動腕１２４、該揺動腕を該環
状部１２２のまわりに揺動させるために水平方向に往復
する往復動腕１２５、該往復動腕を駆動する装置（図示
せず）及び揺動腕の揺動する範囲を限定する位置決めボ
ルト１２６、該ボルト１２６を支持する固定支持板１２
７とを備えている。

前記押込み板１２３を、本実施例では扇形となし、該押
込み板１２３が揺動運動の左端位置（第４図に示す位置
）にあるときには、主案内部分１０２の最下位角部にあ
る缶体ａ□とは、その胴壁Ｓ１と缶体ａ□の軸線０１を
含む水平面Ｘ−Ｘとの交点Ｍより下方で該胴壁Ｓ１と接
し、そして該押込み板１２３に押されて図の右方に向っ
て移動し、規定板１１６の内面の３個所゛の凸部１１７
と接して供給所定個所１０４に至った缶体ａ。

（案内枠のＬ字状形の角部にある缶＃−１１が移動して
きたのであるが、供給所定位置にある缶という意味で、
符号を変えもで示す。

）とは、前記水平面Ｘ−Ｘ（缶体ａｏの軸線を含む面で
ある）と缶体褐の胴壁Ｓ。

との交点Ｎよりも上方で該胴壁と接する平面１３０、換
言すると軸線０１と０２の間で、該０□と０２を結ぶ線
分房窮線上で、図の右方に移動させている缶体の側面と
接する平面１３０を該扇形のｌっの側面１３１の上端部
分にもつ。

又、該扇形の外周面１３２は水平固定軸１２３と同心円
の円弧面であって、上記の扇形の１つの側面１３１と該
外周面１３２との交点１３３が押込み板１２３の揺動左
端位置（第４図）において、はぼ前記Ｘ−Ｘ面上にある
円弧面である。

扇形の他の側面１３４は位置決めボルト１２６と接して
いて、この時１つの側面１３１は缶ａ１に近接したとこ
ろにある。

なお、第５図に示したように、押込み板１２３は胴部案
内板１１１，１１１′の間にあり、缶体の底側、開口側
の両端の中間部分の胴壁と接するところに設けである。

本考案装置による缶体ａ１の移動は次の通りである。

供給所定個所１０４にある缶体をパンチＡて逆再絞りグ
イリングＢに向って押し進め、引続いてしごき作業を終
ってパンチＡが後退して第５図に示す位置に至ったとこ
ろで、往復動腕１２５が第４図の左方に移動し、揺動腕
１２４を時計方向に回動し、従って押し込み板１２３が
時計方向に回動する。

この時押し込み板１２３の缶巾、と対面する側面１３１
の上端部分の一部が、Ｍ点よりも僅かに下方で缶体ａ１
の胴壁と接し、缶働、を図の右方に供給所定位置まで押
し進める。

ここで、規定板１１６との間に缶体を軽く保持する位置
で押し込み板１２３は回転を中止する。

このとき揺動腕１２４は別の位置決めボッ叶（図示せず
）と接して位置決めされるので、缶体を規定板１１６と
の間で押し潰すことはない。

供給所定位置にある缶体は前進してきたパンチＡにによ
って逆再絞りグイリングＢに向って押し進められら。

押し込み板１２３による押し進みの間、缶体の胴壁と押
し込み板１２３の側面の上端部分の平面１３０とは、接
触はしているが、押し込み板は円運動をし缶体は直線運
動をするので、接触場所が変化し続ける。

即ち、缶体ａ□の胴部と、最初はＭ点（Ｘ−Ｘ線と胴壁
との交点）よりも下方で接し進行して側面１３１の上端
部分１３０の面が垂直になった時に、はぼＭ点で接し缶
体を供給所定位置に押し込んだところでは缶体胴壁とＭ
点（第４図ではＮで示す点）よりも上方で接することに
なる。

この後、往復動腕１２５が、第４図に示す位置に戻るべ
く図の右方に進められ、揺動腕１２４、押し込み板１２
３は反対方向に回転し、第４図の位置に戻る。

この間に主案内部分に積み重ねられた缶体のうちの最下
位の缶より上の缶体ａ２．ａ３・・・・・・・・・は、
押し込み板１２３の時計方向回転時に、第４図に示すａ
２の位置から、缶体の直径の１７２弱の距離を落下して
押し込み板１２３の外周面１３２上にのり、押し込み板
が反時計方向の回転して第４図の位置に至ったときに、
缶径の残り寸法だけ落下して、第４図のａｌの缶体のと
ころに停止する。

以上の作動を繰返す。本考案の缶体供給装置によれば、
案内枠の主案内部分が垂直線に対して１０８以上傾斜し
ているから、従来の垂直な案内部分のものに比べて、積
み重ねた缶体が落下時に受ける衝撃荷重が小さくなると
いう利点がある。

即ち、この傾斜が１０°未満になると、垂直衝撃力が大
になり、缶体変形のおそれが増大するのである。

又主案内部分の該傾斜を水平案内部分がのびる方向と反
対側に向って垂直線に対して１８°以下の傾斜としたの
で、缶働□の位置から缶体もの位置までの間１／２間で
は缶体と押し込み板とが缶体の胴壁の真横の点Ｍよりも
下方で接し缶体を上方に持ち上げようとする力が作用す
るにも拘らず、第６図に図示の如くこの間の缶体褐と缶
働、の接点が缶体ａ１の胴壁の最上点■から斜下方４５
°の点Ｗまでの間の部分（第６図でθは４５°以下）に
あり、従ってこの間は積み重ねた缶体の荷重が、缶体を
側方向（供給所定個所に向う方向）に移動させるよりも
、缶体を押えつける方向により多く作用して缶体が持ち
上げられることを防止でき、依って缶体ａ１は主案内部
分の胴壁案内板１１２，１１２′と水平案内板１１４，
１１４’との連絡部分である角部に衝突させられること
なく、供給所定位置に缶体を送り込むことができる。

即ち１８°を越える傾斜にするときには、缶体を押し込
み時に案内板の角部に缶体を衝突させ缶体を変形させる
おそれがある。

更に、上記の通り主案内部分を１０°〜１８°の範囲に
傾斜させたので、缶体を持ち上げることがなく、従って
第１図に示すような、缶体の持ち上げ防止のために半円
形の缶体抱きかかえ部分をもつ押し込み板ではなく、缶
体胴壁とその真横附近で辷り線接触をする平面をもつ回
転押し込み板を使用することが可能になり、押し込み板
の円弧形の外周面１３２と該線接触する平面との交点１
３３を、押し込み板が缶体と接触する直前の位置にある
と、きに、缶体ａ１の軸線Ｏ□を含む水平面附近にある
ような外周面となすことができる。

このことにより積み重ねた缶体は、先づ缶体の直径の１
／２弱の寸法だけ落下して押し込み板の外周面上にのり
、次に案内枠の水平案内板上に、残り缶径相当分だけ落
下することになり、缶体の落下衝撃値を減少させること
ができるのである。

尚、更に押し込み板の回転中心を缶体ａ□とａ。

のそれぞれの軸線０１と０２の間であって、水平案内部
分の下方に設けたので、押し込み板の回転行動のうち、
初めのほぼ１／２の範囲では缶体を持ち上げる分力を缶
体に与え、残りの範囲では缶体を下方に押しつける分力
を缶体に与えることになり、回転行動の全期間中缶体に
、缶体持ち上げ分力を作用する場合、及び缶体押し下げ
分力を作用する場合に比べて、分力が小さく、缶体をほ
ぼ水平方向に移動させることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は缶体の再絞り・しごき工程の説明図、第２図及
び第３Ａ、Ｂ図は従来の缶体供給装置の要部説明正面図
、第４図及び第５図は本考案の実施例を示し、第４図は
その正面図、第、５図はその側面図、第６図は本考案装
置による缶体の移動を説明する要部正面図である。 １０１・・・・・・案内枠、１０２・・・・・・主案内
部分、１０３・・・・・・水平案内部分、１１８・・・
・・７缶体押込み部分、Ｏ□・・・・・・案内枠の１字
形の角部に位置する缶体の軸線、０２・・・・・・供給
所定個所に位置する缶体の軸線、１２１・・・・・・水
平固定軸、１２３・・・・・・押込み板、１３０・・・
・・・缶体胴壁と接触する前記押込み板の平面、１３１
・・・・・・押込み板の１側面、１３２・・・・・・押
込み板の外周面、１３３・・・・・・押込み板の前記側
面と前記外周面との交点。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 缶軸を水平にし、一列に積重ねた多数の缶体を最下位に
   缶体から順次、再絞りしごき加工機のパンチと再絞りグ
   イリングとの間の供給所定個所に供給する装置であって
   、上方に向ってのびる主案内部分及び該主案内部分の下
   端部から前記供給所定個所まで水平方向にのびる水平案
   内部分を具備したＬ字形の缶体案内枠と、該案内枠のＬ
   字形の角部にある缶体を前記水平案内部分に沿って前記
   供給個所に押し進める缶体押込み部分とからなる缶体供
   給装置において、 前記案内枠の主案内部分が水平案内部分がのびる方向と
   反対側に向って垂直線に対して１０°〜１８０の範囲で
   傾斜しており、 前記缶体押込み部分が、前記案内枠のＬ字状形の角部に
   位置する軸線と、供給所定個所に位置する缶体の軸線と
   の間であって案内枠の水平案内部分の下方に設けた水平
   固定軸のまわりに揺動自在に装着されている押込み板と
   、該押込み板を揺動させる駆動部品とを備え、 該押込み板は前記案内枠のＬ字状形の角部にある缶体を
   供給所定個所に押し進める間、該缶体の胴壁の真横附近
   で缶体胴壁と辷り線接触する平面を１つの側面にもち、
   該側面と押込み板の外周面との交点は、該側面が案内枠
   のＬ字状形の角部の缶体と接触する直前の位置で該缶体
   の軸線を含む水平面附近であり、該外周面は前記水平固
   定軸と同心の円弧であることを特徴とする缶体供給装置
   。