JPS6023306Y2 - 鍛造物品の熱処理装置 - Google Patents
鍛造物品の熱処理装置Info
- Publication number
- JPS6023306Y2 JPS6023306Y2 JP2488381U JP2488381U JPS6023306Y2 JP S6023306 Y2 JPS6023306 Y2 JP S6023306Y2 JP 2488381 U JP2488381 U JP 2488381U JP 2488381 U JP2488381 U JP 2488381U JP S6023306 Y2 JPS6023306 Y2 JP S6023306Y2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- post
- cooling zone
- conveyor
- heat treatment
- forged
- Prior art date
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- Expired
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- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は、鍛造物品をコンベアで搬送して、前冷却ゾー
ン、保温ゾーンおよび後冷却ゾーンを順次に通過させ、
焼鈍または焼準を行なうようにした鍛造物品の熱処理装
置、特に後冷却ゾーンにおける冷却構造の改良に関する
。
ン、保温ゾーンおよび後冷却ゾーンを順次に通過させ、
焼鈍または焼準を行なうようにした鍛造物品の熱処理装
置、特に後冷却ゾーンにおける冷却構造の改良に関する
。
従来より、鍛造物品の焼鈍処理においては、最初１００
０℃程度あった鍛造物品を前冷却ゾーンにおいて約６０
０℃に冷却したうえで、約６００℃に維持した保温ゾー
ンに搬送したのち、さらに後冷却ゾーンにおいて３００
℃かそれ以下の温度にまで空冷するようにしている。
０℃程度あった鍛造物品を前冷却ゾーンにおいて約６０
０℃に冷却したうえで、約６００℃に維持した保温ゾー
ンに搬送したのち、さらに後冷却ゾーンにおいて３００
℃かそれ以下の温度にまで空冷するようにしている。
しかしながら、従来のこの種熱処理装置の後冷却ゾーン
は炉体が断面閉構造として形成されており、冷却風が外
部に排出されにくいため冷却効率が悪く、内部に温度む
らが生じて冷却むらを発生させるといった問題があった
。
は炉体が断面閉構造として形成されており、冷却風が外
部に排出されにくいため冷却効率が悪く、内部に温度む
らが生じて冷却むらを発生させるといった問題があった
。
本考案は、かかる問題に鑑みてなされたものであって炉
体の保温ゾーンに続く後冷却ゾーンの側壁を開閉自在な
構造とし、しかも後冷却ゾーンにおけるコンベアを側壁
の開き側に下向きに傾斜させることにより、下向きにブ
ローした冷却用エアを後冷却ゾーンの側方にスムーズに
排出させるようにして、冷却効率の向上を図った鍛造物
品の熱処理装置を提供することを目的としている。
体の保温ゾーンに続く後冷却ゾーンの側壁を開閉自在な
構造とし、しかも後冷却ゾーンにおけるコンベアを側壁
の開き側に下向きに傾斜させることにより、下向きにブ
ローした冷却用エアを後冷却ゾーンの側方にスムーズに
排出させるようにして、冷却効率の向上を図った鍛造物
品の熱処理装置を提供することを目的としている。
以下、図示の実施例に基づいて本考案をより具体的に説
明する。
明する。
第１図に示す鍛造物品の熱処理装置１は、大きな角度で
立上った前冷却ゾーンＩを形成する第１炉体２と、第１
炉体２の上部に連続して小さな角度で下向きに傾斜した
保温ゾーン■を形成する第２炉体３と、第２炉体３に連
続して水平に伸びた後冷却ゾーン■を形威する第３炉体
４とからなる一連の炉体を備えている。
立上った前冷却ゾーンＩを形成する第１炉体２と、第１
炉体２の上部に連続して小さな角度で下向きに傾斜した
保温ゾーン■を形成する第２炉体３と、第２炉体３に連
続して水平に伸びた後冷却ゾーン■を形威する第３炉体
４とからなる一連の炉体を備えている。
基礎床＃′Ｌ上に設けた鍜造物品投入部５にに投入され
た鍛造物品はエプロンコンベア等の搬送コンベア６によ
り、第１炉体２内を上昇させ、第１炉体２上に設置した
冷却ブ冶ア７，７により、鍛造物品を上昇の途中で強制
空冷し、この強制空冷により、約１０００℃の鍛造物品
を６００’Ｏ程度に冷却し、第１炉体２に連続する第２
炉体３に送る。
た鍛造物品はエプロンコンベア等の搬送コンベア６によ
り、第１炉体２内を上昇させ、第１炉体２上に設置した
冷却ブ冶ア７，７により、鍛造物品を上昇の途中で強制
空冷し、この強制空冷により、約１０００℃の鍛造物品
を６００’Ｏ程度に冷却し、第１炉体２に連続する第２
炉体３に送る。
第２炉体３は仕切壁８によりその内部空間を搬送コンベ
ア６に沿って上、下に２分した構造を有し、上部空間側
の側壁に沿ってヒータコイルもしくはバーナ等の加熱手
段９を配設し、下部空間の第１炉体２側端部には上部空
間と下部空間との間で温風を強制循環させるファン１０
を設置し、このファン１０の強制循環作用により、第１
炉体２内を上昇してくる熱気を第２炉体３内に送り込ん
で、加熱手段９の熱負担を軽減する。
ア６に沿って上、下に２分した構造を有し、上部空間側
の側壁に沿ってヒータコイルもしくはバーナ等の加熱手
段９を配設し、下部空間の第１炉体２側端部には上部空
間と下部空間との間で温風を強制循環させるファン１０
を設置し、このファン１０の強制循環作用により、第１
炉体２内を上昇してくる熱気を第２炉体３内に送り込ん
で、加熱手段９の熱負担を軽減する。
一方、第２図に示すように、後冷却ゾーン■を形成する
第３炉体４の両側壁１１．１１は、上壁１２上に立設し
たブラケット１２ａ、１２ａにヒンジ１３，１３により
夫々外向きに開きうる構造とし、各側壁１１の下部には
第３炉体４の下壁１４の下面に支持したブラケット１４
ａ、１４ａに胴部を揺動自在に支持した流体作動シリン
ダ１５．１５の各プランジャ１５ａの先端を連結し、必
要に応じて各側壁１１を開閉しうるようにしている。
第３炉体４の両側壁１１．１１は、上壁１２上に立設し
たブラケット１２ａ、１２ａにヒンジ１３，１３により
夫々外向きに開きうる構造とし、各側壁１１の下部には
第３炉体４の下壁１４の下面に支持したブラケット１４
ａ、１４ａに胴部を揺動自在に支持した流体作動シリン
ダ１５．１５の各プランジャ１５ａの先端を連結し、必
要に応じて各側壁１１を開閉しうるようにしている。
また、上記上壁１２上に設置したブロア１６に連結した
エアブロ−管１７は上壁１２を貫通させたうえで上壁１
２の内面側において幅方向に伸長させ、エアブロ−管１
７に関した多数のノズル１７ａから搬送コンベア６によ
り搬送される鍛造物品１８に向けてエアをブローし、後
冷却を行なつ。
エアブロ−管１７は上壁１２を貫通させたうえで上壁１
２の内面側において幅方向に伸長させ、エアブロ−管１
７に関した多数のノズル１７ａから搬送コンベア６によ
り搬送される鍛造物品１８に向けてエアをブローし、後
冷却を行なつ。
この場合、搬送コンベア６は左右二列のコンベア６ａ、
６ｂによって構威し、これらコンベア６ａ、６ｂをガイ
ドすべく下壁１４上に設置する左右のコンベアガイド１
９ａ、１９ｂは各側壁１１に向けて斜めに下向きに傾斜
した斜面と形威し、各コンベアガイド１９ａ、１９ｂを
夫々外向きに傾斜させ、その結果、鍛造物品に吹き付け
られたエアをその傾斜に沿って開かれた側壁１１と下壁
１４との間から外部にスムーズに排出させることができ
るようにしている。
６ｂによって構威し、これらコンベア６ａ、６ｂをガイ
ドすべく下壁１４上に設置する左右のコンベアガイド１
９ａ、１９ｂは各側壁１１に向けて斜めに下向きに傾斜
した斜面と形威し、各コンベアガイド１９ａ、１９ｂを
夫々外向きに傾斜させ、その結果、鍛造物品に吹き付け
られたエアをその傾斜に沿って開かれた側壁１１と下壁
１４との間から外部にスムーズに排出させることができ
るようにしている。
上記の如く、後冷却ゾーン■において効率よく冷却され
た鍛造物品は第１図に示すように、搬送コンベア６の端
部において例えばフックコンベアからなる搬出コンベア
２０に受渡され、搬出コンベア２０は焼鈍処理した鍛造
物品１８を次工程に搬送する。
た鍛造物品は第１図に示すように、搬送コンベア６の端
部において例えばフックコンベアからなる搬出コンベア
２０に受渡され、搬出コンベア２０は焼鈍処理した鍛造
物品１８を次工程に搬送する。
なお、第１図において、２１．２２は搬送コンベア６の
中間部を゛へパの字形状に折曲した状態で同期駆動する
一対の駆動ドラム、２３．２４は夫々物品投入部５およ
び物品搬出部２５において搬送コンベア６の端部を受合
う従動ドラム、２６は第１炉体２と第２炉体３との接続
部において第２炉体３に送り込む温風量を制御する温風
制御弁、２７は温風制御弁２６の開度を調整する流体圧
作動シリンダである。
中間部を゛へパの字形状に折曲した状態で同期駆動する
一対の駆動ドラム、２３．２４は夫々物品投入部５およ
び物品搬出部２５において搬送コンベア６の端部を受合
う従動ドラム、２６は第１炉体２と第２炉体３との接続
部において第２炉体３に送り込む温風量を制御する温風
制御弁、２７は温風制御弁２６の開度を調整する流体圧
作動シリンダである。
以上の説明から明らかなように、本考案は、後冷却ゾー
ンの側壁の上部を開閉自在にヒンジして駆動手段により
開閉しうるようにするとともに、後冷却ゾーンにおける
コンベアガイドを側壁の開き側に傾斜させて形威し、コ
ンベアによって搬送する鍛造物品に向けてブローしたエ
アを開いた側壁部からスムーズに排出するようにしたこ
とを特徴とする鍛造物品の熱処理装置を提供するもので
ある。
ンの側壁の上部を開閉自在にヒンジして駆動手段により
開閉しうるようにするとともに、後冷却ゾーンにおける
コンベアガイドを側壁の開き側に傾斜させて形威し、コ
ンベアによって搬送する鍛造物品に向けてブローしたエ
アを開いた側壁部からスムーズに排出するようにしたこ
とを特徴とする鍛造物品の熱処理装置を提供するもので
ある。
本考案によれば、上記の如く、ブローエアを炉体側方に
排出するこことができるので、冷却効率を向上すること
ができ、冷却むらを生ずることなぐ鍛造物品の焼鈍、焼
準が行なえるうえ、また、焼鈍でも放冷したい場合には
、側壁を閉じエアブロ−を不作動にすればよい。
排出するこことができるので、冷却効率を向上すること
ができ、冷却むらを生ずることなぐ鍛造物品の焼鈍、焼
準が行なえるうえ、また、焼鈍でも放冷したい場合には
、側壁を閉じエアブロ−を不作動にすればよい。
なお、前記実施例では、前冷却ゾーン１１保温ゾーン■
を形成する第１、第２炉体２，３を傾斜炉体としたが、
本考案はこれに限られるものでないことはいうまでもな
い。
を形成する第１、第２炉体２，３を傾斜炉体としたが、
本考案はこれに限られるものでないことはいうまでもな
い。
第１図は本考案の一実施例にかかる熱処理装置の全体概
略側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線方向断面図である
。 ■・・・・・・前冷却ゾーン、■・・・・・・保温ゾー
ン、■・・・・・・後冷却ゾーン、６，６ａ、６ｂ・・
・・・・コンベア、１１．１１・・・・・・側壁、１５
−−−−−−シリンダ、１６・・・・・・ブロア、１９
，１９ａ、１９ｂ・・・・・・コンベアガイド。
略側面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線方向断面図である
。 ■・・・・・・前冷却ゾーン、■・・・・・・保温ゾー
ン、■・・・・・・後冷却ゾーン、６，６ａ、６ｂ・・
・・・・コンベア、１１．１１・・・・・・側壁、１５
−−−−−−シリンダ、１６・・・・・・ブロア、１９
，１９ａ、１９ｂ・・・・・・コンベアガイド。
Claims (2)
- （１）前冷却ゾーン、保温ゾーンおよび後冷却ゾーンか
らる炉内において鍛造物品をコンベアで送して焼鈍又は
焼準を行なうようにした熱処理装置において、 炉の後冷却ゾーンを下向きにブローするエアブロ一手段
を設け、後冷却ゾーンの側壁はその上端を支点として開
閉自在に形成するとともに、該側壁を開閉する駆動手段
を設ける一方、後冷却ゾーンのコンベアガイドを上記側
壁の開き側に下向きに傾斜させ、エアブロ−による後冷
却に際して、側壁を開きコンベアの傾斜に沿って流出さ
せるようにしたことを特徴とする鍛造物品の熱処理装置
。 - （２）実用新案登録請求の範囲第１項記載の鍛造物品の
熱処理装置において、 コンベアが二列に配置されており、後冷却ゾーンの両方
の側壁は夫々開閉自在に形成され、後冷却ゾーンのコン
ベアガイドは両側が中央に比して低く形成されたことを
特徴とする鍛造物品の熱処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2488381U JPS6023306Y2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 鍛造物品の熱処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2488381U JPS6023306Y2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 鍛造物品の熱処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57138970U JPS57138970U (ja) | 1982-08-31 |
| JPS6023306Y2 true JPS6023306Y2 (ja) | 1985-07-11 |
Family
ID=29822595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2488381U Expired JPS6023306Y2 (ja) | 1981-02-23 | 1981-02-23 | 鍛造物品の熱処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6023306Y2 (ja) |
-
1981
- 1981-02-23 JP JP2488381U patent/JPS6023306Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57138970U (ja) | 1982-08-31 |
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