JPS60233254A - 壁要素 - Google Patents
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- JPS60233254A JPS60233254A JP60042020A JP4202085A JPS60233254A JP S60233254 A JPS60233254 A JP S60233254A JP 60042020 A JP60042020 A JP 60042020A JP 4202085 A JP4202085 A JP 4202085A JP S60233254 A JPS60233254 A JP S60233254A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、随時多次元的に湾曲した被覆表面を有する物
質に対する中心部及び２つの被覆表面からなるサンドウ
ィッチ構造をもつ壁要素に関する。
質に対する中心部及び２つの被覆表面からなるサンドウ
ィッチ構造をもつ壁要素に関する。
繊維で強化された反応樹脂の多次元的に湾１（Ｈ〜だ被
覆表面を有する軽量構造体は公知である。例えば舟の本
体はそのような壁要素から建造することができる。しか
しこの舟の建造例は従来使用されてきた材料の欠点を呈
示！７ている。１つの製造法でハ、舟の本体のネガティ
ブ・モールド（ｎｅｇａ−ｔｉυｅ ｍｏｕｌｄ ）は
積層法により反応樹脂を含浸させたガラス繊維又はマッ
トから作られる。積層物の必要とされる壁の厚さは構造
体の所望の硬さによって決定される１、この方法は、実
際の形を作るだめに、全寸法のポジティブ・モデル（ｐ
ｏｓｉｔｉｖｅｍｏｄｅｌ）を最初に製造１７、これか
ら更なる操作で実際の作業形をとるので非常に費用がか
かる。モールドの製造は時間を消費し、費用がかかり、
一般に続く物体の生産があってはじめて正当化される１
、少数の品目を製造する適応性を増加させることに関Ｉ
７て、積層モールドの代りに軽い木材に基づく）１１■
成形モールドの構造体を用いる提案がなされてきた。こ
の場合には、そのような成形の枠を、反応樹脂を含浸さ
せたガラス繊維棒を硬化された支持要素として含有する
ガラス繊維で板張りにし、支えを取りつけた後に反応樹
脂を含浸させる。そしてこの支えの板張りが硬化し７た
後、所望の壁の厚さが得られるまで、常法によりガラス
繊維マット及び／又は織布を用いて層状に積層物を作り
上ける（［有］Ｃ’ ｆｌｅｘ″）、、 多次元的に湾曲１．た表面を有する物体はこの方法によ
って製造しうるが、繊維で強化されたプラスチック材料
の強度は、積層物の壁の厚さ及び結果として物体の重量
が必要とされる強度によって決定されなくて、物体の所
望の硬度によって決定されるので児全には利用されてい
ない１、良好な寸法安定性は、適度に厚い積層物を、支
え要素例えば縦方向及び横方向骨組み父は円棒と組合せ
て用いることにより比較的低総重量で達成することがで
きる。この種の建造法の典型は、例えばネガティブ・モ
ールドで作られるガラス繊維で強化したプラスチック積
層物の舟本体及びスチール及ヒアルミニウムのすべての
舟本体である１゜改良された材料の性質の利用に関して
、曲げ応力の加えられた本体において大きい寸法安定性
を達成する更に有利な方法は、外層から中間層に至る遭
移域での全断面に機械的応力を加えた時に作られる剪断
応力に耐えられるように、引張り応力及び圧力に耐える
材料層を、互いに間隔を置いて配置された十分に耐圧力
性の中間体層に適用することからなる。そのようなサン
ドウィッチ構造は肘に軽く１つ高曲げ強度を有し、従っ
て付加的な強化構造体！は一般に必ずしも必要でない。
覆表面を有する軽量構造体は公知である。例えば舟の本
体はそのような壁要素から建造することができる。しか
しこの舟の建造例は従来使用されてきた材料の欠点を呈
示！７ている。１つの製造法でハ、舟の本体のネガティ
ブ・モールド（ｎｅｇａ−ｔｉυｅ ｍｏｕｌｄ ）は
積層法により反応樹脂を含浸させたガラス繊維又はマッ
トから作られる。積層物の必要とされる壁の厚さは構造
体の所望の硬さによって決定される１、この方法は、実
際の形を作るだめに、全寸法のポジティブ・モデル（ｐ
ｏｓｉｔｉｖｅｍｏｄｅｌ）を最初に製造１７、これか
ら更なる操作で実際の作業形をとるので非常に費用がか
かる。モールドの製造は時間を消費し、費用がかかり、
一般に続く物体の生産があってはじめて正当化される１
、少数の品目を製造する適応性を増加させることに関Ｉ
７て、積層モールドの代りに軽い木材に基づく）１１■
成形モールドの構造体を用いる提案がなされてきた。こ
の場合には、そのような成形の枠を、反応樹脂を含浸さ
せたガラス繊維棒を硬化された支持要素として含有する
ガラス繊維で板張りにし、支えを取りつけた後に反応樹
脂を含浸させる。そしてこの支えの板張りが硬化し７た
後、所望の壁の厚さが得られるまで、常法によりガラス
繊維マット及び／又は織布を用いて層状に積層物を作り
上ける（［有］Ｃ’ ｆｌｅｘ″）、、 多次元的に湾曲１．た表面を有する物体はこの方法によ
って製造しうるが、繊維で強化されたプラスチック材料
の強度は、積層物の壁の厚さ及び結果として物体の重量
が必要とされる強度によって決定されなくて、物体の所
望の硬度によって決定されるので児全には利用されてい
ない１、良好な寸法安定性は、適度に厚い積層物を、支
え要素例えば縦方向及び横方向骨組み父は円棒と組合せ
て用いることにより比較的低総重量で達成することがで
きる。この種の建造法の典型は、例えばネガティブ・モ
ールドで作られるガラス繊維で強化したプラスチック積
層物の舟本体及びスチール及ヒアルミニウムのすべての
舟本体である１゜改良された材料の性質の利用に関して
、曲げ応力の加えられた本体において大きい寸法安定性
を達成する更に有利な方法は、外層から中間層に至る遭
移域での全断面に機械的応力を加えた時に作られる剪断
応力に耐えられるように、引張り応力及び圧力に耐える
材料層を、互いに間隔を置いて配置された十分に耐圧力
性の中間体層に適用することからなる。そのようなサン
ドウィッチ構造は肘に軽く１つ高曲げ強度を有し、従っ
て付加的な強化構造体！は一般に必ずしも必要でない。
ガラス繊維で強化されたプラスチック積層物の硬質フオ
ーム及び表面層からなるサンドウィッチ要素は公知であ
り、被覆又は充填法によって製造できる。予じめ作った
フオーム部分を被覆法において積層物で板張りにする場
合、２つの外側の積層殻は一般に発泡法において用いら
れ、次いでこれが第２の操作において発泡せしめられる
１、両方の場合、比較的高価なモールドが必要であり、
従ってこの技術は比較的多数の品目の製造に対してだけ
適用でき、更に限られた寸法の物質の製造だ５− けが許容される。
ーム及び表面層からなるサンドウィッチ要素は公知であ
り、被覆又は充填法によって製造できる。予じめ作った
フオーム部分を被覆法において積層物で板張りにする場
合、２つの外側の積層殻は一般に発泡法において用いら
れ、次いでこれが第２の操作において発泡せしめられる
１、両方の場合、比較的高価なモールドが必要であり、
従ってこの技術は比較的多数の品目の製造に対してだけ
適用でき、更に限られた寸法の物質の製造だ５− けが許容される。
ＲＰＫ法（ＲＰＫは登録商標であり、”）ｌｏｈｒ−Ｆ
ｉｂｅｒ−Ｋｕｎｓｔｏｆｆ ”、即ち管−繊維−プラ
スチック材料という表現の略号である）はモールドを用
いないでサンドウィッチ構造体を製造することができる
。この方法では、熱可塑性物の長さ方向に配向した中空
構造を、横方向に配置された成形黄土に、空隙のない列
形で適用し、続いて両側の面を合成樹脂積層物で被覆す
る１゜ この方法の利点は、実質的な寸法の物体を比較的低製造
費で製造しうるという事実にある。ＲＩ？サンドウィッ
チ要素は、曲げ強度に関して同一寸法の積層物よりも優
れているが、製造しうる成形物の寸法が制限される。成
形管は本体の強度に実質的に寄与しない；更にそれは比
較的貧弱な耐圧縮性しか有さない。サンドウィッチ構造
は、特に昇温度において局所的に限定された、比較的長
い６− 又は永久的な負荷の影響の結果としてクリープにより永
久的に変形しうる。この問題は、中心部及び表面層の非
常に異なる挙動が弛みの徴候の原因となるから、動的応
力と共にも生じてくる。
ｉｂｅｒ−Ｋｕｎｓｔｏｆｆ ”、即ち管−繊維−プラ
スチック材料という表現の略号である）はモールドを用
いないでサンドウィッチ構造体を製造することができる
。この方法では、熱可塑性物の長さ方向に配向した中空
構造を、横方向に配置された成形黄土に、空隙のない列
形で適用し、続いて両側の面を合成樹脂積層物で被覆す
る１゜ この方法の利点は、実質的な寸法の物体を比較的低製造
費で製造しうるという事実にある。ＲＩ？サンドウィッ
チ要素は、曲げ強度に関して同一寸法の積層物よりも優
れているが、製造しうる成形物の寸法が制限される。成
形管は本体の強度に実質的に寄与しない；更にそれは比
較的貧弱な耐圧縮性しか有さない。サンドウィッチ構造
は、特に昇温度において局所的に限定された、比較的長
い６− 又は永久的な負荷の影響の結果としてクリープにより永
久的に変形しうる。この問題は、中心部及び表面層の非
常に異なる挙動が弛みの徴候の原因となるから、動的応
力と共にも生じてくる。
本発明の目的は、高価なモールドを使用しないで良好な
負荷支持能力と寸法安定性とを有するいずれかの寸法の
自己支持性の湾曲した壁を形成せ（７める材料を提供す
ることである１、本発明の目的は、良好な耐引張り応力
性を有する中空構造を、その構造が互いに接触【〜て存
在しないように中心部に配列させ、そして中心部の中空
構造の残りの空間を、該構造を支持する耐圧力性のキャ
スト化合物で充填することを特徴とする壁要素によって
達成される。中空構造の耐引張り応力性は支持断面に基
づいて１０００ Ｎ／訪”以−ヒであるべきであり、キ
ャスト化合物の耐圧縮性は少くとも１５Ｎ／ｍｔｘ２で
あるべきである。好適な具体例において、中空構造は好
ましくは革一方向に配向した繊細を含む、最も好ましく
はガラスの繊維複合、物からなる３、更なる好適な具体
例において、中空構造の断面は円形である。
負荷支持能力と寸法安定性とを有するいずれかの寸法の
自己支持性の湾曲した壁を形成せ（７める材料を提供す
ることである１、本発明の目的は、良好な耐引張り応力
性を有する中空構造を、その構造が互いに接触【〜て存
在しないように中心部に配列させ、そして中心部の中空
構造の残りの空間を、該構造を支持する耐圧力性のキャ
スト化合物で充填することを特徴とする壁要素によって
達成される。中空構造の耐引張り応力性は支持断面に基
づいて１０００ Ｎ／訪”以−ヒであるべきであり、キ
ャスト化合物の耐圧縮性は少くとも１５Ｎ／ｍｔｘ２で
あるべきである。好適な具体例において、中空構造は好
ましくは革一方向に配向した繊細を含む、最も好ましく
はガラスの繊維複合、物からなる３、更なる好適な具体
例において、中空構造の断面は円形である。
キャスト化合物の耐圧縮性は一般に中空構造に適合する
。キャスト化合物の耐圧縮性は、中空構造の横方向の圧
力に対する耐性と少くとも同じ程度に大きくなければな
らない。すべての側において均質である中空構造の支持
は、その強度及び硬度の性質を利用するために必須であ
る３、中空構造の最小空間は約１闘である１、２つの中
間構造間の空間は好ましくは中空構造の直径の３倍より
大きくあるべきでない。
。キャスト化合物の耐圧縮性は、中空構造の横方向の圧
力に対する耐性と少くとも同じ程度に大きくなければな
らない。すべての側において均質である中空構造の支持
は、その強度及び硬度の性質を利用するために必須であ
る３、中空構造の最小空間は約１闘である１、２つの中
間構造間の空間は好ましくは中空構造の直径の３倍より
大きくあるべきでない。
本発明によるサンドウィッチ構造は特に低比重において
良好な強度と硬さを有することが特色である。しかしな
がらそれらはそれにも拘らず、損傷なしに成形すること
ができる。それらは衝撃応力下に非常に好ましい挙動を
示す。サンドウィッチ構造を有する本発明の壁要素の特
別な利点は、公知のサンドウィッチ支持中心部、例えば
フオーム、ウェッブ又は熱可塑性管と異なって、成形中
空構造が全構造の強度及び硬度に決定的に寄与するとい
うことである、。
良好な強度と硬さを有することが特色である。しかしな
がらそれらはそれにも拘らず、損傷なしに成形すること
ができる。それらは衝撃応力下に非常に好ましい挙動を
示す。サンドウィッチ構造を有する本発明の壁要素の特
別な利点は、公知のサンドウィッチ支持中心部、例えば
フオーム、ウェッブ又は熱可塑性管と異なって、成形中
空構造が全構造の強度及び硬度に決定的に寄与するとい
うことである、。
サンドウィッチ構造を有する壁要素は、モールド成形し
てない柔い中空構造が多次元構造に適合せ【〜めうるか
ら、高価なモールドを使用せずに簡単な方法で製造でき
、種々の形態に対する可能性を提供する。。
てない柔い中空構造が多次元構造に適合せ【〜めうるか
ら、高価なモールドを使用せずに簡単な方法で製造でき
、種々の形態に対する可能性を提供する。。
本構造体は、同一の強度及び硬度に関して、従来更に重
い金楓構造で初めて達成できたという寸法を有して製造
できる。更に、新しいサンドウィッチ型の壁要素は対応
する金属構造体よりも実質的に良好な断熱性及び遮音性
を有する。
い金楓構造で初めて達成できたという寸法を有して製造
できる。更に、新しいサンドウィッチ型の壁要素は対応
する金属構造体よりも実質的に良好な断熱性及び遮音性
を有する。
本発明による壁要素を含む対象物の製造は、例９−
えば舟の本体の製造を参照して記述される。所望の形は
、木の簡単な成形枠を用いることにより、好ましくは丸
い柔軟な中空構造を固定したその外側に製造される。個
々の中空構造間の間隔は所望の支持強度によって決定さ
れる９、これは好ましくは中空構造の直径の藷「〜３倍
である。中空構造を配向させ且つ固定した後、管の間の
空隙をキャスト化合物で完全に充填し、均質な外表面と
なるように滑らかにする。重さを減するために、硬化時
に僅かに発泡するキャスト化合物を用いることが有利で
ある。機械的強度値を十分利用するためには、キャスト
化合物の最小耐圧縮性を観察し、なければならない。
、木の簡単な成形枠を用いることにより、好ましくは丸
い柔軟な中空構造を固定したその外側に製造される。個
々の中空構造間の間隔は所望の支持強度によって決定さ
れる９、これは好ましくは中空構造の直径の藷「〜３倍
である。中空構造を配向させ且つ固定した後、管の間の
空隙をキャスト化合物で完全に充填し、均質な外表面と
なるように滑らかにする。重さを減するために、硬化時
に僅かに発泡するキャスト化合物を用いることが有利で
ある。機械的強度値を十分利用するためには、キャスト
化合物の最小耐圧縮性を観察し、なければならない。
特に丸い断面を有する繊維複合物の高強度中空構造は、
サンドウィッチ構造を有する本発明の壁要素の製造に適
当である。例えば独国公開特許第２．７３５，５３８号
に記述されているように、拳−ｌ Ｏ− 方向に配向した強化繊維を有するガラス繊維複合物は好
適である。しかしながら、本発明はこの種の構造に制限
されるものではない３、 支持中空構造は他の中心部材料例えばバルサ材又は硬質
フオーム構造体と一緒に使用してもよく、これは総重量
を減じ及び／又は操作をより経済的にすることができる
３、 中空構造間の空隙を充填するためには、十分な耐圧力性
と中空構造及び積層物層に対する良好な接着性とを有す
るすべての充填可能な反応樹脂組成物、好まｌ〜くけ硬
化後に平滑になりうる発泡性の充填組成物又は合成フオ
ームを用いることができる。
サンドウィッチ構造を有する本発明の壁要素の製造に適
当である。例えば独国公開特許第２．７３５，５３８号
に記述されているように、拳−ｌ Ｏ− 方向に配向した強化繊維を有するガラス繊維複合物は好
適である。しかしながら、本発明はこの種の構造に制限
されるものではない３、 支持中空構造は他の中心部材料例えばバルサ材又は硬質
フオーム構造体と一緒に使用してもよく、これは総重量
を減じ及び／又は操作をより経済的にすることができる
３、 中空構造間の空隙を充填するためには、十分な耐圧力性
と中空構造及び積層物層に対する良好な接着性とを有す
るすべての充填可能な反応樹脂組成物、好まｌ〜くけ硬
化後に平滑になりうる発泡性の充填組成物又は合成フオ
ームを用いることができる。
反応樹脂を含浸させ、続いて公知の方法で硬化せ１７め
うる強化繊維の織布、マット又はデポジテる構造体の強
度及び硬度によって決定される。
うる強化繊維の織布、マット又はデポジテる構造体の強
度及び硬度によって決定される。
本発明は図面に例示され、次に更に詳細に記述される。
図面において、
第１図は平たい管−サンドウィッチ型の板の断面を示し
； 第２図は中心部に、中空構造のほかにバルサ材の中間部
分を含むサンドウィッチ型の板の断面を示し； 第３図は互いに９０’の角度で配置された繊維接合物管
の２つの中心部層をもつ壁要素を示し；第４図は固定要
素に連続された壁要素を示１．；そして 第５図は本発明の壁要素の機械的性質の、金属板のそれ
との比較を示す。
； 第２図は中心部に、中空構造のほかにバルサ材の中間部
分を含むサンドウィッチ型の板の断面を示し； 第３図は互いに９０’の角度で配置された繊維接合物管
の２つの中心部層をもつ壁要素を示し；第４図は固定要
素に連続された壁要素を示１．；そして 第５図は本発明の壁要素の機械的性質の、金属板のそれ
との比較を示す。
第１図は平たい壁要素の典型的な構造を示す。
単一方向の繊維配向を有するガラス繊維複合物の管１を
、耐圧力性の軽い充填組成物２中に均一に埋めこむ１．
２つの中空構造間の最小間隔は２ ｍ１１である５、支
持外側層を、両側に対称的に配置する。。
、耐圧力性の軽い充填組成物２中に均一に埋めこむ１．
２つの中空構造間の最小間隔は２ ｍ１１である５、支
持外側層を、両側に対称的に配置する。。
それらは単一方向の織布３の層、ガラス繊維マット４の
２つの層及びラッカー５の保護層を有する多層積層物か
らなる。
２つの層及びラッカー５の保護層を有する多層積層物か
らなる。
外径１６前及び壁の厚さ１朋を有する単一方向に配向し
たガラス繊維糸及び不飽和ポリエステル樹脂（イソフタ
ル酸基準）の中空構造（ガラス繊維の割合８０重量優）
を最初に木の枠に固定する。
たガラス繊維糸及び不飽和ポリエステル樹脂（イソフタ
ル酸基準）の中空構造（ガラス繊維の割合８０重量優）
を最初に木の枠に固定する。
次いで管の間の空隙を、比重を減するためにフェノール
樹脂の微小中空球（ミクロバルーン）５０重量幅及びベ
ンゾイルＡ？−オキサイド２５壬及び１０幅ジエチルア
ニリン溶液０．８４を硬化系として含有するポリエステ
ル樹脂−（イソフタル酸）−基準の充填組成物で充填し
、次いで平滑にする。
樹脂の微小中空球（ミクロバルーン）５０重量幅及びベ
ンゾイルＡ？−オキサイド２５壬及び１０幅ジエチルア
ニリン溶液０．８４を硬化系として含有するポリエステ
ル樹脂−（イソフタル酸）−基準の充填組成物で充填し
、次いで平滑にする。
表面にいずれか僅かに残る不均一さは、充填組成物が硬
化した後に研磨しうる１、最初に表面重量 １３− ４９０ ｙ／−を有する９２２５３型の単一方向織布（
製造業者： Ｉｎｔｅｒｇｌα８）（繊維の配向は管の
配向に垂直）を、得られる平滑な外側表面の両側に積層
し、続いて充填組成物の由来するポリエステル樹脂を用
いることによりそれぞれａ ｏ ｏ ｙ／−のがラスマ
ツ）Ｍ１１３−１０（製造業者：Ｇｅｒｅｔｅｘ ）
＋７） ２層を積層スル。
化した後に研磨しうる１、最初に表面重量 １３− ４９０ ｙ／−を有する９２２５３型の単一方向織布（
製造業者： Ｉｎｔｅｒｇｌα８）（繊維の配向は管の
配向に垂直）を、得られる平滑な外側表面の両側に積層
し、続いて充填組成物の由来するポリエステル樹脂を用
いることによりそれぞれａ ｏ ｏ ｙ／−のがラスマ
ツ）Ｍ１１３−１０（製造業者：Ｇｅｒｅｔｅｘ ）
＋７） ２層を積層スル。
最終のサンドウィッチ板の重さは１５．８ ＫＱ ／
ｍ”であり、全厚さは２０龍である。
ｍ”であり、全厚さは２０龍である。
支え強度を決定するだめに、単一方向の層の繊維配向に
平行に及びそれに垂直に、８００Ｘ２０目の試験物体を
積層板から切り取り、３点曲げ試験で試験する。
平行に及びそれに垂直に、８００Ｘ２０目の試験物体を
積層板から切り取り、３点曲げ試験で試験する。
試験の結果：
（α）単一方向の層の配向に平行な試験引張り強度 ：
１６８Ｍｐａ 弾性モジュラス： ８２２４ＭＰα １４− たわみ ：６１．８０ 周囲の繊維の延び：２．１係 （ｂ）単一方向の層の配向に垂直な試験試験強度 ：
９５６ＭＰα 弾性モジュラス＝ ６１７７ＭＰａ たわみ ＝ ４２５關 周囲の繊維の延び： １８優 第２図は中心部層が交互に配置されたガラス繊維複合管
１及びパルサ材構造６からなるサンドウイツチ構造の断
面を示す。残りの構造は第１図の通りである。
１６８Ｍｐａ 弾性モジュラス： ８２２４ＭＰα １４− たわみ ：６１．８０ 周囲の繊維の延び：２．１係 （ｂ）単一方向の層の配向に垂直な試験試験強度 ：
９５６ＭＰα 弾性モジュラス＝ ６１７７ＭＰａ たわみ ＝ ４２５關 周囲の繊維の延び： １８優 第２図は中心部層が交互に配置されたガラス繊維複合管
１及びパルサ材構造６からなるサンドウイツチ構造の断
面を示す。残りの構造は第１図の通りである。
第３図は互いに９０°の角度で配置されたガラス繊維複
合物管ｌ及び１αの２層からなる本発明の更なる具体例
を示す。管は樹脂含浸の及び硬化されたガラス繊維糸８
の助けを借りて互いに連結されている。上衣面層は高強
度の単一方向の織布３及び７の２層からなり、ラッカー
５の保護装飾層を備えている。
合物管ｌ及び１αの２層からなる本発明の更なる具体例
を示す。管は樹脂含浸の及び硬化されたガラス繊維糸８
の助けを借りて互いに連結されている。上衣面層は高強
度の単一方向の織布３及び７の２層からなり、ラッカー
５の保護装飾層を備えている。
第４図は本発明による壁要素の製造において固定要素９
がいかに使用されるかを示す１、サンドウィッチの構造
は第１図の通りである１、第５図は本発明による壁要素
の機械的特性値を公知の金属材料のそれと比較する７、
Ｙ軸はｋＮでの曲げ力を表わし、Ｙ軸は鋸でのたわみを
表わす。
がいかに使用されるかを示す１、サンドウィッチの構造
は第１図の通りである１、第５図は本発明による壁要素
の機械的特性値を公知の金属材料のそれと比較する７、
Ｙ軸はｋＮでの曲げ力を表わし、Ｙ軸は鋸でのたわみを
表わす。
短い曲線１１〜１６はアルミニウム合金ＡｌＭｇＭｎＦ
２６に由来し、板の厚さは１１から１６１で７１１１だ
け、また１２朋まで１度に１關厚くなっている１゜曲線
１７〜１８は上述の板の性質を特徴づける。
２６に由来し、板の厚さは１１から１６１で７１１１だ
け、また１２朋まで１度に１關厚くなっている１゜曲線
１７〜１８は上述の板の性質を特徴づける。
１７は単一方向の織布３の横方向に応力が加えられ、ま
た１８は縦方向に応力がかけられている。
た１８は縦方向に応力がかけられている。
第１図は平たい管−サンドウィッチ型の板の断面を示し
； 第２図は中心部に、中空構造のほかにパルサ材の中間部
分を含むサンドウィッチ型の板の断面を示し； 第３図は互いに９０°の角度で配置された繊維複合物管
の２つの中心部層をもつ壁要素を示し；第４図は固定要
素に連結された壁要素を示し；そして 第５図は本発明の壁要素の機械的性質の、金属板のそれ
との比較を示す。 特許出願人 バイエル・アクチェンダゼルシャフト １７− 叶 ２” ￥ Ｖｌｌ−１ １
； 第２図は中心部に、中空構造のほかにパルサ材の中間部
分を含むサンドウィッチ型の板の断面を示し； 第３図は互いに９０°の角度で配置された繊維複合物管
の２つの中心部層をもつ壁要素を示し；第４図は固定要
素に連結された壁要素を示し；そして 第５図は本発明の壁要素の機械的性質の、金属板のそれ
との比較を示す。 特許出願人 バイエル・アクチェンダゼルシャフト １７− 叶 ２” ￥ Ｖｌｌ−１ １
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 互いに近くに隣接して存在しない良好な耐引張り
応力性の中空構造（１）が中心部に位置し、また中空構
造１１）の周囲の中心部における残りの空間（２）が該
構造を支持する耐圧力性のキャスト化合物で充填されて
いる、随時多元的に湾曲した被覆表面を有する物体のた
めの、該中心部及び２つの被覆表面からなるサンドウィ
ッチ構造をもつ壁要素。 ２、 中空構造の耐引張り応力性が張り間断面に基づい
て少くとも１１０００Ｎ１扉”である特許請求の範囲第
１項記載の要素。 ３ キャスト化合物の耐圧縮性が少くとも１５＃ ／
闘”である特許請求の範囲第１及び２項記載の要素１． ４、 中空構造が、繊維複合物、好ましくは単一方向に
配向した繊維、最も特にガラス繊維の複合物からなる特
許請求の範囲第１〜３項記載の要素、。 ５ 中空構造の断面が円形である特許請求の範囲第１〜
４項記載の要素。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3408776.1 | 1984-03-09 | ||
| DE19843408776 DE3408776A1 (de) | 1984-03-09 | 1984-03-09 | Leichtbaukonstruktionen hoher festigkeit und formsteifigkeit |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60233254A true JPS60233254A (ja) | 1985-11-19 |
Family
ID=6230076
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60042020A Pending JPS60233254A (ja) | 1984-03-09 | 1985-03-05 | 壁要素 |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4665678A (ja) |
| EP (1) | EP0154877B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60233254A (ja) |
| AT (1) | ATE57557T1 (ja) |
| CA (1) | CA1249912A (ja) |
| DE (2) | DE3408776A1 (ja) |
| DK (1) | DK108785A (ja) |
| ES (1) | ES295722Y (ja) |
| FI (1) | FI78333C (ja) |
| NO (1) | NO850668L (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010538866A (ja) * | 2007-09-14 | 2010-12-16 | ソシエテ ド テクノロジー ミシュラン | 複合材積層品 |
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| DE3938398A1 (de) * | 1989-11-18 | 1991-05-23 | Odenwald Faserplatten | Deckenelement |
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| GB2408015A (en) * | 2003-11-14 | 2005-05-18 | Intelligent Engineering | Structural sandwich plate members with forms |
| GB0327961D0 (en) * | 2003-12-03 | 2004-01-07 | Bridge Iain N | Panel structure |
| US7189040B2 (en) * | 2004-02-03 | 2007-03-13 | Dynetek Industries Ltd. | Composite impact assembly |
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| US20070234651A1 (en) * | 2006-03-23 | 2007-10-11 | Richard Gage | Modular building unit for a protective shelter |
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|---|---|---|---|---|
| DE182512C (ja) * | ||||
| BE528968A (ja) * | ||||
| DE217960C (ja) * | ||||
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| FR1495245A (fr) * | 1966-09-28 | 1967-09-15 | Paxellent Products Proprietary | Perfectionnement aux panneaux de construction |
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- 1984-03-09 DE DE19843408776 patent/DE3408776A1/de not_active Withdrawn
-
1985
- 1985-02-20 NO NO850668A patent/NO850668L/no unknown
- 1985-02-22 US US06/704,343 patent/US4665678A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-02-25 DE DE8585102044T patent/DE3580113D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-25 AT AT85102044T patent/ATE57557T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-02-25 EP EP85102044A patent/EP0154877B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-03-05 JP JP60042020A patent/JPS60233254A/ja active Pending
- 1985-03-07 FI FI850910A patent/FI78333C/fi not_active IP Right Cessation
- 1985-03-07 CA CA000475884A patent/CA1249912A/en not_active Expired
- 1985-03-08 ES ES1985295722U patent/ES295722Y/es not_active Expired
- 1985-03-08 DK DK108785A patent/DK108785A/da not_active Application Discontinuation
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| DK108785A (da) | 1985-09-10 |
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| DE3580113D1 (de) | 1990-11-22 |
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