JPS60234711A - ストリツプの蛇行防止方法 - Google Patents
ストリツプの蛇行防止方法Info
- Publication number
- JPS60234711A JPS60234711A JP59089856A JP8985684A JPS60234711A JP S60234711 A JPS60234711 A JP S60234711A JP 59089856 A JP59089856 A JP 59089856A JP 8985684 A JP8985684 A JP 8985684A JP S60234711 A JPS60234711 A JP S60234711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strip
- roll
- difference
- shift
- hunting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 21
- 230000002265 prevention Effects 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B41/00—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters
- B21B41/08—Guiding, conveying, or accumulating easily-flexible work, e.g. wire, sheet metal bands, in loops or curves; Loop lifters without overall change in the general direction of movement of the work
- B21B41/10—Loop deflectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、ストリップの蛇行防止方法に係り、特に、ホ
ラトストリツプミルに適用するのに好適なストリップの
蛇行防止方法に関する。 に従来の技術ｌ 冷間圧延、熱間圧延を問わず、帯状鋼板等のストリップ
をＩＦＪ造するに際して問題となるものの一つに、該ス
トリップの蛇行現象がある。そのため、従来、こうした
蛇行現象を抑制し、板ウェツジを最小限に抑えてキャン
バのない真直ぐな鋼板を製造するための技術的手法の確
立が望まれていた。 しかしながら、特に、ストリップの仕上げスタンド内に
おける蛇行量を定量的に把握し、これをもとに蛇行量を
制御することは困難であり、従って、従来は、仕上げ圧
延機の運転者の目視判断に基づく、いわゆる片圧下調整
に依っているというのが実情であった。 （発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたもの
であって、ストリップの蛇行現象を容易に且つ高精洩で
検出することができ、従って、蛇行現象を自動的に防止
することのできるストリップの蛇行防止方法を提供する
ことを目的とする。
ラトストリツプミルに適用するのに好適なストリップの
蛇行防止方法に関する。 に従来の技術ｌ 冷間圧延、熱間圧延を問わず、帯状鋼板等のストリップ
をＩＦＪ造するに際して問題となるものの一つに、該ス
トリップの蛇行現象がある。そのため、従来、こうした
蛇行現象を抑制し、板ウェツジを最小限に抑えてキャン
バのない真直ぐな鋼板を製造するための技術的手法の確
立が望まれていた。 しかしながら、特に、ストリップの仕上げスタンド内に
おける蛇行量を定量的に把握し、これをもとに蛇行量を
制御することは困難であり、従って、従来は、仕上げ圧
延機の運転者の目視判断に基づく、いわゆる片圧下調整
に依っているというのが実情であった。 （発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、このような従来の問題に鑑みてなされたもの
であって、ストリップの蛇行現象を容易に且つ高精洩で
検出することができ、従って、蛇行現象を自動的に防止
することのできるストリップの蛇行防止方法を提供する
ことを目的とする。
本発明は、ストリップの蛇行防止方法において、スタン
ド間を走行するストリップに、該ストリップの走行方向
と直角にロールを押圧する手順と、該ロールに対するス
トリップの幅方向の偏移情報を、ロール長手方向におけ
るロールに対するストリップからの反作用の差として取
出す手順と、該取出された偏移情報をもとに、この偏移
を少なくするように、ワークサイド、ドライブサイドの
圧下量をフィードバック制御する手順と、を含むように
して上記目的を達成したものである。
ド間を走行するストリップに、該ストリップの走行方向
と直角にロールを押圧する手順と、該ロールに対するス
トリップの幅方向の偏移情報を、ロール長手方向におけ
るロールに対するストリップからの反作用の差として取
出す手順と、該取出された偏移情報をもとに、この偏移
を少なくするように、ワークサイド、ドライブサイドの
圧下量をフィードバック制御する手順と、を含むように
して上記目的を達成したものである。
本発明によれば、スタンド間に配置したロールによって
、該ロールに対するストリップの幅方向の偏移情報、即
ち、ストリップの蛇行に関する情報を容易に且つ高精度
で検出することが可能となる。従って、前記偏移情報を
もとに圧下量をフィードバック制御することによって、
蛇行現象を自動的に防止することができる。
、該ロールに対するストリップの幅方向の偏移情報、即
ち、ストリップの蛇行に関する情報を容易に且つ高精度
で検出することが可能となる。従って、前記偏移情報を
もとに圧下量をフィードバック制御することによって、
蛇行現象を自動的に防止することができる。
以下図面を参照しながら本発明の実惰例を詳細に説明す
る。 第１図及び第２図に、本発明方法が採用されたストリッ
プの蛇行防止装置の第１実施例を示す。 この第１実施例は、タンデム圧延機１０のスタンド間を
走行するストリップ１２に対して、該ストリップ１２の
走行方向Ｘと直角に押圧され委ルーパロール１４と、該
ルーパロール１４に対するストリップ１２の幅方向Ｙの
偏、径情報を、ルーパロール１４の長手方向Ｚ ＜−Ｙ
）におけるルーパロール１４に対するストリップ１２か
らの反作用の差として取出すための偏移検出器１８と、
該取出された偏移情報をもとに、この偏移を解消するよ
うに、タンデム圧延機１０のワークサイド１０Ｂ１ドラ
イブサイド１０Ｃで修正すべき圧下量を演算するための
演算器２０と、該演算器２０からの指令に基づき、圧下
制御装置２１を介して両サイドの圧下量を髪際に調整す
るための圧下装置２２と、から主に構成されている。 前記ルーパロール１４は、第３図〜第５図に詳細に示す
ように、該ルーパロール１４を回転自在に支持してスト
リップ１２と接触させながら回転させるための支持アー
ム２４と、該支持アーム２４をルーパロール１４と共に
ストリップ１２の進行方向Ｘと直角な面内で回転自在と
するための旋回軸２６と、該旋回軸２６をストリップ１
２の進行方向Ｘを含む鉛直面内で回転自在に支持するた
めの回転軸２８と、によって３軸方向に回転自在に支持
されている。 前記偏移検出器１８は、第６図に詳細に示すように、前
記旋回軸２６の中に組込まれ、該旋回軸２６と前記支持
アーム２４との相対回転偏移を測定するようにされてい
る。この偏移検出器１８としては、例えば回転式マグネ
スケール、あるいは、パルスジェネレータ等が使用でき
る。なお、第６図において３０，３２はベアリング、３
３は支持アームシャフトをそれぞれ示している。 前記演算器２０は、第２図−に示したように、前記偏移
検出器１８からの偏移情報を受けて、予め記憶していた
演算式、あるいはマツプ等から該偏移情報に対応する修
正圧下量を演算し、この修正圧下量を、タンデム圧延機
１０のワークサイド１０Ｂ側、及びドライブサイド１０
０側に振分けて、出力するようになっている。 前記圧下制御装置２１及び圧下装置２２は、タンデム圧
延機１０のワークロール１０Ｄの幅方向開度差を演算器
２０からの指令に従つ′て調整するもので、従来と同様
の構成が採用されている。なお、油圧圧下等の高速応答
の可能な圧下装置を採用すると、一層良好である。 次に、この第１実施例の作用を説明する。 圧延開始と共に、まず、タンデム圧延ｔ１１ｏのスタン
ド間を走行するストリップ１２に、該ストリップ１２の
走行方向Ｘと直角にルーパロール１４が押圧される（第
１図参照）。この押圧により、ルーパロール１４はスト
リップ１２の走行速度に応じた回転を始める。 ここで、ストリップ１２が蛇行すると、ルーパロール１
４に対してストリップ１２の幅方向Ｙの位置が庇化し、
ルーパロール１４に対するストリップ１２からの反作用
が変化する。即ち、第７図に示すように、ルーパロール
１４に対してストリップ１２がその幅方向Ｙで偏移する
と、ルーパロール１４の長手方向Ｚにおける片側Ｚ１と
他側Ｚ２で、ルーパロール１４の回転中心Ｏ（−旋回軸
２６の中心）からストリップ１２の重心の作用する点ま
での距離Ｌ＋、Ｌ２に差が生じ、ルーパロール１４に対
するストリップ１２からの反作用のバランスが崩れる。 このようにして、旋回軸２６を中心とするルーパロール
１４の長手方向Ｚにおけるストリップ１２からの反作用
のバランスが崩れると、該反作用の差が旋回軸２６を回
転させるためのモーメントとして働き、ルーパロール１
４を支持している支持アーム２４が回転する。この支持
アーム２４の回転程度は、旋回軸２６内に組込まれた偏
移検出器１８によって検出される。 該支持アーム２４の回転は、ストリップ１２の蛇行程度
が大きければそれだけ大きくなり、又、蛇行が修正され
ると、それに伴なって支持アーム２４の回転も修正され
るため、蛇行制御のためのフィードバック情報として良
好な性質を備える。 旋回軸２６中の偏移検出器１８によって検出されたスト
リップ１２の幅方向Ｙの偏移情報は、第２図で示される
ように、演算器２０に入力され、この偏移を解消するよ
うに、タンデム圧延機１０のワークサイドｉ ｏｓ、及
びドライ、ブサイド１０Ｃのそれぞれのサイドにおける
修正すべ、き圧下量に対応演算される。そして該演算器
２０からの修正圧下の指令に基づき、圧下制御装置２１
及び圧下装置２２を介してタンデム圧延機１０のワーク
ロール１０Ｄの幅方向開度差が修正されるものである。 ワークロール１０Ｄの幅方向開度差が修正されると、ス
トリップ１２の蛇行が解消される。 次に、第８図に本発明が採用された、ストリップの蛇行
制御装置の第２実施例のルーパロール１４付近の構成を
示す。 この第２実施例では、ルーパロール１４を支持する支持
アーム２４が、前゛２旋回軸２６に対して完全に固定さ
れており、自由に回転できないようになっている。又、
旋回軸２６には、偏移検出器として、該旋回軸２６のね
じれを検出可能な、ストレインゲージ３４が貼付されて
いる。 この第２実施例では、ルーパロール１４に対するストリ
ップ１２の幅方向Ｙの偏移情報を、ルーパロール１４の
長手方向Ｚにおけるルーパロール１４に対するストリッ
プ１２からの反作用の差として、旋回軸２６のねじれを
検出可能な前記ストレインゲージ３４を介して取出すよ
うにしたものである。 この第２実施例によれば、支持アーム２４を回転させる
ためのベアリング機構を省略することができると共に、
偏移検出器自体の構成を簡略化することができる。又、
ルーパロール１４が支持アーム２４の回りにほとんど回
動じないことから、ストリップ１２が常に水平状態に近
い状態を維持したまま搬送されるため、搬送系の安定性
が良好に維持されるものである。 第９図及び第１０図に本発明が採用された、ストリップ
の蛇行制御装置の第３実施例のルーバロール１４付近の
構成を示す。 この第３実施例では、ルーパロール１４を支持する支持
アーム２４が、その両端部付近で２組のシリンダ３６及
びロッド３８によって支持されている。又、このシリン
ダ３６及びロッド３８の付近には、偏移検出器として支
持アーム２４の傾きを検出するための、一対の位置検出
器４０が配置されている。 この第３実施例においては、ルーパロール１４に対する
ストリップ１２の幅方向Ｙの偏移情報を、ルーパロール
１４の長手方向Ｚにおけるルーパロール１４に対するス
トリップ１２からの反作用の差として、ルーパロール１
４を支持する支持アーム２４の傾き、即ち、一対のロッ
ド３８の伸びの差から、位置検出器４０を介して取出す
ようにしている。
る。 第１図及び第２図に、本発明方法が採用されたストリッ
プの蛇行防止装置の第１実施例を示す。 この第１実施例は、タンデム圧延機１０のスタンド間を
走行するストリップ１２に対して、該ストリップ１２の
走行方向Ｘと直角に押圧され委ルーパロール１４と、該
ルーパロール１４に対するストリップ１２の幅方向Ｙの
偏、径情報を、ルーパロール１４の長手方向Ｚ ＜−Ｙ
）におけるルーパロール１４に対するストリップ１２か
らの反作用の差として取出すための偏移検出器１８と、
該取出された偏移情報をもとに、この偏移を解消するよ
うに、タンデム圧延機１０のワークサイド１０Ｂ１ドラ
イブサイド１０Ｃで修正すべき圧下量を演算するための
演算器２０と、該演算器２０からの指令に基づき、圧下
制御装置２１を介して両サイドの圧下量を髪際に調整す
るための圧下装置２２と、から主に構成されている。 前記ルーパロール１４は、第３図〜第５図に詳細に示す
ように、該ルーパロール１４を回転自在に支持してスト
リップ１２と接触させながら回転させるための支持アー
ム２４と、該支持アーム２４をルーパロール１４と共に
ストリップ１２の進行方向Ｘと直角な面内で回転自在と
するための旋回軸２６と、該旋回軸２６をストリップ１
２の進行方向Ｘを含む鉛直面内で回転自在に支持するた
めの回転軸２８と、によって３軸方向に回転自在に支持
されている。 前記偏移検出器１８は、第６図に詳細に示すように、前
記旋回軸２６の中に組込まれ、該旋回軸２６と前記支持
アーム２４との相対回転偏移を測定するようにされてい
る。この偏移検出器１８としては、例えば回転式マグネ
スケール、あるいは、パルスジェネレータ等が使用でき
る。なお、第６図において３０，３２はベアリング、３
３は支持アームシャフトをそれぞれ示している。 前記演算器２０は、第２図−に示したように、前記偏移
検出器１８からの偏移情報を受けて、予め記憶していた
演算式、あるいはマツプ等から該偏移情報に対応する修
正圧下量を演算し、この修正圧下量を、タンデム圧延機
１０のワークサイド１０Ｂ側、及びドライブサイド１０
０側に振分けて、出力するようになっている。 前記圧下制御装置２１及び圧下装置２２は、タンデム圧
延機１０のワークロール１０Ｄの幅方向開度差を演算器
２０からの指令に従つ′て調整するもので、従来と同様
の構成が採用されている。なお、油圧圧下等の高速応答
の可能な圧下装置を採用すると、一層良好である。 次に、この第１実施例の作用を説明する。 圧延開始と共に、まず、タンデム圧延ｔ１１ｏのスタン
ド間を走行するストリップ１２に、該ストリップ１２の
走行方向Ｘと直角にルーパロール１４が押圧される（第
１図参照）。この押圧により、ルーパロール１４はスト
リップ１２の走行速度に応じた回転を始める。 ここで、ストリップ１２が蛇行すると、ルーパロール１
４に対してストリップ１２の幅方向Ｙの位置が庇化し、
ルーパロール１４に対するストリップ１２からの反作用
が変化する。即ち、第７図に示すように、ルーパロール
１４に対してストリップ１２がその幅方向Ｙで偏移する
と、ルーパロール１４の長手方向Ｚにおける片側Ｚ１と
他側Ｚ２で、ルーパロール１４の回転中心Ｏ（−旋回軸
２６の中心）からストリップ１２の重心の作用する点ま
での距離Ｌ＋、Ｌ２に差が生じ、ルーパロール１４に対
するストリップ１２からの反作用のバランスが崩れる。 このようにして、旋回軸２６を中心とするルーパロール
１４の長手方向Ｚにおけるストリップ１２からの反作用
のバランスが崩れると、該反作用の差が旋回軸２６を回
転させるためのモーメントとして働き、ルーパロール１
４を支持している支持アーム２４が回転する。この支持
アーム２４の回転程度は、旋回軸２６内に組込まれた偏
移検出器１８によって検出される。 該支持アーム２４の回転は、ストリップ１２の蛇行程度
が大きければそれだけ大きくなり、又、蛇行が修正され
ると、それに伴なって支持アーム２４の回転も修正され
るため、蛇行制御のためのフィードバック情報として良
好な性質を備える。 旋回軸２６中の偏移検出器１８によって検出されたスト
リップ１２の幅方向Ｙの偏移情報は、第２図で示される
ように、演算器２０に入力され、この偏移を解消するよ
うに、タンデム圧延機１０のワークサイドｉ ｏｓ、及
びドライ、ブサイド１０Ｃのそれぞれのサイドにおける
修正すべ、き圧下量に対応演算される。そして該演算器
２０からの修正圧下の指令に基づき、圧下制御装置２１
及び圧下装置２２を介してタンデム圧延機１０のワーク
ロール１０Ｄの幅方向開度差が修正されるものである。 ワークロール１０Ｄの幅方向開度差が修正されると、ス
トリップ１２の蛇行が解消される。 次に、第８図に本発明が採用された、ストリップの蛇行
制御装置の第２実施例のルーパロール１４付近の構成を
示す。 この第２実施例では、ルーパロール１４を支持する支持
アーム２４が、前゛２旋回軸２６に対して完全に固定さ
れており、自由に回転できないようになっている。又、
旋回軸２６には、偏移検出器として、該旋回軸２６のね
じれを検出可能な、ストレインゲージ３４が貼付されて
いる。 この第２実施例では、ルーパロール１４に対するストリ
ップ１２の幅方向Ｙの偏移情報を、ルーパロール１４の
長手方向Ｚにおけるルーパロール１４に対するストリッ
プ１２からの反作用の差として、旋回軸２６のねじれを
検出可能な前記ストレインゲージ３４を介して取出すよ
うにしたものである。 この第２実施例によれば、支持アーム２４を回転させる
ためのベアリング機構を省略することができると共に、
偏移検出器自体の構成を簡略化することができる。又、
ルーパロール１４が支持アーム２４の回りにほとんど回
動じないことから、ストリップ１２が常に水平状態に近
い状態を維持したまま搬送されるため、搬送系の安定性
が良好に維持されるものである。 第９図及び第１０図に本発明が採用された、ストリップ
の蛇行制御装置の第３実施例のルーバロール１４付近の
構成を示す。 この第３実施例では、ルーパロール１４を支持する支持
アーム２４が、その両端部付近で２組のシリンダ３６及
びロッド３８によって支持されている。又、このシリン
ダ３６及びロッド３８の付近には、偏移検出器として支
持アーム２４の傾きを検出するための、一対の位置検出
器４０が配置されている。 この第３実施例においては、ルーパロール１４に対する
ストリップ１２の幅方向Ｙの偏移情報を、ルーパロール
１４の長手方向Ｚにおけるルーパロール１４に対するス
トリップ１２からの反作用の差として、ルーパロール１
４を支持する支持アーム２４の傾き、即ち、一対のロッ
ド３８の伸びの差から、位置検出器４０を介して取出す
ようにしている。
以上説明してきた如く、本発明によれば、ストリップの
蛇行現象を容易に且つ高精度で検出することが可能とな
る。従って、従来運転者の目視判断に基づく片圧下調整
によっていた蛇行防止を、人力によらず、合理的に且つ
自動的に行えるようになるという優れた効果が得られる
。
蛇行現象を容易に且つ高精度で検出することが可能とな
る。従って、従来運転者の目視判断に基づく片圧下調整
によっていた蛇行防止を、人力によらず、合理的に且つ
自動的に行えるようになるという優れた効果が得られる
。
第１図は、本発明が採用された、ストリップの蛇行防止
装置の第１実施例の概略側面図、第２図は、前記第１実
施例の４部ブロック線図を含む正面図、 第３図は、前記第１実施例で用いられているルーバロー
ルの支持機構を示す斜視図、 第４図は、同じく正面図、 第５図は、同じく側面図、 第６図は、前記第１実施例で用いられている偏移検出器
の配設位置を説明するための、一部に断面を含む第５図
の部分拡大図、 第７図は、前記第１実施例の作用を説明するためのルー
パロール付近の正面図、 第８図は、本発明が採用されたストリップの蛇行防止装
置の第２実施例で用いられている、ルーバロールの支持
機構を示す斜視図、 第９図は、本発明が採用された、ストリップの蛇行防止
装置の第３実施例の概略側面図、第１０図は、前記第３
実施例で用いられているルーバロールの支持機構を示す
正面図である。 １０・・・タンデム圧延機、 １０Ｂ・・・ワークサイド、 １０Ｇ・・・ドライブサイド、 １２・・・ストリップ、 １４・・・ルーバロール、 １８・・・偏移検出器、 ２０・・・演算器、 ２２・・・圧下装置、 Ｘ・・・ストリップ走行方向、 Ｙ・・・ストリップ幅方向、 Ｚ・・・ルーバロール長手方向。 代理人 高 矢 論 ： （ほか１名） 第６図 第７図 ｚ、Ｚ２ ４２Ｌ−−工→。 第８図 第９図
装置の第１実施例の概略側面図、第２図は、前記第１実
施例の４部ブロック線図を含む正面図、 第３図は、前記第１実施例で用いられているルーバロー
ルの支持機構を示す斜視図、 第４図は、同じく正面図、 第５図は、同じく側面図、 第６図は、前記第１実施例で用いられている偏移検出器
の配設位置を説明するための、一部に断面を含む第５図
の部分拡大図、 第７図は、前記第１実施例の作用を説明するためのルー
パロール付近の正面図、 第８図は、本発明が採用されたストリップの蛇行防止装
置の第２実施例で用いられている、ルーバロールの支持
機構を示す斜視図、 第９図は、本発明が採用された、ストリップの蛇行防止
装置の第３実施例の概略側面図、第１０図は、前記第３
実施例で用いられているルーバロールの支持機構を示す
正面図である。 １０・・・タンデム圧延機、 １０Ｂ・・・ワークサイド、 １０Ｇ・・・ドライブサイド、 １２・・・ストリップ、 １４・・・ルーバロール、 １８・・・偏移検出器、 ２０・・・演算器、 ２２・・・圧下装置、 Ｘ・・・ストリップ走行方向、 Ｙ・・・ストリップ幅方向、 Ｚ・・・ルーバロール長手方向。 代理人 高 矢 論 ： （ほか１名） 第６図 第７図 ｚ、Ｚ２ ４２Ｌ−−工→。 第８図 第９図
Claims (1)
- （１）スタンド間を走（ｉするストリップに、該ストリ
ップの走行方向と直角にロールを押圧する手順と、 該Ｌ］−ルに対するストリップの幅り向の偏移情報を、
ロール長手方向におけるロールに対するストリップから
の反作用の差として取出す手順と、該取出された偏移情
報をもとに、この閘移を解消するように、ワーク）ナイ
ト、ドライブサイドの圧下量をノイードバツク制御する
手順と、を含むことを特徴とするストリップの蛇行防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089856A JPS60234711A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | ストリツプの蛇行防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59089856A JPS60234711A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | ストリツプの蛇行防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234711A true JPS60234711A (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=13982428
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59089856A Pending JPS60234711A (ja) | 1984-05-04 | 1984-05-04 | ストリツプの蛇行防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234711A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722279A (en) * | 1993-09-14 | 1998-03-03 | Nippon Steel Corporation | Control method of strip travel and tandem strip rolling mill |
| CN110449470A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法 |
| CN111085552A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-01 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种板带轧机活套辊高度微调装置 |
-
1984
- 1984-05-04 JP JP59089856A patent/JPS60234711A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5722279A (en) * | 1993-09-14 | 1998-03-03 | Nippon Steel Corporation | Control method of strip travel and tandem strip rolling mill |
| CN110449470A (zh) * | 2018-05-07 | 2019-11-15 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法 |
| CN110449470B (zh) * | 2018-05-07 | 2021-05-07 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 活套托辊安装座以及应用其控制活套出口带钢跑偏的方法 |
| CN111085552A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-01 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种板带轧机活套辊高度微调装置 |
| CN111085552B (zh) * | 2019-12-25 | 2021-10-15 | 山东钢铁集团日照有限公司 | 一种板带轧机活套辊高度微调装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2012086043A1 (ja) | 熱間圧延設備及び熱間圧延方法 | |
| JPS60234711A (ja) | ストリツプの蛇行防止方法 | |
| JP2001137921A (ja) | 圧延機の板厚制御装置 | |
| JPS5823161B2 (ja) | 板材の圧延方法 | |
| JP2919143B2 (ja) | 平らな製品の圧延装置 | |
| CN119056872B (zh) | 一种采用全表面限位结构的对重块钢板轧制装置 | |
| JP3887950B2 (ja) | 走間ロールクロス角・ロールベンド力変更方法及びその装置 | |
| JP4330095B2 (ja) | 多段圧延機における形状制御方法 | |
| JPH0242003B2 (ja) | ||
| JPH049221A (ja) | 冷間ロール成形機 | |
| JPS58221608A (ja) | 連続圧延ル−パ装置 | |
| JP3426108B2 (ja) | 連続圧延機の張力制御装置 | |
| JP2792743B2 (ja) | ２０段圧延機及びその圧延方法 | |
| JPH0347613A (ja) | 冷間タンデム圧延機の板厚制御装置 | |
| CN1326386A (zh) | 带支承辊和工作辊的轧机机座 | |
| JPH06154808A (ja) | スリーブ補強ロール式圧延機 | |
| JP3205326B1 (ja) | 異径ロール圧延機 | |
| JP3111849B2 (ja) | 厚板剪断設備における鋼板蛇行防止方法 | |
| JPS60102218A (ja) | 連続圧延機に於ける蛇行制御方法 | |
| JPS60158912A (ja) | 連続圧延機の制御方法 | |
| JP3249433B2 (ja) | 圧延機 | |
| JPH11129003A (ja) | 傾斜圧延機及び傾斜圧延方法 | |
| SU865452A2 (ru) | Устройство дл подачи технологической смазки на прокатные валки | |
| CN103370148B (zh) | 轧制金属带材的轧钢机 | |
| JP2024519047A (ja) | 圧延スタンド内における少なくとも１つのワークロールのためのカセット |