JPS60234750A - ツインベルト型鋳造機へ溶湯を装入するための供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、鋳込方向へ主として運動する鋳型壁を有する
ツインベルト型鋳造１機へ溶湯を装入するだめの供給装
置であって、水平な旋回軸線を中心として旋回可能であ
って縦軸線に対して交さ方向へ調節可能である１つの注
入体を備え、この注入体は固有の往復台と共に前置の１
つの中継容器並びに後置のツインベルト型鋳造機とは別
個に移動可能な１つの鋳込ユニットを構成しており、鋳
型壁相互間へ挿入される注入体の口片と鋳型壁との間に
１つのソール間隙が形成可能であり、この注入体は、球
面座もしくは球面ピンとして球面継ぎ手の構成部分をな
す１つのシール面を介して、移動可能で高さ調節可能な
前記中継容器に接続可能である形式のものに関する。

従来の技術 注入体の移動可能であって整列可能な配置によれば、注
入体を中継容器およびツインベルト型鋳造機から切り離
すことが可能になり、中継容器とフィンベルト型鋳造機
との間の切り離し後に接近容易となる接続部分をバーナ
によって加熱することが可能になる。さらに、注入体の
口片を中継容器との球面継ぎ手に基いてフィンベルト型
鋳造機の鋳型室に対して同列に位置ぎめすることかでき
、この位置ぎめによって鋳型壁と注入体口片との間に７
一ル間隙を形成し、このシール間隙によって口片と鋳型
壁との間から溶湯が外部へ流出するのをしゃ断する。

この供給装置の申し分のない作業形式は、注入体と中継
容器との相対運動がシール個所として構成されている球
面継ぎ手において十分な精度で行なわれだ場合にしか保
証されない。中継容器並びに注入体のセラミック部分の
加熱に伴って熱膨張が生じ、この熱膨張は予見し得ない
側方変位、高さ変位、角度変位につながることになる。

注入体の口片はたしかに加熱された後でも鋳型室に対し
て整列させることができる。

しかし、球面継ぎ手を形成するシール面の位置および構
成が加熱後にも所定の要件に適っているかどうか確認す
ることはできない。もし要件に適っていない場合、球面
継ぎ手の範囲内に間隙が残されたままとなり、短時間で
鋳込過程の中断が必要になる。

発明が解決しようとする課題 本発明は、冒頭に述べた形式の供給装置において、互い
に協働する構成部分に生ずることのある変形には関係な
く所要の安全確実性をもって作業するように構成するこ
とを課題とする。

この場合特に、多様に利用可能なセラミック部分を介し
て中継容器とフィンベルト型鋳造機との間に解除可能な
申し分のない接続部を構成できるようにする。要するに
、互いに協働するシール面の端部に温度に起因する予見
し得ないずれが生じても、鋳込過程を場合によっては早
期に溶湯流出のだめ中断せざるを得ないようにはしない
ことである。

課題を解決するための手段 このような課題を本発明は次のようにして解決した。即
ち、注入体と中継容器との間の接続部が１つの補償管か
ら成っており、この補償管は、注入体と共に形成する可
動の出口ソール個所とは別個に、中継容器と共に可動の
入口シール個所を形成し、これら両方のシール個所の一
方が同時に、シール個所で協働するシール面の連結個所
としても構成されているのである。本発明の根本思想は
、注入体と中継容器との間に１つの補償管を使用して、
この補償管によってたんにその出口の範囲内に注入体と
共に可動のシール個所を形成するだけでなく、その入口
の範囲内にも中継容器と共に可動の７一ル個所を形成す
るという点にある。この場合、両方のシール個所の一方
は同時にシール個所のシール面相互の連結個所として構
成される。要するに、注入体と中継容器との間に球面継
ぎ手の形で既にある可動のゾール個所に加えて別の可動
のシール個所が設けられ、この７一ル個所を介して加熱
の際および冷却の際に生ずることのある変形を補償する
ことができる。

補償管が注入体の１つの可動の構成部分をなしていると
有利であり（請求項第２項）、この場合補償管が注入体
に旋回可能に取り付けられているならば一層効果的であ
る（請求項第３項）。補償管と中継容器との間の補償管
入口に相対運動を可能にする連結個所が生ずる。注入体
と゛中継容器との間の偏位は、補償管および中継容器の
入口シール個所において協動する互いのシール面を平ら
な面として構成することによって大幅に補償することが
できる（請求項第２項）。即ち、補償管の出口シール個
所における球面継ぎ手の可動性によシ、両方の平らな面
が、偏位に左右されない作用確実なソール個所を形成す
る位置を占めることができる。このためには、補償管を
軸線方向寸法のわずかな半球体として構成し、要するに
１つの球面ピンから構成し、この球面ピンに直接その入
口側に前述の平らなシール面を設ければ十分である（請
求項第５項）。平らなソール面を備えた補償管は有利な
実施態様によればフィンガ状の保持部材を介して注入体
に固定されており、これらの保持部材は補償管のみそ状
の切欠きに運動遊びをもって低寸り込んでいる（請求項
第６項）。フィンガ状の保持部材とみそ状の切欠きとの
間の運動遊びの大きさは、補償管が所要の角度範囲にわ
たって注入体に対して相対的に旋回可能であるように設
計されている。

本発明の供給装置の別の有利な実施態様によれば、補償
管の入口シール個所も互いに１つの球面継ぎ手を形成す
る／−ル面から成っている（請求項第７項）。２つの球
面継ぎ手の使用により、両方のシール個所の範囲の非耐
密性をおそれるようなことなく注入体と中継容器との間
のいかなる偏位も補償管を介して補償することができる
。この実施態様の場合、補償管（請求項第５項によれば
半球体よりも軸線方向の寸法が大きい）は中継容器に対
して相対的に高さ位置を調節可能に１つの支持部材に支
えられており、この支持部材自体は注入体の往復台に保
持されている（請求項第８項）。この支持部材は、補償
管をそのつど所望の高さ位置に保持するように構成され
ている。特に、補償管をロープに懸垂配置し、このロー
プに重量補償用のカウンタウェイトを備えてもよい。別
の実施態様によれば補償管が１つの側方調節ユニットを
備えており、この側方調節ユニットを介して中継容器に
対して相対的に側方位置が可変である（請求項第９項）
。特に簡単な構成の側方調節ユニフトとして、補償管に
作用するロープをあげることができる。このロープはガ
イドローラを介して注入体および往復台の少なくともい
ずれに保持される。

注入体、補償管もしくは中継容器それぞれの、両方のシ
ール個所を形成するシール面の一方がＡｔ２０３および
Ｓｉｏ２を主成分とする繊維マントで覆われていると有
利である（請求項第１０項）。

実施例 次に、図面に示した実施例に従って本発明を詳述する： 注入体１を備えた供給装置は前置された中継容器２と協
働する。中継容器２の、一方の側壁３によって限定され
た溶湯室牛は下方へ偏向れんが５に移行している。この
偏向れんが５と注入体１との間には安全確実な装入を保
証する接続部が構成される（後述）。中継容器２からの
溶湯の供給は偏向れんが５の範囲内に配置された高さ調
節可能の棒栓６を介して制御するととができる。注入体
１はツインベルト型鋳造機７に面する側に口片１ａを有
しており、この口片１ａはその端部区分および出口横断
面部１ｂがシール間隙を形成して鋳型壁８，９（第１図
および第２図）間へ入シ込んでいる。鋳型壁８゜９は四
角形の鋳込室１０を形成し、この鋳込室１０の範囲内で
鋳込方向（矢印１１）に従って循環している。鋳込室１
０は注入体１と同様に水平面に対して約げの角度で傾斜
しておシ、この傾斜はフィンベルト型鋳造機７を空にす
ることができるようにあたえられている。フィンベルト
型鋳造機の鋳型壁８，９は対をなして向かい合う上下の
エンドレスの鋳込ベルト８およびこれらの鋳込ベルト８
の側方に接続されているエンドレスのダム式ブロックチ
ェーン９（第２図）から成っている。

注入体１．棒栓６．ンインベルト型鋳造機７を、特に９
００℃の予熱温度に加熱することを目的として接近容易
とするために、中継容器２が解除可能に台車１２に固定
されており、この台車１２０車輪１３は図示してない偏
心ブンシュを備えていて、この偏心ブツシュを介して台
車枠１４に対して相対的に二重矢印１４′で示すように
高さ調節可能である。台車１２は例えば連接された油圧
シリンダのような駆動装置によって案内路１５に沿って
二重矢印１６の方向で前後移動可能である。

注入体１は１つのケーシング１７を介して可動に往復台
１８に保持されており、この往復台１８は両方向に移動
可能に不動のガイドに支えられている。不動のガイドは
大体において１つのガイド枠１９とこのガイド枠１９を
支えるガイド枠２０とから成っている（第１図）。

縦軸線１′を有する注入体ｌは往復台１８の範囲に主要
な構成部分として、注入孔２２を有するセラミック製の
内側ライニング２１と、この内側ライニング２１を外側
から覆う熱絶縁層２３と、支持部材としての鋼製外被２
４とを有し、水平な旋回軸線２５を中心として回動可能
に往復台１８のケーシング１７に保持されている（第２
図および第３図）。

第３図中に左に位置する旋回軸線２５の旋回ビア２６は
所属の軸受ブソ７ユ２７の範囲の外側に四角形のみぞ２
６′を有しており、このみぞ２６′に１つの側方調節ね
じ２８の調節ヘッド２８′が側方遊びを有して係合して
いる。側方調節ねじ２８自体は軸受ブンンユ２７に結合
された１つの調節ケーシング２９内にねじ山を介して支
えられている。調節ケーシング２９に対して相対的な側
方調節ねじ２８の回動によって旋回軸線２５上に支えら
れている注入体１がケーシング１７内において側方へ押
しずらされ、所望の側方位置で荒調節されて位置止めさ
れる。このような注入体１の調節は、側方の鋳型壁とし
て使われるダム式ブロックチェーン９、即ち鋳込方向と
は逆向きに鋳込ベルトとしての鋳型壁８を越えて突出し
ているダム式ブロックチェーン９に対して冷間で口片１
ａを整列させるのに重要である。熱間での整列のために
約１咽の運動遊びがあたえられている。

注入体１を支えるために、注入体１の横に（特に第３図
参照）ケーシング１７から右へ突出したシーソーアーム
３０が剛性結合されている。

このシーソーアーム３ｏは弾性的に支えられた緩衝器３
１上に乗っており、緩衝器３１はケージング３２内にお
いて１組の皿ばね３３から成るばね部材を介して可動に
支えられている。ばね部材の初張力は初張力ねじ３４を
介して大きくするか又は小さくすることができる。ケー
シング３２はケーシング１７の側方ブラケット３５に固
定されている。可撓の緩衝器３１上でシーソーの形式で
注入体１が支えられていることによって、注入体の充て
んの違いに起因する種々異なる力が補償されることにな
る。

ケーシング１７の同じ側（第３図中の右側）には鋳込方
向で見て緩衝器３１の直後に、かつ旋回軸線２５の下側
に、第４図に示すように１つの傾動用偏心機構３６が設
・けられている。この傾動用偏心機構３６は主重な構成
部分として１つの不動に保持された支持アーム３７と、
１つの軸受ブンンユ３８と、偏心円板３９′を有する１
つの偏心ブツシュ３９と、傾動用偏心機構３６の調節を
可能にする１つのＶ／５−４０とを備えている。偏心円
板３９′はシーソーアーム３０へ接触させることができ
る。手によってか又は例えば油圧シリンダの形の調節駆
動機構によってレバー４０を旋回させることにより、ケ
ーシング１７に対する注入体１の傾斜位置を大幅な範囲
にわたって無段に変化させることができる。支持アーム
３７に対する偏心ブツシュ３９の位置は、構成部分３９
．３８を貫通する固定ねじ４１を支持アーム３７に当て
付けることによって簡単に固定することができる。要す
るに本発明の供給装置における注入体は緩衝器３１と共
に、鋳型壁８，９間への口片挿入を容易にする傾斜調節
機構を備えている。

ケーシング１７に対する傾動用偏心機構３６並びに緩衝
器３１の位置関係が第２図によく示されている。鋳込位
置において口片１ａは鋳型壁８，９によって形成された
鋳込中空室１０内へ角度６°をなして入シ込む。この場
合注入体１の縦軸線１′は鋳込中空室１０の縦軸線１σ
と合致する。

以上述べた実施例の利点は次の点にある。即ち、注入体
１をレバー４０の旋回によってあらかじめ口片１ａの容
易な挿入を可能にする位置へ合わせることができるとい
う点である。このため注入体ｌの下に面取りされて精密
加工された側面４２′を有する金属製のセンタリング部
材４２が設けられている。注入体１を下方へ傾けること
によりセンタリング部材４２の側面４２′が突出してい
る側方鋳型壁９の範囲内に達して注入体１を所要の側方
位置、即ちセンタリング部材４２が最終的に鋳型壁９間
に位置を占める側方位置へ位置ぎめする。次いで、往復
台１８をツインベルト型鋳造機への方向で（第２図にお
いて左へ）移動させるだけでよい。

注入体１のセラミック製のライニング２１の中継容器に
面した（第２同右）接続面２１′、即ち球面座としての
おう面のシール面２１“を含む接続面２１’は鋳込方向
で見て注入体１の旋回軸線２５より先に位置している。

この場合、シーソーの形式で可動である注入体１の中心
点と後述の球面継ぎ手のシール面２１“に付属の球中心
点とが合致している。

第５ａ図、第５ｂ図に示されている実施例の場合、半球
体としての短かな補償管４３を介して注入体１と中継容
器との間に解除可能の接続部が構成される。中継容器の
注出通路５はシールモルタル４４を介して固定された注
出孔４５′を有するセラミックれんが４５へ移行してい
る。

補償管４３、即ち、内側ライニング２１に対する回動点
が注入体１の旋回軸線２５と合致している補償管４３（
第２図）はとつ面状の外面４３′を介して繊維マントか
ら成るシール面４６に支えられている。シール面４６自
体はおう面状のシール面２１〃に固定されている。要す
るに両方の協働するシール面４３’　、　２１’は１つ
の球面継ぎ手の形式で補償管４３の出口に位置する１つ
の出口シール個所を形成する。

補償管４３を注入体ｌに対して相対的に動かしてセラミ
ックれんが４５の位置に適合できるようにするために、
接続面２１′に続く接続区分ＩＣがねじ結合部４７を介
してフィンガ状の保持部材４８を備えており、これらの
フィンガ状の保持部材４８は補償管４３のみそ状の切欠
き４３”内へ大幅な運動遊びをもって嵌まり、注入体と
補償管との離脱を阻止している。補償管ヰ３およびセラ
ミンクれんが４５の向かい合う端面はいずれも平らな面
４３’、４５”をなしており、平面４３″はソール面と
して役立つ繊維マン）４９によって覆われている。

補償管４３を有する注入体１およびセラミックれんが４
５を有する中継容器２の相互接近移動によって両方の協
働するシール面４３”、　４５“を介して補償管４３の
入口に別の１つのシール個所を形成することができ、こ
のシール個所は平らな面から構成されている限り注入体
と中継容器２との間の温度に起因する相互のずれを許容
する。この場合出口シール個所を構成する球面継ぎ手に
よって、繊維マット４９を有する平面４：３“がセラミ
ックれんが４５のソール面４５“の位置に適合すること
ができる。

構成部分１，２が互いに離れる際には補償管４３が保持
部材４８′ｆ：介して注入体１の運動に追従し、要する
に構成部分４３“’、４９．４びを有する入口シール個
所が同時に連結個所をなす。

第６ａ図、第６ｂ図、第７図の実施例の場合、注入体１
と中継容器２との間の接続部が数百ミリメートルの軸方
向長さの１つの補償管５０　。

を介して構成される。

注入体１に可動に保持された補償管５０は接続区分１ｃ
と共に１つの出口シール個所を形成し、この、出口シー
ル個所は第５図の実施例に相応して球面継ぎ手として構
成されている。球面ビンとして構成されたとつ面状のシ
ール面５０′は繊維マットΦ６を間にはさんで、注入体
１の内側ライニングの球面座としてのシール面２Ｙ内に
旋回可能に支えられる。シール面５０’の回動中心点は
注入体１の旋回軸２５と合致する。

中継容器２に面する側には相応に形成されたとつ面状の
シール面５ｏ“が設けられている。このシール面５σに
向き合って偏向れんが５に固定された１つのセラミック
れんが５１の球面座の形のおり面状のシール面、それも
繊維マット５２で覆われているシール面５１′が位置し
ている（第６ａ図）。

両方のシール面５０“、５１”ｒ介して１つの入口シー
ル個所を構成することができ、この入口シール個所は既
に述べた出口シール個所と同様にシール面２１〃、５０
’と共に１つの球面継ぎ手をなしている（第６ｂ図、第
７図）。

この実施例の場合注入体１と中継容器２との間の接続部
が補償管５０の入口並びに出口に２つの球面継ぎ手を備
えているので、補償管５０を介して両方の構成部分１，
２相互のあらゆる方向の偏位も所属のシール個所の安全
性を損うことなく補償することができる。補償管５０は
注入体ｌの可動の構成部分をなしており、この補償管５
０とセラミックれんが５１との間の入口シール個所が同
時に１つの連結個所として役立ち、これによって注入体
１、補償管５０、セラミックれんが５１、底部通路５を
例えば加熱するために注入体１と中継容器２とを互いに
分離して接近容易にすることができる。注入体１におい
て補償管５０の高さ位置を可能にする支持（第６ａ図）
は、補償管５０に付加的にカウンタウェイト５４を有す
るロープ５３に懸垂させることによって行なえる。ロー
プ５３はガイＰローラ５６を有するスタンド５５を介し
て注入体１の往復台１８に支えられている。この、補償
管５０を付加的に支える支持部材は、補償管５０を外力
を作用させることなくセラミックれんが５１に対する相
対的な高さ位置を保つように構成されている。

シール面５０″、　５１’による入口シール個所（第７
図）を形成するだめの位置ぎめは次のようにして一層簡
略化できる。即ち、補償管５ｏに付加的に１つの側方調
節ユニットを備え、この側方調節ユニットヲ介してセラ
ミックれんが、５１、ひいては中継容器２に対して相対
的な補償管の側方位置を調節するのである。

このことを目的として、補償管５０は側方への両方向で
旋回可能に１つの側方ロープ５７ＶＣ固定されており、
この何方ローノ５７はガイドローラ５８．５９ｅ介して
注入体１用の往復台１８のケーシング１７に支えられて
いる。二重矢印６０の方向でこの側方ローツ５７をずら
すことにより、補償管５０を左又は右へ′旋回させ、ひ
いてはセラミックれんが５１に対して相対的な側方位置
を修正することができる。

注入体１に保持した補償管５ｏの高さ位置および側方位
置を調整できることにより、注入体１と中継容器２との
相対運動によって構成部分５０．５’１間にも前述の入
口シール個所を形成することが容易に可能である（ｉａ
ｂ図、第７図）。

鋳込過程の開始にとって必要な中継容器２とツインベル
ト型鋳造機７との接続は次の形式で行なうことができる
： 例えばＫＢａ図に示す加熱位置、即ち、構成部分１．５
０．５１．５をバーナによって予熱した位置から出発し
て、注入体１が往復台１８の移動並びにケーシング１７
に対して相対的な適当な整列位置ぎめによって傾斜され
、口片１ａは鋳型壁８，９間の鋳込室１０内へ挿入でき
る位置を占める。この場合往復台１８はツインベルト型
鋳造機への方向で押しずらされて注入体１の両側で図示
してないストッパ、即ち第６ｂ図および第７図に示す鋳
込位置を規定するストツノぐに支えられるに至る。

注入体１が鋳込位置に達し次第、中継容器２移動され、
補償管５０のシール面５０″がセラミックれんが５１内
へ嵌め付けられ、シール面５０′およびシール面５０”
ｋ介して繊維マット４６．５２に接触することによって
注入体ｌ並びにセラミックれんが５１の所属のシール面
と共に各１つの球面継ぎ手の形の出口シール個所並びに
入口シール個所を形成する。この鋳込位置で中継容器２
が位置固定された後に、溶湯室４内への溶湯光てんおよ
び棒栓６の持上げにより鋳込過程が開始されることにな
る。補償管５０を介して互いに接続された構成部分の熱
に起因した変形並びに高さ位置および側方位置の偏位は
鋳込過程を妨げることなく補償されることになる。とい
うのは、注入体ｌと中継容器２との間の接続部が多重の
継ぎ手として構成されているからである。

鋳込室１０を形成する鋳型壁８，９に対して相対的に注
入体１を精密に整列させることは、鋳込過程中に口片１
ａの範囲内で十分の何ミＩＪメートルかの値のシール間
隙を維持しなければならない理由から必要と゛なる。こ
のことは、溶湯が高品度の鋳造品を得るために加圧下で
鋳込まれる場合特に重要である。このような場合中継容
器２内の溶湯面は鋳込室１０内の出口横断面より上に位
置する高さ位置を常に保っている。このような加圧式は
、口片１ａと鋳込壁との間のシールが金属静圧の上昇に
耐えるということを前提とする。

本発明によって得られる利点は次の点である。即ち、多
重継ぎ手として構成されている注入体１と中継容器２と
の接続部を介して、鋳型壁て対して相対的な口片１ａの
位置ずれを伴なうことなく変位を補償することができる
ということである。

セラミック製の内側ライニング２１を可撓に鋼製外被２
４に支えさせる熱絶縁層２３（第３図）は酸化アルミニ
ウム繊維、けい酸アルミニウム繊維、有機接着剤から成
っていると有利である（組成＝７２％Ａ１２０６．２１
％Ｓ　ｉｏ２、残９接着物質）。約４００℃の温度より
も上で接着剤はガス状を呈し、熱絶縁層はＡ１□０３　
およびＳｉＯ２のみとなる。

注入体１のセラミック製の内側ライニング２１は、鋳型
壁の範゛囲の口片１ａは別として無結晶のけい酸（Ｓｉ
ｎ２）又は酸化アルミニウム　（Ａ１２０３）から成っ
ており、この点は補償管４３．５０および補償管と協働
するセラミックれんが４５．５１についても同様である
。

口片１ａは、少なくとも鋳型壁８．９と共に狭いシール
間隙を形成する範囲内においては窒化はう素（ＢＮ）か
ら成っている。

繊維マット４６．４９．５２は約１．５ミリメートルの
厚さであってＡ１２ｏ５．ＳｉＯ２、接着剤から成って
いる。この繊維マットは、協働し合うシール面の製作上
の不正確さを補償し、ひいてはシール個所の安全確実性
を保証するのに役立つ。

追加の関係 原発間たる特許　号（特願昭５ ９−５６４１２号）においては次の点を特徴としていた
。即ち、注入体１が固有の往復台１８と共に中継容器２
並びにツインベルト型鋳造機とは別個に移動可能な１つ
の鋳込ユニットを構成していて水平方向の旋回軸線２５
を中心として回動可能に保持されており、鋳型壁８，９
相互間へ入り込む注入体の口片１ａと鋳型壁との間にシ
ール間隙を形成することができ、注入体は球面座もしく
は球面ビンとして球面継ぎ手の構成部分をなす１つのシ
ール面を介して、移動可能かつ高さ調節可能の中継容器
に接続できる点である。

これに対して本発明は、互いに協働する構成部分相互間
に特に温度に起因する変形もしくは変位が生じても鋳込
過程の所要の安全確実性を保証することを目的として次
の点をその特徴としている。即ち、注入体１と中継容器
２との間の接続部が１つの補償管４３；５０から成って
おり、この補償管が、注入体ｌと共に形成する可動の出
口シール個所２１”、４３’：２１“、５０′とは別個
に、中継容器２と共に可動の入口シール個所４３”、　
４５”；　５０”、５１′を形成し、これら両方のシー
ル個所の一方は同時にシール個所で協働するシール面の
連結個所として構成されているのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は中継容器および注入体から成る供給装置をツイ
ンベルト型鋳造機と共に示した略示縦断面図、第２図は
鋳込ユニットの概略的な側面図、第３図は第２図中のｍ
−ｍ線による横断面図、第４図は第２図中のＩＶ−ＩＶ
線による横断面図、第５ａ図および１Ｗ５ｂ図は中継容
器と注入体との間の接続部を連結の解除状態および連結
状態で示した縦断面図、第６ａ図および第６ｂ図は供給
装置を連結の解除状態および連結状態で示した縦断面図
、第７図は供給装置の平面図である。 １・・・注入体、１ａ・・・口片、２・・・中継容器、
３・・・側壁、牛・・・溶湯室、５・・・偏向れんが、
６・・・棒栓、７・・・ツインベルト型鋳造機、８，９
・・・鋳型壁、１０・・・鋳込室、１２・・・台車、１
３・・・車輪、１４・・・台車枠、１５・・・案内路、
１７・・・ケーシング、１８・・・往復台、１９・・・
ガイドロンＰ１２０・・・ガイｒ枠、２１・・・内側ラ
イニング、２２・・・注入孔、２３・・・熱絶縁層、２
４・・・鋼製外被、２５・・・旋回軸線、２６・・・旋
回ビン、２７・・・軸受ブツシュ、２８・・・側方調節
ねじ、２９・・・調節ケーシング、３０・・・シーソー
アーム、３１・・・クッション、３２・・・ケーシング
、３３・・・皿ばね組、３４・・・固定ねじ、３５・・
・側方ブラケット、３７・・・支持アーム、３８・・・
軸受ブツシュ、３９・・・偏心ブツシュ、４０・・・レ
バー、４２・・・センタ＋）７りＦａ分、４３・・・１
ｍ償管、４４・・・シールモルタル、Φ５・・・セラミ
ックれんが、４６・・・シール面、４７・・・ねじ結合
部、４８・・・保持部材、４９・・・繊維マット、５０
・・・補償管、５１・・・セラミックれんが、５２・・
・繊維マット、５３・・・ローノ、５４・・・カウンタ
ウェイト、５５・・・スタンド、５７・・・側万第１頁
の続き ＠発明者　ゲルハルトーベツクマ　ドイツ連邦共和国エ
ン　１ ０発　明　者　ディーター争フイツゲ　ドイツ連邦共和
画工２ ［相］発明者　クレメンス・フィリン　ドイツ連邦共和
国メプ　ラーセ　４７ ツセン１・ボルクームシュトラーセ ツセン１・デフレツガーシュトラーセ ーアプッシュ３・シュツツエンシュト

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、鋳込方向へ主として運動する鋳型壁を有するツイン
   ベルト型鋳造機へ溶湯を装入するだめの供給装置であっ
   て、水平な旋回軸線を中心として旋回可能であって縦軸
   線に対して交さ方向へ調節可能である１つの注入体を備
   え、この注入体は固有の往復台と共に前置の１つの中継
   容器並びに後置のツインベルト型鋳造機とは別個に移動
   可能な１つの鋳込ユニットを構成しており、鋳型壁相互
   間へ挿入される注入体の口片と鋳型壁との間に１つのシ
   ール間隙が形成可能であり、この注入体は、球面座もし
   くは球面ビンとして球面継ぎ手の構成部分をなす１つの
   シール面を介して、移動可能で高さ調節可能な前記中継
   容器に接続可能である形式のものにおいて、注入体（１
   ）と中継容器（２）”との間の接続部が１つの補償管（
   ４３；５０）から成っており、この補償管（４３；５０
   ）は、注入体と共に形成する可動の出口シール個所（シ
   ール面２１”、４３’；２１“、５０’）とは別個に、
   中継容器と共に可動の入口シール個所（シール面４，３
   １１！、４５“；　、５０”、　５１’）をも形成し、
   これら両方の７一ル個所の一方が同時に、シール個所で
   協働するシール面の連結個所としても構成されているこ
   とを特徴とする、ツインベルト型鋳造機へ溶湯を装入す
   るだめの供給装置。 ２　補償！（４３；５０）が可動の構成部分として注入
   体（１）に取り付けられている、特許請求の範囲第１項
   に記載の供給装置。 凸、補償管（４３；５０）が旋回可能に注入体（１）に
   取り付けられている、特許請求の範囲第１項又は第２項
   に記載の供給装置。 ４　補償管（４３）および中継容器（２）の入口シール
   個所において互いに協働するシール面が平面（４３″’
   、　４５“）として構成されている、特許請求の範囲第
   １項から第３項までのいずれか１項に記載の供給装置。 凸、補償管（４３）が軸線方向寸法のわずかな半球体と
   して構成されている、特許請求の範囲第４項に記載の供
   給装置。 ６　補償管（４３）がフィンガ状の保持部材（４８）を
   介して注入体（１）に固定されており、これらの保持部
   材（４８）は補償管のみそ状の切欠き（４３“）内に運
   動遊びをもって嵌１っている、特許請求の範囲第４項又
   は第５項に記載の供給装置。 ７、入口シール個所が両方のシール面（５０”。 ５１′）から成っていて、これらのソール面は互いに１
   つの球面継ぎ手を構成している、特許請求の範囲第１項
   から第３項までのいずれか１項に記載の供給装置。 ８、　補償管が中継容器（２）に対して相対的に高さ調
   節可能に１つの支持部材（５５）に支えられており、こ
   の支持部材（５５）は往復台（１８）に保持されている
   、特許請求の範囲第７項に記載の供給装置。 ９、　補償管（５０）が側方調節ユニフト（５７，５８
   ’、５９）を備えており、この側方調節ユニフトを介し
   て中継容器（２）に対して相対的な補償管（５０）の側
   方位置が可変である、特許請求の範囲第６項から第８項
   のいずれか１項に記載の供給装置。 １０、・両方のソール個所を形成している各２つの７一
   ル面のそれぞれ一方（２１“；４３“′：５１’）がＡ
   ｔ２ｏ６およびＳｉｎ、、を主成分とする繊維マント（
   ４６；４９　；５２）で覆われてい外特許請求の範囲第
   １項から第９項までのいずれか１項に記載の供給装置。