JPS60234764A - 部分複合鋳物の製造方法 - Google Patents
部分複合鋳物の製造方法Info
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- JPS60234764A JPS60234764A JP9074784A JP9074784A JPS60234764A JP S60234764 A JPS60234764 A JP S60234764A JP 9074784 A JP9074784 A JP 9074784A JP 9074784 A JP9074784 A JP 9074784A JP S60234764 A JPS60234764 A JP S60234764A
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- molten metal
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- casting
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- Pending
Links
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の対象）
本発明は部分複合鋳物の製造方法に関するものである。
Ｃ本発明の利用分野）
本発明は、鋳物表面の所望箇所に局部的に耐摩耗性、耐
熱性、耐食性などの特性を有する鋳物を製造するために
利用され、具体的には、鋳鉄鋳物、鋳鋼鋳物、非鉄鋳物
等の部分複合鋳物の製造方法に適用できる。
熱性、耐食性などの特性を有する鋳物を製造するために
利用され、具体的には、鋳鉄鋳物、鋳鋼鋳物、非鉄鋳物
等の部分複合鋳物の製造方法に適用できる。
（従来技術）
複合鋳物の製造方法としては、特開昭５７−８５６６８
号公報に示された如きものがあり、第１図に示すように
鋳型１には、キャビティ４が形成され、キャビティ４に
は湯道３が連結され、湯道３の上端には湯口２が形成さ
れている。キャビティ４の周壁の所定部分に金属粉末又
は合金粉末５が塗布され、鋳型１に溶湯を鋳込めば、金
属粉末又は合金粉末５に接触する鋳物の表面部に合金層
を形成せしめる。
号公報に示された如きものがあり、第１図に示すように
鋳型１には、キャビティ４が形成され、キャビティ４に
は湯道３が連結され、湯道３の上端には湯口２が形成さ
れている。キャビティ４の周壁の所定部分に金属粉末又
は合金粉末５が塗布され、鋳型１に溶湯を鋳込めば、金
属粉末又は合金粉末５に接触する鋳物の表面部に合金層
を形成せしめる。
（従来技術の問題点およびその技術的分析）この従来の
複合鋳物の製造方法では、キャビティ４の周壁に塗布さ
れた金属粉末又は合金粉末５はキャビティ４に注入され
た溶湯と接触すると溶融し、その溶融合金は前記溶湯の
溶湯流によってキャビティ４の周壁に沿って拡散される
ので、金属粉末又は合金粉末５に接触する鋳物の表面部
だけでなく、鋳物表面全般に合金層が形成されるという
問題がある。
複合鋳物の製造方法では、キャビティ４の周壁に塗布さ
れた金属粉末又は合金粉末５はキャビティ４に注入され
た溶湯と接触すると溶融し、その溶融合金は前記溶湯の
溶湯流によってキャビティ４の周壁に沿って拡散される
ので、金属粉末又は合金粉末５に接触する鋳物の表面部
だけでなく、鋳物表面全般に合金層が形成されるという
問題がある。
（技術的課題）
そこで１本発明は鋳物表面の所望箇所に耐摩耗性、耐熱
性、耐食性などの特性を有する合金層を形成することを
その技術的課題とするものである（技術的手段） 上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
キャビティに溶湯を充填した後、鋳型壁を貫通してキャ
ビティに達する複数個の直線状添加材を鋳型の外側から
差し込み、直線状添加材を溶湯中に浸漬させることであ
る。
性、耐食性などの特性を有する合金層を形成することを
その技術的課題とするものである（技術的手段） 上記技術的課題を解決するために講じた技術的手段は、
キャビティに溶湯を充填した後、鋳型壁を貫通してキャ
ビティに達する複数個の直線状添加材を鋳型の外側から
差し込み、直線状添加材を溶湯中に浸漬させることであ
る。
（技術的手段の作用）
キャビティ内に溶湯を充填し、静止した溶湯に直線状添
加材匂浸漬させると、溶湯は直線状添加材を溶融し、次
いでその溶融合金と溶湯とが接触し、溶融した添加材の
部位近傍に合金層が形成される。
加材匂浸漬させると、溶湯は直線状添加材を溶融し、次
いでその溶融合金と溶湯とが接触し、溶融した添加材の
部位近傍に合金層が形成される。
（本発明によって生じた特有の効果）
本発明は、次の特有の効果を生じる。すなわち、従来の
方法においては、耐摩耗性、耐熱性、耐食性などから選
ばれる１つの特性のみを有する合金層が鋳物表面全般に
形成される。これに対して本発明は、鋳型壁を貫通して
キャビティに達する直線状添加材を鋳型の外側から差し
込み、鋳物表面の所望箇所に合金層を形成するのである
から、添加材と溶湯との組合せにより、鋳物表面の複数
の所望箇所に異なった特性を備えた鋳物を製造できる。
方法においては、耐摩耗性、耐熱性、耐食性などから選
ばれる１つの特性のみを有する合金層が鋳物表面全般に
形成される。これに対して本発明は、鋳型壁を貫通して
キャビティに達する直線状添加材を鋳型の外側から差し
込み、鋳物表面の所望箇所に合金層を形成するのである
から、添加材と溶湯との組合せにより、鋳物表面の複数
の所望箇所に異なった特性を備えた鋳物を製造できる。
直線状添加材の差し込みにより溶湯への合金添加を行な
うため、合金添加が容易になり、しがち作業性が向上す
るので、品質の安定した複合鋳物が製造され、多量生産
に適している。
うため、合金添加が容易になり、しがち作業性が向上す
るので、品質の安定した複合鋳物が製造され、多量生産
に適している。
（実施例）
以下、上記技術的手段の具体例を示す実施例について説
明する。
明する。
第２図において、湯口１２、湯道１３、キャビティ１４
は前記の従来技術のものと同様に形成され、溶湯を湯口
１２上方から注入すると、溶湯は湯口１２、湯道１３を
経てキャビティ１４に流入し、キャビティ１４を充填す
る。次いで静止した溶湯に鋳型１１の外側から上部鋳型
壁１５を貫通して溶湯に達する直線状添加材１６．１６
を差し込み添加材１６．１６を溶湯中に浸漬させる。溶
湯は添加物１６．１６を溶融し、次いでその溶融合金と
溶湯とが接触し、溶融した添加材１６．１６の部位近傍
に合金層が形成される。
は前記の従来技術のものと同様に形成され、溶湯を湯口
１２上方から注入すると、溶湯は湯口１２、湯道１３を
経てキャビティ１４に流入し、キャビティ１４を充填す
る。次いで静止した溶湯に鋳型１１の外側から上部鋳型
壁１５を貫通して溶湯に達する直線状添加材１６．１６
を差し込み添加材１６．１６を溶湯中に浸漬させる。溶
湯は添加物１６．１６を溶融し、次いでその溶融合金と
溶湯とが接触し、溶融した添加材１６．１６の部位近傍
に合金層が形成される。
本実施例の方法によれば、溶湯中に浸漬された添加材の
部位近傍に合金層が形成され、耐摩耗性、耐熱性、耐食
性その他の特性を有する部分複合鋳物が製造される。
部位近傍に合金層が形成され、耐摩耗性、耐熱性、耐食
性その他の特性を有する部分複合鋳物が製造される。
第３〜４図は第２実施例および第３実施例を示すもので
あり、湯口２２．３２、湯道２３．３３、キャビティ２
４．３４は第１実施例と同様に形成され、溶湯を湯口２
２．３２上方から注入すると溶湯は湯口２２．３２、湯
道２３．３３を経て。
あり、湯口２２．３２、湯道２３．３３、キャビティ２
４．３４は第１実施例と同様に形成され、溶湯を湯口２
２．３２上方から注入すると溶湯は湯口２２．３２、湯
道２３．３３を経て。
キャビティ２４．３４に流入しキャビティ２４゜３４を
充填する。第３図の第２実施例では静止した溶湯に鋳型
２１の外側から側部鋳型壁２５を貫通して溶湯に達する
直線状添加材２６．２６を差し込み添加材２６．２６を
溶湯中に浸漬させる。
充填する。第３図の第２実施例では静止した溶湯に鋳型
２１の外側から側部鋳型壁２５を貫通して溶湯に達する
直線状添加材２６．２６を差し込み添加材２６．２６を
溶湯中に浸漬させる。
第４図の第３実施例では、静止した溶湯に鋳型３１の外
側から上部鋳型壁３５ａおよび側部鋳型壁３５ｂを貫通
して溶湯に達する同種又は異種の直線状添加材３６ａ、
３６ｂを差し込み、添加材３６ａ、３６ｂを溶湯中に浸
漬させる。第３〜４図に示す実施例においても前記第１
実施例と同様の作用・効果を奏し、鋳物表面の所望箇所
に局部的に耐摩耗性、耐熱性、耐食性などの特性を有す
る鋳物が製造される。
側から上部鋳型壁３５ａおよび側部鋳型壁３５ｂを貫通
して溶湯に達する同種又は異種の直線状添加材３６ａ、
３６ｂを差し込み、添加材３６ａ、３６ｂを溶湯中に浸
漬させる。第３〜４図に示す実施例においても前記第１
実施例と同様の作用・効果を奏し、鋳物表面の所望箇所
に局部的に耐摩耗性、耐熱性、耐食性などの特性を有す
る鋳物が製造される。
第１図は従来の鋳型を示す縦断面図、第２〜４図は本発
明に係る鋳型の縦断面図である。 １１．２１．３１・・・鋳型 １４．２４．３４・・・
キャビティ １５．２５．３５ａ、３５ｂ・・・鋳型壁
１６．２６．３６ａ、３６ｂ・・・直線状添加材 特許出願人 高丘工業株式会社 代表者 寺崎 貢
明に係る鋳型の縦断面図である。 １１．２１．３１・・・鋳型 １４．２４．３４・・・
キャビティ １５．２５．３５ａ、３５ｂ・・・鋳型壁
１６．２６．３６ａ、３６ｂ・・・直線状添加材 特許出願人 高丘工業株式会社 代表者 寺崎 貢
Claims (1)
- キャビティに溶湯を充填した後、鋳型壁を貫通してキャ
ビティに達する複数個の直線状添加材を鋳型の外側から
差し込み、直線状添加材を溶湯中に浸漬させることを特
徴とする部分複合鋳物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074784A JPS60234764A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 部分複合鋳物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9074784A JPS60234764A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 部分複合鋳物の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234764A true JPS60234764A (ja) | 1985-11-21 |
Family
ID=14007184
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9074784A Pending JPS60234764A (ja) | 1984-05-07 | 1984-05-07 | 部分複合鋳物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234764A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127099A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种微合金化铝合金的铸造方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4938832A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-11 | ||
| JPS5036817B2 (ja) * | 1971-09-30 | 1975-11-27 |
-
1984
- 1984-05-07 JP JP9074784A patent/JPS60234764A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5036817B2 (ja) * | 1971-09-30 | 1975-11-27 | ||
| JPS4938832A (ja) * | 1972-08-18 | 1974-04-11 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108127099A (zh) * | 2017-12-26 | 2018-06-08 | 中国兵器工业第五九研究所 | 一种微合金化铝合金的铸造方法 |
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