JPS60234824A - 中空成形金型組立体 - Google Patents
中空成形金型組立体Info
- Publication number
- JPS60234824A JPS60234824A JP59091015A JP9101584A JPS60234824A JP S60234824 A JPS60234824 A JP S60234824A JP 59091015 A JP59091015 A JP 59091015A JP 9101584 A JP9101584 A JP 9101584A JP S60234824 A JPS60234824 A JP S60234824A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- plate
- hydraulic cylinder
- fixed platen
- cavity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C49/5605—Hydraulically operated, i.e. closing or opening of the mould parts is done by hydraulic means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/56—Opening, closing or clamping means
- B29C2049/566—Locking means
- B29C2049/5661—Mechanical
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、成形機、特に一連の金型固定・解放動作と金
型開閉動作を連続実施する中空成形金型組立体に関する
。
型開閉動作を連続実施する中空成形金型組立体に関する
。
従来用いられている上記形式の金型組立体は、例えば第
１図及び第２図にその部分切断正面図及び平面図を示す
ように、底板１、上板２、両側の固定板３，４が相互に
固定され、固定板３，４間にタイバー５，５が配設され
、可動板６，７がタイバー５，５に沿って移動可能に装
置されている。
１図及び第２図にその部分切断正面図及び平面図を示す
ように、底板１、上板２、両側の固定板３，４が相互に
固定され、固定板３，４間にタイバー５，５が配設され
、可動板６，７がタイバー５，５に沿って移動可能に装
置されている。
可動板６０両端には油圧シリンダー８，８が固定され、
可動板７には油圧シリンダー８のロンドが固定され、可
動板６及び可動板７には金型を構成するキャビティ半部
９及び１０がそれぞれ固定されている。さらに底板１に
は底部キャビティ１１が固定されている。
可動板７には油圧シリンダー８のロンドが固定され、可
動板６及び可動板７には金型を構成するキャビティ半部
９及び１０がそれぞれ固定されている。さらに底板１に
は底部キャビティ１１が固定されている。
上記のごとく構成された金型組立体にお（・て、可動板
６及び７、すなわちキャビティ半部９及び１０が開いた
状態で（第１，２図は閉じた状態を示す）、油圧シリン
ダー８，８の一方の側に油圧を送ると、各可動板６，７
は互いに接近して閉じル方向に移動し、各キャビティ半
部９，１０が接触する。すなわちこの状態で型閉じが完
了する。
６及び７、すなわちキャビティ半部９及び１０が開いた
状態で（第１，２図は閉じた状態を示す）、油圧シリン
ダー８，８の一方の側に油圧を送ると、各可動板６，７
は互いに接近して閉じル方向に移動し、各キャビティ半
部９，１０が接触する。すなわちこの状態で型閉じが完
了する。
成形時に型内に発生される型キャビティの製品彫り込み
形状の投影面積に給送圧力を乗じた力以上の力を油圧シ
リンダー８，８に発生させて型締め力を提供する。これ
により成形可能な状態になる。
形状の投影面積に給送圧力を乗じた力以上の力を油圧シ
リンダー８，８に発生させて型締め力を提供する。これ
により成形可能な状態になる。
成形作業が完了すると、油圧シリンダー８，８の他方の
側に圧力油を送り型開き動作を行う。
側に圧力油を送り型開き動作を行う。
一般に、このような金型組立体の製品取数はほとんどが
複数である。この場合、従来装置において複数の取数に
すると、例えば単列複数としだ場合、第３図に示すよう
に送入圧力の反力がキャビティに加わるためそれぞれの
キャビティ半部の１３．１４中央部に第４図に示すよう
にたわみ８が生じやすくなるので各キャビティ半部を剛
体にすることが必要となり、必然的に各キャピテイ半部
が大きくかつ重量が増加し、型全体として大きくなる。
複数である。この場合、従来装置において複数の取数に
すると、例えば単列複数としだ場合、第３図に示すよう
に送入圧力の反力がキャビティに加わるためそれぞれの
キャビティ半部の１３．１４中央部に第４図に示すよう
にたわみ８が生じやすくなるので各キャビティ半部を剛
体にすることが必要となり、必然的に各キャピテイ半部
が大きくかつ重量が増加し、型全体として大きくなる。
ここに１５は油圧作動装置である。
また、第５図に示すように、複数列複数に配置した場合
も、単列と同様の不具合が考えられ、さらに列間の距離
Ａが可成り大きくなる。
も、単列と同様の不具合が考えられ、さらに列間の距離
Ａが可成り大きくなる。
このよ５な単列複数及び複列複数とした金型組立体を成
形機に組み込むと、装置全体が大型となることが避けら
れない。さらに成形システムにおいて、大型化された該
金型と関連する調質部、成形部、製品取り出し部の配列
ピッチ距離が増大し、各グリッパ−装置の移動時間が長
（なり、成形サイクルにおいて不利となる。
形機に組み込むと、装置全体が大型となることが避けら
れない。さらに成形システムにおいて、大型化された該
金型と関連する調質部、成形部、製品取り出し部の配列
ピッチ距離が増大し、各グリッパ−装置の移動時間が長
（なり、成形サイクルにおいて不利となる。
本発明は、従来装置における上記欠点をなくし □成形
作業時のキャビティ半部のたわみに抵抗でき、かつ複数
列に配置した場合においても最小限の列間距離を保つコ
ンパクトな形態の中空成形金型組立体を提供するもので
ある。
作業時のキャビティ半部のたわみに抵抗でき、かつ複数
列に配置した場合においても最小限の列間距離を保つコ
ンパクトな形態の中空成形金型組立体を提供するもので
ある。
以下に、図面を参照しつつ本発明を説明する。
本発明に係る中空成形金型組立体の一実施例の部分切断
側面図、平面図及び部分切断正面図それぞれを示す第７
図、第８図及び第９図において、図から明らかなように
、本実施例は２列×４個の８個取り中空成形金型組立体
２０である。その主要な枠組は、底板２１の両端に柱部
材２２が列数に対応する数だけ一対ずつ固定され、柱部
材２２には案内棒２３が各列間において柱部材２２を貫
通して固定されている。案内棒２３に金型を構成するそ
れぞれのキャビティ半部２４，２５が柱部材２２をはさ
むように水平方向に移動可能に取り付けられている。柱
部材２２．２２の上部に上板２６．２７が固定、一方の
上板２７は駆動手段、この実施例では油圧シリンダの取
付板２８により底板２１と結合されて本組立体の枠組を
さらに強固にしている。各上板２６，２７には下向きに
案内ピン２９ 、２９ 、及び底板２１には上向きに案
内ピン２９．２９がそれぞれ突設されている。キャビテ
ィ半部２４とキャビティ２５から成る金型と上板２６．
２７間、及び該金型と底板２１間にそれぞれ上方固定板
３０．．３０、及び下方固定板３１．３１が前記上板の
案内ピン２９．２９及び底板２１の案内ピン２９．２９
を介して上下方向に移動可能に取り付けられている。一
対のキャビティ半部２４．２５の上端外周面と向き合う
上方固定板３０．３０の下面、及びキャビティ半部２４
．２５の下端外周面と向き合う下方固定板３１の上面に
、第１０図（ａ）及び第１０図（ｂ）に拡大図示するよ
うに溝３２及び溝３３それぞれが各金型（２４，２５）
の長さ方向に清って形成され、溝の両側面は傾斜角θで
傾斜してキャビティ半部２４．２５の上端及び下端の外
周面とはめ合い可能に形成されている。
側面図、平面図及び部分切断正面図それぞれを示す第７
図、第８図及び第９図において、図から明らかなように
、本実施例は２列×４個の８個取り中空成形金型組立体
２０である。その主要な枠組は、底板２１の両端に柱部
材２２が列数に対応する数だけ一対ずつ固定され、柱部
材２２には案内棒２３が各列間において柱部材２２を貫
通して固定されている。案内棒２３に金型を構成するそ
れぞれのキャビティ半部２４，２５が柱部材２２をはさ
むように水平方向に移動可能に取り付けられている。柱
部材２２．２２の上部に上板２６．２７が固定、一方の
上板２７は駆動手段、この実施例では油圧シリンダの取
付板２８により底板２１と結合されて本組立体の枠組を
さらに強固にしている。各上板２６，２７には下向きに
案内ピン２９ 、２９ 、及び底板２１には上向きに案
内ピン２９．２９がそれぞれ突設されている。キャビテ
ィ半部２４とキャビティ２５から成る金型と上板２６．
２７間、及び該金型と底板２１間にそれぞれ上方固定板
３０．．３０、及び下方固定板３１．３１が前記上板の
案内ピン２９．２９及び底板２１の案内ピン２９．２９
を介して上下方向に移動可能に取り付けられている。一
対のキャビティ半部２４．２５の上端外周面と向き合う
上方固定板３０．３０の下面、及びキャビティ半部２４
．２５の下端外周面と向き合う下方固定板３１の上面に
、第１０図（ａ）及び第１０図（ｂ）に拡大図示するよ
うに溝３２及び溝３３それぞれが各金型（２４，２５）
の長さ方向に清って形成され、溝の両側面は傾斜角θで
傾斜してキャビティ半部２４．２５の上端及び下端の外
周面とはめ合い可能に形成されている。
第９，１０図に示すように、下方固定板３１０両端に第
１油圧シリンダー３４を取り付け、その作動ロンドに連
結棒３５を固定し、連結棒３５の上端はボルトなどを用
いて上方固定板３ｏに固定される。上方固定板３０とそ
の溝３２、金型２４゜２５とその上下端外周面、下方固
定板３１とその溝３３、及び第１油圧シリンダーと連結
棒３５をもって本発明の一つの特徴である金型固定・解
放装置を構成する。
１油圧シリンダー３４を取り付け、その作動ロンドに連
結棒３５を固定し、連結棒３５の上端はボルトなどを用
いて上方固定板３ｏに固定される。上方固定板３０とそ
の溝３２、金型２４゜２５とその上下端外周面、下方固
定板３１とその溝３３、及び第１油圧シリンダーと連結
棒３５をもって本発明の一つの特徴である金型固定・解
放装置を構成する。
次に、本発明の他の特徴である金型開閉装置は、一方の
端部を上板２６．２７に、他方の端部を底板２１に固定
された油圧シリンダー取付板２８に、第２油圧シリンダ
ー３６が取り付けられる。第２油圧シリンダー３６は、
２箇の油圧シリンダーを一体化したもので、各シリンダ
ーの２本のロンドは互いに逆方向に動作するように構成
されている。
端部を上板２６．２７に、他方の端部を底板２１に固定
された油圧シリンダー取付板２８に、第２油圧シリンダ
ー３６が取り付けられる。第２油圧シリンダー３６は、
２箇の油圧シリンダーを一体化したもので、各シリンダ
ーの２本のロンドは互いに逆方向に動作するように構成
されている。
これらのロンドにはそれぞれ連結部材３７．３８が結合
され、連結部材３７は一方のキャビティ半部２４．２４
に結合され、連結部材３８は他力のキャビティ半部２５
，２５に結合されている。従って第２油圧シリンダー３
６が作動すると、連結部材３７に結合された一方のキャ
ビティ半部群を一方向に、及び連結部材３８に結合され
た他方のキャビティ半部群を、前記方向と反対方向に移
動させて、向き合って配置された各キャビティ半部を互
いに相寄り及び相離れる方向に移動させて、金型の開閉
動作を実施するように構成されている。
され、連結部材３７は一方のキャビティ半部２４．２４
に結合され、連結部材３８は他力のキャビティ半部２５
，２５に結合されている。従って第２油圧シリンダー３
６が作動すると、連結部材３７に結合された一方のキャ
ビティ半部群を一方向に、及び連結部材３８に結合され
た他方のキャビティ半部群を、前記方向と反対方向に移
動させて、向き合って配置された各キャビティ半部を互
いに相寄り及び相離れる方向に移動させて、金型の開閉
動作を実施するように構成されている。
なお底板２１には、金型の列数及び取数に応じて、第９
図に示すように底部キャビティ３９が固定されている。
図に示すように底部キャビティ３９が固定されている。
上記の構成をもつ本発明に係る金型組立体の作用を述べ
る。
る。
第１油圧シリンダー３４の一方の側に圧力油を絵給する
と、まず下方固定板３１は底板２１に接触するまで下方
に移動する。このとき下方固定板３１の上面に各キャビ
ティ半部２４，２５と向き合ってそれぞれの金型列に対
応して形成された溝部３３と一対のキャビティ半部２４
．２５は、第１０図（ｂ）に示すように離反する。第１
油圧シリンダーの作動がさらに継続されると、上方固定
板３０は上板２６及び２７．に接触するまで上方に移動
され、上方固定板３０の下面に、一対のキャビティ２４
．２５と向き合ってこれらの一対のキャビティ半部で構
成される金型の列それぞれに対応して形成された溝３２
と一対のキャビティ半部２４゜２５は、第１０図（ａ）
に示すように離反し、すなわち上方固定板３０と下方固
定板３１とは互いに相反する方向に動作して一対のキャ
ビティ半部、すなわち金型の機械的固定は解放される。
と、まず下方固定板３１は底板２１に接触するまで下方
に移動する。このとき下方固定板３１の上面に各キャビ
ティ半部２４，２５と向き合ってそれぞれの金型列に対
応して形成された溝部３３と一対のキャビティ半部２４
．２５は、第１０図（ｂ）に示すように離反する。第１
油圧シリンダーの作動がさらに継続されると、上方固定
板３０は上板２６及び２７．に接触するまで上方に移動
され、上方固定板３０の下面に、一対のキャビティ２４
．２５と向き合ってこれらの一対のキャビティ半部で構
成される金型の列それぞれに対応して形成された溝３２
と一対のキャビティ半部２４゜２５は、第１０図（ａ）
に示すように離反し、すなわち上方固定板３０と下方固
定板３１とは互いに相反する方向に動作して一対のキャ
ビティ半部、すなわち金型の機械的固定は解放される。
次に、特に第７図を参照して、第２シリンダー３６の一
方の側に圧力油を給送すると、連結部材３７は前進し、
すなわち図において左方へ移動し、同時に連結部材３８
は後退し、すなわち図において右方へ移動する。この動
作によりそれぞれの連結部材３７．３８に結合された各
キャビティ半部２４．２５は互いに遠ざかる方向に動作
して型開きを行う。中空成形品が上方から取り出せる距
離だけ型開きした時点で型開き動作が終了する。
方の側に圧力油を給送すると、連結部材３７は前進し、
すなわち図において左方へ移動し、同時に連結部材３８
は後退し、すなわち図において右方へ移動する。この動
作によりそれぞれの連結部材３７．３８に結合された各
キャビティ半部２４．２５は互いに遠ざかる方向に動作
して型開きを行う。中空成形品が上方から取り出せる距
離だけ型開きした時点で型開き動作が終了する。
型閉じ動作は、上述の型開き動作の逆の順序で実施され
る。すなわち、第２油圧シリンダー３６に、型開きのと
きと反対側に圧力油を給送すると、連結部材３７は後退
し、連結部材３８は前進する。
る。すなわち、第２油圧シリンダー３６に、型開きのと
きと反対側に圧力油を給送すると、連結部材３７は後退
し、連結部材３８は前進する。
この動作により各キャビティ半部２４及び２５は万い「
４斤科 ／ 土面１ｒ 私イん１ イ エも ガ４１
清炙虎如ふヤビテイ３９と接触するまで移動して停止す
る。
４斤科 ／ 土面１ｒ 私イん１ イ エも ガ４１
清炙虎如ふヤビテイ３９と接触するまで移動して停止す
る。
この状態で型閉じ動作が終了する。
次に第９図に示す第１油圧シリンダー３４に、型開き時
とは反対側に圧力油を給送すると、上方固定板３０と下
方固定板３１は互いに近付く方向に動作する。すなわち
、まず上方固定板３ｏが下方に移動し、その溝３２は、
第１０図（ａ）において仮想線で示すように、型閉じ状
態にある一対のキャピテイ半部２４，２５の上端外周辺
面とはまり合う。次いで、第１０図（ｂ）において仮想
線で示すように、下方固定板３１が上方に移動し、型閉
じ状態にある一対のキャビティ半部２４，２５の下端外
周面と下方固定板３１の上面に形成された溝３３がはま
り合う。この時点で第１油圧シリンダー３４の動きは止
まる。この状態で第１油圧シリンダー３４に加圧し続け
れば、一対のキャピテイ半部２４．２５は機械的固定状
態となり、以後の吹込成形作業に対する準備を完了する
。
とは反対側に圧力油を給送すると、上方固定板３０と下
方固定板３１は互いに近付く方向に動作する。すなわち
、まず上方固定板３ｏが下方に移動し、その溝３２は、
第１０図（ａ）において仮想線で示すように、型閉じ状
態にある一対のキャピテイ半部２４，２５の上端外周辺
面とはまり合う。次いで、第１０図（ｂ）において仮想
線で示すように、下方固定板３１が上方に移動し、型閉
じ状態にある一対のキャビティ半部２４，２５の下端外
周面と下方固定板３１の上面に形成された溝３３がはま
り合う。この時点で第１油圧シリンダー３４の動きは止
まる。この状態で第１油圧シリンダー３４に加圧し続け
れば、一対のキャピテイ半部２４．２５は機械的固定状
態となり、以後の吹込成形作業に対する準備を完了する
。
、各板の溝の傾斜面の角度θは摩擦角以内、例えば７°
程度実用上は４５度以下に形成するとｊ−１ｆｆよリ、
上板・キャビティ半部２４，２５ ・下方固定板が成形
圧力の反力により相互間で外れるのを防止できる。
程度実用上は４５度以下に形成するとｊ−１ｆｆよリ、
上板・キャビティ半部２４，２５ ・下方固定板が成形
圧力の反力により相互間で外れるのを防止できる。
本発明による装置を具備した射出延伸吹込中空成形装置
について行われた実験によれば、吹込圧力１４に９／、
！において油圧シリンダーサイズは、２０’Ｘ４箇、出
力１７６０）Ｐ（油圧力１４０ ＫＰ／ｃｄ）で満足な
成形結果が得られた。一方、従来方式による場合、吹込
圧力１４に９／ｃｄにおいて、油圧シリンダ−サイズ５
５ω×４個、出力１３．３００Ｋｐ（油圧力１４０に９
／ｄ）が成形作業のために必要であった。従って本発明
による装置は従来装置に比べて１３．３００／１．７６
０＃７．５倍の出力比が得られた。
について行われた実験によれば、吹込圧力１４に９／、
！において油圧シリンダーサイズは、２０’Ｘ４箇、出
力１７６０）Ｐ（油圧力１４０ ＫＰ／ｃｄ）で満足な
成形結果が得られた。一方、従来方式による場合、吹込
圧力１４に９／ｃｄにおいて、油圧シリンダ−サイズ５
５ω×４個、出力１３．３００Ｋｐ（油圧力１４０に９
／ｄ）が成形作業のために必要であった。従って本発明
による装置は従来装置に比べて１３．３００／１．７６
０＃７．５倍の出力比が得られた。
以上述べたように、本発明による中空成形各型組立体に
おいては、成形工程時に金型に作用する成形圧力を、上
方固定板と金型、及び金型と下方固定板との、金型の全
長にわたるはめ合い動作により、強固に支持して成形圧
力の反力による金型中央部において生ずるおそれのある
撓みが防止され、製品の品質を向上する。
おいては、成形工程時に金型に作用する成形圧力を、上
方固定板と金型、及び金型と下方固定板との、金型の全
長にわたるはめ合い動作により、強固に支持して成形圧
力の反力による金型中央部において生ずるおそれのある
撓みが防止され、製品の品質を向上する。
また上記のはめ合い部位の接触傾斜面を摩擦角以内に形
成することにより、はめ合い部材が成形圧力の反力によ
り互いに離脱する傾向を防止できるので、従来方式の金
型組立体に比べて小出力の油圧シリンダーで金型の固定
保持力を十分に提供できる。
成することにより、はめ合い部材が成形圧力の反力によ
り互いに離脱する傾向を防止できるので、従来方式の金
型組立体に比べて小出力の油圧シリンダーで金型の固定
保持力を十分に提供できる。
さらに、複数列の金型配置の場合、列間距離を最小限に
短縮でき（第５図、第６図のＡ、Ａ′それぞれに見るよ
うに）、組立全体がまとまり良い小型に構成でき、成形
作業の効率が著しく向上される。
短縮でき（第５図、第６図のＡ、Ａ′それぞれに見るよ
うに）、組立全体がまとまり良い小型に構成でき、成形
作業の効率が著しく向上される。
第１図及び第２図は、従来の中空成形金型組立体の概略
部分切断正面図及び平面図、第３図及び第５図は、従来
方式の単列複数及び複列複数の型配置・例、第４図は、
成形圧力の反力によるキャビティ半部の中央部における
撓み状態、第６図は、本発明による複列複数の型配置の
概要図、第７図は、本発明による中空成形金型組立体の
一実施例の部分切断側面図、第８図は、第７図の線Ａ−
Ａに溢ってとられた断面図、第９図は、第７図の中空金
型組立体の部分切断正面図、第１０図（ａ）は、上方固
定板と一対のキャピテイ半部間ミ及び第１０図←）は一
対のキャビティ半部と下方固定板間のはめ合い・解放手
段それぞれの相対関係を示す断面図である。 ２０・・・中空成形金型組立体 ２１・・・底板２２・
・・柱部材 ２３・・・案内棒 ２４．２５・・・キャビティ半部 ２６．２７・・・上板 ２８・・・油圧シリンダー取付
板２９・・・案内ピン ３０・・・上方固定板３１・・
・下方固定板 ３２・・・溝部３３・・・溝部 ３４・
・・第１油圧シリンダー３５・・・連結棒 ３６・・・
第２油圧シリンダー３７ 、３８・・・連結部材 ３９
・・・底部キャビティ第 １ 図 第２図 第 ３ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 手 続 補 正 書 （自発） 昭和５８年 ６月 ８日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第９１０１５号
２、発明の名称 中空成形金型組立体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４２１）株式会社日本製鋼所 ５、補正の対象 図面 ６、補正の内容 ９ 第 ９ 図
部分切断正面図及び平面図、第３図及び第５図は、従来
方式の単列複数及び複列複数の型配置・例、第４図は、
成形圧力の反力によるキャビティ半部の中央部における
撓み状態、第６図は、本発明による複列複数の型配置の
概要図、第７図は、本発明による中空成形金型組立体の
一実施例の部分切断側面図、第８図は、第７図の線Ａ−
Ａに溢ってとられた断面図、第９図は、第７図の中空金
型組立体の部分切断正面図、第１０図（ａ）は、上方固
定板と一対のキャピテイ半部間ミ及び第１０図←）は一
対のキャビティ半部と下方固定板間のはめ合い・解放手
段それぞれの相対関係を示す断面図である。 ２０・・・中空成形金型組立体 ２１・・・底板２２・
・・柱部材 ２３・・・案内棒 ２４．２５・・・キャビティ半部 ２６．２７・・・上板 ２８・・・油圧シリンダー取付
板２９・・・案内ピン ３０・・・上方固定板３１・・
・下方固定板 ３２・・・溝部３３・・・溝部 ３４・
・・第１油圧シリンダー３５・・・連結棒 ３６・・・
第２油圧シリンダー３７ 、３８・・・連結部材 ３９
・・・底部キャビティ第 １ 図 第２図 第 ３ 図 第 ５ 図 第 ６ 図 手 続 補 正 書 （自発） 昭和５８年 ６月 ８日 特許庁長官 殿 １、事件の表示 昭和５８年 特許願 第９１０１５号
２、発明の名称 中空成形金型組立体 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４２１）株式会社日本製鋼所 ５、補正の対象 図面 ６、補正の内容 ９ 第 ９ 図
Claims (2)
- （１）少くとも１列の各キャビティ半部から成る金型と
、前記金型の下方及び上方に配置された底板及び上板と
、前記底板及び上板を結合する少くとも一対の結合部材
を含む中空成形金型組立体において、前記底板と前記金
型間及び前記上板と前記金型間にそれぞれ配置されかつ
前記結合部材に沿って移動可能な下方固定板及び上方固
定板と前記下方固定板及び前記上方固定板を前記金型に
対し相反する方向に移動させる駆動手段を有する金型固
定・解放装置と、前記金型固定・解放装置の動作に引き
続き該動作方向と直交しかつ互いに相反する方向に前記
キャビティ半部を移動させる駆動手段を有する金型開閉
装置を具備することを特徴とする中空成形金型組立体。 - （２） 少なくとも一対のキャビティ半部から成る金型
の上端外周面と向き合う上方固定板の下面及び前記金型
の下端面と向き合う下方固定板の上面に溝（３２及び３
３）が金型の長さ方向に沿って形成され、溝の両側は傾
斜して前記金型の上端及び下端の外周面とはめ合い可能
に形成し、該溝の傾斜角を４５度以下としたことを特徴
とする特許請求の範囲第１項記載の中空成形金型組立体
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091015A JPS60234824A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 中空成形金型組立体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59091015A JPS60234824A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 中空成形金型組立体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60234824A true JPS60234824A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0327013B2 JPH0327013B2 (ja) | 1991-04-12 |
Family
ID=14014725
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59091015A Granted JPS60234824A (ja) | 1984-05-09 | 1984-05-09 | 中空成形金型組立体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60234824A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298087A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Kojima Press Industry Co Ltd | 中空樹脂成形品の製造装置及び製造方法 |
| EP2218569A3 (de) * | 2009-02-12 | 2014-01-29 | Krones AG | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen |
| JPWO2022039218A1 (ja) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | ||
| CN114728460A (zh) * | 2019-09-25 | 2022-07-08 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成型装置及吹塑成型方法 |
-
1984
- 1984-05-09 JP JP59091015A patent/JPS60234824A/ja active Granted
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009298087A (ja) * | 2008-06-16 | 2009-12-24 | Kojima Press Industry Co Ltd | 中空樹脂成形品の製造装置及び製造方法 |
| EP2218569A3 (de) * | 2009-02-12 | 2014-01-29 | Krones AG | Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffbehältnissen |
| CN114728460A (zh) * | 2019-09-25 | 2022-07-08 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成型装置及吹塑成型方法 |
| CN114728460B (zh) * | 2019-09-25 | 2024-04-19 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成型装置及吹塑成型方法 |
| JPWO2022039218A1 (ja) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | ||
| WO2022039218A1 (ja) * | 2020-08-20 | 2022-02-24 | 日精エー・エス・ビー機械株式会社 | ブロー成形装置 |
| CN116261511A (zh) * | 2020-08-20 | 2023-06-13 | 日精Asb机械株式会社 | 吹塑成型装置 |
| EP4201636A4 (en) * | 2020-08-20 | 2024-09-04 | Nissei ASB Machine Co., Ltd. | BLOW MOLDING DEVICE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327013B2 (ja) | 1991-04-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4408981A (en) | Support for an intermediate platen of a stack mold | |
| JP3283511B2 (ja) | モールド支持プラテンの構造 | |
| JP2789059B2 (ja) | 射出成形機 | |
| JP2004512203A (ja) | 型締力を均一分布させるための金型板を有する射出成形機 | |
| CN101224611B (zh) | 合模装置及具有该合模装置的注射成型机 | |
| KR20060004670A (ko) | 플래튼 및 이를 포함한 사출 성형기 | |
| CN110062688A (zh) | 压板、合模装置、注射成形机 | |
| JP2002544004A5 (ja) | ||
| US6171097B1 (en) | Device for injection moulding of plastics | |
| US4741379A (en) | Horizontal mold clamping and verticle injection type injection molding machine | |
| EP0314087B1 (en) | Clamping device for a blow mold | |
| JP2012533446A (ja) | アンダカットを備えたプラスチック要素を射出成形するための成形型 | |
| CA2208270C (en) | Open frame injection molding machine | |
| JPH0327013B2 (ja) | ||
| JPS60234825A (ja) | 中空成形金型組立体 | |
| EP0030729B1 (en) | A clamping device for molds used in the blow molding of hollow plastic articles | |
| JP2571869Y2 (ja) | マルチ式トランスフア成形装置 | |
| JP3483810B2 (ja) | ディスク成形用射出成形機の型締機構 | |
| JPH10278048A (ja) | 成形機の成形型移動装置 | |
| JPS6228730B2 (ja) | ||
| CN220198421U (zh) | 一种带有止锁装置的模具 | |
| JPH09150419A (ja) | 型締め方法およびその装置 | |
| JP2003266503A (ja) | 成形機の可動プラテンサポート装置 | |
| KR100713177B1 (ko) | 전동식 사출 성형기의 다중 형체 기구 | |
| JPS63268617A (ja) | 射出成形用金型 |