JPS60235013A - 温度補償付上下方向微少変位測定装置 - Google Patents
温度補償付上下方向微少変位測定装置Info
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- JPS60235013A JPS60235013A JP9145184A JP9145184A JPS60235013A JP S60235013 A JPS60235013 A JP S60235013A JP 9145184 A JP9145184 A JP 9145184A JP 9145184 A JP9145184 A JP 9145184A JP S60235013 A JPS60235013 A JP S60235013A
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- Measuring Arrangements Characterized By The Use Of Fluids (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は測定液体が収納された複数個の測定容器を互
いに連通して異なる高さに配設し、測定高さ位置の相互
の変位の差を前記測定容器の液面の変位の差により測定
する温度補償機能を備えた上下方向微少変位測定装置に
関する。
いに連通して異なる高さに配設し、測定高さ位置の相互
の変位の差を前記測定容器の液面の変位の差により測定
する温度補償機能を備えた上下方向微少変位測定装置に
関する。
複数物体間の上下方向微少変位測定は、蒸気タービン発
電設備のように多数の軸受を有する機械の軸受間のアラ
イメント変化やコンクリート基礎の熱変形量や不等沈下
量等を測定する際に必要となる。このような場合の測定
では１／１ｏｏ，、１単位の変位差を精度よく測定する
ことが必要であり、従来とられてきた測定方法の原理を
第１図に示す。
電設備のように多数の軸受を有する機械の軸受間のアラ
イメント変化やコンクリート基礎の熱変形量や不等沈下
量等を測定する際に必要となる。このような場合の測定
では１／１ｏｏ，、１単位の変位差を精度よく測定する
ことが必要であり、従来とられてきた測定方法の原理を
第１図に示す。
第１図において、複数の測定高さ位置のうち一つを基準
高さ位置１０として、この位置に測定容器を置く。この
場合この測定容器は基準となるので以後基準容器と称す
る。そして測定高さ位置２０に測定容器２を置いて両容
器１．２間を測定配管３ａで接続する。測定容器２に接
続されているもう一方の測定配管３ｂは図示しないが別
の測定高さ位置に設置される測定容器に接続されている
。そしてこれらの測定容器および測定配管に測定液体４
を入れる。
高さ位置１０として、この位置に測定容器を置く。この
場合この測定容器は基準となるので以後基準容器と称す
る。そして測定高さ位置２０に測定容器２を置いて両容
器１．２間を測定配管３ａで接続する。測定容器２に接
続されているもう一方の測定配管３ｂは図示しないが別
の測定高さ位置に設置される測定容器に接続されている
。そしてこれらの測定容器および測定配管に測定液体４
を入れる。
基準容器ｌの測定液体４の液面４ａの高さ、例えば図示
のように基準容器１の上端縁から液面４ａの高さｈｌを
測定し、同様に測定容器２に対する液面４ｂの高さｈ２
を測定する。そして基準高さ位置１０と測定高さ位置加
の高さの差を図示のようにδとし、測定高さ位置がその
状態からΔδだけ上方または下方に変位したとすると、
測定容器２に対する液面４ｂの高さｈ２がΔｈ２変化し
、基準容器ｌの液面高さもΔｈ１変化する。これによシ
容器１．２の内断面積とΔｈ１．△ｈ２から変位Δδを
めることは演算によって容易にできる。図示しない他の
測定容器においてもその上端縁から液面までの高さの変
化を測定し、同様に基準高さ位置との変位差をめること
ができる。
のように基準容器１の上端縁から液面４ａの高さｈｌを
測定し、同様に測定容器２に対する液面４ｂの高さｈ２
を測定する。そして基準高さ位置１０と測定高さ位置加
の高さの差を図示のようにδとし、測定高さ位置がその
状態からΔδだけ上方または下方に変位したとすると、
測定容器２に対する液面４ｂの高さｈ２がΔｈ２変化し
、基準容器ｌの液面高さもΔｈ１変化する。これによシ
容器１．２の内断面積とΔｈ１．△ｈ２から変位Δδを
めることは演算によって容易にできる。図示しない他の
測定容器においてもその上端縁から液面までの高さの変
化を測定し、同様に基準高さ位置との変位差をめること
ができる。
第２図は液面の高さが変化することによる浮子の上下変
位量を変位センサで電気的に測定する方法の一例を示す
もので、容器の上蓋マに渦電流形非接触変位センサを設
置し、金属製浮子６の上端面の６蓼との間隙Ｘの変化を
出力５１によって変位拡測定するものである。
位量を変位センサで電気的に測定する方法の一例を示す
もので、容器の上蓋マに渦電流形非接触変位センサを設
置し、金属製浮子６の上端面の６蓼との間隙Ｘの変化を
出力５１によって変位拡測定するものである。
なお、測定容器２の液面４ｂより上の空間７ｂの圧力を
常に大気圧に等しくするため開放孔７１が設けられてい
る。浮子の上下変位検出手段として上記渦電流形非接触
変位センサの他、差動変圧器形変位計、静電容量形変位
計等が使用される。
常に大気圧に等しくするため開放孔７１が設けられてい
る。浮子の上下変位検出手段として上記渦電流形非接触
変位センサの他、差動変圧器形変位計、静電容量形変位
計等が使用される。
しかし冒頭で述べたように蒸気タービン発電設備のよう
な測定対象では測定準備全行なった機械の冷機状態から
運転中の熱機状態に至る測定容器や配管が設置される環
境温度の変化中が大きい（５０−’７０℃に及ぶ）ため
に、かかる測定方法によって”／１００つ単位の微少変
位を測定することは次のような理由により極めて困難で
あるという欠点がある。
な測定対象では測定準備全行なった機械の冷機状態から
運転中の熱機状態に至る測定容器や配管が設置される環
境温度の変化中が大きい（５０−’７０℃に及ぶ）ため
に、かかる測定方法によって”／１００つ単位の微少変
位を測定することは次のような理由により極めて困難で
あるという欠点がある。
第３図は基準容器１．測定容器２が設置されている測定
高さ位置１．０ 、２０の温度変化の状態を示す一例で
あシ、測定準備を行なった機械停止時（冷機時）はとも
にｔ１℃に対し、機械の運転状態（熱機時）では測定高
さ位置１０でｔ２℃へ、測定高さ位置２０でｔ４℃へそ
れぞれ上昇する。ここでＴ−Ｔはタービン室壁を示すも
のであり、測定高さ位置２０はタービン室内に位置して
おシ、この温度変化の事例奢もとに変位の測定精度を悪
くする理由を第１表によって説明する。
高さ位置１．０ 、２０の温度変化の状態を示す一例で
あシ、測定準備を行なった機械停止時（冷機時）はとも
にｔ１℃に対し、機械の運転状態（熱機時）では測定高
さ位置１０でｔ２℃へ、測定高さ位置２０でｔ４℃へそ
れぞれ上昇する。ここでＴ−Ｔはタービン室壁を示すも
のであり、測定高さ位置２０はタービン室内に位置して
おシ、この温度変化の事例奢もとに変位の測定精度を悪
くする理由を第１表によって説明する。
第１表
第１表は測定容器の環境温度がｔ１℃からｔ４℃へ上昇
した時、浮子を浮かせた液面レベル測定装置の構成要素
が浮子の上下挙動に与える影響を整理したものである。
した時、浮子を浮かせた液面レベル測定装置の構成要素
が浮子の上下挙動に与える影響を整理したものである。
ここで測定容器の内径をり、浮子の外径をｄ、測定液体
の密度をρ、測定液体の容器内の容積１ｖとすると、第
１表に示されるように温度上昇することによる浮子の変
位方向は測定容器の内径りの増大または測定液体の密度
ρの減少とともに浮力が低下して下降し、また浮子の外
径ｄの増大または測定液体の容積Ｖの増大により上昇し
、総合的な測定誤差は上述の温度による浮子の変位の誤
差の和で示される。このうち測定容器や浮子はアンバー
などの低熱膨張材料で製作されれば、これらの構成要素
によ多発生する誤差は大巾に低減されるが、実際には測
定液体の密度変化や容積変化が全体誤差を支配しており
、この要素だけで、例えばｔ、 −ｔ、ｙ ５０℃とす
ると１／□。〜１ｍ＋単位の誤差が生じる。
の密度をρ、測定液体の容器内の容積１ｖとすると、第
１表に示されるように温度上昇することによる浮子の変
位方向は測定容器の内径りの増大または測定液体の密度
ρの減少とともに浮力が低下して下降し、また浮子の外
径ｄの増大または測定液体の容積Ｖの増大により上昇し
、総合的な測定誤差は上述の温度による浮子の変位の誤
差の和で示される。このうち測定容器や浮子はアンバー
などの低熱膨張材料で製作されれば、これらの構成要素
によ多発生する誤差は大巾に低減されるが、実際には測
定液体の密度変化や容積変化が全体誤差を支配しており
、この要素だけで、例えばｔ、 −ｔ、ｙ ５０℃とす
ると１／□。〜１ｍ＋単位の誤差が生じる。
このような従来の問題に鑑みて、この液体の温度変化に
よる誤差分を除去するために浮子の体積が液体の温度変
化によって増減するようにした公知の技術（特公昭５Ｂ
−８４５２にて紹介された液位計浮子）がある。これ
はタンク内の液体量を浮子による液位測定によって監視
するものであり、第４図はこの浮子の構造の切欠部分断
面図である。
よる誤差分を除去するために浮子の体積が液体の温度変
化によって増減するようにした公知の技術（特公昭５Ｂ
−８４５２にて紹介された液位計浮子）がある。これ
はタンク内の液体量を浮子による液位測定によって監視
するものであり、第４図はこの浮子の構造の切欠部分断
面図である。
第４図において、液温の変化によって感温動作部５４が
長手方向に膨張、収縮し、この動きを連杆５５を介して
液体５１に浮かぶ浮子５２の一部である膨縮部５３に伝
え、浮子の体積すなわち浮力を液温に合わせて制御し、
連結棒５６の先に設けられる液位指示計によシ補正され
た液位を測定しようとするものである。しかしこの方法
でも１／１ｏｏＩｌｌＩ単位の測定精度を得るための十
分な手段とはならない。その理由は数十立方センチとい
う小さな浮子に補正装置を内蔵することが製造技術的に
容易でなく、また仮りに製作し得たとしても一般に液体
の密度変化社温度変化に対して非線型特性をもっておシ
、密度変化に見合った浮子の忠実な補正は困難であう、
寸た測定液体の密度変化による浮子の浮力変化はいづれ
も測定液体の温度によって一義的に決定されるが、測定
容器内の測定液体の容積の多少（熱膨張分の多少）によ
って変化する浮子の上下変位分に関しては浮子を浮かせ
ている容器の複数個が連通ずる場合、容器の高さ位置の
差異により、液面は同一になるが容器内の液量に差異が
生じ、その温度補正は困難であるからである。但し測定
容器内の液量を予め決めてしまえばこの分の補正も可能
となるが、液量の調整を行なうことは測定準備時間が大
巾に増大して好ましくない。
長手方向に膨張、収縮し、この動きを連杆５５を介して
液体５１に浮かぶ浮子５２の一部である膨縮部５３に伝
え、浮子の体積すなわち浮力を液温に合わせて制御し、
連結棒５６の先に設けられる液位指示計によシ補正され
た液位を測定しようとするものである。しかしこの方法
でも１／１ｏｏＩｌｌＩ単位の測定精度を得るための十
分な手段とはならない。その理由は数十立方センチとい
う小さな浮子に補正装置を内蔵することが製造技術的に
容易でなく、また仮りに製作し得たとしても一般に液体
の密度変化社温度変化に対して非線型特性をもっておシ
、密度変化に見合った浮子の忠実な補正は困難であう、
寸た測定液体の密度変化による浮子の浮力変化はいづれ
も測定液体の温度によって一義的に決定されるが、測定
容器内の測定液体の容積の多少（熱膨張分の多少）によ
って変化する浮子の上下変位分に関しては浮子を浮かせ
ている容器の複数個が連通ずる場合、容器の高さ位置の
差異により、液面は同一になるが容器内の液量に差異が
生じ、その温度補正は困難であるからである。但し測定
容器内の液量を予め決めてしまえばこの分の補正も可能
となるが、液量の調整を行なうことは測定準備時間が大
巾に増大して好ましくない。
この発明は前述のような欠点に鑑み、液位測定によシ測
定高さ位置の変位を測定して上下方向微少変位を測定す
るに際し、環境温度による変位誤差分を簡易な方法で十
分精度よく補償する上下方向微少変位測定装置を提供す
ることを目的とする。
定高さ位置の変位を測定して上下方向微少変位を測定す
るに際し、環境温度による変位誤差分を簡易な方法で十
分精度よく補償する上下方向微少変位測定装置を提供す
ることを目的とする。
この目的は本発明によれば、互いに連通ずる測定容器が
それぞれ高さ変位可能に設けられ、当該測定容器に収容
された測定液体の変位量から容器間の高さ変位を検出す
るものにおいて、前記測定容器と同一構造の補償容器に
前記測定液体と同質の測定液体を同一水準まで収容した
補償手段を前記測定容器と同じ温度条件に設け、前記測
定容器における測定液体の変位分から補償容器における
測定液体の変位分を差し引くことによシ達成される。
それぞれ高さ変位可能に設けられ、当該測定容器に収容
された測定液体の変位量から容器間の高さ変位を検出す
るものにおいて、前記測定容器と同一構造の補償容器に
前記測定液体と同質の測定液体を同一水準まで収容した
補償手段を前記測定容器と同じ温度条件に設け、前記測
定容器における測定液体の変位分から補償容器における
測定液体の変位分を差し引くことによシ達成される。
以下図面に基づいて本発明の詳細な説明する。
第５図は本発明の実施例による渦電流形非接触変位セン
サ（以後変位センサという）により浮子の上下変位を測
定する液面レベル測定装置の要部構成図である。なお、
第５図以降の図において、第１図、第２図、第３図と同
一部分には同一符号を付している。第５図において測定
容器２と温度補償手段としての補償容器２ａは隣接して
配管３］、 、 ３２およびパルプ９で連結され、測定
高さ位置２０に設置される。配管３の先には図示しない
別の測定高さ位置に設置された補償容器と対をなす測定
容器に接続される。
サ（以後変位センサという）により浮子の上下変位を測
定する液面レベル測定装置の要部構成図である。なお、
第５図以降の図において、第１図、第２図、第３図と同
一部分には同一符号を付している。第５図において測定
容器２と温度補償手段としての補償容器２ａは隣接して
配管３］、 、 ３２およびパルプ９で連結され、測定
高さ位置２０に設置される。配管３の先には図示しない
別の測定高さ位置に設置された補償容器と対をなす測定
容器に接続される。
補償容器２ａに測定液体を一定しペル１で満たした補償
手段は次の手順で構成される。すなわち測定高さ位置に
測定容器２と補償容器２ａとの一対の容器を設置して連
結配管のパルプ９を開にして連結し、測定液体を満たし
て各容器に浮子６．６ａを浮べる。ここで測定液体とし
て使用するエチレングリコールは吸湿性が強く、水分吸
収による比重変化や高温環境下での蒸発防止のため、各
容器に等量づつ加えた流動パラフィンによってエチレン
グリコール４，４ａと空気の境界面に層８，８ａを形成
する。変位センサを取り付けだ後、パルプ９を閉にすれ
ば補償手段は準備ｒ完了する。
手段は次の手順で構成される。すなわち測定高さ位置に
測定容器２と補償容器２ａとの一対の容器を設置して連
結配管のパルプ９を開にして連結し、測定液体を満たし
て各容器に浮子６．６ａを浮べる。ここで測定液体とし
て使用するエチレングリコールは吸湿性が強く、水分吸
収による比重変化や高温環境下での蒸発防止のため、各
容器に等量づつ加えた流動パラフィンによってエチレン
グリコール４，４ａと空気の境界面に層８，８ａを形成
する。変位センサを取り付けだ後、パルプ９を閉にすれ
ば補償手段は準備ｒ完了する。
この後、容器周囲の環境温度が変化すると浮子６．６ａ
には第１表に示される変位誤差を生じることになるが、
両容器２，２ａは同じ環境温度におかれているため、温
度変化による両浮子６，６ａの変位量は等しい。すなわ
ち測定容器２の浮子６は測定高さ位置２０の上下変位分
と環境温度変化による変位誤差分ケ併せて測定すること
になるが、補償容器２ａの浮子６ａｉ測定系と独立して
いるため環境温度による変位誤差分のみが測定される。
には第１表に示される変位誤差を生じることになるが、
両容器２，２ａは同じ環境温度におかれているため、温
度変化による両浮子６，６ａの変位量は等しい。すなわ
ち測定容器２の浮子６は測定高さ位置２０の上下変位分
と環境温度変化による変位誤差分ケ併せて測定すること
になるが、補償容器２ａの浮子６ａｉ測定系と独立して
いるため環境温度による変位誤差分のみが測定される。
したがって両者の測定値の差をとれば測定位置高さの正
しい上下変位分が測定されることになる。この実施例で
は、測定容器２と補償容器２ａとは同一水準に置き、弁
９を介して連通しているため、両容器の測定溶液４，４
ａの水面位置ヶ容易に合わせることができるという特徴
を有している。
しい上下変位分が測定されることになる。この実施例で
は、測定容器２と補償容器２ａとは同一水準に置き、弁
９を介して連通しているため、両容器の測定溶液４，４
ａの水面位置ヶ容易に合わせることができるという特徴
を有している。
第６図は、複数の測定容器の設置された測定高さ位置の
うち一つを基準とした基準高さ位置と測定高さ位置の上
下方向変位差を測定する演算回路の例を示すもので、基
準高さ位置１０に設置した一対の基準容器と補償容器と
の変位センサ１１ 、 ｌｌａの出力をそれぞれの前置
増巾器１２ 、１２ａ ｆ介して差動増巾器のような演
算器１３に入力する。演算後の出力１４は基準位置高さ
１０における温度変化（１＋→ｔ２℃）による誤差分を
除去した真の上下方向変位となる。
うち一つを基準とした基準高さ位置と測定高さ位置の上
下方向変位差を測定する演算回路の例を示すもので、基
準高さ位置１０に設置した一対の基準容器と補償容器と
の変位センサ１１ 、 ｌｌａの出力をそれぞれの前置
増巾器１２ 、１２ａ ｆ介して差動増巾器のような演
算器１３に入力する。演算後の出力１４は基準位置高さ
１０における温度変化（１＋→ｔ２℃）による誤差分を
除去した真の上下方向変位となる。
同様にして被測定高さ位置２０においても、一対の測定
容器と補償容器の変位センサ２１ 、２１ａ、前置増巾
器２２ 、２２ａ、差動増巾器のような演算器間を介し
て真の上下方向変位４が得られ、前記出力１４とともに
差動増巾器のような演算器１５に加えると基準高さ位置
１０に対する被測定高さ位置２０の変位差すなわち上下
方向微少変位差１６を得ることができる。
容器と補償容器の変位センサ２１ 、２１ａ、前置増巾
器２２ 、２２ａ、差動増巾器のような演算器間を介し
て真の上下方向変位４が得られ、前記出力１４とともに
差動増巾器のような演算器１５に加えると基準高さ位置
１０に対する被測定高さ位置２０の変位差すなわち上下
方向微少変位差１６を得ることができる。
第６図は測定高さ位置が二個所である例を示したが、測
定高さ位置の個所が増えた場谷、演算器を追加すること
によシ温度補償された正確な上下方向微少変位が容易に
得られる。なお、環境温度変化が殆んどない測定高さ位
置、例えば基準とする基準高さ位置を環境温度変化の殆
んどない位置とすれば、この位置には温度補償用の補償
容器を隣接して設置する必要のないのは当然である。
定高さ位置の個所が増えた場谷、演算器を追加すること
によシ温度補償された正確な上下方向微少変位が容易に
得られる。なお、環境温度変化が殆んどない測定高さ位
置、例えば基準とする基準高さ位置を環境温度変化の殆
んどない位置とすれば、この位置には温度補償用の補償
容器を隣接して設置する必要のないのは当然である。
ところで環境温度が高くなると、測定液体に溶解してい
た空気が気泡となって容器の測定配管に流れこみ、この
気泡の増大のため連通の機能がなくなシ、各容器の液面
レベルが等しくならなかったり、また測定配管は可撓性
で気泡抜きに便利な回道視性の高分子材料からなる合成
樹脂材が用いられているので、測定液体の蒸気が管壁を
通過して測定液体の量が減少したりして長時間の測定に
は誤差の原因となる。したがって気泡の発生を防ぐため
には、実施例で用いられているエチレングリコール液を
用いることが望ましい。これは空気の溶解率が小さく、
マノメータ液として用いられているインカビトール水溶
液よシはるかに秀れておシ、８０℃の連続環境試験でも
気泡の発生は無視できる結果であった。また測定配管壁
からの蒸気の透過を防ぐためには高密度ポリエチレンチ
ューブが望ましく、例えばこのチューブの水蒸気透過率
は０．０２〜０．０４ ｇｒ／２４ｈｎ 、 ｉ 、
ｍ 、 ｃｒｎＨｇ（２１℃）であり、従来用いている
硬質塩化ビニールチューブの数十分の−となって長期間
にわたる測定にも問題がなくなる。
た空気が気泡となって容器の測定配管に流れこみ、この
気泡の増大のため連通の機能がなくなシ、各容器の液面
レベルが等しくならなかったり、また測定配管は可撓性
で気泡抜きに便利な回道視性の高分子材料からなる合成
樹脂材が用いられているので、測定液体の蒸気が管壁を
通過して測定液体の量が減少したりして長時間の測定に
は誤差の原因となる。したがって気泡の発生を防ぐため
には、実施例で用いられているエチレングリコール液を
用いることが望ましい。これは空気の溶解率が小さく、
マノメータ液として用いられているインカビトール水溶
液よシはるかに秀れておシ、８０℃の連続環境試験でも
気泡の発生は無視できる結果であった。また測定配管壁
からの蒸気の透過を防ぐためには高密度ポリエチレンチ
ューブが望ましく、例えばこのチューブの水蒸気透過率
は０．０２〜０．０４ ｇｒ／２４ｈｎ 、 ｉ 、
ｍ 、 ｃｒｎＨｇ（２１℃）であり、従来用いている
硬質塩化ビニールチューブの数十分の−となって長期間
にわたる測定にも問題がなくなる。
以上の説明から明らかなように本発明によれば、測定容
器と同一構造の補償容器に前記測定液体と同一水準まで
測定液体を満たした補償手段を、前記測定容器と同じ温
度条件に設け、前記測定容器における測定液体の変位分
から補償容器における測定液体の変位分を差し引くこと
によシ、測定容器の熱膨張や、測定液体の密度変化、容
積変化等による測定誤差の発生を除去することができ、
高温環境での長期測定が可能となった。
器と同一構造の補償容器に前記測定液体と同一水準まで
測定液体を満たした補償手段を、前記測定容器と同じ温
度条件に設け、前記測定容器における測定液体の変位分
から補償容器における測定液体の変位分を差し引くこと
によシ、測定容器の熱膨張や、測定液体の密度変化、容
積変化等による測定誤差の発生を除去することができ、
高温環境での長期測定が可能となった。
第１図は水位測定法による従来方法の原理説明図、第２
図は従来の水位測定手段の例を示す説明図、第３図は測
定高さ位置における温度変化の例を示す説明図、第４図
は従来技術の水位測定手段の浮子の例を示す切欠部分断
面図、第５図は本発明の実施例を示す説明図、第６図は
本発明の実施例による変位差を演算する回路図である。 ２・・・測定容器、２ａ・・・補償容器、４．４ａ・・
・測定液体、５，５ａ・・・変位測定器、６，６ａ・・
・浮子、９・・パルプ、１０・基準高さ位置、２ｏ・測
定高さ位置。 第１図 ５５ 第４図 第５図 第６図
図は従来の水位測定手段の例を示す説明図、第３図は測
定高さ位置における温度変化の例を示す説明図、第４図
は従来技術の水位測定手段の浮子の例を示す切欠部分断
面図、第５図は本発明の実施例を示す説明図、第６図は
本発明の実施例による変位差を演算する回路図である。 ２・・・測定容器、２ａ・・・補償容器、４．４ａ・・
・測定液体、５，５ａ・・・変位測定器、６，６ａ・・
・浮子、９・・パルプ、１０・基準高さ位置、２ｏ・測
定高さ位置。 第１図 ５５ 第４図 第５図 第６図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）互いに連通ずる測定容器がそれぞれ高さ変位可能に
設けられ、当該測定容器に収容された測定液体の変位量
から容器間の高さ変位を検出するものにおいて、前記測
定容器と同一構造の補償容器に前記測定液体と同質の測
定液体を同一水準まで収容した補償手段を前記測定容器
と同じ温度条件に設け、前記測定容器における測定液体
の変位分から補償容器における測定液体の変位分を差し
引くことを特徴とする温度補償付上下方向微少変位測定
装置。 ２、特許請求の範囲第１項記載のものにおいて、測定容
器と補償容器とは同一水準におかれ、弁を介して連通し
ていることを特徴とする温度補償付上下方向微少変位測
定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145184A JPS60235013A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 温度補償付上下方向微少変位測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9145184A JPS60235013A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 温度補償付上下方向微少変位測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60235013A true JPS60235013A (ja) | 1985-11-21 |
| JPH0363682B2 JPH0363682B2 (ja) | 1991-10-02 |
Family
ID=14026724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9145184A Granted JPS60235013A (ja) | 1984-05-08 | 1984-05-08 | 温度補償付上下方向微少変位測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60235013A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011137776A (ja) * | 2010-01-04 | 2011-07-14 | Nippon Steel Corp | 傾斜測定装置 |
| JP5824570B1 (ja) * | 2014-11-27 | 2015-11-25 | 株式会社Ａｎｙ Ｄｅｓｉｇｎ | 高低差測定装置 |
| WO2016151871A1 (ja) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | 盈幸一郎 | 船舶の両舷ドラフト差測定装置 |
| JP2022030928A (ja) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | 大成建設株式会社 | 計測装置および計測方法 |
-
1984
- 1984-05-08 JP JP9145184A patent/JPS60235013A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011137776A (ja) * | 2010-01-04 | 2011-07-14 | Nippon Steel Corp | 傾斜測定装置 |
| JP5824570B1 (ja) * | 2014-11-27 | 2015-11-25 | 株式会社Ａｎｙ Ｄｅｓｉｇｎ | 高低差測定装置 |
| WO2016151871A1 (ja) * | 2015-03-24 | 2016-09-29 | 盈幸一郎 | 船舶の両舷ドラフト差測定装置 |
| US10322779B2 (en) | 2015-03-24 | 2019-06-18 | Kouichiro Mitsuru | Device for measuring difference between drafts on two sides of ship |
| JP2022030928A (ja) * | 2020-08-07 | 2022-02-18 | 大成建設株式会社 | 計測装置および計測方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0363682B2 (ja) | 1991-10-02 |
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