JPS60236300A - 布線装置 - Google Patents
布線装置Info
- Publication number
- JPS60236300A JPS60236300A JP59093149A JP9314984A JPS60236300A JP S60236300 A JPS60236300 A JP S60236300A JP 59093149 A JP59093149 A JP 59093149A JP 9314984 A JP9314984 A JP 9314984A JP S60236300 A JPS60236300 A JP S60236300A
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- JP
- Japan
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- wiring
- hole
- hollow cylinder
- electrical components
- controller
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- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 3
- 235000010627 Phaseolus vulgaris Nutrition 0.000 claims 1
- 244000046052 Phaseolus vulgaris Species 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
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Landscapes
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は布i装置に関し、特に通信機器等の機器内配線
を予め機器外で処理する布線装置に関するO (従来技術) 通信機器等の機器内配線は機内に設置さnた電気部品の
一端子ごとの結線媒体でめるコネクタ等の入出力機器の
端子間が結mδnている。この結線(以下布線と称す)
は電気部品を設置後直接部品と対応させながら行う場合
と、機器外で予め行ったものを用い、機器内では′電気
部品と入出力機器との末端接続だけを行う場合とめるが
、前者の方法では部品が全部整い設瞳されないと布線が
できないなどの欠点かめるため通常後者で行う場合が多
い。
を予め機器外で処理する布線装置に関するO (従来技術) 通信機器等の機器内配線は機内に設置さnた電気部品の
一端子ごとの結線媒体でめるコネクタ等の入出力機器の
端子間が結mδnている。この結線(以下布線と称す)
は電気部品を設置後直接部品と対応させながら行う場合
と、機器外で予め行ったものを用い、機器内では′電気
部品と入出力機器との末端接続だけを行う場合とめるが
、前者の方法では部品が全部整い設瞳されないと布線が
できないなどの欠点かめるため通常後者で行う場合が多
い。
この予め布線す、6作業において、従来は布線丁べき機
器の上平面を除く5面を展開した程度の大きさの木製の
平面板を用い、作業者はこの平面板上に電子部品の各端
子位置からコネクタ電子までの布線経路を決め、こnに
基づき各端子位置、布線経路の変曲点に釘を打ち、この
釘に沿って一本づつ布線を行ってい罠。このような方法
は布線数量が多いと比例的に釘打ち量も多くなるため、
布線する時にガイドの釘の判別が麺しく、判別のため多
大な時間r5&やしたり、誤布線を行うなどの欠点がめ
った、 また作業を継続して行わない場合は、この釘打ちした平
面板(以下布線板と称す)を次に作業を行うまで保存し
ておがなけ庇ばならず、特に多機種を生産する場合は枚
数も多くなシ保智スペースが広く必要になるなどの欠点
があった〇この保存性の欠点を除去する手段として、直
接平面板上に釘打ちを行わず、白紙を平面板上にセット
しこの上から釘打ちを行う方法かめる。すなわち、保存
する場合は釘を抜き平面板から取シ除ずし丸めて保管す
nば良いので保管スペースが少なくて済む。そして次に
布線を行う場合はこの紙を平面板上にセットし、釘を抜
いてできた孔をガイドにして釘を打てば布線板ができ上
がるので効果の大きい方法でめる。しかし紙のため破n
易く使用ひん度を多くできない上に補修のための余分な
工数が必要になる。また布線経路を部分的に変更した場
合、変更前の釘孔も残っているため変更した釘孔との区
別が判別しにくくなりこの結果誤釘打ち、誤布線を行う
などの欠点がめった。
器の上平面を除く5面を展開した程度の大きさの木製の
平面板を用い、作業者はこの平面板上に電子部品の各端
子位置からコネクタ電子までの布線経路を決め、こnに
基づき各端子位置、布線経路の変曲点に釘を打ち、この
釘に沿って一本づつ布線を行ってい罠。このような方法
は布線数量が多いと比例的に釘打ち量も多くなるため、
布線する時にガイドの釘の判別が麺しく、判別のため多
大な時間r5&やしたり、誤布線を行うなどの欠点がめ
った、 また作業を継続して行わない場合は、この釘打ちした平
面板(以下布線板と称す)を次に作業を行うまで保存し
ておがなけ庇ばならず、特に多機種を生産する場合は枚
数も多くなシ保智スペースが広く必要になるなどの欠点
があった〇この保存性の欠点を除去する手段として、直
接平面板上に釘打ちを行わず、白紙を平面板上にセット
しこの上から釘打ちを行う方法かめる。すなわち、保存
する場合は釘を抜き平面板から取シ除ずし丸めて保管す
nば良いので保管スペースが少なくて済む。そして次に
布線を行う場合はこの紙を平面板上にセットし、釘を抜
いてできた孔をガイドにして釘を打てば布線板ができ上
がるので効果の大きい方法でめる。しかし紙のため破n
易く使用ひん度を多くできない上に補修のための余分な
工数が必要になる。また布線経路を部分的に変更した場
合、変更前の釘孔も残っているため変更した釘孔との区
別が判別しにくくなりこの結果誤釘打ち、誤布線を行う
などの欠点がめった。
(発明の目的)
不発明の目的は、上記欠点全除去し、誤布@に生ずるこ
となく能率的な布線作業音可能にし、布線データを簡単
にしかも高信頼で再利用でき、しかも保管スペースを不
要にし友布線装置を提供することにめる。
となく能率的な布線作業音可能にし、布線データを簡単
にしかも高信頼で再利用でき、しかも保管スペースを不
要にし友布線装置を提供することにめる。
(発明の構成)
不発明の布線装置は被布線機器の上面を除く5面体の展
開寸法より大きい平面を有する布線平面体の全面に接続
する電気部品の最小端子間隔に略一致する寸法で等間隔
の格子を成す位置へ貫通穴を設け、該貫通穴には下方力
)ら固定されコントローラと′ば気接続さ几た豆ランプ
が設けられ、前記貫通穴上部には貫通穴と系合する外径
寸法を有し系合後平面板〃為ら出る長さが最大布線本数
の束の太さよシ高い長さを持つ中空円筒に、上部は中空
円筒径と略等しく下部は中空に系合する外径を有する透
明な合成樹脂製段付軸を挿入した布線案内軸を備えた布
線板と、電気部品の端子位置および端子位置から外部出
力端子までの布線経路位置情報を入力する入力装置と、
入力した位置情報を記憶する内S記憶部と前記位置情報
を外部出力可能にする外部記憶部とで構成する記憶装置
と、布線順序を指示する操作卓と、布線すべき位置情報
の選定および前記豆ランプの点灯を制御するコントロー
ラとを含んで構成さ几る。
開寸法より大きい平面を有する布線平面体の全面に接続
する電気部品の最小端子間隔に略一致する寸法で等間隔
の格子を成す位置へ貫通穴を設け、該貫通穴には下方力
)ら固定されコントローラと′ば気接続さ几た豆ランプ
が設けられ、前記貫通穴上部には貫通穴と系合する外径
寸法を有し系合後平面板〃為ら出る長さが最大布線本数
の束の太さよシ高い長さを持つ中空円筒に、上部は中空
円筒径と略等しく下部は中空に系合する外径を有する透
明な合成樹脂製段付軸を挿入した布線案内軸を備えた布
線板と、電気部品の端子位置および端子位置から外部出
力端子までの布線経路位置情報を入力する入力装置と、
入力した位置情報を記憶する内S記憶部と前記位置情報
を外部出力可能にする外部記憶部とで構成する記憶装置
と、布線順序を指示する操作卓と、布線すべき位置情報
の選定および前記豆ランプの点灯を制御するコントロー
ラとを含んで構成さ几る。
(実施例)
次に、本発明の実施例について、図面を参照して説明す
る。
る。
第1図は不発明の実施例を示す布線板の部分断面図、第
2図は本発明の布線装置の構成図、第3図は本発明の実
施例の動作状態を下す平面図である。第1図において布
線板を構成する布線平面体1′には板厚上方向から布線
案内軸2と系合可能な大きさの孔3と、下方向には豆ラ
ング4を収納するランプハウス5を設け、前記孔3とラ
ンプハウス5とを小孔6で連結した貫通穴Al!!3図
に示すように、被接続電気部品(図示せず)の最小図示
せず)の上面を除<51f1体の展開面積より大きくす
る。布線案内軸2は中心部に小孔6エり大きい寸法の中
空部7t−設け、中空部7に系合しかつ布線案内軸外形
と略同−寸法の形状を有する段付軸8t−挿入して成夛
布線平面体1′の孔3に系合させる。なお段付軸8は透
明な合成樹脂材で作9豆ランプ4の点灯が直上および横
方向から容易Kmd可能にする。9は豆ランプ4を固定
する栓でるる。10は豆ランプのリードで後記するコン
トローラ13に接続する。
2図は本発明の布線装置の構成図、第3図は本発明の実
施例の動作状態を下す平面図である。第1図において布
線板を構成する布線平面体1′には板厚上方向から布線
案内軸2と系合可能な大きさの孔3と、下方向には豆ラ
ング4を収納するランプハウス5を設け、前記孔3とラ
ンプハウス5とを小孔6で連結した貫通穴Al!!3図
に示すように、被接続電気部品(図示せず)の最小図示
せず)の上面を除<51f1体の展開面積より大きくす
る。布線案内軸2は中心部に小孔6エり大きい寸法の中
空部7t−設け、中空部7に系合しかつ布線案内軸外形
と略同−寸法の形状を有する段付軸8t−挿入して成夛
布線平面体1′の孔3に系合させる。なお段付軸8は透
明な合成樹脂材で作9豆ランプ4の点灯が直上および横
方向から容易Kmd可能にする。9は豆ランプ4を固定
する栓でるる。10は豆ランプのリードで後記するコン
トローラ13に接続する。
次に、第2図において、11は布線位置情報を入力する
入力装置で、被接続電気部品の1端子ごとにその取付位
置から外部出力端子(図示せず)までの布線経路決定に
従い布線方向が変わる位置(布線変曲点と呼ぶ。第3図
において4b、 5b。
入力装置で、被接続電気部品の1端子ごとにその取付位
置から外部出力端子(図示せず)までの布線経路決定に
従い布線方向が変わる位置(布線変曲点と呼ぶ。第3図
において4b、 5b。
6b+ 7b、 4G、 5c、 6c、および7c)
の座標を入力する。12は記憶装置で入力さnた布線位
置情報t−記憶する内部記憶$12Aと記憶さルた布線
位置情報を外部出力可能な外部記憶部12BZ>−ら構
成し、入力装置お工びコントローラ13と接続する。コ
ントローラ13は操作卓14お工び布線板1とも接続さ
れ、操作卓14の指示により記憶装置12に記憶さ扛た
布線位置情報を選出し、選出した布線位置情報から電気
部品の端子位置、出力端子位置および布線経路に合致す
る豆ランプを選定しその点灯を制御する。すなわち第3
図において、豆ランプ4が点灯した貫通穴A (2b、
3b。
の座標を入力する。12は記憶装置で入力さnた布線位
置情報t−記憶する内部記憶$12Aと記憶さルた布線
位置情報を外部出力可能な外部記憶部12BZ>−ら構
成し、入力装置お工びコントローラ13と接続する。コ
ントローラ13は操作卓14お工び布線板1とも接続さ
れ、操作卓14の指示により記憶装置12に記憶さ扛た
布線位置情報を選出し、選出した布線位置情報から電気
部品の端子位置、出力端子位置および布線経路に合致す
る豆ランプを選定しその点灯を制御する。すなわち第3
図において、豆ランプ4が点灯した貫通穴A (2b、
3b。
4b、 sb、 6b* 7ba 8b+ 2c+ 3
c、 4C,5G、 6G+7cおよび8c)が布線経
路として指示さnる。したがって布線案内軸2は布線の
案内として必要な箇所のみで良いので上記の豆ラングが
点灯した貫通穴Aのうち布線の始端2bおよび2Cと終
端8bおよび8Cと布線変曲点4b、 5b、 6b、
7bおよび4C。
c、 4C,5G、 6G+7cおよび8c)が布線経
路として指示さnる。したがって布線案内軸2は布線の
案内として必要な箇所のみで良いので上記の豆ラングが
点灯した貫通穴Aのうち布線の始端2bおよび2Cと終
端8bおよび8Cと布線変曲点4b、 5b、 6b、
7bおよび4C。
5c、6c、7cのみ挿入す几は艮い。wJ3図におい
てBおよびCは布線例でめる。
てBおよびCは布線例でめる。
以上のように構成した本発明の布@装置の動作について
説明すると、先ず被布線機器に設置された電気部品の1
瑞子から外部出力抱子に至る布線経路を第3図のBの如
く決定したとすると、こγしに基づき布線始端、変曲点
、布線終端のそnぞnの位置座標を入力装置tllによ
って入力する。この位置情報は記憶部@12に転送さn
記憶さnるト同時にコントローラ13によって入力さn
た位置座標に相当する豆ランプ4が点灯さnる。豆ラン
プの点灯は貫通穴At−介して直視できるのでこのうち
、布線案内に必要なすなわち布線始@2b。
説明すると、先ず被布線機器に設置された電気部品の1
瑞子から外部出力抱子に至る布線経路を第3図のBの如
く決定したとすると、こγしに基づき布線始端、変曲点
、布線終端のそnぞnの位置座標を入力装置tllによ
って入力する。この位置情報は記憶部@12に転送さn
記憶さnるト同時にコントローラ13によって入力さn
た位置座標に相当する豆ランプ4が点灯さnる。豆ラン
プの点灯は貫通穴At−介して直視できるのでこのうち
、布線案内に必要なすなわち布線始@2b。
変曲点4b、 5b、 6b、 7bおよび布線終端8
bの各責通穴人のみに布線案内軸2をセットする。この
工うにして全ての電気部品の各端子からの布線位置情報
を入力し終ると布線板1には布線案内に必要な布線案内
軸2の不全てセットさ1て布線の準備が完了する。次に
布線作業を行う場合、操作卓14によって例えばBの布
H1を報が指示さnたとすると、コントローラ13によ
って記憶装置12の布線位置記憶情報から布線Bの位i
t慣報が選定され、このit報に関連する全ての豆ラン
グ4が点灯する。布線丁0ために必要な布線案内軸2は
豆ランプ4が点灯した貞通穴人にセットさnた布線案内
軸でろシ、この確認は布線案内軸2に設置した透明な合
成樹脂製の段付軸に工つて布線板1の真上からも側面か
らも容易に確認することができる。布線案内軸が選定さ
nると次は布線始端から布線案内軸に沿って布線終端ま
で線材を引き回せば1本の布線が終了する。以上のよう
な動作を順次繰返し行うことVC,cつで全ての布線を
何うことができる。
bの各責通穴人のみに布線案内軸2をセットする。この
工うにして全ての電気部品の各端子からの布線位置情報
を入力し終ると布線板1には布線案内に必要な布線案内
軸2の不全てセットさ1て布線の準備が完了する。次に
布線作業を行う場合、操作卓14によって例えばBの布
H1を報が指示さnたとすると、コントローラ13によ
って記憶装置12の布線位置記憶情報から布線Bの位i
t慣報が選定され、このit報に関連する全ての豆ラン
グ4が点灯する。布線丁0ために必要な布線案内軸2は
豆ランプ4が点灯した貞通穴人にセットさnた布線案内
軸でろシ、この確認は布線案内軸2に設置した透明な合
成樹脂製の段付軸に工つて布線板1の真上からも側面か
らも容易に確認することができる。布線案内軸が選定さ
nると次は布線始端から布線案内軸に沿って布線終端ま
で線材を引き回せば1本の布線が終了する。以上のよう
な動作を順次繰返し行うことVC,cつで全ての布線を
何うことができる。
(発明の効果)
以上説明したように本発明の布線装置tは布線すべき経
路を布線案内軸のラング表示で指ボし、かつ容易に直視
可能な布線案内軸構造を有しているため、誤布線を生じ
ることもなく非富に効率的な布線作業が実施できる。
路を布線案内軸のラング表示で指ボし、かつ容易に直視
可能な布線案内軸構造を有しているため、誤布線を生じ
ることもなく非富に効率的な布線作業が実施できる。
また布線情報は外部出力可能な外S記憶部によって容易
に信頼性のめる情報の保持、活用ができる。この情報の
保存性、再利用の効果はさらに布線板への簡単な着脱が
できる布線案内軸の構造と相まって保管スペースの不要
、多機種生産にも容易に対応できるなどの相乗効果がめ
る。
に信頼性のめる情報の保持、活用ができる。この情報の
保存性、再利用の効果はさらに布線板への簡単な着脱が
できる布線案内軸の構造と相まって保管スペースの不要
、多機種生産にも容易に対応できるなどの相乗効果がめ
る。
第1図は本発明の実施例を示す布線板の部分断面図、第
2図は本発明の布線装置の構成図、第3図は本発明の実
施例の動作状態をボす平面図でわる。 1・・・・・・布線板、1′・・・・・・布線平面体、
2・・・・・・布線案内軸、3・・・・・・孔、4・・
・・・・豆ランプ、5・・・・・・2ンブハウス、6・
・・・・・小孔、7・・・・・・中空部、8・・・・・
・段付軸、9・・・・・・栓、10・・・・・・リード
、11・・・・・・入力装置% 12・・・・・・記憶
装置、13・・・・・・コントローラ、14・・・・・
・操作卓、A・・・・・・貫通穴、B、 C・・・・・
・布線例、2b、2C・・・・・・布線始端、3b、3
c・・・・・・点灯貫通穴、4b、5b、6b、7b、
4CI 5c*5c、7c・・・・・・変曲点b 8
b * 8 c・・・・・・布線終端、12A・・・・
・・内部記憶部、12B・旧・・外部記憶部、X、 Y
・・・・・・電気部品の最小端子間隔。 竿3回
2図は本発明の布線装置の構成図、第3図は本発明の実
施例の動作状態をボす平面図でわる。 1・・・・・・布線板、1′・・・・・・布線平面体、
2・・・・・・布線案内軸、3・・・・・・孔、4・・
・・・・豆ランプ、5・・・・・・2ンブハウス、6・
・・・・・小孔、7・・・・・・中空部、8・・・・・
・段付軸、9・・・・・・栓、10・・・・・・リード
、11・・・・・・入力装置% 12・・・・・・記憶
装置、13・・・・・・コントローラ、14・・・・・
・操作卓、A・・・・・・貫通穴、B、 C・・・・・
・布線例、2b、2C・・・・・・布線始端、3b、3
c・・・・・・点灯貫通穴、4b、5b、6b、7b、
4CI 5c*5c、7c・・・・・・変曲点b 8
b * 8 c・・・・・・布線終端、12A・・・・
・・内部記憶部、12B・旧・・外部記憶部、X、 Y
・・・・・・電気部品の最小端子間隔。 竿3回
Claims (1)
- 被布線機器の上面を除く5面体の展開寸法より大きい平
面を有する布線平面体の全面に、接続する電気部品の最
小端子間隔に略一致する寸法で等間隔の格子を成す位置
へ貫通穴を設け、該貫通穴には丁万から固定されコント
ローラと′1気接続さnた豆フンプが設けらn、前記貫
通穴上部には貫通穴と系合する外径寸法を有し貫通穴に
係合後平面板上面から出る長さが布線される最大本数を
束ねた太さエル高くなる長さを持つ中空円筒に、上部は
中空円筒外径と略等しく下部は中空に系合する外形を有
する透明な合成樹脂製の段付軸を挿入した布線案内軸t
−備えた布線板と、電気部品の端子位置および端子位置
から外部出力端子までの布線経路位置情報を入力する入
力装置と、入力した位fillf報を記憶する内部記憶
部と前記位置情報を外部出力可能にす為外部記憶部とで
構成する配憶装置と、布線順序を指示する操作車と、布
線すべき位置情報の選定および前記豆ツンプの点灯を制
御するコントローラとを含むことt−%徴とする布線装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093149A JPS60236300A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 布線装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59093149A JPS60236300A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 布線装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236300A true JPS60236300A (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=14074475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59093149A Pending JPS60236300A (ja) | 1984-05-10 | 1984-05-10 | 布線装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236300A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008294126A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Kcc Shokai Ltd | ハーネスボード |
-
1984
- 1984-05-10 JP JP59093149A patent/JPS60236300A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008294126A (ja) * | 2007-05-23 | 2008-12-04 | Kcc Shokai Ltd | ハーネスボード |
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