JPS60236485A - 埋込型発熱体 - Google Patents
埋込型発熱体Info
- Publication number
- JPS60236485A JPS60236485A JP60080575A JP8057585A JPS60236485A JP S60236485 A JPS60236485 A JP S60236485A JP 60080575 A JP60080575 A JP 60080575A JP 8057585 A JP8057585 A JP 8057585A JP S60236485 A JPS60236485 A JP S60236485A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating material
- groove
- heating element
- embedded
- width
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Resistance Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は一般家庭において使用するホットプレート等の
調理器に使用する埋込型発熱体に関するものである。
調理器に使用する埋込型発熱体に関するものである。
従来例の構成とその問題点
従来、この種の埋込型発熱体においては、第１図に示す
ように金属製熱板１にＵ字状の溝２を設け、このＵ字状
の溝２内にアルミナ、マグネシア。
ように金属製熱板１にＵ字状の溝２を設け、このＵ字状
の溝２内にアルミナ、マグネシア。
タルク等の絶縁粉末３を充填し、この絶縁粉末３の山ｒ
１メル勢を移虐者飴奔蕾皺幼ｌル檀醤１イこρ絶縁粉末
３の上面と溝２０両上端の高さを、はぼ同じ高さとした
ものが一般的であり、この時の加工法は第２図に示すよ
うに電熱線４の埋込（第２図イ）の後、すでに加圧され
た絶縁粉末６を′充填（第２図口、第２図ハ）するか、
または金属熱板１に計量用治具６をセットし、との治具
６内に絶縁粉末６を充填（第２図工）し、成形型７で加
圧し成形を行う（第２図ホ）必要があシ、絶縁材料の予
備加圧や、計量用治具のセット等加工工数が多いという
問題があった。
１メル勢を移虐者飴奔蕾皺幼ｌル檀醤１イこρ絶縁粉末
３の上面と溝２０両上端の高さを、はぼ同じ高さとした
ものが一般的であり、この時の加工法は第２図に示すよ
うに電熱線４の埋込（第２図イ）の後、すでに加圧され
た絶縁粉末６を′充填（第２図口、第２図ハ）するか、
または金属熱板１に計量用治具６をセットし、との治具
６内に絶縁粉末６を充填（第２図工）し、成形型７で加
圧し成形を行う（第２図ホ）必要があシ、絶縁材料の予
備加圧や、計量用治具のセット等加工工数が多いという
問題があった。
発明の目的
本発明はこのような従来の問題を解消し、加工性の向上
をはかった埋込型発熱体を提供するものである。
をはかった埋込型発熱体を提供するものである。
発明の構成
本発明の埋込型発熱体は、熱盤に形成した溝内に絶縁材
料を介して電熱線を埋設し、溝の両上端が絶縁材料面よ
り突出し、突出した溝の両上端の幅が絶縁材料を充填し
た部分の溝の幅より大きくしたものであり、埋込型発熱
体の加工法を向上させるものである。
料を介して電熱線を埋設し、溝の両上端が絶縁材料面よ
り突出し、突出した溝の両上端の幅が絶縁材料を充填し
た部分の溝の幅より大きくしたものであり、埋込型発熱
体の加工法を向上させるものである。
実施例の説明
以下、添付図面に、基づいて本発明の一実施例について
説明する。第３図〜第６図において、８は調理面の裏面
に設けたＵ字状の溝であシ、このＵ字状の溝８の中には
、アルミナ、マグネシア、タルク等の絶縁材料９を介し
て電熱線１ｏを埋設している。
説明する。第３図〜第６図において、８は調理面の裏面
に設けたＵ字状の溝であシ、このＵ字状の溝８の中には
、アルミナ、マグネシア、タルク等の絶縁材料９を介し
て電熱線１ｏを埋設している。
なおこの埋込型発熱体の加工は第４図に示すようにＵ字
状溝内８に絶縁材料９を溝の上端部まで充填しく第４図
イ）、次に成形型で加圧を行う（第４図口）。この加圧
後の高さをｈｌ とし、溝の深冷をＨ１絶縁材料９の圧
縮率をαとするとｈ１＝ａ−耳となる。
状溝内８に絶縁材料９を溝の上端部まで充填しく第４図
イ）、次に成形型で加圧を行う（第４図口）。この加圧
後の高さをｈｌ とし、溝の深冷をＨ１絶縁材料９の圧
縮率をαとするとｈ１＝ａ−耳となる。
さらにこの加圧された絶縁材料９に電熱線１０を圧入し
く第４図ハ）、その後、この溝内にさらに絶縁材料９を
溝上端面まで充填しく第４図工）、成形型で加圧を行う
（第４図ホ）。この時の絶縁材料９の加圧後の高さをｈ
２とすると、ｈ２＝α（Ｈ−ｈｌ）となシ、成形加圧後
の絶縁材材９の全体の高さｈは、 ｈ＝ｈ１＋ｈ２＝αＨ＋α（Ｈ−αＨ）＝Ｈ（２ｇ−α
） となるように、溝の両上端部を絶縁材料９面よシ突出さ
せる。
く第４図ハ）、その後、この溝内にさらに絶縁材料９を
溝上端面まで充填しく第４図工）、成形型で加圧を行う
（第４図ホ）。この時の絶縁材料９の加圧後の高さをｈ
２とすると、ｈ２＝α（Ｈ−ｈｌ）となシ、成形加圧後
の絶縁材材９の全体の高さｈは、 ｈ＝ｈ１＋ｈ２＝αＨ＋α（Ｈ−αＨ）＝Ｈ（２ｇ−α
） となるように、溝の両上端部を絶縁材料９面よシ突出さ
せる。
゛ このように絶縁材料９の圧縮率に応じて、絶縁材料
９面より溝８の両上端部を突出させることにより、従来
のように、予め加圧圧縮された絶縁材料を充填したり、
計量用の治具を用いなくても直接溝８内に絶縁材料９を
充填できるため加工性を向上させることが可能となる。
９面より溝８の両上端部を突出させることにより、従来
のように、予め加圧圧縮された絶縁材料を充填したり、
計量用の治具を用いなくても直接溝８内に絶縁材料９を
充填できるため加工性を向上させることが可能となる。
また、第５図に示すように、この絶縁、材料９の面より
突出させた溝８の両端面部の幅りを絶縁材料９を充填し
ている部分の溝幅ｌよシ大きくすることによシ、成形後
の溝内の掃除等を容易にすることができる。
突出させた溝８の両端面部の幅りを絶縁材料９を充填し
ている部分の溝幅ｌよシ大きくすることによシ、成形後
の溝内の掃除等を容易にすることができる。
一般に埋込型発熱体の場合、本体の溝内等に容易に落下
する状態で絶縁材料９が付着したまま使用されることは
好ましくなく、溝内は十分に掃除を行う必要がある。
する状態で絶縁材料９が付着したまま使用されることは
好ましくなく、溝内は十分に掃除を行う必要がある。
絶縁材料９を充填後加圧する場合、加圧を全面均一にす
るため、溝幅と成形型の隙間ｔはできるだけ゛小さくす
る必要があるが、絶縁材料９がこの隙間ｔの中に入り、
加圧され、溝８の側面に付着し容易に掃除をすることが
困難である。
るため、溝幅と成形型の隙間ｔはできるだけ゛小さくす
る必要があるが、絶縁材料９がこの隙間ｔの中に入り、
加圧され、溝８の側面に付着し容易に掃除をすることが
困難である。
しかし、絶縁材料９０面より突出した両上端部の溝幅り
を絶縁材料９′を充填している部分の溝幅ｌよシ若干大
きくすることによシ、加圧成形時、溝幅と成形型との隙
間′ｔを大きくとれるため、隙間ｔに入った絶縁材料９
にかかる圧力が小さく絶縁材料９が固まることもなく容
易に掃除が行える。
を絶縁材料９′を充填している部分の溝幅ｌよシ若干大
きくすることによシ、加圧成形時、溝幅と成形型との隙
間′ｔを大きくとれるため、隙間ｔに入った絶縁材料９
にかかる圧力が小さく絶縁材料９が固まることもなく容
易に掃除が行える。
また、成形型の幅を絶縁材料９が充填されている部分の
幅と同一とできるため、絶縁材料の加圧を全面均一にす
ることができ、クラックや溝からの剥離のない埋込型発
熱体を得ることができる。
幅と同一とできるため、絶縁材料の加圧を全面均一にす
ることができ、クラックや溝からの剥離のない埋込型発
熱体を得ることができる。
発明の効果
上記実施例からあきらかなように、本発明の埋込型発熱
体は、溝の両上端部を絶縁材料より突出させ、さらにこ
の突出部の溝幅を大きくしているため一加工性の向上、
性能の向トをは力）るこｋができるものである。
体は、溝の両上端部を絶縁材料より突出させ、さらにこ
の突出部の溝幅を大きくしているため一加工性の向上、
性能の向トをは力）るこｋができるものである。
第１図は従来の埋込型発熱体を示す断面図、第２図イ〜
ホは同埋込型発熱体の加工工程を示す断面図、第３図は
本発明の一実施例を示す埋込型発熱体の断面図、第゛４
図イ〜ホは同埋込型発熱体の加工工程を示す断面図、第
６図は本発明の他の実施例を示す埋込型発熱体の断面図
、第６図は同埋込型発熱体の加工工程を示す断面図であ
る。 ８・・・・・・溝、９・・・・・・絶縁材料、１ｏ・・
・・・・電熱線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ＩＩ
図 第３図 １４図
ホは同埋込型発熱体の加工工程を示す断面図、第３図は
本発明の一実施例を示す埋込型発熱体の断面図、第゛４
図イ〜ホは同埋込型発熱体の加工工程を示す断面図、第
６図は本発明の他の実施例を示す埋込型発熱体の断面図
、第６図は同埋込型発熱体の加工工程を示す断面図であ
る。 ８・・・・・・溝、９・・・・・・絶縁材料、１ｏ・・
・・・・電熱線。 代理人の氏名 弁理士 中 尾 敏 男 ほか１名ＩＩ
図 第３図 １４図
Claims (1)
- 熱盤に形成した溝内に絶縁材料を介して電熱線を埋設し
、前記溝の両上端は絶縁材料よシ突出させ、突出した溝
の両上端の溝幅を絶縁材料が充填されている部分の溝幅
よシ大きくした埋込型発熱体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080575A JPS60236485A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 埋込型発熱体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60080575A JPS60236485A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 埋込型発熱体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236485A true JPS60236485A (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=13722135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60080575A Pending JPS60236485A (ja) | 1985-04-16 | 1985-04-16 | 埋込型発熱体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236485A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553888A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Push type heating plate |
| JPS5652889A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Kawai Electric Heater | Buried heater and method of manufacturing same |
-
1985
- 1985-04-16 JP JP60080575A patent/JPS60236485A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5553888A (en) * | 1978-10-17 | 1980-04-19 | Matsushita Electric Industrial Co Ltd | Push type heating plate |
| JPS5652889A (en) * | 1979-10-05 | 1981-05-12 | Kawai Electric Heater | Buried heater and method of manufacturing same |
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