JPS60236755A - 孔版印刷原紙の製版方法 - Google Patents
孔版印刷原紙の製版方法Info
- Publication number
- JPS60236755A JPS60236755A JP9275784A JP9275784A JPS60236755A JP S60236755 A JPS60236755 A JP S60236755A JP 9275784 A JP9275784 A JP 9275784A JP 9275784 A JP9275784 A JP 9275784A JP S60236755 A JPS60236755 A JP S60236755A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- stencil
- film
- sheet
- printing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41C—PROCESSES FOR THE MANUFACTURE OR REPRODUCTION OF PRINTING SURFACES
- B41C1/00—Forme preparation
- B41C1/14—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing
- B41C1/141—Forme preparation for stencil-printing or silk-screen printing by cutting or perforation with mechanical means; Electrical spark cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は孔版印刷の製版に関し、詳しくは多孔性落葉紙
又はメツシュ状シートに熱可塑性のインキネ透過フィル
ムを貼り合せて成る孔版印刷原紙をインバタト型フリン
ター又はタイツライター等で製版ずろブｊ法に関ずろｊ
）のてあ７１１、従来の多孔性落葉紙に加工された孔版
印刷原紙は、手書又はタイプ用孔版として、多孔１１１
薄草紙に硝化綿、動植物性油、高級ｊ′ルｙ−＋−４、
脂肪酸、溶剤等の混合物を塗布含浸させた後、乾燥して
作製されている。この孔版原紙には油類を含浸している
ので、長期保存中に油類が浸出して来る等、経時変化か
起こりやすい。更にａ浸物質が′ワックス状なのて、・
＼た付きやずい、面が傷つきやすい、原紙か破れやすい
等の問題がある。又、穿孔により生゛４゛る加圧部の該
ワックス状物質を転移、除去さぜるためのシートを該原
紙の片側又は両側に設置ノでおかなければならない。 これらの諸問題を解決する一方法古して、容易にインキ
透過をゆるし、かつ孔版印刷に十分配えるシート強度を
有する支持体としての多孔性落葉紙又はメツシュ状シー
トに加熱で容易に育〕孔可能である薄い熱可塑性のイン
キネ透過フィル１、を接着して成る孔版原紙の該フィル
１、面に、７１！〔数の突起を表面に有ずろシートの該
突起面を密？Ｇ’＝ト＋ｌだのも、該孔版原紙又は該突
起シート側から手書、タイプ打ち等により文字、図柄等
に対応する加圧を行って、該インキネ透過フィ片１、に
穿孔させで製版する方法を特願昭５８−５０３９４に開
示した。すなわち、該孔版原紙は多孔性薄葉紙又はメツ
シュ状シートに熱可塑性のインキネ透過フィルムを接着
した簡即な構成なので、へたト１き、面の傷つき、原紙
の破損等への取扱い上の注意、又、経時変１ヒ等による
原紙の劣化の問題かない。又、熱可塑１ヰのインキネ透
過フィルムを用いるので、該原紙を感熱用孔版原紙古し
てｔ）使用出来る。又、該突起を有するシートを該孔版
原紙と貼り合ゼで一体化することにより使用、取扱いか
更に容易となる。本発明の孔版原紙はインパクト型プリ
ンター、タイプライタ−等による印字、ボールペンや鉛
筆等に、よる手書、フラジ、１閃光法による複写等の製
版システムに適用可能である。 しかし、インパクト型プリンター又はタイプライタ−等
で前記の孔版印刷原紙を製版する場合、製版前にｉｆ記
の突起シートと孔版印刷原紙とを一体化してセットしな
ｊノればならない手間の問題かあった。更に、この製版
時において、インパクト型プリンター又はタイフライタ
ー等の印字圧ずなわち加圧力か十分でないと該原紙のイ
ンキネ透過フィルムに十分な印刷濃度を与える大きさの
穿孔が得られない問題があった。 」−記の諸問題に鑑み諸／、検討した結果、インパクト
型プリンター又はタイプライタ−等のプラテンローラー
表面に無数の微小突起を設けて、この表面上前記の多孔
性薄葉紙又はメッシ。状シートに熱可塑性のインキネ透
過フィルムを貼り合せて成る孔版原紙のフィルム面とを
密着さゼ、薄葉紙又はメツシュ状シート側から印字又は
加圧して該インキネ透過フィルムに穿孔して製版するこ
とにより前記の諸問題か解決することを見い出した。 すなわち、該プラテンローラー表面には前らって無数の
微小突起か設けであるので、本考案の方法で製版する場
合、前記の突起シートを該原紙と一体化する必要はなく
なる。又、この無数の突起を有ずろワラ１−ン
又はメツシュ状シートに熱可塑性のインキネ透過フィル
ムを貼り合せて成る孔版印刷原紙をインバタト型フリン
ター又はタイツライター等で製版ずろブｊ法に関ずろｊ
）のてあ７１１、従来の多孔性落葉紙に加工された孔版
印刷原紙は、手書又はタイプ用孔版として、多孔１１１
薄草紙に硝化綿、動植物性油、高級ｊ′ルｙ−＋−４、
脂肪酸、溶剤等の混合物を塗布含浸させた後、乾燥して
作製されている。この孔版原紙には油類を含浸している
ので、長期保存中に油類が浸出して来る等、経時変化か
起こりやすい。更にａ浸物質が′ワックス状なのて、・
＼た付きやずい、面が傷つきやすい、原紙か破れやすい
等の問題がある。又、穿孔により生゛４゛る加圧部の該
ワックス状物質を転移、除去さぜるためのシートを該原
紙の片側又は両側に設置ノでおかなければならない。 これらの諸問題を解決する一方法古して、容易にインキ
透過をゆるし、かつ孔版印刷に十分配えるシート強度を
有する支持体としての多孔性落葉紙又はメツシュ状シー
トに加熱で容易に育〕孔可能である薄い熱可塑性のイン
キネ透過フィル１、を接着して成る孔版原紙の該フィル
１、面に、７１！〔数の突起を表面に有ずろシートの該
突起面を密？Ｇ’＝ト＋ｌだのも、該孔版原紙又は該突
起シート側から手書、タイプ打ち等により文字、図柄等
に対応する加圧を行って、該インキネ透過フィ片１、に
穿孔させで製版する方法を特願昭５８−５０３９４に開
示した。すなわち、該孔版原紙は多孔性薄葉紙又はメツ
シュ状シートに熱可塑性のインキネ透過フィルムを接着
した簡即な構成なので、へたト１き、面の傷つき、原紙
の破損等への取扱い上の注意、又、経時変１ヒ等による
原紙の劣化の問題かない。又、熱可塑１ヰのインキネ透
過フィルムを用いるので、該原紙を感熱用孔版原紙古し
てｔ）使用出来る。又、該突起を有するシートを該孔版
原紙と貼り合ゼで一体化することにより使用、取扱いか
更に容易となる。本発明の孔版原紙はインパクト型プリ
ンター、タイプライタ−等による印字、ボールペンや鉛
筆等に、よる手書、フラジ、１閃光法による複写等の製
版システムに適用可能である。 しかし、インパクト型プリンター又はタイプライタ−等
で前記の孔版印刷原紙を製版する場合、製版前にｉｆ記
の突起シートと孔版印刷原紙とを一体化してセットしな
ｊノればならない手間の問題かあった。更に、この製版
時において、インパクト型プリンター又はタイフライタ
ー等の印字圧ずなわち加圧力か十分でないと該原紙のイ
ンキネ透過フィルムに十分な印刷濃度を与える大きさの
穿孔が得られない問題があった。 」−記の諸問題に鑑み諸／、検討した結果、インパクト
型プリンター又はタイプライタ−等のプラテンローラー
表面に無数の微小突起を設けて、この表面上前記の多孔
性薄葉紙又はメッシ。状シートに熱可塑性のインキネ透
過フィルムを貼り合せて成る孔版原紙のフィルム面とを
密着さゼ、薄葉紙又はメツシュ状シート側から印字又は
加圧して該インキネ透過フィルムに穿孔して製版するこ
とにより前記の諸問題か解決することを見い出した。 すなわち、該プラテンローラー表面には前らって無数の
微小突起か設けであるので、本考案の方法で製版する場
合、前記の突起シートを該原紙と一体化する必要はなく
なる。又、この無数の突起を有ずろワラ１−ン
【Ｉ−タ
ーを加熱Ａる本考案の製版方法で製版４−る場合は、イ
ンパクト型プリンター又はタイツライター等の印字圧す
なわち加圧力が弱くてｔ】製版後の印刷において十分な
印刷濃度が得られる。これは加圧による該原紙のフィル
ムへの穿孔か微小過ぎても、該プラテンローラーが加熱
されているので、該ローラーと密着している該フィルム
への熱伝達が行われ該フィルム上の微小な穿孔の拡大か
行われるためと思われる。 本発明の製版方法を図によりさらに詳しく説明する。第
１図において、３は本発明に使用される孔版印刷原紙の
断面図で、この原紙は多孔性薄葉紙又はメツシュ状シー
トｌと熱可塑性のインキネ透過フィルム２とから成る。 該フィルム２をインパクト型プリンター又はタイプライ
タ−等の無数の微小突起５を表面に有するプラテンロー
ラー１１の表面と密着させ、薄葉紙又はメツシフ状シー
トｌ側から印字ヘット６により加圧を行って該フィルム
２に該突起５を埋込ませて、第２図の如く該フィルム２
に物理的穿孔を行わせる。 本発明のプラテン［１−ター表面の微小突起きは、突起
の平均高さが５〜Ｉ ５０１＋ｍ程度の範囲内にある荒
い表面を有することを意味する。更に、この突起は規則
的に配列されてあってら、不規則に配列されていても良
い。本発明の製版方法には該突起の高さか均一なものが
好ましい。この様な物として、例えば、研磨紙の様に紙
、り【−１′７Ｘ又はプラスチックス・シートに微粒子
を：４ミ布して設けたもの、やすりの様に金属シート又
はプラスチックス・シートに目立てを行って規則的に配
列した突起を設けたもの、プラスチックス又は金属シー
トを成形又はエツチング加工をして、これらの面に無数
の規則的微小突起を作製したもの等のシートをインパク
ト型プリンター又はタイプライタ−等のプラテンロータ
ーの表面に取付けることにより、又は、プラテンローラ
ー表面上に」−記の方法等で突起を設けることにより本
発明の無数の突起を有するプラテンローターを作製する
ことが出来る。 本発明の微小突起は、前記孔版原紙のインキネ透過フィ
ルムへ加圧部に対応した微小穿孔が容易に行えるもので
あれば良い。 更に、前記プラテンローラーの加熱は、前記の方法で無
数の微小突起を設けるプラテンローラー内部にヒーター
を取り付εＪることにより、又はプラテンローラー表面
にパネルヒーターを取り付（）、さらにその表面に前述
した突起を設ける等の方法て設置ずろこｃＬか出来る。 更にこれら加熱の制御を行ってプラテン「１−ターの温
度を一定にするこ七か好ましい。 以下、実施例に、より本発明を具体的に説明する。 実施例１ ４８ｕｍのポリエステルフィルムの片面にエポキシ樹脂
接着剤を塗布後、平均粒径４０ｔｎｎの炭化／。 イ素微粒子を静電塗工して微小突起面を有するシートを
１１１だ。このシートをｌＢＭ電動夕・ｆブシイターの
プラテンローラー表面に、該シートの裏面にエポキシ樹
脂接着剤を塗布して貼り、穿起面を有するプラテンロー
ラーをｔダ・た。厚さ４ｔｒｍの熱可塑性のインキネ透
過性フィルムと厚さ２７ｕｍの多孔性薄葉紙とを貼り合
ぜて作製した孔版印刷原紙を十記プラテン［１−ターを
設置したＩｔ−１Ｍ電動タイプライタ−にセリトンて、
インクリボンを通Ｌ５て該孔版印刷原紙の薄葉紙側から
印字を行った。 この印字後、この孔版を輪転謄写印刷機（Ｒ，ｅｘＲ，
ｏｌａｒｙ １０００）にかけて印刷を行ったところ、
（重めで鮮明な印刷物か得られた。 実施例２ １８Ｍ電動タイプライタ−のプラテンローラーのゴノ１
、表面にエポキシ樹脂接着剤を塗布して、平均粒子径４
０ｕｍの炭化ケイ素粒子を静電塗工し、無数の微小突起
を有するプラテンローラーを得た。 これを該タイツライターに再設置した後、実施例１と同
し孔版印刷厚ｎ（をヒットシで、実施ｆ？＋ ＋と全く
同し１升〕そて製版、印刷したところ、粕′明な印刷物
か得られた。 実施例３ ドツトプリンター用プラテン【−１−ターの内部に１０
０ Ｗの電気ヒーターを装填した後、このローラーのゴ
ム表面に呈ポキシ樹脂接着剤を塗布後、静電塗工方式に
より平均粒子径４０＋川の炭素ノ１′イ素粒子を塗二「
シで、「１−井加〃ｔユニットを内部に有シ１！！【ｒ
ｔ！Ｉノ微小穿起を表面ニｒｊ゛４ ルー／’ ”ｙ
′ノンｒ」−ターを？４） ／Ｊ、これをトツトツ刃ン
ターに設置１．た後、実施例１．［同り、孔版印刷Ｊｊ
；ｊＩＪ（：を使用しで電／ｉｊヒーターに市ｉｈ；ｊ
を入れ−４に印字・印刷してｌ／ Ｌ−，１１れた印刷
物の印刷濃度は十分てあった。 次にこのヒーターに電源を入４１て該プラテンローラー
温度をり″−モスタソトにより７０−Ｃに加熱しτから
全くｔ１ηし条件で印字・印刷した古ころ、さらに高い
印刷７，５度をもつ印刷物かｆＪｒられだ。
ーを加熱Ａる本考案の製版方法で製版４−る場合は、イ
ンパクト型プリンター又はタイツライター等の印字圧す
なわち加圧力が弱くてｔ】製版後の印刷において十分な
印刷濃度が得られる。これは加圧による該原紙のフィル
ムへの穿孔か微小過ぎても、該プラテンローラーが加熱
されているので、該ローラーと密着している該フィルム
への熱伝達が行われ該フィルム上の微小な穿孔の拡大か
行われるためと思われる。 本発明の製版方法を図によりさらに詳しく説明する。第
１図において、３は本発明に使用される孔版印刷原紙の
断面図で、この原紙は多孔性薄葉紙又はメツシュ状シー
トｌと熱可塑性のインキネ透過フィルム２とから成る。 該フィルム２をインパクト型プリンター又はタイプライ
タ−等の無数の微小突起５を表面に有するプラテンロー
ラー１１の表面と密着させ、薄葉紙又はメツシフ状シー
トｌ側から印字ヘット６により加圧を行って該フィルム
２に該突起５を埋込ませて、第２図の如く該フィルム２
に物理的穿孔を行わせる。 本発明のプラテン［１−ター表面の微小突起きは、突起
の平均高さが５〜Ｉ ５０１＋ｍ程度の範囲内にある荒
い表面を有することを意味する。更に、この突起は規則
的に配列されてあってら、不規則に配列されていても良
い。本発明の製版方法には該突起の高さか均一なものが
好ましい。この様な物として、例えば、研磨紙の様に紙
、り【−１′７Ｘ又はプラスチックス・シートに微粒子
を：４ミ布して設けたもの、やすりの様に金属シート又
はプラスチックス・シートに目立てを行って規則的に配
列した突起を設けたもの、プラスチックス又は金属シー
トを成形又はエツチング加工をして、これらの面に無数
の規則的微小突起を作製したもの等のシートをインパク
ト型プリンター又はタイプライタ−等のプラテンロータ
ーの表面に取付けることにより、又は、プラテンローラ
ー表面上に」−記の方法等で突起を設けることにより本
発明の無数の突起を有するプラテンローターを作製する
ことが出来る。 本発明の微小突起は、前記孔版原紙のインキネ透過フィ
ルムへ加圧部に対応した微小穿孔が容易に行えるもので
あれば良い。 更に、前記プラテンローラーの加熱は、前記の方法で無
数の微小突起を設けるプラテンローラー内部にヒーター
を取り付εＪることにより、又はプラテンローラー表面
にパネルヒーターを取り付（）、さらにその表面に前述
した突起を設ける等の方法て設置ずろこｃＬか出来る。 更にこれら加熱の制御を行ってプラテン「１−ターの温
度を一定にするこ七か好ましい。 以下、実施例に、より本発明を具体的に説明する。 実施例１ ４８ｕｍのポリエステルフィルムの片面にエポキシ樹脂
接着剤を塗布後、平均粒径４０ｔｎｎの炭化／。 イ素微粒子を静電塗工して微小突起面を有するシートを
１１１だ。このシートをｌＢＭ電動夕・ｆブシイターの
プラテンローラー表面に、該シートの裏面にエポキシ樹
脂接着剤を塗布して貼り、穿起面を有するプラテンロー
ラーをｔダ・た。厚さ４ｔｒｍの熱可塑性のインキネ透
過性フィルムと厚さ２７ｕｍの多孔性薄葉紙とを貼り合
ぜて作製した孔版印刷原紙を十記プラテン［１−ターを
設置したＩｔ−１Ｍ電動タイプライタ−にセリトンて、
インクリボンを通Ｌ５て該孔版印刷原紙の薄葉紙側から
印字を行った。 この印字後、この孔版を輪転謄写印刷機（Ｒ，ｅｘＲ，
ｏｌａｒｙ １０００）にかけて印刷を行ったところ、
（重めで鮮明な印刷物か得られた。 実施例２ １８Ｍ電動タイプライタ−のプラテンローラーのゴノ１
、表面にエポキシ樹脂接着剤を塗布して、平均粒子径４
０ｕｍの炭化ケイ素粒子を静電塗工し、無数の微小突起
を有するプラテンローラーを得た。 これを該タイツライターに再設置した後、実施例１と同
し孔版印刷厚ｎ（をヒットシで、実施ｆ？＋ ＋と全く
同し１升〕そて製版、印刷したところ、粕′明な印刷物
か得られた。 実施例３ ドツトプリンター用プラテン【−１−ターの内部に１０
０ Ｗの電気ヒーターを装填した後、このローラーのゴ
ム表面に呈ポキシ樹脂接着剤を塗布後、静電塗工方式に
より平均粒子径４０＋川の炭素ノ１′イ素粒子を塗二「
シで、「１−井加〃ｔユニットを内部に有シ１！！【ｒ
ｔ！Ｉノ微小穿起を表面ニｒｊ゛４ ルー／’ ”ｙ
′ノンｒ」−ターを？４） ／Ｊ、これをトツトツ刃ン
ターに設置１．た後、実施例１．［同り、孔版印刷Ｊｊ
；ｊＩＪ（：を使用しで電／ｉｊヒーターに市ｉｈ；ｊ
を入れ−４に印字・印刷してｌ／ Ｌ−，１１れた印刷
物の印刷濃度は十分てあった。 次にこのヒーターに電源を入４１て該プラテンローラー
温度をり″−モスタソトにより７０−Ｃに加熱しτから
全くｔ１ηし条件で印字・印刷した古ころ、さらに高い
印刷７，５度をもつ印刷物かｆＪｒられだ。
第１図は孔版印刷原紙を微小穿起面を有するプラテンロ
ーラーにレットした状態、第２図は印字・加圧して該原
紙のインキネ透過フィルムを穿孔した状態を示す図であ
る。 １・・・・・多孔性薄葉紙又はメッン：１状シート２・
・・・・・熱可塑性のインキネ透過フィルム３・・・・
・・孔版印刷原紙 ４ ・・・・プラテンローラー ５・・・・・・無数の微小穿起 ６・・・・・・印字ヘット 特許出頓人 株式会社 巴用製紙Ｆ）ｆ
ーラーにレットした状態、第２図は印字・加圧して該原
紙のインキネ透過フィルムを穿孔した状態を示す図であ
る。 １・・・・・多孔性薄葉紙又はメッン：１状シート２・
・・・・・熱可塑性のインキネ透過フィルム３・・・・
・・孔版印刷原紙 ４ ・・・・プラテンローラー ５・・・・・・無数の微小穿起 ６・・・・・・印字ヘット 特許出頓人 株式会社 巴用製紙Ｆ）ｆ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １） インハクト型フリレター又はタイプライタ−のフ
ラナン「２−ラー表面に無数の１敦小突起を設け、該微
小突起を行する面と、多孔性／ｉｖ棄紙又はメツシュ状
シー１−に熱可塑性のインキネ透過フィルムを貼り合−
已て成る孔版印刷厚１１（のフィルｊ、面上を密着さゼ
、該薄葉紙又はメツシュ状シート機糸（＋１１１から加
圧して該原紙のフィノ【ム；二穿孔して製版することを
特徴とする孔版印刷原紙の製版方法。 ２）前記のフラテンローラーか加熱された状態でΦ１版
か行われるこ々を特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の孔版印刷原紙の製版Ｊｊ法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275784A JPS60236755A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 孔版印刷原紙の製版方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9275784A JPS60236755A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 孔版印刷原紙の製版方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60236755A true JPS60236755A (ja) | 1985-11-25 |
Family
ID=14063294
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9275784A Pending JPS60236755A (ja) | 1984-05-11 | 1984-05-11 | 孔版印刷原紙の製版方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60236755A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5214964A (en) * | 1990-08-27 | 1993-06-01 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Method of and apparatus for measuring fixed amounts of fluid in a pulsating fluid stream |
| US5216951A (en) * | 1990-06-14 | 1993-06-08 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal plate making apparatus |
-
1984
- 1984-05-11 JP JP9275784A patent/JPS60236755A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5216951A (en) * | 1990-06-14 | 1993-06-08 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal plate making apparatus |
| US5214964A (en) * | 1990-08-27 | 1993-06-01 | Prominent Dosiertechnik Gmbh | Method of and apparatus for measuring fixed amounts of fluid in a pulsating fluid stream |
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