JPS6023706A - ボイラ天井管部のガスシ−ル構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ボイラに係り過熱器管や再熱器管が貫通する
ように配設されている天井管部のガスシール構造に関す
る。

一般的に大形ボイラは、火炉、後部煙道、後部伝熱壁等
が水管で囲まれており、これらの内部へ天井管部を貫通
して１次過熱器管、２次過熱器管、再熱器管等が吊下げ
られて設置されている。このように、天井管部を貫通さ
せて設置されている過熱器管、再熱器管、等を吊下形構
造と呼んでいる゛が、天井管部を貫通させるので、この
部分から燃焼ガスがもれないようにするため、ガスシー
ルを施す必要がある。

第１図は従来のボイラにおける天井部を示したもので、
１は火炉、２は後部煙道、３は後部伝熱壁、４は天井管
、５ａは１次過熱器管、５ｂは２次過熱器管（以下単に
過熱器管５と称する）、６は再熱器管、７は天井囲であ
る。

過熱器管５及び再熱器管６は、夫々天井管３部を貫通し
たところで支持金物８に支持されており、この支持金物
８は吊棒９によってボイラ鉄骨頂部１０から吊下げられ
ている。そして、支持金物８間の天井管４部を覆うよう
に天井管部スキンケーシング１１が設けられている。な
お１３はスクリーンチューブである。

第２図は第１図のＡ−Ａ線に沿う矢視図であるが、最近
のボイラは、工場プレハブ化の採用により、支持金物８
が長手方向に分割されるので、その分割部分にエキスパ
ンションジヨイント１２を設けて、この部分でボイラの
起動、停止時に発生する熱伸び差を吸収させるようにし
ている。

第２図のＢ部を拡大して第３図に、第３図のＣ方向矢視
図を第４図に、第４図のＤ方向矢視図を第５図に夫々示
しであるが、これらの図によく示されているように、エ
キスパンションジヨイント１２はＶ字形をしており、隣
接する支持金物８のせまいすき間をうめて、連続性をも
たせるように配設されていた。

ところで、７字形のエキスパンションジヨイント１２を
一方向に並列配置された構造では、前後、左右方向に生
ずる熱伸び差を吸収することができず、また、狭隘な場
所にこのジヨイント１２を設置しなければならないので
、溶接施工が不完全になりやすく、従って、天井管４部
を覆う天井管スキンケーシング１１およびエキスパンシ
ョンジヨイント１２に歪が生じ、また応力集中によって
亀裂、破口に至らしめる欠点があった。

本発明はとのような従来の欠点を除去し、炉内ガスの漏
洩を防止することを目的としてなされたものである。

以下本発明に係るボイラ天井管部のガスシール構造の一
実施例について、第６図ないし第１３図を参照して詳細
に説明する。なおこれらの図において、第１図ないし第
５図に示されている部分と同一部分には同一符号を附し
であるので、その部分の説明は省略する。

第６図は本発明に係るボイラの天井部を示したもので、
第１図とはソ同様である。第７図は第６図の平面図であ
るが本発明の特徴となる部分を強調して示しである。す
なわち、本発明では、過熱器管５、再熱器管６を支持す
る支持金物８の長手方向の分割位置を一列に揃えるとと
もにブロックに孤立させ、各ブロックの四周を逆ラウン
トコ−□ナエキスパンシミンジョイント２１　（以下伸
縮ｑ手２１と称する）で囲むようにしたことを特徴とし
ている。

第７図のＥ部を拡大して第８図に、第８図のＦ方向矢視
図を第９図に１第７図のＧ部を拡大した斜視図を第１０
図に夫々示し、また本発明に使用される伸縮継手の全体
斜視図を第１１図に、第１１図のＨ部拡大図を第１２図
に、そして伸縮継手の断面形状を第１３図に夫々示しで
ある。

さて、第７図に示されているように、過熱器管５や再熱
器管６を支持する支持金物８は夫々独立したブロックと
されるが、各支持金物８には過熱器管５や再熱器管６が
次のようにして取付けられて因る。すなわち、第９図に
よく示されているように、天井管４部を貫通した過熱器
管５や再熱器管６は、バットプレート２２を介してハイ
クランシール２３に支持され、ハイクランシール２３が
支持金物８に固着されて全体の重量を支えている。

なお、支持金物８は吊棒９によってボイラ鉄骨頂部から
吊下げられていることは云うまでも々い。

そして、支持金物８の長手方向における分割部は従来よ
りも広い隙間を設け、ブロック化した支持金物８の四周
を囲むように伸縮継手２】を設ける。この伸縮継手２１
は各ブロック毎に天井部スキンケーシング１１及び支持
金物８に接続されて、支持金物８と天井部スキンケーシ
ング１１の連続性が保たれてガスシールが施される。

伸縮継手（逆ラウンドコーナエキスパンションジヨイン
ト）２１の構造は、第１１図ないし第１３図によく示さ
れているように、断面が略Ｗ字形をしており、その中央
部はゆるやかに傾斜したＵ字状の山部２１ａをもってい
る。そして、第１２図に示すようにコーナ部分は、平面
上で山２１ａの向きを直角方向にラウンドさせて、全体
として枠状に形成されている。なお、伸縮継手２１は枠
状のものを一体成形により製作する必要はなく、適宜分
割して製作されたものを、枠状に組立てたものであって
よい。

このように、本発明ではブロック化された支持金物８の
四周を伸縮継手２１で囲み、これを順次連続的に配設す
るようにしているので、伸縮継手２１によって支持金物
８と天井管部スキンケーシング】１の連続性が保たれ、
かつ支持金物８は伸縮継手２１の山２１ａが熱伸び差に
応じて伸縮するため、Ｘ−Ｘ、Ｙ−Ｙ軸とも自由な方向
への伸縮が可能となる。

以上詳述したように本発明によれば、ボイラ起動・停止
時の支持金物８の熱伸び差を、伸縮継手（逆ラウンドコ
ーナエキスパンションジヨイント）２１の山２１ａの伸
び縮みによって、Ｘ−Ｘ軸、Ｙ−Ｙ軸の２方向について
吸収することができる。そのため亀裂、破口が防止され
、炉内ガスの漏洩も防止される。そして、伸縮継手２１
のコーナ部形状はエンドレスになっているので、局部的
々応力集中の発生もなくなり、熱伸び差により生じる熱
応力を容易に吸収させるととができる。

本発明は上述の一実施例に限定されることなく、要旨を
逸脱しガい範囲内で種々変形して実施できることは云う
までもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のボイラにおける天井部の概略構造を示し
た断面図、第２図は第１図Ａ−Ａ線矢視部′の説明図、
第３図は第２図のＢ部を拡大した詳細図、第４図は第３
図のＣ方向矢視図、第５図は第４図のＤ方向矢視図、第
６図は本発明に係るボイラにおける天井部の概略構造を
示した断面図、第７図は第６図の平面を示した説明図、
第８図は第７図のＥ部を拡大した詳細図、第９図は第８
図のＦ方向矢視図、第１０図は第７図のＧ部を拡大した
斜視図、第１１図は本発明に使用される逆ラウンドコー
ナエキスパンションジヨイントを示す斜視図、第１２図
は第１１図のＨ部拡大図、第１３図ハ逆ラウンドコーナ
エキスパンションジヨイントの断面図である。 １・・火炉、２・・後部煙道、３・・後部伝熱壁、４・
・天井管、５ａ、５ｂ・・過熱器管、６・・再熱器管、
８・・支持金物、９・・吊棒、１】Φ・天井管部スキン
ケーシング、１３番・スクリーンチューブ、２１−・逆
ラウンドコーナエキスパンションジヨイント（伸縮継手
）、２２・・バットプレート、２３・・ハイクランシー
ル／！Ｊ）Ｚ＋！１ 第３　図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 過熱器管及び再熱器管が天井管部を貫通するように配置
   されているボイラにおいて、前記過熱器管及び／又は再
   熱器管を含む天井部を複数のブロックに分割し、各ブロ
   ックのまわりを囲むように設けた断面が略Ｗ字状に形成
   されて伸縮の容易な逆ラウンドコーナエキスパンション
   ジヨイントと、この逆ラウンドコーナエキスパンション
   ジヨイントに各ブロック毎に接続されている天井部スキ
   ンケーシング及び前記過熱器管及び／又は再熱器管を支
   持する支持金物とを具備することを特徴とするボイラ天
   井管部のガスシール構造。